Deler behandlet på en CNC-maskin kan betraktes som geometriske objekter. Under bearbeiding beveger det roterende verktøyet og arbeidsstykket seg i forhold til hverandre langs en bestemt bane. UE beskriver bevegelsen til et bestemt punkt på verktøyet - dets sentrum. Verktøybanen er representert som bestående av separate seksjoner som går over i hverandre. Disse seksjonene kan være rette linjer, sirkelbuer, kurver av andre eller høyere orden. Skjæringspunktene til disse seksjonene kalles referansepunkter. Som regel inneholder CP koordinatene til referansepunktene.

La oss prøve å skrive et lite program for å behandle sporet vist i fig. 3.4. Når du kjenner koordinatene til referansepunktene, er dette ikke vanskelig å gjøre. Vi vil ikke vurdere i detalj koden til hele programmet, men vil være spesielt oppmerksom på skrivingen av linjer (rammer av programmet) som er direkte ansvarlige for å bevege seg gjennom sporets referansepunkt. For å bearbeide et spor, må du først flytte kutteren til punkt T1 og senke den til passende dybde. Deretter må du flytte kutteren sekvensielt gjennom alle referansepunktene og flytte verktøyet opp fra arbeidsstykkematerialet. La oss finne koordinatene til alle referansepunktene til sporet og, for enkelhets skyld, plassere dem i tabellen. 3.1.

Tabell 3.1. Koordinatene til sporreferansepunktene

Punktum	X-koordinat	Y-koordinat
Tl	3	8
T2	3	3
TK	7	3
T4	7	8

La oss bringe skjæreverktøyet til det første referansepunktet:

De neste to rammene får verktøyet til å synke til ønsket dybde inn i arbeidsstykkematerialet.

N60 G00 Z0.5
N70 G01 Z-l F25

Når verktøyet er på ønsket dybde (1 mm), kan du flytte det gjennom alle referansepunktene for å bearbeide sporet:

N80 G01 X3 Y3
N90 G01 X7 Y3
N100 G01 X7 Y8

Nå bør du fjerne verktøyet fra arbeidsstykket - løft det til en liten høyde:

La oss sette alle rammene sammen, legge til noen få hjelpekommandoer og få den endelige versjonen av programmet:

UP personell	Rammebeskrivelse
%	Programstartsymbol
O0001 (PAZ)	Programnummer (0001) og programnavn (PAZ)
N10 G21 G40 G49 G54 G80 G90	Sikkerhetsstreng
N20 M06 T01 (FREZA D1)	Kalleverktøy nr. 1
N30 G43 H01	Verktøylengdekompensasjon nr. 1
N40 M03 S1000	Slå på spindelhastighet (1000 rpm)
N50 G00 X3 Y8	Akselerert bevegelse til referansepunkt T1
N60 G00 Z0.5	Rask verktøybevegelse B Z0.5
N70 G01 Z-l F25	Bevegelse til en dybde på 1 mm ved en matehastighet på 25 mm/min
N80 G01 ХЗ Y3	Verktøybevegelse til punkt T2 (25 mm/min)
N90 G01 X7 Y3	Verktøybevegelse til punkt T3 (25 mm/min)
N100 G01 X7 Y8	Verktøybevegelse til punkt T4 (25 mm/min)
N110 G01 Z5	Verktøyløft opp i Z5 (25 mm/min)
N120 M05	Slå av spindelhastighet
N130 MZ0	Fullfører programmet
%	Symbol for programslutt

Mach3 er et program for styring av en CNC-maskin som lar deg automatisere prosesser for arbeidsstykker. Bruk av CNC-maskiner er relevant for store bedrifter og små verksteder. Forskjellen ligger kun i egenskapene og størrelsene til maskinene som brukes i visse situasjoner. La oss vurdere spørsmålet om å bruke Mach3 i de innledende stadiene av utviklingen.

