Skrive et enkelt kontrollprogram. Om spesielle CNC-plasmaprogrammer for å lage tegninger
Enhver eier av en CNC-maskin står overfor spørsmålet om å velge programvare. Programvaren som brukes til slikt teknologisk utstyr må være multifunksjonell og enkel å bruke. Det anbefales å kjøpe lisensierte programvareprodukter. I dette tilfellet vil ikke programmer for CNC-maskiner fryse, noe som vil øke effektiviteten til produksjonsprosessene.
Sett med programvare for CNC-maskiner
Valg av programvare avhenger i stor grad av type utstyr og oppgavene som brukeren har til hensikt å løse. Det finnes imidlertid universelle programmer som kan brukes til nesten alle typer CNC-maskiner. De mest brukte produktene er:
1.
. Denne programvarepakken ble utviklet for modellering og design av produkter produsert på maskinverktøy. Den er utstyrt med funksjonen for automatisk å generere modeller fra flate tegninger. ArtCAM-programvarepakken inneholder alle nødvendige verktøy for å designe kreative produkter og lage komplekse romlige relieffer.
Det er verdt å merke seg at denne programvaren lar deg bruke tredimensjonale maler for å lage design for fremtidige produkter fra enkle elementer. I tillegg lar programmet brukeren sette inn ett relieff i et annet, som i en todimensjonal tegning.
2.
Universelt kontrollprogram LinuxCNC. Det funksjonelle formålet med denne programvaren er å kontrollere driften av en CNC-maskin, feilsøke et delbehandlingsprogram og mye mer.
En lignende programvarepakke kan brukes til maskineringssentre, fresing og dreiebenker, og termiske eller laserskjæremaskiner.
Forskjellen mellom dette produktet og andre programvarepakker er at utviklerne delvis kombinerte det med operativsystemet. Takket være dette har LinuxCNC-programmet avansert funksjonalitet. Du kan laste ned dette produktet helt gratis på utviklerens nettsted. Den er tilgjengelig både som en installasjonspakke og som en LifeCD.
Brukergrensesnittet til denne programvaren er intuitivt og tilgjengelig. For at programvaren skal fungere problemfritt, må datamaskinens harddisk ha minst 4 gigabyte ledig minne. Detaljert beskrivelse LinuxCNC-programmer kan finnes fritt tilgjengelig på Internett.
3.
. Denne programvaren har en stor hær av fans over hele verden. Programvaren brukes til å kontrollere fresing, dreiing, gravering og andre typer CNC-maskiner. Denne programvarepakken kan installeres på alle datamaskiner som kjører Windows-operativsystemet. Fordelen med å bruke denne programvaren er den rimelige kostnaden, regelmessige oppdateringer og tilstedeværelsen av en russisk versjon, noe som gjør det enklere for en operatør som ikke snakker engelsk å bruke produktet.
4.
Mach4. Dette er den siste utviklingen fra Artsoft. Mach4 regnes som etterfølgeren populært program Mach3. Programmet regnes som et av de raskeste. Dens grunnleggende forskjell fra tidligere versjoner er å ha et grensesnitt som samhandler med elektronikk. Denne nye programvaren kan håndtere store filer på alle operativsystemer. Brukeren har tilgang til en manual for bruk av Mach4-programmet på russisk.
5.
MeshCAM. Dette er en pakke for å lage kontrollprogrammer for CNC-maskiner basert på tredimensjonale modeller og vektorgrafikk. Det er bemerkelsesverdig at brukeren ikke trenger å ha omfattende CNC-programmeringserfaring for å mestre denne programvaren. Det er nok å ha grunnleggende datakunnskaper, samt angi nøyaktig parametrene for hvilke produkter skal behandles på maskinen.
MeshCAM er ideell for å designe tosidig behandling av alle 3D-modeller. I denne modusen vil brukeren raskt kunne behandle objekter av enhver kompleksitet på maskinen.
6.
