Τα μέρη που επεξεργάζονται σε μια μηχανή CNC μπορούν να θεωρηθούν ως γεωμετρικά αντικείμενα. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, το περιστρεφόμενο εργαλείο και το τεμάχιο εργασίας κινούνται μεταξύ τους κατά μήκος μιας συγκεκριμένης τροχιάς. Το UE περιγράφει την κίνηση ενός συγκεκριμένου σημείου του εργαλείου - του κέντρου του. Η διαδρομή εργαλείου αναπαρίσταται ως αποτελούμενη από ξεχωριστά τμήματα που συγχωνεύονται μεταξύ τους. Αυτά τα τμήματα μπορεί να είναι ευθείες γραμμές, κυκλικά τόξα, καμπύλες δεύτερης ή υψηλότερης τάξης. Τα σημεία τομής αυτών των τμημάτων ονομάζονται σημεία αναφοράς ή κομβικά σημεία. Κατά κανόνα, το CP περιέχει τις συντεταγμένες των σημείων αναφοράς.

Ας προσπαθήσουμε να γράψουμε ένα μικρό πρόγραμμα για την επεξεργασία του αυλακιού που φαίνεται στο Σχ. 3.4. Γνωρίζοντας τις συντεταγμένες των σημείων αναφοράς, αυτό δεν είναι δύσκολο να γίνει. Δεν θα εξετάσουμε λεπτομερώς τον κωδικό ολόκληρου του προγράμματος, αλλά θα δώσουμε ιδιαίτερη προσοχή στη γραφή των γραμμών (πλαίσια του προγράμματος) που είναι άμεσα υπεύθυνες για τη μετακίνηση μέσα από τα σημεία αναφοράς του αυλακιού. Για να επεξεργαστείτε ένα αυλάκι, πρέπει πρώτα να μετακινήσετε τον κόφτη στο σημείο Τ1 και να το χαμηλώσετε στο κατάλληλο βάθος. Στη συνέχεια, πρέπει να μετακινήσετε τον κόφτη διαδοχικά σε όλα τα σημεία αναφοράς και να μετακινήσετε το εργαλείο προς τα πάνω έξω από το υλικό του τεμαχίου εργασίας. Ας βρούμε τις συντεταγμένες όλων των σημείων αναφοράς του αυλακιού και, για ευκολία, ας τις τοποθετήσουμε στον πίνακα. 3.1.

Πίνακας 3.1. Συντεταγμένες των σημείων αναφοράς του αυλακιού

Τελεία	Χ συντεταγμένη	Y συντονίζεις
Tl	3	8
Τ2	3	3
TK	7	3
Τ4	7	8

Ας φέρουμε το εργαλείο κοπής στο πρώτο σημείο αναφοράς:

Τα επόμενα δύο πλαίσια κάνουν το εργαλείο να κατέβει στο απαιτούμενο βάθος στο υλικό του τεμαχίου εργασίας.

N60 G00 Z0.5
N70 G01 Z-l F25

Μόλις το εργαλείο φτάσει στο επιθυμητό βάθος (1 mm), μπορείτε να το μετακινήσετε μέσα από όλα τα σημεία αναφοράς για να επεξεργαστείτε το αυλάκι:

N80 G01 X3 Y3
N90 G01 X7 Y3
N100 G01 X7 Y8

Τώρα πρέπει να αφαιρέσετε το εργαλείο από το υλικό του τεμαχίου εργασίας - σηκώστε το σε μικρό ύψος:

Ας συνδυάσουμε όλα τα καρέ, προσθέστε μερικές βοηθητικές εντολές και λάβετε την τελική έκδοση του προγράμματος:

Προσωπικό UP	Περιγραφή πλαισίου
%	Σύμβολο έναρξης προγράμματος
O0001 (PAZ)	Αριθμός προγράμματος (0001) και όνομα προγράμματος (PAZ)
N10 G21 G40 G49 G54 G80 G90	Συμβολοσειρά ασφαλείας
N20 M06 T01 (FREZA D1)	Εργαλείο κλήσης αρ. 1
N30 G43 H01	Αντιστάθμιση μήκους εργαλείου Νο. 1
N40 M03 S1000	Ενεργοποίηση ταχύτητας άξονα (1000 rpm)
N50 G00 X3 Y8	Επιταχυνόμενη κίνηση στο σημείο αναφοράς Τ1
N60 G00 Z0.5	Ταχεία κίνηση του εργαλείου B Z0.5
N70 G01 Z-l F25	Μετακίνηση σε βάθος 1 mm με ρυθμό τροφοδοσίας 25 mm/min
N80 G01 ХЗ Y3	Μετακίνηση εργαλείου στο σημείο T2 (25 mm/min)
N90 G01 X7 Y3	Μετακίνηση εργαλείου στο σημείο T3 (25 mm/min)
N100 G01 X7 Y8	Μετακίνηση εργαλείου στο σημείο T4 (25 mm/min)
N110 G01 Z5	Ανύψωση εργαλείου σε Z5 (25 mm/min)
N120 M05	Απενεργοποίηση ταχύτητας άξονα
N130 MZ0	Ολοκλήρωση του προγράμματος
%	Σύμβολο τέλους προγράμματος

Το Mach3 είναι ένα πρόγραμμα για τον έλεγχο μιας μηχανής CNC που σας επιτρέπει να αυτοματοποιείτε τις διαδικασίες επεξεργασίας του τεμαχίου εργασίας. Η χρήση μηχανών CNC είναι σχετική για μεγάλες επιχειρήσεις και μικρά συνεργεία. Η διαφορά έγκειται μόνο στα χαρακτηριστικά και τα μεγέθη των μηχανών που χρησιμοποιούνται σε ορισμένες περιπτώσεις. Ας εξετάσουμε το ζήτημα της χρήσης του Mach3 στα αρχικά στάδια της ανάπτυξής του.