• En moderne fresemaskin utstyrt med en CNC-modul lar den samhandle med en vanlig personlig datamaskin eller bærbar datamaskin;
• Ved å installere Mach3-driveren på din PC kan du utvikle kontrollprogrammer;
• Når programmet er utviklet, lastes det inn i minnet til den numerisk styrte modulen;
• Datamaskinens oppgave er å konfigurere alle nødvendige parametere for CNC-operasjonen;
• I tillegg til å automatisere prosesser, kan du gjennom en PC manuelt kontrollere bevegelsene til skjæreverktøyene til maskinen, kontrollere bevegelsene deres i forhold til arbeidsstykket eller arbeidsbordet;
• Driften av Mach3 er basert på følgende skjema: datamaskin - master - freseutstyr. For å utføre slik styring trenger du det riktige programmet;
• Mach3 er et utmerket eksempel på moderne programvare som kontrollerer og konfigurerer maskiner;
• Mach3 er designet for å fungere med alle Microsoft-operativsystemer;
• Programmet fungerer som et vanlig vindusprogram;
• Mac3 har bred funksjonalitet, intuitivt grensesnitt;
• Samtidig bør nybegynnere for hvem CNC-innstilling er noe helt nytt, studere bruksanvisningen nøye. Det tar et minimum av tid å tilpasse seg arbeidet med CNC gjennom et spesialprogram. Dette skyldes et godt designet grensesnitt og et forståelig kontrollprinsipp.

Forbereder på å jobbe med Mach3

Photo Mach3 - programmer for styring av en CNC-maskin

Numerisk programstyring, det vil si CNC, er en avansert utvikling innen maskinverktøykonstruksjon. Programmet forenkler administrasjonen og automatiserer alle prosesser. Riktig CNC-oppsett ved hjelp av et program via en PC lar deg minimere den menneskelige faktoren og redusere sannsynligheten for feil til null.

Det er viktig å forstå at hvis innstillingene utføres feil, kan du bryte kutterne, behandle arbeidsstykket feil og skade CNC-modulen og andre utstyrskomponenter.

For å unngå slike feil og ubehagelige hendelser, bør du starte med skikkelig forberedelse til drift av CNC-maskiner.

1. Henrette full tilkobling maskinverktøy Du må sørge for at maskinen er klargjort for arbeid og får strøm av høy kvalitet fra det elektriske nettet. For mange maskiner er spesialprogrammer tilgjengelig som lar deg sjekke tilstanden til utstyret og brukbarheten til dets individuelle komponenter via en PC.
2. Installer Mach3 på din Personlig datamaskin eller bærbar PC. Sørg for at PC-en din svarer minstekrav i henhold til systemets egenskaper. Mach3 er ikke et "tungt" program, så nesten alle datamaskiner kan enkelt håndtere det.
3. Programmet kan kreve russifisering i noen tilfeller. Den lisensierte versjonen er laget på engelske språk, men spesielle lokalisatorer er allment tilgjengelige på Internett. Det anbefales ikke å bruke piratkopierte programmer som Mach3, siden slik programvare kan ha alvorlige feil som kan skade maskinen din selv om innstillingene ble gjort riktig. Lisensen koster omtrent 12 tusen rubler.
4. Prøv å optimalisere driften av operativsystemet ved å deaktivere alle typer popup-vinduer og ubrukte programmer. Ingenting skal forstyrre deg mens du arbeider med maskinen.
5. Ikke kjør Mach3 parallelt tredjeparts programmer. Spesielt gjelder det dataspill, se filmer og annet innhold som krever imponerende ressurser fra PC-en. Ellers kan innstillingen være feil, noe som vil påvirke kvaliteten på behandlingen og selve maskinen.
6. Hvis du samtidig ønsker å komponere kontrollprogrammer for en CNC-maskin, eller bruke datamaskinen ikke bare til å jobbe med Mac3, så del HDD i underseksjoner. For programvare for en CNC-maskin, installer en separat operativsystem. Logisk underseksjon harddisk må være fullstendig dedikert til kontroll av maskinen. Dette vil tillate deg å ikke okkupere hele PC-en med CNC-kontrollproblemer. Bruk dette operativsystemet spesifikt for maskinvareinnstillinger, ikke last overflødig programvare der, minimer settet med programmer.

Arbeider med programmet

Når forberedelsesstadiene er over, må du begynne å sette opp selve Mac3-programmet.

