ชิ้นส่วนที่ประมวลผลด้วยเครื่อง CNC ถือได้ว่าเป็นวัตถุทางเรขาคณิต ในระหว่างการประมวลผล เครื่องมือที่กำลังหมุนและชิ้นงานจะเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์กันในวิถีที่แน่นอน UE อธิบายการเคลื่อนที่ของจุดใดจุดหนึ่งของเครื่องมือ - ศูนย์กลาง เส้นทางเครื่องมือจะแสดงโดยประกอบด้วยส่วนที่แยกจากกันซึ่งรวมเข้าด้วยกัน ส่วนเหล่านี้อาจเป็นเส้นตรง ส่วนโค้งวงกลม เส้นโค้งของลำดับที่สองหรือสูงกว่า จุดตัดกันของส่วนเหล่านี้เรียกว่าจุดอ้างอิงหรือจุดปม ตามกฎแล้ว CP จะมีพิกัดของจุดอ้างอิง

เรามาลองเขียนโปรแกรมขนาดเล็กเพื่อประมวลผลร่องดังรูป 3.4. การรู้พิกัดของจุดอ้างอิงก็ทำได้ไม่ยาก เราจะไม่พิจารณารายละเอียดโค้ดของโปรแกรมทั้งหมด แต่จะให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเขียนเส้น (เฟรมของโปรแกรม) ที่รับผิดชอบโดยตรงในการเคลื่อนผ่านจุดอ้างอิงของร่อง หากต้องการตัดเฉือนร่อง คุณต้องเลื่อนเครื่องตัดไปที่ตำแหน่ง T1 ก่อน และลดระดับลงให้มีความลึกที่เหมาะสม ถัดไป คุณจะต้องเคลื่อนคัตเตอร์ตามลำดับผ่านจุดอ้างอิงทั้งหมด และเลื่อนเครื่องมือออกจากวัสดุชิ้นงาน เรามาค้นหาพิกัดของจุดอ้างอิงทั้งหมดของร่องและเพื่อความสะดวก ให้วางไว้ในตาราง 3.1.

ตารางที่ 3.1. พิกัดของจุดอ้างอิงร่อง

จุด	พิกัดเอ็กซ์	พิกัดย
ตล	3	8
ที2	3	3
ทีเค	7	3
T4	7	8

เรามานำเครื่องมือตัดไปที่จุดอ้างอิงแรกกัน:

สองเฟรมถัดไปจะทำให้เครื่องมือลงไปจนถึงความลึกที่ต้องการในวัสดุชิ้นงาน

N60 G00 Z0.5
N70 G01 Z-l F25

เมื่อเครื่องมืออยู่ที่ความลึกที่ต้องการ (1 มม.) คุณสามารถเลื่อนเครื่องมือผ่านจุดอ้างอิงทั้งหมดเพื่อกลึงร่องได้:

N80 G01 X3 Y3
N90 G01 X7 Y3
N100 G01 X7 Y8

ตอนนี้คุณควรถอดเครื่องมือออกจากวัสดุชิ้นงาน - ยกให้สูงเล็กน้อย:

มารวมเฟรมทั้งหมดเข้าด้วยกัน เพิ่มคำสั่งเสริมสองสามคำสั่งและรับเวอร์ชันสุดท้ายของโปรแกรม:

บุคลากรขึ้น	คำอธิบายเฟรม
%	สัญลักษณ์การเริ่มโปรแกรม
O0001 (ปาซ)	หมายเลขโปรแกรม (0001) และชื่อโปรแกรม (PAZ)
N10 G21 G40 G49 G54 G80 G90	สตริงการรักษาความปลอดภัย
N20 M06 T01 (เฟรซ่า D1)	เครื่องมือเรียกหมายเลข 1
N30 G43 H01	การชดเชยความยาวเครื่องมือหมายเลข 1
N40 M03 S1000	การเปิดความเร็วแกนหมุน (1,000 รอบต่อนาที)
N50 G00 X3 Y8	เร่งความเร็วการเคลื่อนที่ไปยังจุดอ้างอิง T1
N60 G00 Z0.5	การเคลื่อนย้ายเครื่องมืออย่างรวดเร็ว B Z0.5
N70 G01 Z-l F25	เคลื่อนที่ได้ลึก 1 มม. ที่อัตราการป้อน 25 มม./นาที
N80 G01 KhZ Y3	การเคลื่อนเครื่องมือไปที่จุด T2 (25 มม./นาที)
N90 G01 X7 Y3	การเคลื่อนเครื่องมือไปที่จุด T3 (25 มม./นาที)
N100 G01 X7 Y8	การเคลื่อนเครื่องมือไปที่จุด T4 (25 มม./นาที)
N110 G01 Z5	การยกเครื่องมือขึ้นใน Z5 (25 มม./นาที)
N120 M05	การปิดความเร็วแกนหมุน
N130 MZ0	เสร็จสิ้นโปรแกรม
%	สิ้นสุดสัญลักษณ์โปรแกรม