• Μια σύγχρονη μηχανή φρεζαρίσματος εξοπλισμένη με μονάδα CNC της επιτρέπει να αλληλεπιδρά με έναν κανονικό προσωπικό υπολογιστή ή φορητό υπολογιστή.
• Με την εγκατάσταση του προγράμματος οδήγησης Mach3 στον υπολογιστή σας, μπορείτε να αναπτύξετε προγράμματα ελέγχου.
• Μόλις αναπτυχθεί, το πρόγραμμα φορτώνεται στη μνήμη της αριθμητικά ελεγχόμενης μονάδας.
• Η αποστολή του υπολογιστή είναι να διαμορφώσει όλες τις απαραίτητες παραμέτρους για τη λειτουργία CNC.
• Εκτός από την αυτοματοποίηση των διαδικασιών, μέσω ενός υπολογιστή μπορείτε να ελέγξετε χειροκίνητα τις κινήσεις των εργαλείων κοπής της μηχανής, να ελέγξετε τις κινήσεις τους σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας ή το τραπέζι εργασίας.
• Η λειτουργία του Mach3 βασίζεται στο ακόλουθο σχήμα: υπολογιστής - κύριος - εξοπλισμός φρεζαρίσματος. Για να πραγματοποιήσετε μια τέτοια διαχείριση, θα χρειαστείτε το κατάλληλο πρόγραμμα.
• Το Mach3 είναι ένα εξαιρετικό παράδειγμα σύγχρονου λογισμικού που ελέγχει και διαμορφώνει μηχανές.
• Το Mach3 έχει σχεδιαστεί για να λειτουργεί με όλα τα λειτουργικά συστήματα της Microsoft.
• Το πρόγραμμα λειτουργεί σαν μια κανονική εφαρμογή με παράθυρο.
• Το Mac3 έχει ευρεία λειτουργικότητα, διαισθητική διεπαφή.
• Ταυτόχρονα, οι αρχάριοι για τους οποίους η ρύθμιση CNC είναι κάτι εντελώς νέο θα πρέπει να μελετήσουν προσεκτικά το εγχειρίδιο οδηγιών. Απαιτείται ελάχιστος χρόνος προσαρμογής στην εργασία με CNC μέσω ενός ειδικού προγράμματος. Αυτό οφείλεται σε μια καλά σχεδιασμένη διεπαφή και μια κατανοητή αρχή ελέγχου.

Προετοιμασία για εργασία με το Mach3

Photo Mach3 - προγράμματα για τον έλεγχο μιας μηχανής CNC

Ο αριθμητικός έλεγχος προγραμμάτων, δηλαδή το CNC, είναι μια προηγμένη εξέλιξη στον τομέα της κατασκευής εργαλειομηχανών. Το πρόγραμμα απλοποιεί τη διαχείριση και αυτοματοποιεί όλες τις διαδικασίες. Η σωστή ρύθμιση CNC χρησιμοποιώντας ένα πρόγραμμα μέσω υπολογιστή σάς επιτρέπει να ελαχιστοποιήσετε τον ανθρώπινο παράγοντα και να μειώσετε την πιθανότητα σφαλμάτων στο μηδέν.

Είναι σημαντικό να κατανοήσετε ότι εάν οι ρυθμίσεις εκτελεστούν λανθασμένα, μπορείτε να σπάσετε τους κόφτες, να επεξεργαστείτε εσφαλμένα το τεμάχιο εργασίας και να καταστρέψετε τη μονάδα CNC και άλλα εξαρτήματα του εξοπλισμού.

Για να αποφύγετε τέτοια λάθη και δυσάρεστα περιστατικά, θα πρέπει να ξεκινήσετε με την κατάλληλη προετοιμασία για τη λειτουργία μηχανών CNC.