1. Studer nøye alle knappene som er tilgjengelige i Mack3-menyen. Mange er skremt av deres enorme antall. Men å ha en russifisert versjon lar deg raskt finne ut av det.
2. Avhengig av maskintypen må du åpne de aktuelle fanene. For freseutstyr trenger du tapper for parametere for elektriske motorer, delhastigheter, portparametere, spindelparametere, etc.
3. Når du har kjøpt den lisensierte versjonen av programvaren, vil du finne alle beskrivelsene av innstillingene i brukerhåndboken. Eller den kan finnes på World Wide Web.
4. Hvis du har betinget riktig konfigurert maskinen gjennom Mak3-programmet, når kommandoer utstedes fra tastaturet, vil de elektriske motorene til utstyret begynne å rotere og bevege seg. Det er viktig at portalen beveger seg uten rykk, pent og fritt. Dette indikerer at oppsettet ble utført riktig.
5. Utfør en løpetur. Dette er det som kalles en manuell prøvebevegelse av verktøy. Det er en tilsvarende knapp for å kjøre i Mac3-programmet.
6. Løpet bestemmes av det tilsvarende ikonet, som lar deg slå denne prøvemodusen av og på.
7. Vær oppmerksom på joggeballen. Den skal lyse når du løper. Den brukes til å kontrollere maskinverktøy ved hjelp av musen. Jo nærmere markøren er jog-hjulet når du klikker, jo høyere vil rotasjonshastigheten til de elektriske motorene være. I tillegg til musen kan du bruke tastene på tastaturet for å aktivere verktøyet.
8. Kontroll av verktøybevegelser kan være trinnvis eller kontinuerlig. Ved kontinuerlig bevegelse beveger verktøymaskinen seg konstant mens du holder nede den tilsvarende tasten eller museknappen. Trinn-for-trinn-modus forutsetter at etter å ha trykket på knappen vil portalen flytte til en strengt spesifisert avstand. Du kan stille inn trinnstørrelsen selv.

Mach3 tilbys kunder med detaljerte instruksjoner Håndbok. Basert på den offisielle manualen kan du tilpasse programmet til en bestemt maskin. Fortsett strengt i henhold til fabrikkinstruksjonene. Bare de gjør det mulig å stille inn driftsparametrene til CNC-utstyr riktig. Hvis innstillingen viser seg å være riktig, vil det kompilerte kontrollprogrammet tillate deg å automatisere maskinen og tilpasse den til å utføre visse operasjoner med arbeidsstykker.

Det er umulig å ikke hjelpe syrinbjørnungen.

Alt ble opprinnelig samlet, men deretter forvrengt av onde produsenter av maskinvare- og programvareprodukter.

Dette spørsmålet er beskrevet i detalj på nettsiden. http://sapr2000.ru(det er mange nyttige lenker og artikler der), spesielt, http://sapr2000.ru/pressa61.html

og også beskrevet i detalj og diskutert på forumet, bruk søket. IBV forklarte disse problemstillingene spesielt tydelig. Av i det minste Ved å bla gjennom forumsidene vil du kunne stille et spørsmål mer spesifikt.

Jeg vil bare fortelle deg om sekvensen av arbeidet knyttet til utvikling kontrollprogram(UP) eller som det også kalles - G-koder. Slik gjør vi og de fleste andre bedrifter det:

1. En datamaskinmodell av produktet som behandles opprettes. Det kan være i en solid representasjon (Solid), i overflater (Surfaces) eller bare et sett med konturer. Eller alle de ovennevnte i hvilken som helst kombinasjon.

Denne modellen kan overføres i IGES, STEP og andre nøytrale formater.

2. De første dataene om produktbehandling og den opprettede modellen legges inn i CAM-systemet. Basert på innlagte data beregnes kontrollprogrammet. Utdata er en prosesseringstekstfil som systemet genererer i sitt eget format. Det kalles vanligvis CLDATA eller APT. Den beskriver all prosessering - bevegelser og teknologiske kommandoer for å kontrollere maskinen.

Jeg skal prøve å bidra

Søk for eksempel her:

Dette er faktisk en internasjonal standard:

http://www.isd.mel.nist.gov/personnel/kram...3a.html#1008243

Her er alt i bilder:

http://www.cncezpro.com/gcodes.cfm

Her på russisk:

http://www.izhprest.udm.ru/majak600/

1. CAM produserer banen i form av en banal tekstfil.

2. Kontrollprogrammet lagres i et bestemt format

(*.* (som?) noen ganger veldig dumt, og helt idiotisk for en bestemt maskin, men i utgangspunktet bør lagres i et internasjonalt, enkelt og forståelig format for alle SAM-arbeidere på jorden - de såkalte G-kodene. G fra ordet Gå - gå. Formatet på dette språket er ekstremt enkelt, forståelig og logisk - Gå, og så hvor du skal gå, i koordinater, husk hvordan de underviste på skolen - X, I, Z... så koordinater. Dette er beskrevet i detalj i artiklene på nettstedet, og i lenkene på forumet.

