คู่มือการเขียนโปรแกรมคอนโทรลเลอร์ siemens s7 300 ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ SIMATIC S7 พื้นที่ใช้งานของคอนโทรลเลอร์

  • คอนโทรลเลอร์ Simatic S7-300 ได้รับการออกแบบมาเพื่อแก้ไขปัญหาทางอุตสาหกรรมที่หลากหลายที่สุดในระดับความซับซ้อนที่แตกต่างกัน
  • การมีโมดูลต่างๆ จำนวนมากทำให้คุณสามารถกำหนดค่า PLC สำหรับงานเฉพาะได้อย่างเหมาะสมที่สุด
  • กว้าง โอกาสในการสร้างเครือข่าย. ด้วย S7-300 คุณสามารถสร้างเครือข่ายอุตสาหกรรมและรวม PLC นี้เข้ากับสถาปัตยกรรมเครือข่ายที่มีอยู่ได้
  • ตัวเครื่องมีขนาดกะทัดรัดและถูกหลักสรีรศาสตร์
  • ความเป็นไปได้ที่จะขยายระบบด้วยโมดูล CPU ที่มีประสิทธิภาพแตกต่างกัน
  • การมีฟังก์ชันในตัวจำนวนมากช่วยให้คุณใช้พลังของโปรเซสเซอร์ได้อย่างเต็มที่

PLC ของ Siemens S7-300 มีใบรับรองและการอนุมัติจำนวนมาก รวมถึง:

  • ใบรับรองมาตรวิทยา GOST R และใบรับรองความสอดคล้อง
  • หนังสือรับรองทะเบียนการเดินเรือ
  • ใบรับรองของผู้อำนวยการหลักของการกำกับดูแลพลังงานของรัฐเกี่ยวกับการป้องกันการระเบิด IIC ของโมดูล SIMATIC S7 ในการออกแบบ Ex ที่ป้องกันการระเบิด
  • การอนุญาตให้ใช้บริการของรัฐบาลกลางเพื่อการกำกับดูแลด้านนิวเคลียร์ สิ่งแวดล้อม และทางเทคนิค

คอนโทรลเลอร์ Siemens S7-300 ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเพื่อแก้ปัญหาความซับซ้อนในระดับต่างๆ รวมถึง สำหรับระบบอัตโนมัติของเครื่องจักรและกลไกต่างๆ อุปกรณ์วิศวกรรมเครื่องกล อุปกรณ์ไฟฟ้า ระบบประปา ฯลฯ

การประยุกต์ใช้ Siemens Simatic S7-300

คุณสมบัติการออกแบบของ S7-300 PLC

  • ผู้เล่นตัวจริงมีโมดูล CPU มากกว่า 20 ประเภทสำหรับงานทุกระดับความซับซ้อน
  • แหล่งจ่ายไฟสำหรับการทำงานกับทั้ง AC และ กระแสตรง
  • สำหรับอินพุตและเอาต์พุตของสัญญาณแยกและอนาล็อก มีโมดูลสัญญาณหลากหลายให้เลือก รวมถึง โมดูลที่มีแผงกั้นป้องกันการระเบิดในตัว และโมดูล FailSafe
  • เพื่อใช้งาน Simatic S7-300 PLC ในเครือข่ายอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น PROFIBUS, Industrial Ethernet, PROFINET, AS-Interface หรือระบบการสื่อสารแบบจุดต่อจุด จึงมีการพัฒนาและผลิตโปรเซสเซอร์การสื่อสารต่างๆ โมดูล SINAUT ST7 พิเศษจะใช้เมื่อคุณต้องการจัดระเบียบการสื่อสารของโมเด็มตาม S7-300
  • โมดูลการทำงานใช้เพื่อแก้ปัญหาพิเศษของการควบคุมอัตโนมัติ การวางตำแหน่ง การชั่งน้ำหนัก และการควบคุมการเคลื่อนไหว โมดูลเหล่านี้จำนวนมากสามารถทำงานได้อย่างอิสระจาก CPU และยังคงทำงานที่ได้รับมอบหมายต่อไป แม้ว่าโปรเซสเซอร์กลางจะล้มเหลวหรือหยุดทำงานก็ตาม
  • ในการเพิ่มจำนวนโมดูลที่เชื่อมต่อกับ CPU จะใช้โมดูลอินเทอร์เฟซ ซึ่งช่วยให้คุณสามารถใช้โมดูลต่างๆ ได้ถึง 32 โมดูล สร้างการกำหนดค่าแบบหลายแถวโดยใช้โมดูลอินเทอร์เฟซ