1. Εκτέλεση πλήρης σύνδεσηεργαλεία μηχανής Πρέπει να βεβαιωθείτε ότι το μηχάνημα είναι προετοιμασμένο για εργασία και ότι λαμβάνει ρεύμα υψηλής ποιότητας από το ηλεκτρικό δίκτυο. Για πολλά μηχανήματα, διατίθενται ειδικά προγράμματα που σας επιτρέπουν να ελέγχετε την κατάσταση του εξοπλισμού και τη δυνατότητα συντήρησης των επιμέρους εξαρτημάτων του μέσω υπολογιστή.
2. Εγκαταστήστε το Mach3 στο δικό σας Προσωπικός υπολογιστήςή φορητό υπολογιστή. Βεβαιωθείτε ότι ο υπολογιστής σας ανταποκρίνεται ελάχιστες απαιτήσειςανάλογα με τα χαρακτηριστικά του συστήματος. Το Mach3 δεν είναι ένα «βαρύ» πρόγραμμα, επομένως σχεδόν οποιοσδήποτε υπολογιστής μπορεί να το χειριστεί εύκολα.
3. Το πρόγραμμα ενδέχεται να απαιτεί ρωσοποίηση σε ορισμένες περιπτώσεις. Η έκδοση με άδεια γίνεται στις αγγλική γλώσσα, αλλά ειδικοί εντοπιστές είναι ευρέως διαθέσιμοι στο Διαδίκτυο. Δεν συνιστάται η χρήση πειρατικών προγραμμάτων όπως το Mach3, καθώς τέτοιο λογισμικό μπορεί να έχει σοβαρά σφάλματα που μπορεί να βλάψουν το μηχάνημά σας ακόμα κι αν οι ρυθμίσεις έγιναν σωστά. Η άδεια κοστίζει περίπου 12 χιλιάδες ρούβλια.
4. Προσπαθήστε να βελτιστοποιήσετε τη λειτουργία του λειτουργικού συστήματος απενεργοποιώντας κάθε είδους αναδυόμενα παράθυρα και προγράμματα που δεν χρησιμοποιούνται. Τίποτα δεν πρέπει να σας ενοχλεί όταν εργάζεστε με το μηχάνημα.
5. Μην εκτελείτε το Mach3 παράλληλα προγράμματα τρίτων. Ειδικά αφορά παιχνίδια στον υπολογιστή, παρακολούθηση ταινιών και άλλου περιεχομένου που απαιτεί εντυπωσιακούς πόρους από τον υπολογιστή. Διαφορετικά, η ρύθμιση μπορεί να είναι λανθασμένη, γεγονός που θα επηρεάσει την ποιότητα της επεξεργασίας και το ίδιο το μηχάνημα.
6. Εάν ταυτόχρονα θέλετε να συνθέσετε προγράμματα ελέγχου για μια μηχανή CNC ή να χρησιμοποιήσετε τον υπολογιστή σας όχι μόνο για να εργαστείτε με Mac3, τότε διαιρέστε HDDσε υποενότητες. Για λογισμικό για μηχανή CNC, εγκαταστήστε ένα ξεχωριστό λειτουργικό σύστημα. Λογική υποενότητα σκληρός δίσκοςπρέπει να αφιερώνεται πλήρως στον έλεγχο του μηχανήματος. Αυτό θα σας επιτρέψει να μην απασχολείτε ολόκληρο τον υπολογιστή με προβλήματα ελέγχου CNC. Χρησιμοποιήστε αυτό το λειτουργικό σύστημα ειδικά για ρυθμίσεις υλικού, μην φορτώνετε εξωτερικό λογισμικό εκεί, ελαχιστοποιήστε το σύνολο των προγραμμάτων.

Εργασία με το πρόγραμμα

Όταν ολοκληρωθούν τα στάδια προετοιμασίας, θα πρέπει να ξεκινήσετε τη ρύθμιση του ίδιου του προγράμματος Mac3.

1. Μελετήστε προσεκτικά όλα τα κουμπιά που είναι διαθέσιμα στο μενού Mack3. Πολλοί τρομάζουν με τον τεράστιο αριθμό τους. Αλλά η ύπαρξη μιας ρωσοποιημένης έκδοσης θα σας επιτρέψει να το καταλάβετε γρήγορα.
2. Ανάλογα με τον τύπο του μηχανήματος, πρέπει να ανοίξετε τις κατάλληλες καρτέλες. Για εξοπλισμό φρεζαρίσματος, θα χρειαστείτε γλωττίδες για παραμέτρους ηλεκτροκινητήρων, ταχύτητες εξαρτημάτων, παραμέτρους θυρών, παραμέτρους ατράκτου κ.λπ.
3. Μόλις αγοράσετε την έκδοση με άδεια χρήσης του λογισμικού, θα βρείτε όλες τις περιγραφές των ρυθμίσεων στο εγχειρίδιο χρήσης. Ή μπορεί να βρεθεί στον Παγκόσμιο Ιστό.
4. Εάν έχετε διαμορφώσει σωστά τις παραμέτρους του μηχανήματος υπό όρους μέσω του προγράμματος Mak3, όταν εκδίδονται εντολές από το πληκτρολόγιο, οι ηλεκτροκινητήρες του εξοπλισμού θα αρχίσουν να περιστρέφονται και να κινούνται. Είναι σημαντικό η πύλη να κινείται χωρίς τραντάγματα, τακτοποιημένα και ελεύθερα. Αυτό δείχνει ότι η ρύθμιση έγινε σωστά.
5. Εκτελέστε ένα τρέξιμο. Αυτό ονομάζεται δοκιμαστική χειροκίνητη κίνηση εργαλείων. Υπάρχει ένα αντίστοιχο κουμπί για εκτέλεση στο πρόγραμμα Mac3.
6. Η εκτέλεση καθορίζεται από το αντίστοιχο εικονίδιο, το οποίο σας επιτρέπει να ενεργοποιήσετε και να απενεργοποιήσετε αυτήν τη δοκιμαστική λειτουργία.
7. Δώστε προσοχή στην μπάλα του τζόκινγκ. Θα πρέπει να ανάβει όταν τρέχει. Χρησιμοποιείται για τον έλεγχο εργαλειομηχανών χρησιμοποιώντας το ποντίκι. Όσο πιο κοντά βρίσκεται ο κέρσορας στο jog wheel όταν κάνει κλικ, τόσο μεγαλύτερη θα είναι η ταχύτητα περιστροφής των ηλεκτροκινητήρων. Εκτός από το ποντίκι, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τα πλήκτρα στο πληκτρολόγιο για να ενεργοποιήσετε το εργαλείο.
8. Ο έλεγχος των κινήσεων του εργαλείου μπορεί να είναι βήμα προς βήμα ή συνεχής. Στην περίπτωση συνεχούς, η εργαλειομηχανή κινείται συνεχώς ενώ κρατάτε πατημένο το αντίστοιχο πλήκτρο ή κουμπί του ποντικιού. Η λειτουργία βήμα προς βήμα προϋποθέτει ότι μετά το πάτημα του κουμπιού η πύλη θα μετακινηθεί σε αυστηρά καθορισμένη απόσταση. Μπορείτε να ορίσετε μόνοι σας το μέγεθος του βήματος.