Se, hvis du ikke finner det, spør.

Filutvidelsen i dette tilfellet er en tredje sak, selv om produsenter av maskinverktøy og CNC-stativ har forvirret problemet så mye at det er uklart for alle at du nå ikke vil forstå hvem som bruker hvilke utvidelser. Ofte for eksempel *.CNC; *.NC; *.ISO, *.U0 osv.

3. Nipanyatna. Hva i helvete? Hvorfor trenger vi hex? Vi blir helt forvirret som det er.

4. Hovedsaken her er at maskinen forstår G-koden, så mates denne tekstfilen til maskinen ved å trykke lett på fingeren.

Arbeidet blir mye lettere når CNC-plasmaprogrammer brukes; tegningene i dette tilfellet er raskere. Det viktigste er å sette parametrene riktig og forstå hvordan teknologien fungerer.

Om spesialprogrammer og arbeid med tegninger

Takket være moderne lasermaskiner, samt programmer for CNC plasma og tegning, kan du enkelt behandle arbeidsstykker fra alle materialer, og sikre høy intensitet prosess sammen med kvalitet. Men moderne teknologier har på ingen måte bidratt til at mennesker er fullstendig ekskludert fra den teknologiske kjeden.

Operatører er kun fri fra deltakelse i selve arbeidsstykkets produksjonsprosess.

For å oppnå det nødvendige resultatet for CNC, er det nødvendig å overholde hovedbetingelsene, som inkluderer riktig nivå av produksjonsforberedelse og utvikling av maskinkontrollprogrammer.

Essensen av enhver programvare som brukes i kontroll er opprettelsen av et sett med koder som gjennomgår transformasjon inne i CNC-mikrokontrolleren, og deretter blir til pulser når de går inn i utførelsesmekanismene. Funksjonen til sistnevnte overføres til trinnmotorer eller servomotorer. Men siste alternativet brukes kun på enkelte maskinmodeller. Det er viktig å velge riktig program for å lage en tegning.

Elektriske motorer brukes under transformasjonen av impulser, hvoretter sistnevnte blir mekaniske bevegelser for instrumentdelen. Støttespindelen og kutteren er involvert i samme prosess. En unik rute legges inne i programmet, som deretter implementeres av maskinen. Hvordan kutteren beveger seg i forhold til det fremtidige arbeidsstykket avhenger av dette.

Takket være moderne teknologier blir det enkelt å gi nødvendig hastighet og skjærekraft. Flammebehandling gjør også prosessen enklere.

Inne i kontrollprogrammet lager de egen fil, som må behandles videre. Hva innebærer valget av moderne programvare? Men du må lage en foreløpig skisse av det fremtidige produktet, fordi ruten ikke kan dukke opp fra ingensteds.

Behandlingsprogram

Produkter er laget på grunnlag av skisser, hvis rolle overføres til tredimensjonale matematiske modeller. Deltakelsen av en plasmakutter organiseres på senere stadier. Dette navnet er gitt til en nøyaktig kopi av strukturen, som gjenskapes i virtuelt rom.

På noen måter ligner 3D-modeller på monteringstegninger. Disse modellene er laget basert på "flat" 2D-modeller. For eksempel, som er deltegningene. Det er deres konstruksjon som blir hovedfunksjonen for spesielle CAD-programmer. Plastpose AutoCad-funksjoner– en typisk representant for slike løsninger, som involverer prosessering ved bruk av plasmaskjæring.

Slike løsninger kan beskrives som automatiske designsystemer. I industri og designbyråer dette verktøyet har lenge vært en uunnværlig assistent. Hele syklusen som utgjør prosessen med å utvikle dokumenter for designere, er gjort enklere og forenklet takket være pakker med lignende programvareløsninger. Dette gjelder også for å lage skisser for deler ved bruk av plasmaskjæring, modelleringsteknologi i et tredimensjonalt plan og utvikling av deler for montering.