ความสะดวกสบายและความยืดหยุ่น

โมดูลได้รับการติดตั้งบนรางโปรไฟล์พิเศษ ในการเชื่อมต่อโมดูลจะใช้ขั้วต่อบัสพิเศษซึ่งมาพร้อมกับโมดูล

โมดูลมีลำดับตำแหน่งแบบสุ่มบนรางโปรไฟล์ ตำแหน่งคงที่ใช้กับโมดูลแหล่งจ่ายไฟ โมดูล CPU และโมดูลอินเทอร์เฟซเท่านั้น เพื่อการติดตั้งและการรื้อโมดูลอย่างรวดเร็ว โดยไม่จำเป็นต้องถอดวงจรภายนอกออกในแต่ละครั้ง ให้ใช้ขั้วต่อด้านหน้า (แยกจำหน่าย)

คุณสมบัติของหน่วย CPU

  • ผลงาน
  • ความจุหน่วยความจำสูงสุด 8 MB (โหลดเป็นการ์ด MMS)
  • ความเป็นไปได้ที่กว้างที่สุดสำหรับการสร้างเครือข่าย

โมดูล CPU ของซีรีส์ CPU 3xxC และ CPU 31xT-2 DP มีอินพุตและเอาท์พุตในตัวและยังมีส่วนเพิ่มเติมให้กับระบบปฏิบัติการในรูปแบบของฟังก์ชั่นทางเทคโนโลยีซึ่งทำให้สามารถใช้งานได้เป็น บล็อกสำเร็จรูปการจัดการ.

ชุดฟังก์ชันเทคโนโลยีมาตรฐานมีวัตถุประสงค์เพื่อแก้ไขปัญหาต่อไปนี้:

  • การควบคุมพีไอดี
  • การนับความเร็วสูง
  • การวัดความถี่และระยะเวลา
  • การทำงานกับเอาต์พุตแยกในโหมดพัลส์

สำหรับการวินิจฉัย การสร้างเครือข่ายและการเขียนโปรแกรมอย่างง่าย จะใช้ Multi Point Interface (MPI) ซึ่งติดตั้งมาพร้อมกับ CPU ซีรีส์ S7-300 ทั้งหมด

ส่วนสำคัญของ CPU มีอินเทอร์เฟซในตัวเพิ่มเติม:

  • CPU 31…-2 DP มีอินเทอร์เฟซ PROFIBUS DP master/slave;
  • CPU 31…C-2 PtP มีอินเทอร์เฟซสำหรับจัดระเบียบการสื่อสาร Piont to Point;
  • CPU 31…-… PN/DP มีอินเทอร์เฟซอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม พร้อมรองรับ PROFInet
  • CPU 31…T-2 DP ติดตั้งอินเทอร์เฟซ PROFIBUS DP/ไดรฟ์ ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อการแลกเปลี่ยนข้อมูลและการซิงโครไนซ์การทำงานของตัวแปลงความถี่ที่ทำหน้าที่ของอุปกรณ์รอง DP

ระบบคำสั่ง CPU มีคำสั่งมากกว่า 350 คำสั่งซึ่งคุณสามารถดำเนินการได้ การดำเนินการเชิงตรรกะการดำเนินการทางคณิตศาสตร์ การดำเนินการบันทึกข้อมูล ฯลฯ ขั้นตอนที่ 7 ใช้สำหรับการเขียนโปรแกรมสำหรับคอนโทรลเลอร์ Simatic S7-300

เอกสารและโบรชัวร์สำหรับ Simatic S7-300 ในภาษารัสเซีย

  • คอนโทรลเลอร์ Siemens SIMATIC S7-300 ได้รับการออกแบบมาตรฐานสำหรับการใช้งานในสภาวะอุตสาหกรรมปกติ
  • ตัวควบคุม Siemens SIMATIC S7-300F พร้อมฟังก์ชันระบบอัตโนมัติด้านความปลอดภัยในตัวสำหรับการทำงานในสภาวะอุตสาหกรรมปกติ
  • ตัวควบคุม Siemens SIPLUS S7-300 สำหรับการติดตั้งและการใช้งานภายนอกอาคารในสภาวะทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง

คอนโทรลเลอร์แบบตั้งโปรแกรมได้แบบโมดูลาร์ Siemens Simatic S7-300

Siemens SIMATIC S7-300 เป็นตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้แบบแยกส่วนสำหรับการใช้งานสากล การออกแบบแบบโมดูลาร์ การทำงานที่มีการระบายความร้อนตามธรรมชาติ ความสามารถในการใช้โครงสร้าง I/O แบบกระจาย และความง่ายในการบำรุงรักษา ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการใช้ SIMATIC S7-300 จะคุ้มค่าในการแก้ปัญหางานระบบอัตโนมัติที่หลากหลาย พื้นที่การใช้งานของ SIMATIC S7-300 ครอบคลุมระบบอัตโนมัติ:

  • เครื่องจักรวัตถุประสงค์พิเศษ
  • เครื่องจักรสิ่งทอ
  • เครื่องบรรจุภัณฑ์.
  • ระบบวิศวกรรมเครื่องกลทั่วไป
  • การผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติ
  • การผลิตเครื่องมือ
  • การผลิตไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ

โปรเซสเซอร์กลางหลายประเภทที่มีประสิทธิภาพแตกต่างกันและโมดูลที่หลากหลายสำหรับวัตถุประสงค์ต่างๆ พร้อมฟังก์ชันในตัวมากมาย ช่วยให้สามารถปรับอุปกรณ์ให้ตรงกับความต้องการของงานได้สูงสุด เมื่อปรับปรุงและพัฒนาการผลิตให้ทันสมัย ​​ก็สามารถเสริมคอนโทรลเลอร์ได้อย่างง่ายดาย ชุดที่จำเป็นโมดูล SIMATIC S7-300 เป็นตัวควบคุมสากล:

  • เป็นผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมเนื่องจากมีความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าในระดับสูง มีความทนทานต่อแรงสั่นสะเทือนและแรงกระแทกสูง
  • ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้แบบโมดูลาร์สำหรับการใช้งานอเนกประสงค์สำหรับการแก้ปัญหาระบบอัตโนมัติที่มีความซับซ้อนต่ำและปานกลาง
  • โมดูลที่หลากหลายเพื่อการปรับแต่งอุปกรณ์ให้เกิดประโยชน์สูงสุดเพื่อแก้ไขปัญหาต่างๆ
  • มีความยืดหยุ่นสูง ความสามารถในการใช้ระบบ I/O แบบกระจาย ความสามารถในการสื่อสารที่ทรงพลัง
  • ดีไซน์สะดวก ติดตั้งง่าย ทำงานด้วยระบบระบายความร้อนจากธรรมชาติ
  • ความง่ายในการขยายระบบระหว่างการปรับปรุงสิ่งอำนวยความสะดวกให้ทันสมัย
  • ประสิทธิภาพสูงด้วยฟังก์ชันในตัวจำนวนมาก

ฟังก์ชั่นของคอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ Siemens SIMATIC S7-300

คอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ของ Siemens SIMATIC S7-300 รองรับฟังก์ชั่นที่หลากหลายซึ่งทำให้กระบวนการพัฒนาโปรแกรมและการดีบักง่ายขึ้นในระดับสูงสุดลดต้นทุนในการติดตั้งและทดสอบการใช้งานรวมถึงการบำรุงรักษาคอนโทรลเลอร์ระหว่างการทำงาน:

