Dijelovi obrađeni na CNC mašini mogu se smatrati geometrijskim objektima. Tokom obrade, rotirajući alat i radni komad pomiču se jedan u odnosu na drugi duž određene putanje. UE opisuje kretanje određene tačke alata - njegovog centra. Putanja alata je predstavljena kao sastavljena od odvojenih sekcija koje se spajaju jedna u drugu. Ti presjeci mogu biti prave linije, kružni lukovi, krive drugog ili višeg reda. Tačke preseka ovih sekcija nazivaju se referentnim ili čvornim tačkama. Po pravilu, CP sadrži koordinate referentnih tačaka.

Pokušajmo napisati mali program za obradu žlijeba prikazanog na sl. 3.4. Poznavajući koordinate referentnih tačaka, to nije teško učiniti. Nećemo detaljno razmatrati kod čitavog programa, ali ćemo posebnu pažnju obratiti na pisanje linija (okvirova programa) direktno odgovornih za kretanje kroz referentne tačke žlijeba. Da biste obradili žljeb, prvo morate pomaknuti rezač do točke T1 i spustiti ga na odgovarajuću dubinu. Zatim morate pomicati rezač uzastopno kroz sve referentne točke i pomaknuti alat prema gore iz materijala obratka. Pronađimo koordinate svih referentnih tačaka utora i, radi praktičnosti, stavimo ih u tablicu. 3.1.

Tabela 3.1. Koordinate referentnih tačaka žlijeba

Dot	X koordinata	Y koordinata
Tl	3	8
T2	3	3
TK	7	3
T4	7	8

Dovedemo rezni alat do prve referentne tačke:

Sljedeća dva okvira uzrokuju da se alat spusti na potrebnu dubinu u materijal obratka.

N60 G00 Z0.5
N70 G01 Z-l F25

Nakon što je alat na željenoj dubini (1 mm), možete ga pomicati kroz sve referentne točke kako biste obradili žljeb:

N80 G01 X3 Y3
N90 G01 X7 Y3
N100 G01 X7 Y8

Sada biste trebali ukloniti alat iz materijala obratka - podignite ga na malu visinu:

Složimo sve okvire, dodamo nekoliko pomoćnih naredbi i dobijemo konačnu verziju programa:

UP personal	Opis okvira
%	Simbol za početak programa
O0001 (PAZ)	Broj programa (0001) i naziv programa (PAZ)
N10 G21 G40 G49 G54 G80 G90	Sigurnosni niz
N20 M06 T01 (FREZA D1)	Alat za pozivanje br.1
N30 G43 H01	Kompenzacija dužine alata br. 1
N40 M03 S1000	Uključivanje brzine vretena (1000 o/min)
N50 G00 X3 Y8	Ubrzano kretanje do referentne točke T1
N60 G00 Z0.5	Brzo kretanje alata B Z0.5
N70 G01 Z-l F25	Kretanje do dubine od 1 mm pri brzini pomaka od 25 mm/min
N80 G01 HZ Y3	Kretanje alata do tačke T2 (25 mm/min)
N90 G01 X7 Y3	Kretanje alata do tačke T3 (25 mm/min)
N100 G01 X7 Y8	Kretanje alata do tačke T4 (25 mm/min)
N110 G01 Z5	Podizanje alata u Z5 (25 mm/min)
N120 M05	Isključivanje brzine vretena
N130 MZ0	Završavanje programa
%	Simbol kraja programa

Mach3 je program za upravljanje CNC mašinom koji vam omogućava automatizaciju procesa obrade obradaka. Upotreba CNC mašina je relevantna za velika preduzeća i male radionice. Razlika je samo u karakteristikama i veličinama mašina koje se koriste u određenim situacijama. Razmotrimo pitanje korištenja Mach3 u početnim fazama njegovog razvoja.