Το Mach3 προσφέρεται στους πελάτες με αναλυτικές οδηγίεςεγχειρίδιο. Με βάση το επίσημο εγχειρίδιο, μπορείτε να προσαρμόσετε το πρόγραμμα σε ένα συγκεκριμένο μηχάνημα. Προχωρήστε αυστηρά σύμφωνα με τις εργοστασιακές οδηγίες. Μόνο αυτά καθιστούν δυνατή τη σωστή ρύθμιση των παραμέτρων λειτουργίας του εξοπλισμού CNC. Εάν η ρύθμιση αποδειχθεί σωστή, το μεταγλωττισμένο πρόγραμμα ελέγχου θα σας επιτρέψει να αυτοματοποιήσετε το μηχάνημα και να το προσαρμόσετε ώστε να εκτελεί ορισμένες λειτουργίες με τα τεμάχια εργασίας.

Είναι αδύνατο να μην βοηθήσετε το λιλά αρκουδάκι.

Όλα ήταν αρχικά ενοποιημένα, αλλά στη συνέχεια παραμορφώθηκαν από κακούς κατασκευαστές προϊόντων υλικού και λογισμικού.

Αυτή η ερώτηση περιγράφεται με μεγάλη λεπτομέρεια στον ιστότοπο. http://sapr2000.ru(υπάρχουν πολλοί χρήσιμοι σύνδεσμοι και άρθρα εκεί), ειδικότερα, http://sapr2000.ru/pressa61.html

και επίσης περιγράφεται λεπτομερώς και συζητείται στο φόρουμ, χρησιμοποιήστε την αναζήτηση. Η IBV εξήγησε αυτά τα ζητήματα ιδιαίτερα ξεκάθαρα. Με τουλάχιστονΜε την περιήγηση στις σελίδες του φόρουμ, θα μπορείτε να κάνετε μια ερώτηση πιο συγκεκριμένα.

Θα σας πω απλώς για τη σειρά εργασιών που σχετίζονται με την ανάπτυξη πρόγραμμα ελέγχου(UP) ή όπως λέγεται επίσης - G-codes. Έτσι το κάνουμε εμείς και οι περισσότερες άλλες επιχειρήσεις:

1. Δημιουργείται ένα μοντέλο υπολογιστή του υπό επεξεργασία προϊόντος. Μπορεί να είναι σε συμπαγή αναπαράσταση (Στερεό), σε επιφάνειες (Επιφάνειες) ή απλώς σε ένα σύνολο περιγραμμάτων. Ή όλα τα παραπάνω σε οποιονδήποτε συνδυασμό.

Αυτό το μοντέλο μπορεί να μεταφερθεί σε IGES, STEP και άλλες ουδέτερες μορφές.

2. Τα αρχικά δεδομένα για την επεξεργασία του προϊόντος και το δημιουργημένο μοντέλο εισάγονται στο σύστημα CAM. Με βάση τα δεδομένα που εισάγονται, υπολογίζεται το πρόγραμμα ελέγχου. Η έξοδος είναι ένα αρχείο κειμένου επεξεργασίας που το σύστημα δημιουργεί στη δική του μορφή. Συνήθως ονομάζεται CLDATA ή APT. Περιγράφει όλες τις επεξεργασίες – κινήσεις και τις τεχνολογικές εντολές για τον έλεγχο του μηχανήματος.

Θα προσπαθήσω να συνεισφέρω

Για παράδειγμα, αναζητήστε εδώ:

Αυτό είναι στην πραγματικότητα ένα διεθνές πρότυπο:

http://www.isd.mel.nist.gov/personnel/kram...3a.html#1008243

Εδώ είναι όλα σε εικόνες:

http://www.cncezpro.com/gcodes.cfm

Εδώ στα ρωσικά:

http://www.izhprest.udm.ru/majak600/

1. Το CAM παράγει την τροχιά με τη μορφή μπανάλ αρχείο κειμένου.

2. Το πρόγραμμα ελέγχου αποθηκεύεται σε συγκεκριμένη μορφή

(*.* (ποιο;) μερικές φορές πολύ ηλίθιο και εντελώς ηλίθιο για ένα συγκεκριμένο μηχάνημα, αλλά αρχικά θα πρέπει να αποθηκευτεί σε διεθνή, απλή και κατανοητή μορφή για όλους τους εργαζόμενους της SAM στη γη - τους λεγόμενους κωδικούς G. G από το λέξη Go - go. Η μορφή αυτής της γλώσσας είναι εξαιρετικά απλή, κατανοητή και λογική - Πηγαίνετε, και μετά πού να πάτε, σε συντεταγμένες, θυμηθείτε πώς δίδασκαν στο σχολείο - X, I, Z... μετά συντεταγμένες. Αυτό είναι περιγράφεται λεπτομερώς στα άρθρα στον ιστότοπο και στους συνδέσμους στο φόρουμ.