Mach3 เป็นโปรแกรมสำหรับควบคุมเครื่อง CNC ที่ช่วยให้กระบวนการประมวลผลชิ้นงานเป็นแบบอัตโนมัติ การใช้เครื่องจักร CNC นั้นเกี่ยวข้องกับองค์กรขนาดใหญ่และเวิร์กช็อปขนาดเล็ก ความแตกต่างอยู่ที่ลักษณะและขนาดของเครื่องจักรที่ใช้ในบางสถานการณ์เท่านั้น พิจารณาปัญหาของการใช้ Mach3 ในระยะเริ่มแรกของการพัฒนา

• เครื่องกัดที่ทันสมัยพร้อมโมดูล CNC ช่วยให้สามารถโต้ตอบกับคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลหรือแล็ปท็อปทั่วไปได้
• ด้วยการติดตั้งไดรเวอร์ Mach3 บนพีซีของคุณ คุณสามารถพัฒนาโปรแกรมควบคุมได้
• เมื่อพัฒนาแล้ว โปรแกรมจะถูกโหลดลงในหน่วยความจำของโมดูลที่ควบคุมด้วยตัวเลข
• หน้าที่ของคอมพิวเตอร์คือการกำหนดค่าพารามิเตอร์ที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับการทำงานของ CNC
• นอกเหนือจากการทำให้กระบวนการอัตโนมัติแล้ว ผ่านพีซี คุณสามารถควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือตัดของเครื่องได้ด้วยตนเอง ควบคุมการเคลื่อนไหวที่สัมพันธ์กับชิ้นงานหรือโต๊ะทำงาน
• การทำงานของ Mach3 ขึ้นอยู่กับรูปแบบต่อไปนี้: คอมพิวเตอร์ - อุปกรณ์หลัก - เครื่องกัด เพื่อดำเนินการจัดการดังกล่าว คุณจะต้องมีโปรแกรมที่เหมาะสม
• Mach3 เป็นตัวอย่างที่ยอดเยี่ยมของซอฟต์แวร์สมัยใหม่ที่ควบคุมและกำหนดค่าเครื่องจักร
• Mach3 ได้รับการออกแบบมาเพื่อทำงานร่วมกับระบบปฏิบัติการ Microsoft ทั้งหมด
• โปรแกรมทำงานเหมือนกับแอปพลิเคชั่นที่มีหน้าต่างปกติ
• Mac3 มีความกว้าง ฟังก์ชั่นอินเตอร์เฟซที่ใช้งานง่าย;
• ในเวลาเดียวกัน ผู้เริ่มต้นที่การตั้งค่า CNC เป็นของใหม่ควรศึกษาคู่มือการใช้งานอย่างละเอียด ใช้เวลาขั้นต่ำในการปรับตัวให้เข้ากับการทำงานกับ CNC ผ่านโปรแกรมพิเศษ นี่เป็นเพราะอินเทอร์เฟซที่ออกแบบมาอย่างดีและหลักการควบคุมที่เข้าใจได้

เตรียมทำงานกับ Mach3

Photo Mach3 - โปรแกรมสำหรับควบคุมเครื่อง CNC

การควบคุมโปรแกรมเชิงตัวเลข ซึ่งก็คือ CNC เป็นการพัฒนาขั้นสูงในด้านการสร้างเครื่องมือกล โปรแกรมทำให้การจัดการง่ายขึ้นและทำให้กระบวนการทั้งหมดเป็นอัตโนมัติ การตั้งค่า CNC ที่เหมาะสมโดยใช้โปรแกรมผ่านพีซีช่วยให้คุณสามารถลดปัจจัยด้านมนุษย์และลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดให้เป็นศูนย์ได้

สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าหากดำเนินการตั้งค่าไม่ถูกต้อง คุณสามารถหักหัวกัด ประมวลผลชิ้นงานไม่ถูกต้อง และทำให้โมดูล CNC และส่วนประกอบอื่นๆ ของอุปกรณ์เสียหายได้

เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดและเหตุการณ์ไม่พึงประสงค์ดังกล่าว คุณควรเริ่มต้นด้วยการเตรียมใช้งานเครื่องจักร CNC อย่างเหมาะสม