SimplyCam. Dette er et kompakt og multifunksjonelt system for å lage, redigere, lagre tegninger i DXF-format. Denne programvaren genererer kontrollprogrammer og G-koder for CNC-maskiner. De er laget ved hjelp av mørtelmønstre. Brukeren kan lage et bilde i en av grafikkprogrammer datamaskinen din og last den deretter opp til SimplyCam. Programmet vil optimere denne tegningen og konvertere den til en vektortegning. Brukeren kan også bruke en funksjon som manuell vektorisering. I dette tilfellet er bildet skissert standard verktøy, som brukes i AutoCAD. SimplyCam lager verktøybaner for CNC-maskinering.
7.
CutViewer. Dette programmet simulerer materialfjerningsbehandling på to-akse CNC-maskiner. Med dens hjelp kan brukeren få visualisering av bearbeidede arbeidsstykker og deler. Bruken av denne programvaren lar deg øke produktiviteten til den teknologiske prosessen, eliminere eksisterende programmeringsfeil og også redusere tiden brukt på feilsøkingsarbeid. CutViewer er kompatibel med et bredt spekter av moderne maskinverktøy. Dens kraftige verktøy lar deg oppdage alvorlige feil i teknologisk prosess og eliminere dem i tide.
8.
CadStd. Det er et enkelt å bruke tegneprogram. Den brukes til å lage prosjekter, diagrammer og grafikk av enhver kompleksitet. Ved å bruke det avanserte verktøysettet til dette programmet kan brukeren lage alle vektortegninger som kan brukes til å designe fresing eller plasmabehandling på CNC-maskiner. De genererte DXF-filene kan deretter lastes inn i CAM-programmer for å generere korrekte delbaner.
Det er umulig å ikke hjelpe syrinbjørnungen.
Alt ble opprinnelig samlet, men deretter forvrengt av onde produsenter av maskinvare- og programvareprodukter.
Dette spørsmålet er beskrevet i detalj på nettsiden. (det er mange nyttige lenker og artikler der), spesielt,
og også beskrevet i detalj og diskutert på forumet, bruk søket. IBV forklarte disse problemstillingene spesielt tydelig. Av i det minste Ved å bla gjennom forumsidene vil du kunne stille et spørsmål mer spesifikt.
Jeg vil bare fortelle deg om arbeidssekvensen knyttet til utviklingen av et kontrollprogram (CP) eller som det også kalles - G-koder. Slik gjør vi og de fleste andre bedrifter det:
1. En datamaskinmodell av produktet som behandles opprettes. Det kan være i solid representasjon (Solid), i overflater (Surfaces) eller bare et sett med konturer. Eller alle de ovennevnte i hvilken som helst kombinasjon.
Denne modellen kan overføres i IGES, STEP og andre nøytrale formater.
2. De første dataene om produktbehandling og den opprettede modellen legges inn i CAM-systemet. Basert på innlagte data beregnes kontrollprogrammet. Utdata er en prosesseringstekstfil som systemet genererer i sitt eget format. Det kalles vanligvis CLDATA eller APT. Den beskriver all prosessering - bevegelser og teknologiske kommandoer for å kontrollere maskinen.
Jeg skal prøve å bidra
Søk for eksempel her:
Dette er faktisk en internasjonal standard:
Her er alt i bilder:
Her på russisk:
1. CAM produserer banen i form av en banal tekstfil.
2. Kontrollprogrammet lagres i et bestemt format
(*.* (som?) noen ganger veldig dumt, og helt idiotisk for en bestemt maskin, men i utgangspunktet bør lagres i et internasjonalt, enkelt og forståelig format for alle SAM-arbeidere på jorden - de såkalte G-kodene. G fra ordet Gå - gå. Formatet på dette språket er ekstremt enkelt, forståelig og logisk - Gå, og så hvor du skal gå, i koordinater, husk hvordan de underviste på skolen - X, I, Z... så koordinater. Dette er beskrevet i detalj i artiklene på nettstedet, og i lenkene på forumet.