Κοίτα, αν δεν το βρεις, ρώτα.

Η επέκταση αρχείου σε αυτήν την περίπτωση είναι ένα τρίτο θέμα, αν και οι κατασκευαστές εργαλειομηχανών και ραφιών CNC έχουν μπερδέψει το ζήτημα τόσο πολύ που δεν είναι σαφές σε όλους ότι τώρα δεν θα καταλάβετε ποιος χρησιμοποιεί ποιες επεκτάσεις. Συχνά για παράδειγμα *.CNC; *.NC; *.ISO, *.U0, κ.λπ.

3. Νιπανιάτνα. Τι το εξάγωνο; Γιατί χρειαζόμαστε hex; Θα μπερδευτούμε εντελώς ως έχει.

4. Το κύριο πράγμα εδώ είναι ότι το μηχάνημα κατανοεί τον κώδικα G, στη συνέχεια αυτό το αρχείο κειμένου τροφοδοτείται στο μηχάνημα πιέζοντας ελαφρά το δάχτυλό σας.

Η εργασία διευκολύνεται πολύ όταν χρησιμοποιούνται προγράμματα πλάσματος CNC· η δημιουργία σχεδίων σε αυτή την περίπτωση είναι ταχύτερη. Το κύριο πράγμα είναι να ρυθμίσετε σωστά τις παραμέτρους και να κατανοήσετε πώς λειτουργεί η τεχνολογία.

Σχετικά με τα ειδικά προγράμματα και την εργασία με σχέδια

Χάρη στα σύγχρονα μηχανήματα λέιζερ, καθώς και στα προγράμματα για CNC πλάσμα και δημιουργία σχεδίων, μπορείτε εύκολα να επεξεργαστείτε τεμάχια εργασίας από οποιοδήποτε υλικό, εξασφαλίζοντας μεγάλη έντασηδιαδικασία μαζί με την ποιότητα. Αλλά οι σύγχρονες τεχνολογίες δεν συνέβαλαν σε καμία περίπτωση στο γεγονός ότι οι άνθρωποι είναι εντελώς αποκλεισμένοι από την τεχνολογική αλυσίδα.

Οι χειριστές απαλλάσσονται μόνο από τη συμμετοχή στην ίδια τη διαδικασία κατασκευής του τεμαχίου εργασίας.

Για να επιτευχθεί το απαιτούμενο αποτέλεσμα για το CNC, είναι απαραίτητο να τηρούνται οι βασικές προϋποθέσεις, οι οποίες περιλαμβάνουν το σωστό επίπεδο προετοιμασίας παραγωγής και την ανάπτυξη προγραμμάτων ελέγχου μηχανών.

Η ουσία κάθε λογισμικού που χρησιμοποιείται στον έλεγχο είναι η δημιουργία ενός συνόλου κωδικών που υφίστανται μετασχηματισμό μέσα στον μικροελεγκτή CNC και στη συνέχεια γίνονται παλμοί όταν εισέρχονται στους μηχανισμούς εκτέλεσης. Η λειτουργία του τελευταίου μεταφέρεται σε βηματικούς κινητήρες ή σερβοκινητήρες. Αλλά τελευταία επιλογήχρησιμοποιείται μόνο σε ορισμένα μοντέλα μηχανών. Είναι σημαντικό να επιλέξετε το σωστό πρόγραμμα για τη δημιουργία ενός σχεδίου.

Οι ηλεκτρικοί κινητήρες χρησιμοποιούνται κατά τον μετασχηματισμό των παλμών, μετά τον οποίο οι τελευταίοι γίνονται μηχανικές κινήσεις για το οργανικό μέρος. Ο άξονας στήριξης και ο κόφτης εμπλέκονται στην ίδια διαδικασία. Μια μοναδική διαδρομή τοποθετείται μέσα στο πρόγραμμα, η οποία στη συνέχεια υλοποιείται από το μηχάνημα. Ο τρόπος με τον οποίο κινείται ο κόφτης σε σχέση με το μελλοντικό τεμάχιο εργασίας εξαρτάται από αυτό.

Χάρη στις σύγχρονες τεχνολογίες, γίνεται εύκολη η παροχή της απαιτούμενης ταχύτητας και δύναμης κοπής. Η επεξεργασία με φλόγα διευκολύνει επίσης τη διαδικασία.

Μέσα στο πρόγραμμα ελέγχου που δημιουργούν ξεχωριστό αρχείο, το οποίο πρέπει να υποβληθεί σε περαιτέρω επεξεργασία. Τι συνεπάγεται η επιλογή σύγχρονου λογισμικού; Αλλά πρέπει να δημιουργήσετε ένα προκαταρκτικό σκίτσο του μελλοντικού προϊόντος, επειδή η διαδρομή δεν μπορεί να εμφανιστεί από το πουθενά.

Πρόγραμμα επεξεργασίας

Τα προϊόντα δημιουργούνται με βάση σκίτσα, ο ρόλος των οποίων μεταφέρεται σε τρισδιάστατα μαθηματικά μοντέλα. Η συμμετοχή ενός κόφτη πλάσματος οργανώνεται σε μεταγενέστερα στάδια. Αυτό το όνομα δίνεται σε ένα ακριβές αντίγραφο της δομής, το οποίο αναδημιουργείται στον εικονικό χώρο.