1. ดำเนินการ การเชื่อมต่อเต็มรูปแบบเครื่องมือกล คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องจักรพร้อมสำหรับการทำงานและรับพลังงานคุณภาพสูงจากเครือข่ายไฟฟ้า สำหรับเครื่องจักรจำนวนมาก มีโปรแกรมพิเศษที่ให้คุณตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์และความสามารถในการซ่อมบำรุงของส่วนประกอบแต่ละชิ้นผ่านทางพีซี
2. ติดตั้ง Mach3 บนของคุณ คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลหรือแล็ปท็อป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพีซีของคุณตอบสนอง ความต้องการขั้นต่ำตามคุณลักษณะของระบบ Mach3 ไม่ใช่โปรแกรม "หนัก" ดังนั้นคอมพิวเตอร์เกือบทุกเครื่องจึงสามารถจัดการได้อย่างง่ายดาย
3. โปรแกรมอาจต้องใช้ Russification ในบางกรณี เวอร์ชันลิขสิทธิ์ถูกสร้างขึ้นบน ภาษาอังกฤษแต่ตัวระบุตำแหน่งพิเศษนั้นมีอยู่ทั่วไปบนอินเทอร์เน็ต ไม่แนะนำให้ใช้โปรแกรมละเมิดลิขสิทธิ์เช่น Mach3 เนื่องจากซอฟต์แวร์ดังกล่าวอาจมีข้อผิดพลาดร้ายแรงซึ่งอาจทำให้เครื่องของคุณเสียหายได้แม้ว่าการตั้งค่าจะทำอย่างถูกต้องก็ตาม ใบอนุญาตมีราคาประมาณ 12,000 รูเบิล
4. พยายามปรับการทำงานของระบบปฏิบัติการให้เหมาะสมโดยปิดการใช้งานป๊อปอัปและโปรแกรมที่ไม่ได้ใช้ทุกประเภท ไม่มีอะไรจะรบกวนคุณขณะทำงานกับเครื่อง
5. อย่ารัน Mach3 พร้อมกัน โปรแกรมของบุคคลที่สาม. โดยเฉพาะอย่างยิ่งมันกังวล เกมส์คอมพิวเตอร์การรับชมภาพยนตร์และเนื้อหาอื่น ๆ ที่ต้องใช้ทรัพยากรที่น่าประทับใจจากพีซี มิฉะนั้นการตั้งค่าอาจไม่ถูกต้องซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของการประมวลผลและตัวเครื่องเอง
6. หากในเวลาเดียวกันคุณต้องการเขียนโปรแกรมควบคุมสำหรับเครื่อง CNC หรือใช้คอมพิวเตอร์ของคุณไม่เพียง แต่ทำงานกับ Mac3 เท่านั้น ให้แบ่ง ฮาร์ดดิสในส่วนย่อย สำหรับซอฟต์แวร์สำหรับเครื่อง CNC ให้ติดตั้งแยกต่างหาก ระบบปฏิบัติการ. ส่วนย่อยเชิงตรรกะ ฮาร์ดไดรฟ์จะต้องทุ่มเทให้กับการควบคุมเครื่องจักรอย่างสมบูรณ์ สิ่งนี้จะช่วยให้คุณไม่ต้องครอบครองพีซีทั้งเครื่องที่มีปัญหาการควบคุม CNC ใช้ระบบปฏิบัติการนี้สำหรับการตั้งค่าฮาร์ดแวร์โดยเฉพาะ ห้ามโหลดซอฟต์แวร์ที่ไม่เกี่ยวข้องที่นั่น ลดชุดของโปรแกรมให้เหลือน้อยที่สุด

การทำงานกับโปรแกรม

เมื่อขั้นตอนการเตรียมการสิ้นสุดลง คุณจะต้องเริ่มการตั้งค่าโปรแกรม Mac3 เอง

1. ศึกษาปุ่มทั้งหมดที่มีอยู่ในเมนู Mack3 อย่างละเอียด หลายคนหวาดกลัวกับจำนวนมหาศาลของพวกเขา แต่การมีเวอร์ชัน Russified จะช่วยให้คุณเข้าใจได้อย่างรวดเร็ว
2. คุณต้องเปิดแท็บที่เหมาะสมทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่อง สำหรับอุปกรณ์กัด คุณจะต้องมีแถบสำหรับพารามิเตอร์ของมอเตอร์ไฟฟ้า ความเร็วชิ้นส่วน พารามิเตอร์พอร์ต พารามิเตอร์ของสปินเดิล ฯลฯ
3. เมื่อคุณซื้อซอฟต์แวร์เวอร์ชันลิขสิทธิ์ คุณจะพบคำอธิบายการตั้งค่าทั้งหมดในคู่มือผู้ใช้ หรือสามารถพบได้บนเวิลด์ไวด์เว็บ
4. หากคุณกำหนดค่าเครื่องอย่างถูกต้องตามเงื่อนไขผ่านโปรแกรม Mak3 เมื่อมีการออกคำสั่งจากแป้นพิมพ์มอเตอร์ไฟฟ้าของอุปกรณ์จะเริ่มหมุนและเคลื่อนที่ เป็นสิ่งสำคัญที่พอร์ทัลจะเคลื่อนที่โดยไม่กระตุก เรียบร้อย และอิสระ นี่แสดงว่าการตั้งค่าทำอย่างถูกต้อง
5. ดำเนินการวิ่ง นี่คือสิ่งที่เรียกว่าการเคลื่อนย้ายเครื่องมือแบบทดลองด้วยตนเอง มีปุ่มที่เกี่ยวข้องสำหรับการทำงานในโปรแกรม Mac3
6. การวิ่งจะถูกกำหนดโดยไอคอนที่เกี่ยวข้อง ซึ่งช่วยให้คุณสามารถเปิดและปิดโหมดทดลองใช้งานนี้ได้
7. ให้ความสนใจกับจ็อกบอล มันควรจะสว่างขึ้นเมื่อทำงาน ใช้สำหรับควบคุมเครื่องมือกลโดยใช้เมาส์ ยิ่งเคอร์เซอร์อยู่ใกล้ล้อเขย่าเบาเมื่อคลิก ความเร็วในการหมุนของมอเตอร์ไฟฟ้าก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น นอกจากเมาส์แล้ว คุณยังสามารถใช้ปุ่มบนแป้นพิมพ์เพื่อเปิดใช้งานเครื่องมือได้
8. การควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมืออาจเป็นแบบทีละขั้นตอนหรือต่อเนื่องก็ได้ ในกรณีที่ทำงานต่อเนื่อง เครื่องมือกลจะเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องในขณะที่คุณกดปุ่มหรือปุ่มเมาส์ที่เกี่ยวข้องค้างไว้ โหมดทีละขั้นตอนถือว่าหลังจากกดปุ่มพอร์ทัลจะย้ายไปที่อย่างเคร่งครัด ระยะทางที่กำหนด. คุณสามารถกำหนดขนาดขั้นได้ด้วยตัวเอง