• Moderna glodalica opremljena CNC modulom omogućava joj interakciju sa običnim personalnim računarom ili laptopom;
• Instaliranjem Mach3 drajvera na vaš PC, možete razviti kontrolne programe;
• Nakon razvoja, program se učitava u memoriju numerički upravljanog modula;
• Zadatak kompjutera je da konfiguriše sve potrebne parametre za CNC rad;
• Pored automatizacije procesa, preko računara možete ručno kontrolisati pokrete reznih alata mašine, kontrolisati njihovo kretanje u odnosu na radni predmet ili radni sto;
• Rad Mach3 zasniva se na sljedećoj šemi: kompjuter - master - oprema za glodanje. Da biste izvršili takvo upravljanje, trebat će vam odgovarajući program;
• Mach3 je odličan primer modernog softvera koji kontroliše i konfiguriše mašine;
• Mach3 je dizajniran za rad sa svim Microsoft operativnim sistemima;
• Program radi kao obična prozorska aplikacija;
• Mac3 ima širok funkcionalnost, intuitivni interfejs;
• Istovremeno, početnici kojima je CNC podešavanje nešto sasvim novo, trebali bi pažljivo proučiti upute za uporabu. Potrebno je minimalno vremena za prilagođavanje radu sa CNC-om kroz poseban program. To je zbog dobro dizajniranog interfejsa i razumljivog principa upravljanja.

Priprema za rad sa Mach3

Photo Mach3 - programi za upravljanje CNC mašinom

Numeričko programsko upravljanje, odnosno CNC, je napredni razvoj u oblasti konstrukcije alatnih mašina. Program pojednostavljuje upravljanje i automatizuje sve procese. Ispravno CNC podešavanje pomoću programa preko PC-a omogućava vam da minimizirate ljudski faktor i smanjite vjerovatnoću grešaka na nulu.

Važno je razumjeti da ako se postavke izvedu pogrešno, možete slomiti rezače, pogrešno obraditi radni komad i oštetiti CNC modul i druge komponente opreme.

Da biste izbjegli takve greške i neugodne incidente, trebali biste započeti s odgovarajućom pripremom za rad CNC strojeva.

1. Izvrši puna veza alatne mašine Morate biti sigurni da je mašina pripremljena za rad i da prima visokokvalitetno napajanje iz električne mreže. Za mnoge mašine dostupni su posebni programi koji vam omogućavaju da preko računara proverite stanje opreme i ispravnost njenih pojedinačnih komponenti.
2. Instalirajte Mach3 na svoj PC ili laptop. Proverite da li vaš računar reaguje minimalni zahtjevi prema karakteristikama sistema. Mach3 nije "težak" program, tako da se gotovo svaki računar može lako nositi s njim.
3. Program može zahtijevati rusifikacija u nekim slučajevima. Licencirana verzija je napravljena na engleski jezik, ali posebni lokalizatori su široko dostupni na Internetu. Nije preporučljivo koristiti piratske programe kao što je Mach3, jer takav softver može imati ozbiljne greške koje mogu oštetiti vašu mašinu čak i ako su postavke ispravno urađene. Licenca košta oko 12 hiljada rubalja.
4. Pokušajte optimizirati rad operativnog sistema tako što ćete onemogućiti sve vrste iskačućih prozora i nekorištenih programa. Ništa vas ne smije ometati dok radite sa mašinom.
5. Nemojte pokretati Mach3 paralelno programi trećih strana. Posebno se to tiče kompjuterske igrice, gledanje filmova i drugog sadržaja koji zahtijeva impresivne resurse sa računara. U suprotnom, postavka može biti netačna, što će uticati na kvalitet obrade i samu mašinu.
6. Ako istovremeno želite da sastavite kontrolne programe za CNC mašinu, ili koristite računar ne samo za rad sa Mac3, onda podelite HDD u pododjeljke. Za softver za CNC mašinu, instalirajte poseban operativni sistem. Logički pododjeljak tvrdi disk moraju biti potpuno posvećeni kontroli mašine. Ovo će vam omogućiti da ne zaokupite cijeli PC problemima s CNC kontrolom. Koristite ovaj operativni sistem posebno za hardverske postavke, ne učitavajte strani softver tamo, minimizirajte skup programa.

Rad sa programom

Kada se pripremne faze završe, morat ćete započeti postavljanje samog Mac3 programa.

