Deli, obdelani na CNC stroju, se lahko obravnavajo kot geometrijski objekti. Med obdelavo se vrteče se orodje in obdelovanec premikata drug glede na drugega po določeni poti. UE opisuje gibanje določene točke orodja – njegovega središča. Pot orodja je predstavljena kot sestavljena iz ločenih odsekov, ki se zlivajo drug v drugega. Ti odseki so lahko ravne črte, krožni loki, krivulje drugega ali višjega reda. Presečišča teh odsekov se imenujejo referenčne ali vozliščne točke. CP praviloma vsebuje koordinate referenčnih točk.

Poskusimo napisati majhen program za obdelavo utora, prikazanega na sl. 3.4. Če poznamo koordinate referenčnih točk, to ni težko narediti. Ne bomo podrobno obravnavali kode celotnega programa, ampak bomo posebno pozornost namenili pisanju vrstic (okvirjev programa), ki so neposredno odgovorni za premikanje skozi referenčne točke utora. Za obdelavo utora morate rezkar najprej premakniti na točko T1 in ga spustiti na ustrezno globino. Nato morate rezalnik zaporedno premakniti skozi vse referenčne točke in premakniti orodje navzgor iz materiala obdelovanca. Poiščimo koordinate vseh referenčnih točk utora in jih za udobje postavimo v tabelo. 3.1.

Tabela 3.1. Koordinate referenčnih točk žlebov

Pika	X koordinata	Y koordinata
Tl	3	8
T2	3	3
TK	7	3
T4	7	8

Pripeljemo rezalno orodje na prvo referenčno točko:

Naslednja dva okvirja povzročita, da se orodje spusti do zahtevane globine v material obdelovanca.

N60 G00 Z0.5
N70 G01 Z-l F25

Ko je orodje na želeni globini (1 mm), ga lahko premikate skozi vse referenčne točke za obdelavo utora:

N80 G01 X3 Y3
N90 G01 X7 Y3
N100 G01 X7 Y8

Zdaj morate orodje odstraniti iz materiala obdelovanca - dvignite ga na majhno višino:

Sestavimo vse okvirje skupaj, dodamo nekaj pomožnih ukazov in dobimo končno različico programa:

osebje UP	Opis okvirja
%	Simbol za začetek programa
O0001 (PAZ)	Številka programa (0001) in ime programa (PAZ)
N10 G21 G40 G49 G54 G80 G90	Varnostni niz
N20 M06 T01 (FREZA D1)	Orodje za klicanje št. 1
N30 G43 H01	Popravek dolžine orodja št. 1
N40 M03 S1000	Vklop vrtljajev vretena (1000 rpm)
N50 G00 X3 Y8	Pospešeno gibanje do referenčne točke T1
N60 G00 Z0.5	Hitro premikanje orodja B Z0.5
N70 G01 Z-l F25	Premik do globine 1 mm pri pomiku 25 mm/min
N80 G01 ХЗ Y3	Premik orodja do točke T2 (25 mm/min)
N90 G01 X7 Y3	Premik orodja do točke T3 (25 mm/min)
N100 G01 X7 Y8	Premik orodja do točke T4 (25 mm/min)
N110 G01 Z5	Dvig orodja v Z5 (25 mm/min)
N120 M05	Izklop hitrosti vretena
N130 MZ0	Dokončanje programa
%	Simbol za konec programa

Mach3 je program za krmiljenje CNC stroja, ki omogoča avtomatizacijo procesov obdelave obdelovancev. Uporaba CNC strojev je pomembna za velika podjetja in majhne delavnice. Razlika je le v lastnostih in velikostih strojev, ki se uporabljajo v določenih situacijah. Razmislimo o vprašanju uporabe Mach3 v začetnih fazah njegovega razvoja.