Se, hvis du ikke finner det, spør.
Filutvidelsen i dette tilfellet er en tredje sak, selv om produsenter av maskinverktøy og CNC-stativer har forvirret problemet så mye at det er uklart for alle at du nå ikke vil forstå hvem som bruker hvilke utvidelser. Ofte for eksempel *.CNC; *.NC; *.ISO, *.U0 osv.
3. Nipanyatna. Hva i helvete? Hvorfor trenger vi hex? Vi blir helt forvirret som det er.
4. Hovedsaken her er at maskinen forstår G-koden, så mates denne tekstfilen til maskinen ved å trykke lett på fingeren.
Programvare ArtSoft Mach3 er designet for å styre en CNC-maskin. Programmet er installert på en IBM-kompatibel Personlig datamaskin koblet til kontrollenheten. Mach3 ble utviklet av amerikanske programmerere for både profesjonell og amatørbruk, og det er derfor det er den mest brukte CNC-maskinprogramvaren i verden. Ved hjelp av Mach3 er det mulig å styre følgende typer maskiner: dreiebenker, fresemaskiner, overfresere, laser- og plasmaplottere, graverings- og girskjæremaskiner. For å jobbe med Mach3-programmet trenger du en personlig datamaskin med følgende parametere:
Operasjonssal Windows-system 2000/XP/Vista/Seven;
RAM RAM 512MB;
skjermkort med 64MB minne;
ledig plass 1 GB harddisk;
én parallell LPT-port;
minst to serielle USB-grensesnitt.
Kjennetegn på ArtSoft Mach3-programvare"
Denne programvaren har følgende funksjoner:
evne til å kontrollere opptil seks koordinater;
Direkte import av DXF-, BMP-, JPG- og HPGL-filer ved hjelp av innebygd LazyCam-programvare;
tredimensjonal grafisk visualisering av G-kodekontrollprogrammet;
lage et G-kodekontrollprogram i LazyCam-programvaren eller i veiviseren («Veivisere»);
muligheten til å fullstendig rekonfigurere grensesnittet;
opprettelse av tilpassede M-koder og makroer basert på VB-skript;
spindelhastighetskontroll;
multi-level relé kontroll;
bruk av manuelle pulsgeneratorer (MPG);
videoovervåkingsvindu for arbeidsprosessen;
kompatibel med berøringsskjermer(Touch-skjerm);
fullskjermsgrensesnitt.
Beskrivelse av Mach3-programgrensesnittet
PROGRAM RUN-vinduet
Hovedvinduet for å arbeide med programmet i PROGRAM RUN-modus.
Knapper for valg av driftsmodus
Ved å bruke disse knappene byttes driftsmodusvinduene: PROGRAMKJØRING, MDI, VERKTØYBANE, OFFSETS, SETTINGS, DIAGNOSTICS.
Programkontrollknapper
SYKLUS START
Når du trykker på CYCLE START-knappen, begynner programmet å kjøre. OBS: Vær oppmerksom på at CYCLE START-knappen vanligvis starter bevegelsen av spindelen og aksene. Den skal alltid være satt til "dual-key" drift, og hvis du setter opp dine egne hurtigtaster, skal den ikke utløses når du trykker på en enkelt tast.
Programmet kan settes på pause ved å trykke på FEED HOLD-knappen. FEED HOLD-knappen vil stoppe utføringen av kontrollprogrammet så raskt som mulig, men på en kontrollert måte slik at CYCLE START-knappen kan startes. Spindel og kjøling vil forbli på, men kan stoppes manuelt om nødvendig. Når FEED HOLD er aktiv, kan du ikke overstyre akser, bytte et ødelagt verktøy osv. Hvis du har stoppet spindelen eller kjølevæsken, kan det være lurt å slå den på igjen før du fortsetter. Mach3 vil huske akseposisjonene når FEED HOLD er aktivert og gå tilbake til dem før du fortsetter med programmet.