De såkalte CAD-pakkene er grunnlaget for å lage kontrollprogrammer, resultatene sendes til selve maskinene, som gjør at produksjonen kan starte. Deretter tar plasma del i behandlingen.

Funksjoner ved å jobbe med utstyr

Den typiske strategien som CNC-fresemaskiner brukes ved å lage produkter kan beskrives som følger:

1. Scenen dedikert til å lage en skisse eller tegning.
2. Tidligere arbeid blir grunnlaget for å utvikle modeller i tre dimensjoner.
3. Angi en rute når du bruker programvaren. Den tredimensjonale modellen blir nå grunnlaget for nettopp denne ruten.
4. Deretter fortsetter de med å eksportere kontrollprogrammet ved hjelp av et spesielt format. Det viktigste er at formatet er forståelig for deg.
5. Laster kontrollprogrammet inn i enhetsminnet. Deretter startes behandlingsprogrammet.

Første etappe

På den første fasen er det umulig å gjøre uten en grundig studie av designdokumentasjonen. Det forventes å bruke tegninger for små komponenter og monteringsenheter, en stor mengde materialer ved utvikling av detaljtegninger. På tegningene vil spesialister angi typer, seksjoner, seksjoner og sette ned de nødvendige dimensjonene. Ved å bruke plasmaskjæring er det lettere å oppnå ønsket resultat.

For flere år siden antok produksjonsforholdene opprettelsen teknologiske kart for bygging av fremtidige produkter. De var ment å effektivt organisere arbeidet til spesialister med manuelle fresemaskiner. Men når automatisk utstyr dukket opp, er det ikke lenger nødvendig å lage slike kart.

Detaljerte tegninger støtter i de fleste tilfeller det elektroniske formatet helt fra begynnelsen og lages med aktiv bruk. Todimensjonale skisser kan blant annet enkelt lages ved å digitalisere en papirtegning. Et slikt bilde er opprettet i programmet, og vil fremskynde behandlingsprosessen.

Andre fase

I det andre trinnet lages deler i et tredimensjonalt plan. Denne oppgaven utføres også ved hjelp av et CAD-miljø. Takket være dette er visualisering av rammen av deler, sammenstillinger for montering og hele produktet tilgjengelig. Ekstra funksjon– utføre beregninger basert på stivhet og styrke.

Den tredimensjonale modellen, som har blitt grunnlaget, er en matematisk kopi av produktet slik det skal være i ferdig form. For å bringe prosjektet ut i livet, gjenstår det bare å produsere en del som har de nødvendige egenskapene. Ved å bruke plasmaskjæring kan du oppnå resultater raskere.

Tredje trinn

Det er for å oppnå ønsket resultat at det tredje trinnet brukes. Det innebærer å utvikle en rute for fremtidig prosessering ved bruk av plasmautstyr. Denne typen arbeid er knyttet til den teknologiske delen av prosessen. Det påvirker til slutt flere parametere:

• Kvaliteten som produktene er produsert med.
• Kostnadsnivå.
• Behandlingshastighet.

Hvis vi snakker om de som kutting utføres på, blir den tredimensjonale skissen i dette tilfellet transformert. Dette betyr at følgende handlinger utføres:

1. Behandlingsområdet er begrenset.
2. Definisjon av overganger, etterbehandling og grovbearbeiding.
3. Utvalg av kuttere med bestemte dimensjoner.
4. Programmere modusene der kutting utføres.

Det er spesiell programvare - post-kompressorer. De lar deg eksportere dataene beskrevet ovenfor i et praktisk format, som enkelt kan aksepteres av kontrolleren for en CNC-maskin som representerer en bestemt modell.

Fjerde trinn

Det fjerde trinnet avsluttes med utformingen av en fungerende kontrollfil som lar deg lage den nødvendige delen. Etter det gjøres alt av plasmakutterne selv.

Femte etappe

Arbeidet på femte trinn er under ferdigstillelse. Det forutsetter at programfilen er lastet inn i minnet til CNC-maskinen. Selve behandlingen utføres. Den første prøven av en frigitt del må kontrolleres. Dersom det avdekkes feil, foretas justeringer i den elektroniske dokumentasjonen.

Konklusjon. Noen funksjoner ved plasmaskjæring

Plasmaskjæring er en av de mest effektive måter for metallbearbeiding. Men slik makt er vanskelig å kontrollere, bare høyt kvalifiserte spesialister kan håndtere dette. Bare de kan tillates å kontrollere plasmakutteren.