1. Pažljivo proučite sva dugmad koja su dostupna u meniju Mack3. Mnogi se plaše njihovog ogromnog broja. Ali rusifikovana verzija će vam omogućiti da brzo shvatite.
2. U zavisnosti od tipa mašine, potrebno je da otvorite odgovarajuće kartice. Za opremu za glodanje trebat će vam kartice za parametre elektromotora, brzine dijelova, parametre priključka, parametre vretena itd.
3. Nakon što kupite licenciranu verziju softvera, pronaći ćete sve opise postavki u korisničkom priručniku. Ili se može naći na World Wide Webu.
4. Ako ste uvjetno ispravno konfigurirali stroj kroz program Mak3, kada se izdaju naredbe s tipkovnice, elektromotori opreme počet će se okretati i kretati. Važno je da se portal kreće bez trzaja, uredno i slobodno. Ovo ukazuje da je podešavanje obavljeno ispravno.
5. Izvedite trčanje. To je ono što se zove probno ručno kretanje alata. Postoji odgovarajuće dugme za pokretanje u Mac3 programu.
6. Trčanje je određeno odgovarajućom ikonom, koja vam omogućava da uključite i isključite ovaj probni način.
7. Obratite pažnju na džog loptu. Trebalo bi da svijetli prilikom trčanja. Koristi se za upravljanje alatnim mašinama pomoću miša. Što je kursor bliži kotačiću za kretanje prilikom klika, to će biti veća brzina rotacije elektromotora. Osim miša, za aktiviranje alata možete koristiti i tipke na tastaturi.
8. Kontrola kretanja alata može biti korak po korak ili kontinuirana. U slučaju kontinuiranog rada, alatna mašina se stalno kreće dok držite pritisnutu odgovarajuću tipku ili tipku miša. Korak-po-korak način rada pretpostavlja da će nakon pritiska na dugme portal preći na striktno specificirano rastojanje. Možete sami podesiti veličinu koraka.

Mach3 se nudi kupcima sa detaljna uputstva priručnik. Na osnovu službenog priručnika, možete prilagoditi program određenoj mašini. Postupite striktno prema fabričkim uputstvima. Samo oni omogućavaju ispravno postavljanje radnih parametara CNC opreme. Ako se ispostavi da je postavka ispravna, sastavljeni upravljački program omogućit će vam automatizaciju stroja i prilagođavanje za obavljanje određenih operacija s obradacima.

Nemoguće je ne pomoći lila medvjediću.

Sve je u početku bilo objedinjeno, ali potom iskrivljeno od strane zlih proizvođača hardverskih i softverskih proizvoda.

Ovo pitanje je vrlo detaljno opisano na web stranici. http://sapr2000.ru(tamo ima mnogo korisnih linkova i članaka), posebno, http://sapr2000.ru/pressa61.html

i takođe detaljno opisano i diskutovano na forumu, koristite pretragu. IBV je posebno jasno objasnio ova pitanja. By najmanje Pretražujući stranice foruma, moći ćete postaviti pitanje konkretnije.

Reći ću vam samo o redoslijedu rada koji je povezan s razvojem kontrolni program(UP) ili kako se još naziva - G-kodovi. Ovako to radimo mi i većina drugih preduzeća:

1. Kreira se kompjuterski model proizvoda koji se obrađuje. Može biti u čvrstom prikazu (Solid), u površinama (Surfaces) ili samo u skupu kontura. Ili sve gore navedeno u bilo kojoj kombinaciji.

Ovaj model se može prenositi u IGES, STEP i drugim neutralnim formatima.

2. Početni podaci o obradi proizvoda i kreiranom modelu se unose u CAM sistem. Na osnovu unesenih podataka izračunava se kontrolni program. Izlaz je tekstualna datoteka za obradu koju sistem generiše u svom formatu. Obično se naziva CLDATA ili APT. Opisuje sve procesne - pokrete i tehnološke komande za upravljanje mašinom.

Pokušaću da doprinesem

Na primjer, pretražite ovdje:

Ovo je zapravo međunarodni standard:

http://www.isd.mel.nist.gov/personnel/kram...3a.html#1008243

Evo sve je na slikama:

http://www.cncezpro.com/gcodes.cfm

ovdje na ruskom:

http://www.izhprest.udm.ru/majak600/

1. CAM proizvodi putanju u obliku banalne tekstualnu datoteku.

2. Kontrolni program se pohranjuje u određenom formatu

(*.* (koji?) ponekad vrlo glup, i potpuno idiotski za konkretnu mašinu, ali u početku treba biti sačuvan u međunarodnom, jednostavnom i razumljivom formatu za sve SAM radnike na zemlji - tzv. G kodovi. G iz riječ Go - idi Format ovog jezika je krajnje jednostavan, razumljiv i logičan - Idi, pa kuda ići, u koordinatama, zapamti kako su učili u školi - X, I, Z... pa koordinate. Ovo je detaljno opisano u člancima na sajtu i na linkovima na forumu.