STOP stopper bevegelsen av aksene raskere. Dette kan føre til tapte trinn (spesielt på akser med trinnmotorer) og kan ikke starte på nytt på riktig måte.
REDIGER G-KODE
Når kontrollprogrammet er lastet, trykk på EDIT G-CODE-knappen for å endre kontrollprogrammet, det vil lastes Notisblokk-program(du kan endre programmet i innstillingene når du redigerer programmet).
Når du klikker på NYLIG FIL-knappen, åpnes et vindu som viser de sist nedlastede filene.
LUKK G-KODE (3 gjemme segkontrollprogram)
For å lukke kontrollprogrammet, trykk på CLOCE G-CODE-knappen.
LAST G-KODE ( Z lastkontrollprogram )
For å laste inn kontrollprogrammet, trykk på LOAD G-CODE-knappen.
ANGI NESTE LINJE
Det samme som RUN FROM HERE, men uten først å stille inn modus eller bevegelse.
LØP HERfra (Løp fra dette stedet)
SPOLE
Spol tilbake lastet ned til dette øyeblikket kontrollprogram.
ENKEL BLOKK
ENKEL BLOKK låseknapp med LED-indikator. I ENKELBLOKK-modus, trykk på SYKLUSSTART-knappen utfører neste blokk i kontrollprogrammet, og går deretter inn i MATINGSHOLD.
REVERSE RUN låseknapp med LED-indikator. Den skal brukes etter MATINGSHOLD eller ENKEL BLOKK, trykk på SYKLUSSTART vil føre til at programmet kjører i omvendt rekkefølge. Dette er noen ganger nyttig for å komme seg etter en tapt lysbue ved plasmaskjæring eller et ødelagt verktøy.
BLOCK DELETE låseknapp med LED-indikator. Hvis BLOCK DELETE er aktivert, vil ikke G-kodeblokker som begynner med en skråstrek (/) bli utført.
M1 VALGFRI STOP-låseknapp med LED-indikator. Hvis M1 VALGFRI STOP er aktivert, vil driften stoppes når M01 eller M00 kommando mottas. For å fortsette, trykk SYKLUS START.
OVERSVØMMELSE
Skjerm for kontrollprogram
Det innlastede kontrollprogrammet vises på skjermen.
Aksekontroller
Disse elementene styrer verktøyets nåværende posisjon, er ansvarlige for posisjoneringen og gir informasjon om plasseringen i det valgte koordinatsystemet.
Digital koordinatvisning (DI)
Verdiene i DRO-vinduene vises i gjeldende enheter (G20/G21) hvis alternativet for å legge inn enheter i DRO er deaktivert i "Meny", "Config Logic"-dialogen. Her vises koordinatene til kontrollpunktet i det valgte koordinatsystemet. Vanligvis er dette koordinatsystemet for gjeldende arbeidsforskyvninger (initial 1 - i henhold til G54) pluss alle forskyvninger i henhold til G92-koden. Men du kan også bytte til å reflektere absolutte koordinater - maskinkoordinater. Du kan legge inn nye verdier direkte i DISSE aksevinduene. Dette vil endre gjeldende arbeidsforskyvninger, og gi kontrollpunktet koordinatverdiene du skrev inn i gjeldende koordinatsystem.
LED-ene lyser grønt når akseposisjonen er akseptert av basen. Godkjenning av basen for hver akse utføres ved å bruke REFERANSE-knappene.
MASKINKOORDINATER
Knappen MASKINKOORDINATER henter frem maskinkoordinatene i DI. En tent LED advarer om at absolutte koordinater vises.