Mach3 นำเสนอให้กับลูกค้าด้วย คำแนะนำโดยละเอียดคู่มือ. ตามคู่มืออย่างเป็นทางการ คุณสามารถปรับโปรแกรมให้เข้ากับเครื่องเฉพาะได้ ดำเนินการตามคำแนะนำของโรงงานอย่างเคร่งครัด มีเพียงพวกเขาเท่านั้นที่ทำให้สามารถตั้งค่าพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ CNC ได้อย่างถูกต้อง หากการตั้งค่าถูกต้อง โปรแกรมควบคุมที่คอมไพล์แล้วจะทำให้เครื่องจักรทำงานอัตโนมัติและปรับใช้เพื่อดำเนินการบางอย่างกับชิ้นงานได้

เป็นไปไม่ได้ที่จะไม่ช่วยลูกหมีไลแลค

ทุกสิ่งทุกอย่างได้รับการรวมเป็นหนึ่งเดียวในตอนแรก แต่จากนั้นก็บิดเบี้ยวโดยผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ชั่วร้าย

คำถามนี้มีการอธิบายไว้อย่างละเอียดบนเว็บไซต์ http://sapr2000.ru(มีลิงค์และบทความที่เป็นประโยชน์มากมาย) โดยเฉพาะ http://sapr2000.ru/pressa61.html

และยังอธิบายอย่างละเอียดและพูดคุยกันในฟอรั่มใช้การค้นหา IBV อธิบายปัญหาเหล่านี้อย่างชัดเจนเป็นพิเศษ โดย อย่างน้อยเมื่อเรียกดูหน้าฟอรั่ม คุณจะสามารถถามคำถามได้เจาะจงมากขึ้น

ฉันจะบอกคุณเกี่ยวกับลำดับงานที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนา โปรแกรมควบคุม(UP) หรือที่เรียกกันว่า - รหัส G นี่คือวิธีที่เราและองค์กรอื่นๆ ส่วนใหญ่ทำ:

1. มีการสร้างแบบจำลองคอมพิวเตอร์ของผลิตภัณฑ์ที่กำลังประมวลผล อาจเป็นการนำเสนอแบบทึบ (ทึบ) ในพื้นผิว (พื้นผิว) หรือเพียงชุดของรูปทรง หรือทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นรวมกันอย่างใดอย่างหนึ่ง

โมเดลนี้สามารถถ่ายโอนในรูปแบบ IGES, STEP และรูปแบบกลางอื่นๆ ได้

2. ข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับการประมวลผลผลิตภัณฑ์และแบบจำลองที่สร้างขึ้นจะถูกป้อนเข้าสู่ระบบ CAM โปรแกรมควบคุมจะถูกคำนวณตามข้อมูลที่ป้อน ผลลัพธ์คือไฟล์ข้อความการประมวลผลที่ระบบสร้างขึ้นในรูปแบบของตัวเอง โดยปกติจะเรียกว่า CLDATA หรือ APT อธิบายการประมวลผลทั้งหมด - การเคลื่อนไหวและคำสั่งทางเทคโนโลยีสำหรับการควบคุมเครื่องจักร

ฉันจะพยายามมีส่วนร่วม

ตัวอย่างเช่น ค้นหาที่นี่:

นี่เป็นมาตรฐานสากลจริงๆ:

http://www.isd.mel.nist.gov/personnel/kram...3a.html#1008243

ที่นี่ทุกอย่างอยู่ในรูปภาพ:

http://www.cnezpro.com/gcodes.cfm

ที่นี่เป็นภาษารัสเซีย:

http://www.izhprest.udm.ru/majak600/

1. CAM สร้างวิถีโคจรในรูปแบบของซ้ำซาก ไฟล์ข้อความ.

2. โปรแกรมควบคุมจะถูกบันทึกในรูปแบบเฉพาะ

(*.* (ซึ่ง?) บางครั้งก็โง่มากและงี่เง่าโดยสิ้นเชิงสำหรับเครื่องใดเครื่องหนึ่ง แต่ในขั้นต้นควรได้รับการบันทึกในรูปแบบสากล เรียบง่าย และเข้าใจได้สำหรับคนทำงาน SAM ทุกคนบนโลก - ที่เรียกว่ารหัส G G จาก คำไป - ไป รูปแบบของภาษานี้ง่ายมากเข้าใจได้และมีเหตุผล - ไปแล้วจะไปที่ไหนในพิกัดจำไว้ว่าพวกเขาสอนในโรงเรียนอย่างไร - X, I, Z... จากนั้นพิกัดนี่คือ อธิบายรายละเอียดไว้ในบทความบนเว็บไซต์และในลิงก์ในฟอรัม