• Sodoben rezkalni stroj, opremljen s CNC modulom, omogoča interakcijo z navadnim osebnim računalnikom ali prenosnikom;
• Z namestitvijo gonilnika Mach3 na vaš osebni računalnik lahko razvijete nadzorne programe;
• Po razvoju se program naloži v pomnilnik numerično krmiljenega modula;
• Naloga računalnika je konfigurirati vse potrebne parametre za delovanje CNC;
• Poleg avtomatizacije procesov lahko prek osebnega računalnika ročno nadzirate premike rezalnih orodij stroja, nadzirate njihovo premike glede na obdelovanec ali delovno mizo;
• Delovanje Mach3 temelji na naslednji shemi: računalnik - glavni - rezkalna oprema. Za izvedbo takšnega upravljanja boste potrebovali ustrezen program;
• Mach3 je odličen primer sodobne programske opreme, ki nadzoruje in konfigurira stroje;
• Mach3 je zasnovan za delo z vsemi operacijskimi sistemi Microsoft;
• Program deluje kot običajna okenska aplikacija;
• Mac3 ima široko funkcionalnost, intuitiven vmesnik;
• Obenem naj začetniki, za katere je CNC nastavitev nekaj povsem novega, skrbno preučijo navodila za uporabo. Za prilagoditev na delo s CNC-jem s pomočjo posebnega programa potrebujete najmanj časa. To je posledica dobro zasnovanega vmesnika in razumljivega principa upravljanja.

Priprave na delo z Mach3

Photo Mach3 - programi za krmiljenje CNC stroja

Numerično programsko vodenje, to je CNC, je napreden razvoj na področju konstrukcije obdelovalnih strojev. Program poenostavlja upravljanje in avtomatizira vse procese. Pravilna nastavitev CNC s programom prek osebnega računalnika vam omogoča, da zmanjšate človeški dejavnik in zmanjšate verjetnost napak na nič.

Pomembno je razumeti, da če so nastavitve izvedene nepravilno, lahko zlomite rezila, nepravilno obdelate obdelovanec in poškodujete modul CNC in druge komponente opreme.

Da bi se izognili takšnim napakam in neprijetnim incidentom, morate začeti z ustrezno pripravo na upravljanje CNC strojev.

1. Izvedi popolna povezava strojna orodja Poskrbeti morate, da je stroj pripravljen za delo in prejema kakovostno napajanje iz električnega omrežja. Za številne stroje so na voljo posebni programi, ki vam omogočajo, da preverite stanje opreme in uporabnost njenih posameznih komponent prek osebnega računalnika.
2. Namestite Mach3 na svoj Osebni računalnik ali prenosni računalnik. Prepričajte se, da se vaš računalnik odziva minimalne zahteve glede na značilnosti sistema. Mach3 ni "težak" program, zato ga zlahka obvlada skoraj vsak računalnik.
3. Program lahko v nekaterih primerih zahteva rusificiranje. Licenčna različica je narejena na angleški jezik, vendar so na internetu široko dostopni posebni lokalizatorji. Ni priporočljivo uporabljati piratskih programov, kot je Mach3, saj lahko takšna programska oprema povzroči resne napake, ki lahko poškodujejo vaš stroj, tudi če so bile nastavitve pravilno izvedene. Licenca stane približno 12 tisoč rubljev.
4. Poskusite optimizirati delovanje operacijskega sistema tako, da onemogočite vse vrste pojavnih oken in neuporabljenih programov. Nič vas ne sme motiti pri delu s strojem.
5. Ne izvajajte Mach3 vzporedno programi tretjih oseb. Še posebej zadeva računalniške igre, gledanje filmov in druge vsebine, ki od računalnika zahteva impresivne vire. V nasprotnem primeru je lahko nastavitev napačna, kar bo vplivalo na kakovost obdelave in sam stroj.
6. Če želite hkrati sestaviti krmilne programe za CNC stroj ali uporabiti računalnik ne samo za delo z Mac3, potem razdelite HDD v pododdelke. Za programsko opremo za CNC stroj namestite ločeno operacijski sistem. Logični pododdelek trdi disk mora biti popolnoma posvečen nadzoru stroja. To vam bo omogočilo, da ne boste zasedli celotnega računalnika s težavami s CNC krmiljenjem. Uporabite ta operacijski sistem posebej za nastavitve strojne opreme, ne nalagajte tuje programske opreme, zmanjšajte nabor programov.

Delo s programom

Ko so pripravljalne faze končane, boste morali začeti nastavljati sam program Mac3.