SKALA
Skaleringsfaktorer for alle akser kan stilles inn med G51-kommandoen og overstyres med G50-kommandoen. Hvis en skaleringsfaktor (annet enn 1.0) angis, er den alltid ved siden av en G-kode (for eksempel X, Y, osv.). Skala-LED-en blinker for å minne deg på at den angitte skalaen er for en akse. G51 koeffisientverdien vises i DRO-skalaen og kan også legges inn i DRO-vinduet. En negativ verdi for skaleringsfaktoren fører til at den tilsvarende aksen blir invertert (dvs. dette lar deg sette en speilfinish langs den aksen). G50-kommandoen avbryter skalaen, og fjerner skalaen til 1,0 på alle akser.
SOFT LIMITS-knappen aktiverer programvaregrenseverdiene spesifisert i Config>Homing/Limits-menyen.
RADIUS KORREKSJON
Roterende akser kan ha arbeidsstykkestørrelsen bestemt ved hjelp av en gruppe rotasjonsdiameterkontroller. Denne størrelsen brukes ved beregning av blandet matingshastighet for alle akser, inkludert roterende akser. LED-en indikerer at en annen verdi enn null er lagt inn.
Lar deg jobbe autonomt med programmet uten kommunikasjon med maskinen.
GOTO Z (Flytt til nullpunkt)
Trykk på denne GOTO Z-knappen for å flytte verktøyet til null i alle akser.
Veiviserknapper
LOAD WIZARD (Last ned "Masters")
Når du trykker på LOAD WIZARD-knappen, åpnes et vindu der du velger "Wizard"-typen for å lage et kontrollprogram.
SISTE WIZARD (Siste "Master")
Når du trykker på LAST WIZARD-knappen, åpnes den sist brukte "Master"-typen.
SAMTALE (interaktiv)
Når du trykker på KONVERSASJON-knappen, åpnes et dialogvindu for arbeid med "Veiviseren" for å lage et kontrollprogram.
Wizards er innebygde miniprogrammer som utvider mulighetene til Mach3 og lar deg raskt utføre typiske rutiuten bruk av spesialiserte CAD/CAM-applikasjoner. Veivisere kan opprettes av brukerne selv. Mach3-distribusjonen inkluderer gratis veivisere som programmerer følgende operasjoner:
Gearskjæring
Digitalisering
Bore hull
Utvalg av spor og splines
Gravering av tekst
Behandling av standard konturer
Overflatebehandling (utjevning, flat depresjon)
Og mange mange andre.
Skjermkontrollknapper
For å laste inn kontrollprogramløkkene på nytt, trykk REGEN PATH.
VISNINGSMODUS
Bytte visningsmodus på en 3D-skjerm.
JOG FØLG
JOG FOLLOW låseknapp med LED-indikator. For å følge verktøyets bevegelse på 3D-skjermen, trykk på JOG FØLG-knappen.
3D-skjerm
Skjermen viser verktøybaner i tredimensjonalt rom.
Informasjonsdisplay og verktøykontrollskjerm
Skjermen viser informasjon om antall, diameter, lengde på verktøyet og deres kontrollknapper. Det er en låsende JOG PÅ/AV-knapp med en LED-indikator på skjermen; den er designet for å slå på og av manuell koordinatbevegelse.
Informasjonsskjerm og fôringskontrollskjerm
Skjermen viser informasjon om fôringsstatus og OVERORDNING AV FEED RATE ved hjelp av pluss- (+) og minus- (-)-knappene.
Informasjonsskjerm og spindelkontroll
Skjermen viser informasjon om spindelstatus og rotasjonshastighetskontroll ved hjelp av pluss (+) og minus (-) knappene. SPINDEL CW-knapp, ved å bruke denne knappen kan du manuelt slå spindelen på og av eller ved å bruke M-koden M03.
Informasjonsdisplaypanel og informasjonsknapper
HISTORIE
Når du klikker på HISTORY-knappen, åpnes loggen over fullførte handlinger i Notisblokk-vinduet.
KLAR
For å slette statusen, trykk på CLEAR.
G-KODE (G-koder)
Når du trykker på G-CODE-knappen, åpnes et vindu der G-kodetabellen er plassert.
M-KODE (M-koder)
Når du trykker på M-CODE-knappen, åpnes et vindu der M-kodetabellen er plassert.