ดูสิถ้าคุณไม่พบมันให้ถาม

นามสกุลไฟล์ในกรณีนี้คือเรื่องที่สาม แม้ว่าผู้ผลิตเครื่องมือกลและแร็ค CNC จะทำให้ปัญหานี้ยุ่งเหยิงมากจนทุกคนไม่ชัดเจนจนตอนนี้คุณจะไม่เข้าใจว่าใครใช้นามสกุลอะไร บ่อยครั้ง เช่น *.CNC; *. NC; *.ISO, *.U0 ฯลฯ

3. นิปัญญา. เลขฐานสิบหกอะไร? ทำไมเราต้องมีเลขฐานสิบหก? เราก็จะสับสนไปหมดเหมือนเดิม

4. สิ่งสำคัญที่นี่คือเครื่องเข้าใจรหัส G จากนั้นไฟล์ข้อความนี้จะถูกป้อนเข้าเครื่องโดยกดนิ้วของคุณเบา ๆ

งานจะสะดวกขึ้นอย่างมากเมื่อใช้โปรแกรม CNC plasma การสร้างภาพวาดในกรณีนี้จะเร็วขึ้น สิ่งสำคัญคือการตั้งค่าพารามิเตอร์ให้ถูกต้องและทำความเข้าใจวิธีการทำงานของเทคโนโลยี

เกี่ยวกับโปรแกรมพิเศษและการทำงานกับภาพวาด

ด้วยเครื่องเลเซอร์ที่ทันสมัย ​​รวมถึงโปรแกรมสำหรับ CNC plasma และการสร้างแบบเขียนแบบ คุณสามารถประมวลผลชิ้นงานจากวัสดุใดๆ ได้อย่างง่ายดาย ความเข้มสูงกระบวนการควบคู่ไปกับคุณภาพ แต่เทคโนโลยีสมัยใหม่ไม่ได้มีส่วนทำให้มนุษย์ถูกแยกออกจากห่วงโซ่ทางเทคโนโลยีโดยสิ้นเชิง

ผู้ปฏิบัติงานจะไม่ต้องมีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตชิ้นงานเท่านั้น

เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการสำหรับ CNC จำเป็นต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขหลักซึ่งรวมถึงระดับการเตรียมการผลิตที่เหมาะสมและการพัฒนาโปรแกรมควบคุมเครื่องจักร

สาระสำคัญของซอฟต์แวร์ที่ใช้ในการควบคุมคือการสร้างชุดโค้ดที่ได้รับการเปลี่ยนแปลงภายในไมโครคอนโทรลเลอร์ CNC จากนั้นจะกลายเป็นพัลส์เมื่อเข้าสู่กลไกการดำเนินการ ฟังก์ชั่นหลังถูกถ่ายโอนไปยังสเต็ปเปอร์มอเตอร์หรือเซอร์โวมอเตอร์ แต่ ตัวเลือกสุดท้ายใช้กับเครื่องบางรุ่นเท่านั้น สิ่งสำคัญคือต้องเลือกโปรแกรมที่เหมาะสมสำหรับการสร้างภาพวาด

ในระหว่างการเปลี่ยนแปลงแรงกระตุ้นจะใช้มอเตอร์ไฟฟ้า หลังจากนั้นมอเตอร์ไฟฟ้าจะกลายเป็นการเคลื่อนไหวทางกลสำหรับชิ้นส่วนเครื่องมือ แกนหมุนและคัตเตอร์รองรับมีส่วนร่วมในกระบวนการเดียวกัน เส้นทางที่ไม่ซ้ำกันจะถูกวางไว้ภายในโปรแกรม ซึ่งต่อมาจะถูกนำไปใช้โดยเครื่อง วิธีที่เครื่องตัดเคลื่อนที่สัมพันธ์กับชิ้นงานในอนาคตขึ้นอยู่กับสิ่งนี้

ด้วยเทคโนโลยีที่ทันสมัย ​​ทำให้สามารถให้ความเร็วและแรงตัดที่ต้องการได้อย่างง่ายดาย การประมวลผลเปลวไฟยังทำให้กระบวนการง่ายขึ้น

ภายในโปรแกรมควบคุมที่พวกเขาสร้างขึ้น แยกไฟล์ซึ่งจะต้องดำเนินการต่อไป การเลือกใช้ซอฟต์แวร์สมัยใหม่หมายถึงอะไร? แต่คุณต้องสร้างภาพร่างเบื้องต้นของผลิตภัณฑ์ในอนาคตเนื่องจากเส้นทางไม่สามารถปรากฏได้จากที่ไหนเลย

โปรแกรมประมวลผล

ผลิตภัณฑ์ถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของแบบร่างซึ่งบทบาทถูกถ่ายโอนไปยังแบบจำลองทางคณิตศาสตร์สามมิติ การมีส่วนร่วมของเครื่องตัดพลาสม่าจะจัดขึ้นในระยะต่อมา ชื่อนี้ตั้งให้กับสำเนาของโครงสร้างซึ่งสร้างขึ้นใหม่ในพื้นที่เสมือน