1. Pozorno preučite vse gumbe, ki so na voljo v meniju Mack3. Mnogi so prestrašeni zaradi njihovega ogromnega števila. Toda rusificirana različica vam bo omogočila, da to hitro ugotovite.
2. Odvisno od vrste stroja morate odpreti ustrezne zavihke. Za opremo za rezkanje boste potrebovali zavihke za parametre elektromotorjev, delne hitrosti, parametre vrat, parametre vretena itd.
3. Ko kupite licenčno različico programske opreme, boste vse opise nastavitev našli v uporabniškem priročniku. Lahko pa se najde na svetovnem spletu.
4. Če ste pogojno pravilno konfigurirali stroj prek programa Mak3, se bodo električni motorji opreme ob izdaji ukazov s tipkovnice začeli vrteti in premikati. Pomembno je, da se portal premika brez sunkov, lepo in prosto. To pomeni, da je bila nastavitev izvedena pravilno.
5. Izvedite tek. To je tako imenovano poskusno ročno premikanje orodij. Obstaja ustrezen gumb za zagon v programu Mac3.
6. Zagon je določen z ustrezno ikono, ki vam omogoča vklop in izklop tega preizkusnega načina.
7. Bodite pozorni na jog žogo. Med tekom mora svetiti. Uporablja se za upravljanje obdelovalnih strojev z miško. Bližje kot je kazalec ob kliku kolescu, večja bo hitrost vrtenja elektromotorjev. Poleg miške lahko orodje aktivirate tudi s tipkami na tipkovnici.
8. Krmiljenje premikov orodja je lahko postopno ali neprekinjeno. V primeru neprekinjenega se stroj nenehno premika, medtem ko držite ustrezno tipko ali gumb miške. Način po korakih predvideva, da se po pritisku na gumb portal premakne na strogo določeno razdaljo. Velikost koraka lahko nastavite sami.

Mach3 je na voljo strankam z podrobna navodila priročnik. Na podlagi uradnega priročnika lahko program prilagodite določenemu stroju. Nadaljujte strogo v skladu s tovarniškimi navodili. Samo ti omogočajo pravilno nastavitev delovnih parametrov CNC opreme. Če se nastavitev izkaže za pravilno, vam bo sestavljen krmilni program omogočil avtomatizacijo stroja in njegovo prilagoditev za izvajanje določenih operacij z obdelovanci.

Nemogoče je ne pomagati mladiču lila medveda.

Vse je bilo sprva poenoteno, nato pa so ga zlobni proizvajalci strojne in programske opreme popačili.

To vprašanje je zelo podrobno opisano na spletni strani. http://sapr2000.ru(tam je veliko uporabnih povezav in člankov), zlasti http://sapr2000.ru/pressa61.html

in tudi podrobno opisano in obravnavano na forumu, uporabite iskanje. IBV je ta vprašanja posebej jasno razložil. Avtor: vsaj Z brskanjem po forumskih straneh boste lahko konkretneje postavili vprašanje.

Povedal vam bom le o zaporedju dela, povezanega z razvojem nadzorni program(UP) ali kot se tudi imenuje - G-kode. Tako delamo mi in večina drugih podjetij:

1. Izdela se računalniški model izdelka, ki se obdeluje. Lahko je v trdni predstavitvi (Solid), v površinah (Surfaces) ali samo v nizu kontur. Ali vse našteto v poljubni kombinaciji.

Ta model je mogoče prenesti v IGES, STEP in druge nevtralne formate.

2. Začetne podatke o obdelavi izdelka in izdelan model vnesemo v CAM sistem. Na podlagi vnesenih podatkov se izračuna krmilni program. Izhod je besedilna datoteka za obdelavo, ki jo sistem ustvari v svojem formatu. Običajno se imenuje CLDATA ali APT. Opisuje vse obdelavo - gibe in tehnološke ukaze za krmiljenje stroja.

Poskušal bom prispevati

Iščite na primer tukaj:

To je pravzaprav mednarodni standard:

http://www.isd.mel.nist.gov/personnel/kram...3a.html#1008243

Tukaj je vse na slikah:

http://www.cncezpro.com/gcodes.cfm

Tukaj v ruščini:

http://www.izhprest.udm.ru/majak600/

1. CAM proizvaja trajektorijo v obliki banalnega besedilna datoteka.

2. Krmilni program se shrani v določenem formatu

(*.* (kateri?) včasih zelo neumno in popolnoma idiotsko za določen stroj, vendar bi ga bilo treba na začetku shraniti v mednarodni, preprosti in razumljivi obliki za vse delavce SAM na zemlji - tako imenovane kode G. G iz beseda Pojdi - pojdi. Oblika tega jezika je izjemno preprosta, razumljiva in logična - Pojdi, in potem kam iti, v koordinatah, spomnite se, kako so učili v šoli - X, I, Z ... potem koordinate. To je podrobno opisano v člankih na spletnem mestu in v povezavah na forumu.

Glej, če ne najdeš, ne vprašaj.