Κατά κάποιο τρόπο, τα τρισδιάστατα μοντέλα είναι παρόμοια με τα σχέδια συναρμολόγησης. Αυτά τα μοντέλα δημιουργούνται με βάση το "επίπεδο" 2D μοντέλα. Για παράδειγμα, ποια είναι τα σχέδια εξαρτημάτων. Είναι η κατασκευή τους που γίνεται η κύρια λειτουργία για ειδικά προγράμματα CAD. Πλαστική σακούλα Λειτουργίες AutoCad– τυπικός εκπρόσωπος τέτοιων λύσεων, που περιλαμβάνει επεξεργασία με κοπή πλάσματος.

Τέτοιες λύσεις μπορούν να περιγραφούν ως συστήματα αυτόματης σχεδίασης. Σε γραφεία βιομηχανίας και σχεδιασμού αυτό το εργαλείοέχει εδώ και καιρό ένας απαραίτητος βοηθός. Ολόκληρος ο κύκλος που συνθέτει τη διαδικασία ανάπτυξης εγγράφων για σχεδιαστές γίνεται ευκολότερος και απλοποιημένος χάρη σε πακέτα παρόμοιων λύσεων λογισμικού. Αυτό ισχύει επίσης για τη δημιουργία σκίτσων για εξαρτήματα που χρησιμοποιούν κοπή πλάσματος, τεχνολογία μοντελοποίησης σε τρισδιάστατο επίπεδο και ανάπτυξη εξαρτημάτων για συναρμολόγηση.

Τα λεγόμενα πακέτα CAD αποτελούν τη βάση πάνω στην οποία δημιουργούνται τα προγράμματα ελέγχου, τα αποτελέσματα αποστέλλονται στις ίδιες τις μηχανές, γεγονός που επιτρέπει την έναρξη της παραγωγής. Στη συνέχεια, το πλάσμα συμμετέχει στην επεξεργασία.

Χαρακτηριστικά της εργασίας με εξοπλισμό

Η τυπική στρατηγική με την οποία χρησιμοποιούνται οι μηχανές φρεζαρίσματος CNC κατά τη δημιουργία προϊόντων μπορεί να περιγραφεί ως εξής:

1. Η σκηνή αφιερωμένη στη δημιουργία ενός σκίτσου ή ενός σχεδίου.
2. Η προηγούμενη εργασία γίνεται η βάση για την ανάπτυξη μοντέλων σε τρεις διαστάσεις.
3. Ορισμός διαδρομής κατά τη χρήση του λογισμικού. Το τρισδιάστατο μοντέλο γίνεται πλέον η βάση πάνω στην οποία δημιουργείται αυτή ακριβώς η διαδρομή.
4. Στη συνέχεια προχωρούν στην εξαγωγή του προγράμματος ελέγχου χρησιμοποιώντας ειδική μορφή. Το κύριο πράγμα είναι ότι η μορφή είναι κατανοητή σε εσάς.
5. Φόρτωση του προγράμματος ελέγχου στη μνήμη της συσκευής. Μετά από αυτό ξεκινά το πρόγραμμα επεξεργασίας.

Πρώτο στάδιο

Στο πρώτο στάδιο, είναι αδύνατο να γίνει χωρίς ενδελεχή μελέτη της τεκμηρίωσης σχεδιασμού. Αναμένεται να χρησιμοποιεί σχέδια για μικρά εξαρτήματα και μονάδες συναρμολόγησης, μεγάλη ποσότητα υλικών κατά την ανάπτυξη λεπτομερών σχεδίων. Στα σχέδια, οι ειδικοί θα υποδείξουν τύπους, τμήματα, τμήματα και θα βάλουν τις απαιτούμενες διαστάσεις. Η χρήση κοπής πλάσματος διευκολύνει την επίτευξη του επιθυμητού αποτελέσματος.

Πριν από αρκετά χρόνια, οι συνθήκες παραγωγής ανέλαβαν τη δημιουργία τεχνολογικούς χάρτεςγια την κατασκευή μελλοντικών προϊόντων. Είχαν σκοπό να οργανώσουν αποτελεσματικά την εργασία των ειδικών με χειροκίνητες μηχανές φρεζαρίσματος. Αλλά, όταν εμφανίστηκε αυτόματος εξοπλισμός, δεν είναι πλέον απαραίτητο να δημιουργηθούν τέτοιοι χάρτες.

Τα λεπτομερή σχέδια στις περισσότερες περιπτώσεις υποστηρίζουν την ηλεκτρονική μορφή από την αρχή και δημιουργούνται με την ενεργή χρήση της. Τα δισδιάστατα σκίτσα, μεταξύ άλλων, μπορούν εύκολα να γίνουν με την ψηφιοποίηση ενός σχεδίου σε χαρτί. Δημιουργήθηκε στο πρόγραμμα, μια τέτοια εικόνα θα επιταχύνει τη διαδικασία επεξεργασίας.

Δεύτερη φάση

Κατά το δεύτερο στάδιο, τα μέρη δημιουργούνται σε ένα τρισδιάστατο επίπεδο. Αυτή η εργασία εκτελείται επίσης χρησιμοποιώντας ένα περιβάλλον CAD. Χάρη σε αυτό, είναι διαθέσιμη η απεικόνιση του πλαισίου των εξαρτημάτων, των συγκροτημάτων για συναρμολόγηση και ολόκληρου του προϊόντος. Πρόσθετο χαρακτηριστικό– διεξαγωγή υπολογισμών με βάση την ακαμψία και την αντοχή.