ในบางแง่ โมเดล 3 มิติจะคล้ายกับแบบประกอบ โมเดลเหล่านี้สร้างขึ้นจากแนวคิด "แบน" โมเดล 2 มิติ. เช่นซึ่งเป็นการเขียนแบบชิ้นส่วน มันคือการก่อสร้างที่กลายเป็นหน้าที่หลักสำหรับโปรแกรม CAD พิเศษ ถุงพลาสติก ฟังก์ชั่น AutoCad– ตัวแทนทั่วไปของโซลูชันดังกล่าว ที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลโดยใช้การตัดพลาสมา

โซลูชันดังกล่าวสามารถอธิบายได้ว่าเป็นระบบการออกแบบอัตโนมัติ ในสำนักงานอุตสาหกรรมและการออกแบบ เครื่องมือนี้มีมานานแล้ว ผู้ช่วยที่ขาดไม่ได้. วงจรทั้งหมดที่ประกอบขึ้นเป็นกระบวนการพัฒนาเอกสารสำหรับนักออกแบบนั้นง่ายขึ้นและง่ายขึ้นด้วยแพ็คเกจโซลูชันซอฟต์แวร์ที่คล้ายคลึงกัน นอกจากนี้ยังใช้กับการสร้างภาพร่างสำหรับชิ้นส่วนโดยใช้การตัดพลาสมา เทคโนโลยีการสร้างแบบจำลองในระนาบสามมิติ และการพัฒนาชิ้นส่วนสำหรับการประกอบ

สิ่งที่เรียกว่าแพ็คเกจ CAD เป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างโปรแกรมควบคุม ผลลัพธ์จะถูกส่งไปยังเครื่องจักรเอง ซึ่งช่วยให้การผลิตเริ่มต้นได้ ต่อไปพลาสมาจะมีส่วนร่วมในการประมวลผล

คุณสมบัติของการทำงานกับอุปกรณ์

กลยุทธ์ทั่วไปที่ใช้เครื่องกัด CNC ในการสร้างผลิตภัณฑ์สามารถอธิบายได้ดังต่อไปนี้:

1. เวทีสำหรับสร้างภาพร่างหรือภาพวาดโดยเฉพาะ
2. งานก่อนหน้านี้กลายเป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนาแบบจำลองสามมิติ
3. การตั้งค่าเส้นทางเมื่อใช้ซอฟต์แวร์ ตอนนี้แบบจำลองสามมิติกลายเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างเส้นทางนี้
4. จากนั้นพวกเขาก็ดำเนินการส่งออกโปรแกรมควบคุมโดยใช้รูปแบบพิเศษ สิ่งสำคัญคือรูปแบบที่คุณเข้าใจได้
5. กำลังโหลดโปรแกรมควบคุมลงในหน่วยความจำอุปกรณ์ หลังจากนั้นโปรแกรมประมวลผลก็เริ่มทำงาน

ขั้นแรก

ในระยะแรกเป็นไปไม่ได้หากไม่ได้ศึกษาเอกสารการออกแบบอย่างละเอียด คาดว่าจะใช้แบบเขียนสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กและชุดประกอบ ซึ่งเป็นวัสดุจำนวนมากในการพัฒนาแบบที่มีรายละเอียด บนแบบร่าง ผู้เชี่ยวชาญจะระบุประเภท ส่วน ส่วน และระบุขนาดที่ต้องการ การใช้เครื่องตัดพลาสม่าทำให้ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการได้ง่ายขึ้น

เมื่อหลายปีก่อน เงื่อนไขการผลิตถือเป็นการสร้าง แผนที่เทคโนโลยีเพื่อการสร้างผลิตภัณฑ์ในอนาคต มีวัตถุประสงค์เพื่อจัดระเบียบงานของผู้เชี่ยวชาญด้วยเครื่องกัดแบบแมนนวลอย่างมีประสิทธิภาพ แต่เมื่ออุปกรณ์อัตโนมัติปรากฏขึ้น ก็ไม่จำเป็นต้องสร้างแผนที่ดังกล่าวอีกต่อไป

ในกรณีส่วนใหญ่ภาพวาดโดยละเอียดจะสนับสนุนรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์ตั้งแต่เริ่มต้นและสร้างขึ้นโดยมีการใช้งานอยู่ เหนือสิ่งอื่นใด การวาดภาพสองมิติสามารถสร้างขึ้นได้อย่างง่ายดายโดยการวาดภาพแบบดิจิทัลบนกระดาษ สร้างขึ้นในโปรแกรมรูปภาพดังกล่าวจะเร่งกระบวนการประมวลผลให้เร็วขึ้น

ระยะที่สอง

ในระหว่างขั้นตอนที่ 2 ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกสร้างขึ้นในระนาบสามมิติ งานนี้ดำเนินการโดยใช้สภาพแวดล้อม CAD เช่นกัน ด้วยเหตุนี้ การแสดงเฟรมของชิ้นส่วน การประกอบ และผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจึงพร้อมใช้งาน คุณสมบัติเพิ่มเติม– คำนวณตามความแข็งและความแข็งแกร่ง