Vidi, ako ne nađeš, pitaj.

Ekstenzija datoteke u ovom slučaju je treća stvar, iako su proizvođači alatnih mašina i CNC regala toliko zamutili problem da je svima nejasno da sada nećete shvatiti ko koristi koje ekstenzije. Često na primjer *.CNC; *.NC; *.ISO, *.U0, itd.

3. Nipanyatna. Šta dovraga? Zašto nam treba hex? Bićemo potpuno zbunjeni kako jeste.

4. Ovdje je glavna stvar da mašina razumije G kod, a zatim se ova tekstualna datoteka unosi u mašinu laganim pritiskom prsta.

Rad je znatno olakšan kada se koriste CNC plazma programi; kreiranje crteža u ovom slučaju je brže. Glavna stvar je ispravno postaviti parametre i razumjeti kako tehnologija funkcionira.

O posebnim programima i radu sa crtežima

Zahvaljujući modernim laserskim mašinama, kao i programima za CNC plazmu i kreiranje crteža, lako možete obraditi izratke od bilo kojeg materijala, osiguravajući visokog intenziteta proces zajedno sa kvalitetom. Ali moderne tehnologije nikako nisu doprinijele tome da su ljudi potpuno isključeni iz tehnološkog lanca.

Operateri su oslobođeni samo učešća u samom procesu proizvodnje izratka.

Da bi se postigao traženi rezultat za CNC, potrebno je poštovati glavne uslove, koji uključuju odgovarajući nivo pripreme proizvodnje i razvoj programa upravljanja mašinama.

Suština svakog softvera koji se koristi u kontroli je stvaranje skupa kodova koji prolaze kroz transformaciju unutar CNC mikrokontrolera, a zatim postaju impulsi kada uđu u izvršne mehanizme. Funkcija potonjeg prenosi se na koračne motore ili servomotore. Ali zadnja opcija koristi se samo na nekim modelima mašina. Važno je odabrati pravi program za kreiranje crteža.

Elektromotori se koriste prilikom transformacije impulsa, nakon čega potonji postaju mehanička kretanja za instrumentalni dio. Potporno vreteno i rezač uključeni su u isti proces. Unutar programa se postavlja jedinstvena ruta koju mašina naknadno implementira. O tome ovisi kako se rezač pomiče u odnosu na budući radni komad.

Zahvaljujući modernim tehnologijama, postaje lako osigurati potrebnu brzinu i silu rezanja. Obrada plamenom također olakšava proces.

Unutar kontrolnog programa koji kreiraju zaseban fajl, koji se mora dalje obraditi. Šta podrazumijeva izbor modernog softvera? Ali morate napraviti preliminarnu skicu budućeg proizvoda, jer se ruta ne može pojaviti niotkuda.

Program za obradu

Proizvodi se kreiraju na osnovu skica, čija se uloga prenosi na trodimenzionalne matematičke modele. U kasnijim fazama organizuje se učešće plazma rezača. Ovo ime je dato tačnoj kopiji strukture koja se ponovo kreira u virtuelnom prostoru.

Na neki način, 3D modeli su slični montažnim crtežima. Ovi modeli su kreirani na osnovu "ravne" 2D modeli. Na primjer, koji su crteži dijelova. Upravo njihova konstrukcija postaje glavna funkcija za posebne CAD programe. Plasticna kesa AutoCad funkcije– tipičan predstavnik ovakvih rješenja koja uključuju obradu plazma rezanjem.

Takva rješenja se mogu opisati kao sistemi automatskog projektovanja. U industriji i projektantskim biroima ovaj alat već odavno nezaobilazan asistent. Čitav ciklus koji čini proces izrade dokumenata za dizajnere je olakšan i pojednostavljen zahvaljujući paketima sličnih softverskih rješenja. Ovo se također odnosi na kreiranje skica za dijelove pomoću plazma rezanja, modeliranje tehnologije u trodimenzionalnoj ravni i razvijanje dijelova za montažu.

Takozvani CAD paketi su osnova na kojoj se kreiraju upravljački programi, rezultati se šalju na same mašine, što omogućava početak proizvodnje. Zatim plazma učestvuje u obradi.