Το τρισδιάστατο μοντέλο, που έχει γίνει η βάση, είναι ένα μαθηματικό αντίγραφο του προϊόντος όπως θα έπρεπε να είναι σε τελική μορφή. Για να υλοποιηθεί το έργο, το μόνο που μένει είναι να παραχθεί ένα εξάρτημα που να έχει τα απαιτούμενα χαρακτηριστικά. Η χρήση κοπής πλάσματος σάς επιτρέπει να επιτύχετε αποτελέσματα πιο γρήγορα.

Τρίτο στάδιο

Για να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα χρησιμοποιείται το τρίτο στάδιο. Περιλαμβάνει την ανάπτυξη μιας διαδρομής για μελλοντική επεξεργασία με χρήση εξοπλισμού πλάσματος. Αυτό το είδος εργασίας σχετίζεται με το τεχνολογικό μέρος της διαδικασίας. Τελικά επηρεάζει πολλές παραμέτρους:

• Η ποιότητα με την οποία παράγονται τα προϊόντα.
• Επίπεδο κόστους.
• Ταχύτητα επεξεργασίας.

Αν μιλάμε για εκείνα στα οποία πραγματοποιείται η κοπή, τότε σε αυτή την περίπτωση το τρισδιάστατο σκίτσο μετασχηματίζεται. Αυτό σημαίνει ότι εκτελούνται οι ακόλουθες ενέργειες:

1. Η περιοχή επεξεργασίας είναι περιορισμένη.
2. Ορισμός μεταβάσεων, φινιρίσματος και χονδροποίησης.
3. Επιλογή κοπτικών με συγκεκριμένες διαστάσεις.
4. Προγραμματισμός των τρόπων με τους οποίους εκτελείται η κοπή.

Υπάρχει ειδικό λογισμικό - μετασυμπιεστές. Σας επιτρέπουν να εξάγετε τα δεδομένα που περιγράφονται παραπάνω σε μια βολική μορφή, η οποία μπορεί να γίνει εύκολα αποδεκτή από τον ελεγκτή για μια μηχανή CNC που αντιπροσωπεύει ένα συγκεκριμένο μοντέλο.

Τέταρτο στάδιο

Το τέταρτο στάδιο τελειώνει με το σχεδιασμό ενός αρχείου ελέγχου εργασίας που σας επιτρέπει να δημιουργήσετε το απαιτούμενο μέρος. Μετά από αυτό, όλα γίνονται από τους ίδιους τους κόφτες πλάσματος.

Πέμπτο στάδιο

Οι εργασίες στο πέμπτο στάδιο ολοκληρώνονται. Προϋποθέτει ότι το αρχείο προγράμματος έχει φορτωθεί στη μνήμη του μηχανήματος CNC. Εκτελείται η ίδια η επεξεργασία. Το πρώτο δείγμα ενός απελευθερωμένου εξαρτήματος πρέπει να ελεγχθεί. Εάν εντοπιστούν σφάλματα, γίνονται προσαρμογές στην ηλεκτρονική τεκμηρίωση.

Συμπέρασμα. Μερικά χαρακτηριστικά της κοπής πλάσματος

Η κοπή πλάσματος είναι από τις πιο πολλές αποτελεσματικούς τρόπουςγια επεξεργασία μετάλλων. Αλλά μια τέτοια ισχύς είναι δύσκολο να ελεγχθεί· μόνο εξειδικευμένοι ειδικοί μπορούν να το χειριστούν αυτό. Μόνο αυτοί επιτρέπεται να ελέγχουν τον κόφτη πλάσματος.

Μικρά ελαττώματα μπορεί να εμφανιστούν σε ορισμένα μέρη, αυτό δεν είναι απολύτως τίποτα ανησυχητικό. Απλά πρέπει να λάβετε υπόψη τις ιδιαιτερότητες καθεμιάς από τις βάσεις που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή. Ελάχιστο μέγεθοςτρύπες κατά τη χρήση αυτής της τεχνολογίας έχει επίσης τα δικά της χαρακτηριστικά. Για παράδειγμα, εάν η διάμετρος του μετάλλου είναι 20 χιλιοστά, τότε η μέγιστη τιμή για την ίδια την τρύπα είναι 15 χιλιοστά. Αυτό πρέπει να λαμβάνεται υπόψη όταν εργάζεστε με ένα πρόγραμμα πλάσματος CNC· η δημιουργία ενός σχεδίου θα είναι ακριβής μόνο σε αυτήν την περίπτωση.

Ανάλογα με το πάχος του φύλλου, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε ρεύμα με διαφορετικά χαρακτηριστικά. Για παράδειγμα, τα ελασματοποιημένα φύλλα των 40 χιλιοστών και άνω κόβονται με ρεύμα 260 Amps. Αλλά 30 Amp θα είναι αρκετά εάν το πάχος είναι μόνο 2 χιλιοστά. Η ένταση του ρεύματος επηρεάζει το πάχος του φύλλου. Είναι επίσης απαραίτητο να ληφθεί υπόψη το σχήμα που διατηρεί το εξάρτημα σε κάθε τμήμα. Το αποτέλεσμα εξαρτάται επίσης από αυτό.