Det kan oppstå mindre feil på enkelte deler, dette er absolutt ingenting å bekymre seg for. Du trenger bare å ta hensyn til særegenhetene til hver av basene som brukes i produksjonen. Minimum størrelse hull ved bruk av denne teknologien har også sine egne egenskaper. For eksempel, hvis diameteren på metallet er 20 millimeter, er maksimalverdien for selve hullet 15 millimeter. Dette må tas i betraktning når du arbeider med et CNC-plasmaprogram; opprettelsen av en tegning vil bare være nøyaktig i dette tilfellet.

Avhengig av tykkelsen på arket, er det nødvendig å bruke en strøm med ulike egenskaper. For eksempel kuttes rullede ark på 40 millimeter eller mer med en strøm på 260 Amp. Men 30 ampere vil være nok hvis tykkelsen bare er 2 millimeter. Strømstyrken påvirker tykkelsen på arket. Det er også nødvendig å ta hensyn til hvilken form delen beholder i hver seksjon. Resultatet avhenger også av dette.

Moderne utstyr har et høyt nivå av nøyaktighet. Men små avvik er helt akseptable så lenge de ikke overskrider eksisterende standarder.

Navn: Delcam ArtCAM Pro
Versjon: 2010 Service Pack 4.0 32bit og 64bit
Utvikler: www.artcam.ru
Grensesnitt: russisk
Operativsystem: Windows XP/Vista/Seven
Filstørrelse: 1,8 Gb
Programvareløsning for romlig modellering/bearbeiding, som lar deg automatisk generere virtuelle tredimensjonale modeller fra en 2D-tegning og utvikle kontrollprogrammer for CNC-maskiner basert på dem.

Delcam plc er verdensledende innen utvikling av design og teknologiske CAD-systemer for modellering, produksjon og kontroll av komplekse produkter og teknologisk utstyr. Programvare brukes i ulike bransjer, inkludert bil og romfart, maskinteknikk og energi, produksjon av plast, glass, keramikk, gummiprodukter, samt diverse emballasje; for oppgaver som spenner fra konseptuell design til produksjon av mastermodeller og produksjonsutstyr. Selskapet ble formelt grunnlagt i 1977 etter innledende utvikling ved University of Cambridge. Laget kjøpte selskapet i 1989, og i 1997 ble selskapet et aksjeselskap åpen type. Selskapet har i dag over 400 ansatte over hele verden, med halvparten av ansatte i England.

Om Delcam ArtCAM

Delcam ArtCAM tilbyr en kraftig, brukervennlig modelleringssuite som gir designeren friheten til å lage komplekst romlig terreng. ArtCAM gjør ideer til ferdige produkter mye raskere enn det som er mulig med konvensjonelle metoder. ArtCAM takler selv i tilfeller der manuell modifikasjon tidligere var nødvendig.

Opprette 2D-elementer

ArtCAM lar deg lage relieff ved å bruke importerte vektorer eller et rasterbilde opprettet i en hvilken som helst grafisk redaktør. I tillegg har ArtCAM sitt eget sett med verktøy for å lage og redigere vektorer og rasterbilder.

Lage en 3D-modell

ArtCAM lar deg lage komplekse tredimensjonale modeller ved hjelp av vektorer og rasterbilde. Omfattende modelleringsalternativer lar deg lage vev, teksturer, ekstruderinger og bokstaver i konstant høyde. Interaktive skulptørverktøy i ArtCAM lar deg endre en tredimensjonal modell i sanntid, noe som lar deg oppnå effekten av "manuelt" arbeid.

Maskineringsstrategier

ArtCAM Pro har fleksible maskineringsstrategier som er raske, nøyaktige og viktigst av alt, svært pålitelige. Det er maskineringsstrategier som 2D-prøvetaking, profilbehandling, dyse/stansebehandling og gravering. ArtCAM lar deg også trimme kanter eller gravere langs midtlinjen, noe som skaper inntrykk av håndgravering.

Kontrollprogrammer kan enkelt opprettes, lagres og redigeres. ArtCAM har et bredt spekter av svært effektive maskineringsstrategier i databasen, som lar deg minimere NC-forberedelsestid og redusere behandlingstiden på maskinen.