Datotečna končnica je v tem primeru tretja zadeva, čeprav so proizvajalci obdelovalnih strojev in CNC regalov zadevo tako zameglili, da vsem ni jasno, da zdaj ne boste razumeli, kdo uporablja katere končnice. Pogosto na primer *.CNC; *.NC; *.ISO, *.U0 itd.

3. Nipanyatna. Kaj za vraga? Zakaj potrebujemo hex? Tako kot je, bomo popolnoma zmedeni.

4. Glavna stvar pri tem je, da stroj razume kodo G, nato pa se ta besedilna datoteka vnese v stroj z rahlim pritiskom prsta.

Delo je močno olajšano z uporabo CNC plazma programov, izdelava risb je v tem primeru hitrejša. Glavna stvar je pravilno nastaviti parametre in razumeti, kako tehnologija deluje.

O posebnih programih in delu z risbami

Zahvaljujoč sodobnim laserskim strojem, kot tudi programom za CNC plazmo in ustvarjanje risb, lahko enostavno obdelujete obdelovance iz vseh materialov, kar zagotavlja visoka intenzivnost proces skupaj s kakovostjo. A sodobne tehnologije nikakor niso pripomogle k temu, da bi bil človek popolnoma izključen iz tehnološke verige.

Operaterji so samo oproščeni sodelovanja v samem procesu izdelave obdelovanca.

Da bi dobili zahtevani rezultat za CNC, je treba upoštevati glavne pogoje, ki vključujejo ustrezno raven priprave proizvodnje in razvoj programov za krmiljenje strojev.

Bistvo vsake programske opreme, ki se uporablja pri krmiljenju, je ustvarjanje nabora kod, ki se transformirajo znotraj CNC mikrokontrolerja in nato postanejo impulzi, ko vstopijo v izvršilne mehanizme. Funkcija slednjih se prenese na koračne motorje ali servomotorje. Ampak zadnja možnost uporablja se le pri nekaterih modelih strojev. Pomembno je izbrati pravi program za ustvarjanje risbe.

Elektromotorji se uporabljajo pri pretvorbi impulzov, po kateri slednji postanejo mehanski gibi za instrumentalni del. Podporno vreteno in rezalnik sta vključena v isti proces. Znotraj programa je postavljena edinstvena pot, ki jo nato izvede stroj. Od tega je odvisno, kako se rezalnik premika glede na bodoči obdelovanec.

Zahvaljujoč sodobnim tehnologijam je enostavno zagotoviti potrebno hitrost in rezalno silo. Plamenska obdelava prav tako olajša postopek.

Znotraj nadzornega programa, ki ga ustvarijo ločena datoteka, ki jih je treba nadalje obdelati. Kaj pomeni izbira sodobne programske opreme? Toda ustvariti morate predhodno skico bodočega izdelka, saj se pot ne more pojaviti od nikoder.

Program za obdelavo

Izdelki nastajajo na podlagi skic, katerih vloga je prenesena na tridimenzionalne matematične modele. Sodelovanje plazemskega rezalnika je organizirano v poznejših fazah. To ime je dano natančni kopiji strukture, ki je poustvarjena v virtualnem prostoru.

Na nek način so 3D-modeli podobni risbam za sestavljanje. Ti modeli so ustvarjeni na podlagi "flat" 2D modeli. Na primer, katere so risbe delov. Njihova konstrukcija postane glavna funkcija posebnih CAD programov. Plastična vrečka AutoCad funkcije– tipičen predstavnik tovrstnih rešitev, ki vključuje obdelavo s plazemskim rezanjem.

Takšne rešitve lahko opišemo kot sisteme za samodejno načrtovanje. V industriji in oblikovalskih birojih to orodježe dolgo nepogrešljiv pomočnik. Celoten cikel, ki sestavlja proces razvoja dokumentov za oblikovalce, je zaradi paketov podobnih programskih rešitev lažji in poenostavljen. To velja tudi za ustvarjanje skic za dele z uporabo plazemskega rezanja, tehnologijo modeliranja v tridimenzionalni ravnini in razvoj delov za montažo.

Tako imenovani CAD paketi so osnova, na kateri nastajajo krmilni programi, rezultati se pošiljajo na same stroje, kar omogoča začetek proizvodnje. Nato pri obdelavi sodeluje plazma.