STATUS
STATUS - et linjevindu der de utførende handlingene til Mach3-programmet vises og viser programvarefeil.
Viser typen i henhold til maskintypen.
Manuell datainndata (MDI)
MDI-modus (Manual Data Input) er designet for manuell datainntasting. Dette vinduet inneholder aksekontrollkanter og en digital visning av koordinater, en skjerm der verktøyets bevegelsesbaner i tredimensjonalt rom vises, skjermer for visning av informasjon og kontroll av verktøyet, mating, spindel og en manuell datainntastingsskjerm.
OFFSETS-modusen er beregnet for verktøybinding.
Når du trykker på Tab-knappen på PC-tastaturet, åpnes kontrollpanelet som du kan bruke til å kontrollere koordinatene til maskinen, JOG-knappene til de tilsvarende koordinatene eller med MPG (Manual Pulse Generator).
Bunn e kan du laste ned dokumentasjon (manualer) fra serveren for
Mach3 og last ned torrenten til selve programmet.
Ulike skjermsett for Mach3 du kan
Ulike plugins for Mach3 Du kan
Navn: Delcam ArtCAM Pro
Versjon: 2010 Service Pack 4.0 32bit og 64bit
Utvikler: www.artcam.ru
Grensesnitt: russisk
Operativsystem: Windows XP/Vista/Seven
Filstørrelse: 1,8 Gb
Programvareløsning for romlig modellering/bearbeiding, som lar deg automatisk generere virtuelle tredimensjonale modeller fra en 2D-tegning og utvikle kontrollprogrammer for CNC-maskiner basert på dem.
Delcam plc er verdensledende innen utvikling av design og teknologiske CAD-systemer for modellering, produksjon og kontroll av komplekse produkter og teknologisk utstyr. Programvaren brukes i ulike bransjer, inkludert bil- og romfart, maskinteknikk og energi, produksjon av plast, glass, keramikk, gummiprodukter, samt diverse emballasje; for oppgaver som spenner fra konseptuell design til produksjon av mastermodeller og produksjonsutstyr. Selskapet ble formelt grunnlagt i 1977 etter innledende utvikling ved University of Cambridge. Laget kjøpte selskapet i 1989, og i 1997 ble selskapet et aksjeselskap åpen type. Selskapet har i dag over 400 ansatte over hele verden, med halvparten av ansatte i England.
Om Delcam ArtCAM
Delcam ArtCAM tilbyr en kraftig, brukervennlig modelleringssuite som gir designeren friheten til å lage komplekst romlig terreng. ArtCAM gjør ideer til ferdige produkter mye raskere enn det som er mulig med konvensjonelle metoder. ArtCAM takler selv i tilfeller der manuell modifikasjon tidligere var nødvendig.
Opprette 2D-elementer
ArtCAM lar deg lage relieff ved å bruke importerte vektorer eller et rasterbilde opprettet i en hvilken som helst grafisk redaktør. I tillegg har ArtCAM sitt eget sett med verktøy for å lage og redigere vektorer og rasterbilder.
Lage en 3D-modell
ArtCAM lar deg lage komplekse tredimensjonale modeller ved hjelp av vektorer og rasterbilde. Omfattende modelleringsalternativer lar deg lage vev, teksturer, ekstruderinger og bokstaver i konstant høyde. Interaktive skulptørverktøy i ArtCAM lar deg endre en tredimensjonal modell i sanntid, noe som lar deg oppnå effekten av "manuelt" arbeid.
Maskineringsstrategier
ArtCAM Pro har fleksible maskineringsstrategier som er raske, nøyaktige og viktigst av alt, svært pålitelige. Det er maskineringsstrategier som 2D-prøvetaking, profilbehandling, dyse/stansebehandling og gravering. ArtCAM lar deg også trimme kanter eller gravere langs midtlinjen, noe som skaper inntrykk av håndgravering.