แบบจำลองสามมิติซึ่งได้กลายเป็นพื้นฐานแล้ว เป็นการคัดลอกทางคณิตศาสตร์ของผลิตภัณฑ์ตามที่ควรจะเป็นในรูปแบบที่เสร็จสมบูรณ์ เพื่อให้โครงการเป็นจริง สิ่งที่เหลืออยู่คือการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติตามที่กำหนด การใช้การตัดพลาสม่าช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์เร็วขึ้น

ขั้นตอนที่สาม

คือการได้รับผลตามที่ต้องการโดยใช้ขั้นตอนที่สาม มันเกี่ยวข้องกับการพัฒนาเส้นทางสำหรับการประมวลผลในอนาคตโดยใช้อุปกรณ์พลาสมา งานประเภทนี้เกี่ยวข้องกับส่วนเทคโนโลยีของกระบวนการ ในที่สุดมันก็ส่งผลกระทบต่อพารามิเตอร์หลายประการ:

• คุณภาพที่ผลิตผลิตภัณฑ์
• ระดับต้นทุน
• ความเร็วในการประมวลผล

ถ้าเราพูดถึงสิ่งที่ทำการตัดในกรณีนี้ร่างสามมิติก็จะถูกเปลี่ยน ซึ่งหมายความว่ามีการดำเนินการต่อไปนี้:

1. พื้นที่การประมวลผลมีจำกัด
2. คำจำกัดความของการเปลี่ยนภาพ การเก็บผิวละเอียด และการกัดหยาบ
3. การเลือกหัวกัดที่มีขนาดที่แน่นอน
4. การตั้งโปรแกรมโหมดในการตัด

มีซอฟต์แวร์พิเศษ - หลังคอมเพรสเซอร์ ช่วยให้คุณสามารถส่งออกข้อมูลที่อธิบายไว้ข้างต้นในรูปแบบที่สะดวก ซึ่งคอนโทรลเลอร์สำหรับเครื่อง CNC ที่แสดงรุ่นใดรุ่นหนึ่งสามารถรับได้อย่างง่ายดาย

ขั้นตอนที่สี่

ขั้นตอนที่สี่จบลงด้วยการออกแบบไฟล์ควบคุมการทำงานที่ช่วยให้คุณสามารถสร้างส่วนที่ต้องการได้ หลังจากนั้นทุกอย่างก็ทำโดยเครื่องตัดพลาสม่าเอง

ขั้นตอนที่ห้า

งานในขั้นตอนที่ห้ากำลังเสร็จสิ้น ถือว่าไฟล์โปรแกรมถูกโหลดเข้าหน่วยความจำของเครื่อง CNC ดำเนินการประมวลผลเอง ต้องตรวจสอบตัวอย่างแรกของชิ้นส่วนที่ปล่อยออกมา หากมีการระบุข้อผิดพลาด จะมีการปรับเปลี่ยนเอกสารอิเล็กทรอนิกส์

บทสรุป. คุณสมบัติบางประการของการตัดพลาสม่า

การตัดพลาสม่าถือเป็นหนึ่งในสิ่งที่ดีที่สุด วิธีที่มีประสิทธิภาพสำหรับการแปรรูปโลหะ แต่พลังดังกล่าวนั้นควบคุมได้ยากมีเพียงผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงเท่านั้นที่สามารถจัดการสิ่งนี้ได้ มีเพียงพวกเขาเท่านั้นที่สามารถควบคุมเครื่องตัดพลาสม่าได้

ข้อบกพร่องเล็กน้อยอาจปรากฏขึ้นในบางส่วน ไม่ต้องกังวลอย่างแน่นอน คุณเพียงแค่ต้องคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของแต่ละฐานที่ใช้ในการผลิต ขนาดขั้นต่ำรูเมื่อใช้เทคโนโลยีนี้ก็มีลักษณะของตัวเองเช่นกัน ตัวอย่างเช่น หากเส้นผ่านศูนย์กลางของโลหะคือ 20 มิลลิเมตร ค่าสูงสุดสำหรับรูนั้นคือ 15 มิลลิเมตร สิ่งนี้จะต้องนำมาพิจารณาเมื่อทำงานกับโปรแกรมพลาสมา CNC การสร้างภาพวาดจะแม่นยำในกรณีนี้เท่านั้น

จำเป็นต้องใช้กระแสไฟฟ้าด้วยทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่น ลักษณะที่แตกต่างกัน. ตัวอย่างเช่น แผ่นรีดขนาด 40 มิลลิเมตรขึ้นไปจะถูกตัดด้วยกระแส 260 แอมป์ แต่ 30 แอมป์ก็เพียงพอแล้วหากความหนาเพียง 2 มิลลิเมตร ความแรงของกระแสส่งผลต่อความหนาของแผ่น นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องคำนึงถึงรูปร่างของชิ้นส่วนที่ยังคงอยู่ในแต่ละส่วนด้วย ผลลัพธ์ก็ขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ด้วย