Karakteristike rada sa opremom

Tipična strategija po kojoj se CNC glodalice koriste pri izradi proizvoda može se opisati na sljedeći način:

1. Pozornica posvećena kreiranju skice ili crteža.
2. Prethodni rad postaje osnova za razvoj modela u tri dimenzije.
3. Postavljanje rute prilikom korištenja softvera. Trodimenzionalni model sada postaje osnova na kojoj se kreira upravo ova ruta.
4. Zatim nastavljaju sa izvozom kontrolnog programa koristeći poseban format. Glavna stvar je da vam je format razumljiv.
5. Učitavanje kontrolnog programa u memoriju uređaja. Nakon toga se pokreće program obrade.

Prva faza

U prvoj fazi nemoguće je bez detaljnog proučavanja projektne dokumentacije. Očekuje se korištenje crteža za male komponente i montažne jedinice, veliku količinu materijala pri izradi detaljnih crteža. Na crtežima će stručnjaci naznačiti vrste, odjeljke, sekcije i upisati potrebne dimenzije. Korištenje plazma rezanja olakšava postizanje željenog rezultata.

Prije nekoliko godina uvjeti proizvodnje pretpostavljali su stvaranje tehnološke karte za izgradnju budućih proizvoda. Imali su za cilj da efikasno organizuju rad stručnjaka sa ručnim glodalicama. Ali, kada se pojavila automatska oprema, više nije potrebno kreirati takve karte.

Detaljni crteži u većini slučajeva podržavaju elektronski format od samog početka i nastaju uz njegovu aktivnu upotrebu. Dvodimenzionalne skice, između ostalog, lako se mogu napraviti digitalizacijom papirnog crteža. Stvorena u programu, takva slika će ubrzati proces obrade.

Druga faza

Tokom druge faze, dijelovi se kreiraju u trodimenzionalnoj ravni. Ovaj zadatak se također izvodi pomoću CAD okruženja. Zahvaljujući tome dostupna je vizualizacija okvira dijelova, sklopova za montažu i cjelokupnog proizvoda. Dodatna funkcija– izvođenje proračuna na osnovu krutosti i čvrstoće.

Trodimenzionalni model, koji je postao osnova, je matematička kopija proizvoda kakav bi trebao biti u gotovom obliku. Da bi projekat zaživeo, ostaje samo da se proizvede deo koji ima tražene karakteristike. Korištenje plazma rezanja omogućava brže postizanje rezultata.

Treća faza

Za postizanje željenog rezultata koristi se treća faza. To uključuje razvoj rute za buduću obradu koristeći plazma opremu. Ova vrsta posla odnosi se na tehnološki dio procesa. To u konačnici utiče na nekoliko parametara:

• Kvaliteta s kojom su proizvodi proizvedeni.
• Nivo troškova.
• Brzina obrade.

Ako govorimo o onima na kojima se vrši rezanje, tada se u ovom slučaju transformira trodimenzionalna skica. To znači da se izvode sljedeće radnje:

1. Područje obrade je ograničeno.
2. Definicija prijelaza, završne obrade i grube obrade.
3. Izbor rezača određenih dimenzija.
4. Programiranje režima u kojima se vrši sečenje.

Postoji poseban softver - post-kompresori. Oni vam omogućavaju da eksportujete gore opisane podatke u prikladnom formatu, koji može lako prihvatiti kontroler za CNC mašinu koja predstavlja određeni model.

Četvrta faza

Četvrta faza završava se dizajnom radne kontrolne datoteke koja vam omogućava da kreirate potreban dio. Nakon toga sve rade sami plazma rezači.

Peta faza

Radovi u petoj fazi su u toku. Pretpostavlja se da je programska datoteka učitana u memoriju CNC mašine. Sama obrada se vrši. Prvi uzorak oslobođenog dijela mora se provjeriti. Ukoliko se uoče greške, vrši se prilagođavanje elektronske dokumentacije.

Zaključak. Neke karakteristike plazma rezanja

Plazma rezanje je jedno od najčešćih efikasne načine za obradu metala. Ali takvu moć je teško kontrolirati; samo visoko kvalificirani stručnjaci mogu to podnijeti. Samo njima je dozvoljeno da kontrolišu plazma rezač.