Kontrollprogrammer kan enkelt opprettes, lagres og redigeres. ArtCAM har et bredt spekter av svært effektive maskineringsstrategier i sin database, som lar deg minimere NC-forberedelsestid og redusere behandlingstiden på maskinen.
Deler behandlet på en CNC-maskin kan betraktes som geometriske objekter. Under bearbeiding beveger det roterende verktøyet og arbeidsstykket seg i forhold til hverandre langs en bestemt bane. UE beskriver bevegelsen til et bestemt punkt på verktøyet - dets sentrum. Verktøybanen er representert som bestående av separate seksjoner som går over i hverandre. Disse seksjonene kan være rette linjer, sirkelbuer, kurver av andre eller høyere orden. Skjæringspunktene til disse seksjonene kalles referansepunkter. Som regel inneholder CP koordinatene til referansepunktene.
La oss prøve å skrive et lite program for å behandle sporet vist i fig. 3.4. Når du kjenner koordinatene til referansepunktene, er dette ikke vanskelig å gjøre. Vi vil ikke vurdere i detalj koden til hele programmet, men vil være spesielt oppmerksom på skrivingen av linjer (rammer av programmet) som er direkte ansvarlige for å bevege seg gjennom sporets referansepunkt. For å bearbeide et spor, må du først flytte kutteren til punkt T1 og senke den til passende dybde. Deretter må du flytte kutteren sekvensielt gjennom alle referansepunktene og flytte verktøyet opp fra arbeidsstykkematerialet. La oss finne koordinatene til alle referansepunktene til sporet og, for enkelhets skyld, plassere dem i tabellen. 3.1.
Tabell 3.1. Koordinatene til sporreferansepunktene
| Punktum | X-koordinat | Y-koordinat |
|---|---|---|
| Tl | 3 | 8 |
| T2 | 3 | 3 |
| TK | 7 | 3 |
| T4 | 7 | 8 |
La oss bringe skjæreverktøyet til det første referansepunktet:
De neste to rammene får verktøyet til å synke til ønsket dybde inn i arbeidsstykkematerialet.
N60 G00 Z0.5
N70 G01 Z-l F25
Når verktøyet er på ønsket dybde (1 mm), kan du flytte det gjennom alle referansepunktene for å bearbeide sporet:
N80 G01 X3 Y3
N90 G01 X7 Y3
N100 G01 X7 Y8
Nå bør du fjerne verktøyet fra arbeidsstykket - løft det til en liten høyde:
La oss sette alle rammene sammen, legge til noen få hjelpekommandoer og få den endelige versjonen av programmet:
| UP personell | Rammebeskrivelse |
|---|---|
| % | Programstartsymbol |
| O0001 (PAZ) | Programnummer (0001) og programnavn (PAZ) |
| N10 G21 G40 G49 G54 G80 G90 | Sikkerhetsstreng |
| N20 M06 T01 (FREZA D1) | Kalleverktøy nr. 1 |
| N30 G43 H01 | Verktøylengdekompensasjon nr. 1 |
| N40 M03 S1000 | Slå på spindelhastighet (1000 rpm) |
| N50 G00 X3 Y8 | Akselerert bevegelse til referansepunkt T1 |
| N60 G00 Z0.5 | Rask verktøybevegelse B Z0.5 |
| N70 G01 Z-l F25 | Bevegelse til en dybde på 1 mm ved en matehastighet på 25 mm/min |
| N80 G01 ХЗ Y3 | Verktøybevegelse til punkt T2 (25 mm/min) |
| N90 G01 X7 Y3 | Verktøybevegelse til punkt T3 (25 mm/min) |
| N100 G01 X7 Y8 | Verktøybevegelse til punkt T4 (25 mm/min) |
| N110 G01 Z5 | Verktøyløft opp i Z5 (25 mm/min) |
| N120 M05 | Slå av spindelhastighet |
| N130 MZ0 | Fullfører programmet |
| % | Symbol for programslutt |