อุปกรณ์ที่ทันสมัยมีความแม่นยำในระดับสูง แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยนั้นเป็นที่ยอมรับได้อย่างสมบูรณ์ตราบใดที่ต้องไม่เกินมาตรฐานที่มีอยู่

ชื่อ: Delcam ArtCAM Pro
เวอร์ชัน: 2010 Service Pack 4.0 32 บิตและ 64 บิต
ผู้พัฒนา: www.artcam.ru
อินเทอร์เฟซ: รัสเซีย
ระบบปฏิบัติการ: Windows XP/Vista/เซเว่น
ขนาดไฟล์: 1.8 Gb
โซลูชันซอฟต์แวร์สำหรับการสร้างแบบจำลองเชิงพื้นที่/การตัดเฉือน ซึ่งช่วยให้คุณสร้างแบบจำลองสามมิติเสมือนจริงโดยอัตโนมัติจากการวาดแบบ 2D และพัฒนาโปรแกรมควบคุมสำหรับเครื่องจักร CNC ที่ใช้โมเดลเหล่านั้น

Delcam plc เป็นผู้นำระดับโลกในการพัฒนาระบบ CAD การออกแบบและเทคโนโลยีสำหรับการสร้างแบบจำลอง การผลิต และการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนและอุปกรณ์ทางเทคโนโลยี ซอฟต์แวร์ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงยานยนต์และอวกาศ วิศวกรรมเครื่องกลและพลังงาน การผลิตพลาสติก แก้ว เซรามิก ผลิตภัณฑ์ยาง ตลอดจนบรรจุภัณฑ์ต่างๆ สำหรับงานตั้งแต่การออกแบบแนวความคิดไปจนถึงการผลิตแบบจำลองหลักและอุปกรณ์การผลิต บริษัทก่อตั้งขึ้นอย่างเป็นทางการในปี 1977 หลังจากการพัฒนาครั้งแรกที่มหาวิทยาลัยเคมบริดจ์ ทีมงานได้ซื้อบริษัทในปี พ.ศ. 2532 และในปี พ.ศ. 2540 บริษัทได้กลายมาเป็นบริษัทร่วมทุน ประเภทเปิด. ปัจจุบันบริษัทมีพนักงานมากกว่า 400 คนทั่วโลก โดยครึ่งหนึ่งของพนักงานอยู่ในประเทศอังกฤษ

เกี่ยวกับเดลแคม อาร์ตแคม

Delcam ArtCAM นำเสนอชุดการสร้างแบบจำลองที่ทรงพลังและใช้งานง่าย ซึ่งให้อิสระแก่นักออกแบบในการสร้างภูมิประเทศเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน ArtCAM เปลี่ยนแนวคิดต่างๆ ให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้เร็วกว่าที่เป็นไปได้มากโดยใช้วิธีการทั่วไป ArtCAM จัดการได้แม้ในกรณีที่จำเป็นต้องมีการแก้ไขด้วยตนเองก่อนหน้านี้

การสร้างองค์ประกอบ 2 มิติ

ArtCAM ช่วยให้คุณสร้างความโล่งใจโดยใช้เวกเตอร์ที่นำเข้าหรือภาพแรสเตอร์ที่สร้างขึ้นในรูปแบบใดก็ได้ โปรแกรมแก้ไขกราฟิก. นอกจากนี้ ArtCAM ยังมีชุดเครื่องมือของตัวเองสำหรับการสร้างและแก้ไขเวกเตอร์และภาพแรสเตอร์

การสร้างแบบจำลอง 3 มิติ

ArtCAM ช่วยให้คุณสร้างแบบจำลองสามมิติที่ซับซ้อนโดยใช้เวกเตอร์และ ภาพแรสเตอร์. ตัวเลือกการสร้างแบบจำลองที่กว้างขวางช่วยให้คุณสร้างลายทอ พื้นผิว การอัดขึ้นรูป และตัวอักษรที่มีความสูงคงที่ เครื่องมือประติมากรแบบโต้ตอบใน ArtCAM ช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนแบบจำลองสามมิติแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยให้คุณบรรลุผลของงาน "ด้วยตนเอง"

กลยุทธ์การตัดเฉือน

ArtCAM Pro มีกลยุทธ์การตัดเฉือนที่ยืดหยุ่น รวดเร็ว แม่นยำ และที่สำคัญที่สุดคือเชื่อถือได้สูง มีกลยุทธ์ในการตัดเฉือน เช่น การสุ่มตัวอย่าง 2 มิติ การประมวลผลโปรไฟล์ การประมวลผลด้วยแม่พิมพ์/พันช์ และการแกะสลัก ArtCAM ยังช่วยให้คุณสามารถตัดขอบหรือแกะสลักตามแนวเส้นกึ่งกลาง ซึ่งสร้างรูปลักษณ์ของการแกะสลักด้วยมือ

โปรแกรมควบคุมสามารถสร้าง บันทึก และแก้ไขได้อย่างง่ายดาย ArtCAM มีกลยุทธ์การตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพสูงมากมายในฐานข้อมูล ซึ่งช่วยให้คุณลดเวลาการเตรียม NC และลดเวลาการประมวลผลบนเครื่องจักรได้