Na pojedinim dijelovima se mogu pojaviti manji nedostaci, o tome nema razloga za brigu. Samo trebate uzeti u obzir posebnosti svake od baza koje se koriste u proizvodnji. Minimalna veličina rupe pri korištenju ove tehnologije također imaju svoje karakteristike. Na primjer, ako je promjer metala 20 milimetara, tada je maksimalna vrijednost za samu rupu 15 milimetara. Ovo se mora uzeti u obzir pri radu sa CNC plazma programom; izrada crteža će biti tačna samo u ovom slučaju.

U zavisnosti od debljine lima potrebno je koristiti struju sa različite karakteristike. Na primjer, valjani listovi od 40 milimetara ili više se režu strujom od 260 A. Ali 30 ampera će biti dovoljno ako je debljina samo 2 milimetra. Jačina struje utiče na debljinu lima. Također je potrebno uzeti u obzir koji oblik dio zadržava u svakoj sekciji. O tome zavisi i rezultat.

Savremena oprema ima visok nivo tačnosti. Ali mala odstupanja su sasvim prihvatljiva sve dok ne prelaze postojeće standarde.

Naziv: Delcam ArtCAM Pro
Verzija: 2010 Service Pack 4.0 32bit & 64bit
Programer: www.artcam.ru
Interfejs: ruski
Operativni sistem: Windows XP/Vista/Seven
Veličina fajla: 1,8 Gb
Softversko rješenje za prostorno modeliranje/mašinsku obradu, što vam omogućava da automatski generišete virtuelne trodimenzionalne modele iz 2D crteža i na osnovu njih razvijate upravljačke programe za CNC mašine.

Delcam plc je svjetski lider u razvoju dizajnerskih i tehnoloških CAD sistema za modeliranje, proizvodnju i kontrolu složenih proizvoda i tehnološke opreme. Softver koristi se u raznim industrijama, uključujući automobilsku i avio-industriju, mašinstvo i energetiku, proizvodnju plastike, stakla, keramike, gumenih proizvoda, kao i razne ambalaže; za poslove od idejnog dizajna do izrade master modela i proizvodne opreme. Kompanija je formalno osnovana 1977. godine nakon početnog razvoja na Univerzitetu u Kembridžu. Tim je kupio kompaniju 1989. godine, a 1997. godine kompanija je postala dioničko društvo otvorenog tipa. Kompanija trenutno ima preko 400 zaposlenih širom svijeta, a polovina osoblja nalazi se u Engleskoj.

O Delcam ArtCAM-u

Delcam ArtCAM nudi moćan, jednostavan za korištenje paket za modeliranje koji dizajneru daje slobodu da kreira složeni prostorni teren. ArtCAM pretvara ideje u gotove proizvode mnogo brže nego što je to moguće korištenjem konvencionalnih metoda. ArtCAM se snalazi čak iu slučajevima kada je prethodno bila potrebna ručna modifikacija.

Kreiranje 2D elemenata

ArtCAM vam omogućava da kreirate reljef koristeći uvezene vektore ili rasterske slike kreirane u bilo kom grafički editor. Osim toga, ArtCAM ima vlastiti set alata za kreiranje i uređivanje vektora i rasterskih slika.

Kreiranje 3D modela

ArtCAM vam omogućava da kreirate složene trodimenzionalne modele pomoću vektora i rasterska slika. Opsežne mogućnosti modeliranja omogućavaju vam da kreirate tkanje, teksture, ekstruzije i slova konstantne visine. Interaktivni alati za kipare u ArtCAM-u omogućavaju vam da promijenite trodimenzionalni model u realnom vremenu, što vam omogućava da postignete efekat "ručnog" rada.

Strategije obrade

ArtCAM Pro ima fleksibilne strategije obrade koje su brze, precizne i što je najvažnije, vrlo pouzdane. Postoje strategije obrade kao što su 2D uzorkovanje, obrada profila, obrada kalupa/probijanje i graviranje. ArtCAM vam također omogućava da obrezujete rubove ili gravirate duž središnje linije, što stvara izgled ručnog graviranja.

Kontrolni programi se mogu lako kreirati, sačuvati i uređivati. ArtCAM ima širok spektar visoko efikasnih strategija obrade u svojoj bazi podataka, što vam omogućava da minimizirate vrijeme NC pripreme i smanjite vrijeme obrade na mašini.