Ο σύγχρονος εξοπλισμός έχει υψηλό επίπεδο ακρίβειας. Αλλά οι μικρές αποκλίσεις είναι απολύτως αποδεκτές, εφόσον δεν υπερβαίνουν τα υπάρχοντα πρότυπα.

Όνομα: Delcam ArtCAM Pro
Έκδοση: 2010 Service Pack 4.0 32bit & 64bit
Προγραμματιστής: www.artcam.ru
Διεπαφή: Ρωσική
Λειτουργικό σύστημα: Windows XP/Vista/Seven
Μέγεθος αρχείου: 1,8 Gb
Λύση λογισμικούγια χωρική μοντελοποίηση/κατεργασία, η οποία σας επιτρέπει να δημιουργείτε αυτόματα εικονικά τρισδιάστατα μοντέλα από ένα σχέδιο 2D και να αναπτύσσετε προγράμματα ελέγχου για μηχανές CNC με βάση αυτά.

Η Delcam plc είναι παγκόσμιος ηγέτης στην ανάπτυξη σχεδιασμού και τεχνολογικών συστημάτων CAD για μοντελοποίηση, κατασκευή και έλεγχο σύνθετων προϊόντων και τεχνολογικού εξοπλισμού. Λογισμικόχρησιμοποιείται σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένης της αυτοκινητοβιομηχανίας και της αεροδιαστημικής, της μηχανολογίας και της ενέργειας, στην παραγωγή πλαστικών, γυαλιού, κεραμικών, προϊόντων καουτσούκ, καθώς και σε διάφορες συσκευασίες. για εργασίες που κυμαίνονται από τον εννοιολογικό σχεδιασμό έως την παραγωγή βασικών μοντέλων και εξοπλισμού παραγωγής. Η εταιρεία ιδρύθηκε επίσημα το 1977 μετά την αρχική ανάπτυξη στο Πανεπιστήμιο του Κέιμπριτζ. Η ομάδα αγόρασε την εταιρεία το 1989 και το 1997 η εταιρεία έγινε ανώνυμη εταιρεία ανοιχτού τύπου. Η εταιρεία αυτή τη στιγμή έχει πάνω από 400 υπαλλήλους σε όλο τον κόσμο, με το ήμισυ του προσωπικού να βρίσκεται στην Αγγλία.

Σχετικά με την Delcam ArtCAM

Η Delcam ArtCAM προσφέρει μια ισχυρή, εύχρηστη σουίτα μοντελοποίησης που δίνει στον σχεδιαστή την ελευθερία να δημιουργήσει πολύπλοκο χωρικό έδαφος. Το ArtCAM μετατρέπει τις ιδέες σε τελικά προϊόντα πολύ πιο γρήγορα από ό,τι είναι δυνατό με τη χρήση συμβατικών μεθόδων. Το ArtCAM αντεπεξέρχεται ακόμη και σε περιπτώσεις που απαιτούνταν προηγουμένως χειροκίνητη τροποποίηση.

Δημιουργία 2D στοιχείων

Το ArtCAM σάς επιτρέπει να δημιουργείτε ανάγλυφο χρησιμοποιώντας εισαγόμενα διανύσματα ή μια εικόνα ράστερ που δημιουργείται σε οποιοδήποτε γραφικός επεξεργαστής. Επιπλέον, το ArtCAM έχει το δικό του σύνολο εργαλείων για τη δημιουργία και την επεξεργασία διανυσμάτων και εικόνων ράστερ.

Δημιουργία τρισδιάστατου μοντέλου

Το ArtCAM σάς επιτρέπει να δημιουργείτε πολύπλοκα τρισδιάστατα μοντέλα χρησιμοποιώντας διανύσματα και εικόνα ράστερ. Οι εκτεταμένες επιλογές μοντελοποίησης σάς επιτρέπουν να δημιουργείτε υφάσματα, υφές, εξωθήσεις και γράμματα σταθερού ύψους. Τα διαδραστικά εργαλεία γλύπτη στο ArtCAM σάς επιτρέπουν να αλλάξετε ένα τρισδιάστατο μοντέλο σε πραγματικό χρόνο, το οποίο σας επιτρέπει να επιτύχετε το αποτέλεσμα της «χειροκίνητης» εργασίας.

Στρατηγικές Μηχανικής

Το ArtCAM Pro έχει ευέλικτες στρατηγικές κατεργασίας που είναι γρήγορες, ακριβείς και το πιο σημαντικό, εξαιρετικά αξιόπιστες. Υπάρχουν στρατηγικές μηχανικής κατεργασίας όπως η 2D δειγματοληψία, η επεξεργασία προφίλ, η επεξεργασία μήτρας/διάτρησης και η χάραξη. Το ArtCAM σάς επιτρέπει επίσης να κόψετε τις άκρες ή να χαράξετε κατά μήκος της κεντρικής γραμμής, κάτι που δημιουργεί την εμφάνιση χαρακτικής στο χέρι.

Τα προγράμματα ελέγχου μπορούν εύκολα να δημιουργηθούν, να αποθηκευτούν και να επεξεργαστούν. Το ArtCAM διαθέτει ένα ευρύ φάσμα από εξαιρετικά αποδοτικές στρατηγικές κατεργασίας στη βάση δεδομένων του, το οποίο σας επιτρέπει να ελαχιστοποιήσετε τον χρόνο προετοιμασίας NC και να μειώσετε τον χρόνο επεξεργασίας στο μηχάνημα.