Značilnosti dela z opremo

Tipično strategijo, s katero se CNC rezkalni stroji uporabljajo pri izdelavi izdelkov, je mogoče opisati na naslednji način:

1. Faza, namenjena ustvarjanju skice ali risbe.
2. Prejšnje delo postane osnova za razvoj modelov v treh dimenzijah.
3. Nastavitev poti pri uporabi programske opreme. Tridimenzionalni model zdaj postane osnova, na kateri nastaja prav ta pot.
4. Nato nadaljujejo z izvozom nadzornega programa v posebnem formatu. Glavna stvar je, da vam je oblika razumljiva.
5. Nalaganje krmilnega programa v pomnilnik naprave. Po tem se zažene program za obdelavo.

Prva stopnja

Na prvi stopnji je nemogoče storiti brez temeljite študije projektne dokumentacije. Pričakuje se, da se pri razvoju podrobnih risb uporabljajo risbe za majhne komponente in montažne enote, velika količina materialov. Na risbah bodo strokovnjaki navedli vrste, odseke, odseke in zapisali zahtevane dimenzije. Z uporabo plazemskega rezanja je lažje doseči želeni rezultat.

Pred nekaj leti so proizvodni pogoji predvidevali nastanek tehnološke karte za izdelavo prihodnjih izdelkov. Namenjeni so bili učinkoviti organizaciji dela strokovnjakov z ročnimi rezkalnimi stroji. Toda, ko se je pojavila avtomatska oprema, ni več potrebno ustvarjati takšnih zemljevidov.

Podrobne risbe v večini primerov podpirajo elektronsko obliko že od samega začetka in nastanejo z njeno aktivno uporabo. Dvodimenzionalne skice je med drugim mogoče preprosto izdelati z digitalizacijo papirne risbe. Takšna slika, ustvarjena v programu, bo pospešila proces obdelave.

Druga faza

V drugi fazi se deli ustvarijo v tridimenzionalni ravnini. Tudi ta naloga se izvaja v okolju CAD. Zahvaljujoč temu je na voljo vizualizacija okvirja delov, sklopov za montažo in celotnega izdelka. Dodatna funkcija– izvajanje izračunov na podlagi togosti in trdnosti.

Tridimenzionalni model, ki je postal osnova, je matematična kopija izdelka, kakršen bi moral biti v končani obliki. Da bi projekt zaživel, ostane le še izdelava dela, ki ima zahtevane lastnosti. Uporaba plazemskega rezanja vam omogoča hitrejše doseganje rezultatov.

Tretja stopnja

Da bi dosegli želeni rezultat, se uporablja tretja stopnja. Vključuje razvoj poti za prihodnjo obdelavo z uporabo plazemske opreme. Ta vrsta dela se nanaša na tehnološki del procesa. Končno vpliva na več parametrov:

• Kakovost, s katero so izdelki proizvedeni.
• Raven stroškov.
• Hitrost obdelave.

Če govorimo o tistih, na katerih se izvaja rezanje, potem se v tem primeru tridimenzionalna skica preoblikuje. To pomeni, da se izvajajo naslednja dejanja:

1. Območje obdelave je omejeno.
2. Definicija prehodov, končna in groba obdelava.
3. Izbira rezalnikov z določenimi dimenzijami.
4. Programiranje načinov, v katerih se izvaja rezanje.

Obstaja posebna programska oprema - postkompresorji. Omogočajo izvoz zgoraj opisanih podatkov v priročnem formatu, ki ga krmilnik zlahka sprejme za CNC stroj, ki predstavlja določen model.

Četrta stopnja

Četrta stopnja se konča z oblikovanjem delujoče kontrolne datoteke, ki vam omogoča ustvarjanje zahtevanega dela. Po tem vse opravijo sami plazemski rezalniki.

Peta stopnja

Dela na peti stopnji se zaključujejo. Predpostavlja, da je programska datoteka naložena v pomnilnik CNC stroja. Izvede se sama obdelava. Prvi vzorec sproščenega dela je treba preveriti. Če se ugotovijo napake, se izvedejo popravki elektronske dokumentacije.

Zaključek. Nekatere značilnosti plazemskega rezanja

Plazemsko rezanje je eno izmed najbolj učinkovite načine za obdelavo kovin. Toda takšno moč je težko nadzorovati, s tem se lahko spopadejo le visokokvalificirani strokovnjaki. Samo njim je dovoljeno upravljati plazemski rezalnik.

Na nekaterih delih se lahko pojavijo manjše okvare, zato ni razloga za skrb. Upoštevati morate le posebnosti vsake od podlag, ki se uporabljajo v proizvodnji. Najmanjša velikost luknje pri uporabi te tehnologije ima tudi svoje značilnosti. Na primer, če je premer kovine 20 milimetrov, potem je največja vrednost za samo luknjo 15 milimetrov. To je treba upoštevati pri delu s CNC plazma programom, samo v tem primeru bo izdelava risbe točna.

Glede na debelino pločevine je treba uporabiti tok s različne lastnosti. Na primer, zvite pločevine 40 milimetrov ali več se razrežejo s tokom 260 A. Toda 30 amperov bo dovolj, če je debelina le 2 milimetra. Moč toka vpliva na debelino pločevine. Prav tako je treba upoštevati, kakšno obliko ohrani del v posameznem odseku. Od tega je odvisen tudi rezultat.

Sodobna oprema ima visoko stopnjo natančnosti. Toda majhna odstopanja so povsem sprejemljiva, če ne presegajo obstoječih standardov.

Ime: Delcam ArtCAM Pro
Različica: 2010 Service Pack 4.0 32bit & 64bit
Razvijalec: www.artcam.ru
Vmesnik: ruski
Operacijski sistem: Windows XP/Vista/Seven
Velikost datoteke: 1,8 Gb
Programska rešitev za prostorsko modeliranje/obdelovanje, ki vam omogoča avtomatsko generiranje virtualnih tridimenzionalnih modelov iz 2D risbe in na njihovi osnovi razvoj krmilnih programov za CNC stroje.

Delcam plc je vodilno podjetje v svetu na področju razvoja oblikovalskih in tehnoloških CAD sistemov za modeliranje, izdelavo in krmiljenje kompleksnih izdelkov in tehnološke opreme. Programska oprema uporablja se v različnih panogah, vključno z avtomobilsko in vesoljsko, strojništvom in energetiko, proizvodnjo plastike, stekla, keramike, gumijastih izdelkov ter različne embalaže; za naloge, ki segajo od idejne zasnove do izdelave glavnih modelov in proizvodne opreme. Podjetje je bilo uradno ustanovljeno leta 1977 po začetnem razvoju na Univerzi v Cambridgeu. Ekipa je podjetje kupila leta 1989, leta 1997 pa je podjetje postalo delniška družba odprtega tipa. Podjetje ima trenutno več kot 400 zaposlenih po vsem svetu, od tega polovica zaposlenih v Angliji.

O Delcam ArtCAM

Delcam ArtCAM ponuja zmogljivo zbirko za modeliranje, ki je enostavna za uporabo in daje oblikovalcu svobodo pri ustvarjanju kompleksnega prostorskega terena. ArtCAM spremeni ideje v končne izdelke veliko hitreje, kot je to mogoče z uporabo običajnih metod. ArtCAM je kos tudi v primerih, ko je bila prej potrebna ročna sprememba.

Ustvarjanje 2D elementov

ArtCAM vam omogoča ustvarjanje reliefa z uporabo uvoženih vektorjev ali rastrske slike, ustvarjene v katerem koli grafični urejevalnik. Poleg tega ima ArtCAM svoj nabor orodij za ustvarjanje in urejanje vektorskih in rastrskih slik.

Ustvarjanje 3D modela

ArtCAM vam omogoča ustvarjanje kompleksnih tridimenzionalnih modelov z uporabo vektorjev in rastrska slika. Obsežne možnosti modeliranja vam omogočajo ustvarjanje tkanj, tekstur, iztiskov in črk s konstantno višino. Interaktivna kiparska orodja v ArtCAM vam omogočajo spreminjanje tridimenzionalnega modela v realnem času, kar vam omogoča, da dosežete učinek "ročnega" dela.

Strategije obdelave

ArtCAM Pro ima prilagodljive strategije obdelave, ki so hitre, natančne in, kar je najpomembnejše, zelo zanesljive. Obstajajo strategije strojne obdelave, kot so 2D vzorčenje, obdelava profilov, obdelava matrice/prebijanja in graviranje. ArtCAM omogoča tudi obrezovanje robov ali graviranje vzdolž sredinske črte, kar ustvari videz ročnega graviranja.

Nadzorne programe je mogoče preprosto ustvariti, shraniti in urejati. ArtCAM ima v svoji bazi podatkov široko paleto zelo učinkovitih strategij obdelave, ki vam omogočajo, da minimizirate čas priprave NC in skrajšate čas obdelave na stroju.