  • การดำเนินการตามคำสั่งที่รวดเร็ว: เวลาดำเนินการคำสั่งประมาณ 0.1 μs ทำให้สามารถใช้คอนโทรลเลอร์เพื่อแก้ไขงานอัตโนมัติที่หลากหลายในด้านต่างๆ ของการผลิตทางอุตสาหกรรม
  • การสนับสนุนคณิตศาสตร์จุดลอยตัว: ช่วยให้รองรับอัลกอริธึมการประมวลผลข้อมูลดิจิทัลที่ซับซ้อนและซับซ้อน
  • อินเทอร์เฟซการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่สะดวก: เครื่องมือง่ายๆ ที่มีอินเทอร์เฟซผู้ใช้เดียวใช้เพื่อกำหนดค่าพารามิเตอร์ของโมดูลทั้งหมด ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการฝึกอบรมพนักงานได้อย่างมาก
  • อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร (HMI): ฟังก์ชันอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรมีอยู่ในระบบปฏิบัติการของคอนโทรลเลอร์ S7-300 ฟังก์ชั่นเหล่านี้ทำให้การเขียนโปรแกรมง่ายขึ้นอย่างมาก: ระบบหรืออุปกรณ์ SIMATIC HMI ร้องขอข้อมูลที่จำเป็นจากตัวควบคุม SIMATIC S7-300 ตัวควบคุมจะส่งข้อมูลที่ร้องขอตามความถี่ที่ระบุ การดำเนินการแลกเปลี่ยนข้อมูลทั้งหมดจะดำเนินการโดยอัตโนมัติภายใต้การควบคุมของระบบปฏิบัติการของคอนโทรลเลอร์ งานทั้งหมดดำเนินการโดยใช้ชื่อสัญลักษณ์เดียวกันและฐานข้อมูลทั่วไป
  • ฟังก์ชั่นการวินิจฉัย: โปรเซสเซอร์กลางติดตั้งระบบวินิจฉัยอัจฉริยะที่ให้การตรวจสอบและบันทึกความล้มเหลวและเหตุการณ์เฉพาะอย่างต่อเนื่อง (ข้อผิดพลาดของตัวจับเวลา ความล้มเหลวของโมดูล ฯลฯ ) ข้อความเกี่ยวกับเหตุการณ์เหล่านี้จะถูกสะสมไว้ในบัฟเฟอร์วงแหวนและมีการประทับวันที่และเวลา ซึ่งช่วยให้สามารถประมวลผลข้อมูลนี้เพิ่มเติมได้
  • การป้องกันด้วยรหัสผ่าน: การป้องกันด้วยรหัสผ่านให้การป้องกันโปรแกรมผู้ใช้อย่างมีประสิทธิภาพจากการเข้าถึงโดยไม่ได้รับอนุญาต ความพยายามที่จะคัดลอกหรือแก้ไขโปรแกรม

ลักษณะสำคัญของซีเมนส์ SIMATIC S7-300

S7-300 มีการออกแบบแบบโมดูลาร์และช่วยให้สามารถใช้โมดูลได้หลากหลายเพื่อวัตถุประสงค์ที่หลากหลาย โมดูลทั้งหมดทำงานด้วยการระบายความร้อนตามธรรมชาติ ขึ้นอยู่กับประเภทของโปรเซสเซอร์กลางที่ใช้ ระบบ I/O ภายในของคอนโทรลเลอร์แบบตั้งโปรแกรมได้ S7-300 สามารถมีโมดูลได้สูงสุด 32 โมดูล ในกรณีนี้ โมดูลตัวควบคุมทั้งหมดจะอยู่ในหน่วยฐานเดียวและชั้นวางส่วนขยายซึ่งมีได้ไม่เกิน 3 โมดูลส่วนขยายสำหรับ Siemens SIMATIC S7-300:

  • โมดูลหน่วยประมวลผลกลาง CPU ของ Siemens:เพื่อแก้ปัญหาระดับความซับซ้อนที่แตกต่างกัน สามารถใช้โปรเซสเซอร์กลางหลายประเภทที่มีประสิทธิภาพแตกต่างกันได้ รวมถึงรุ่นที่มีอินพุต/เอาท์พุตในตัวและชุดฟังก์ชันเทคโนโลยีในตัว เช่นเดียวกับรุ่นที่มี PROFIBUS ในตัว DP, PROFIBUS DP/ไดรฟ์, อีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรม/PPROFINET, อินเทอร์เฟซ PtP
    • CPU 312 สำหรับการติดตั้งขนาดเล็กแบบอัตโนมัติ
    • CPU 314 สำหรับงานอัตโนมัติที่ต้องการปริมาณโปรแกรมมากขึ้นและประสิทธิภาพที่เร็วขึ้น
    • CPU 315-2 DP สำหรับงานอัตโนมัติที่ต้องใช้โปรแกรมขนาดกลางและขนาดใหญ่ รวมถึงระบบ I/O แบบกระจายที่ใช้ PROFIBUS DP
    • CPU 315-2 PN/DP สำหรับการแก้ปัญหาระบบอัตโนมัติที่ต้องใช้โปรแกรมขนาดกลางและขนาดใหญ่ รวมถึงระบบ I/O แบบกระจายที่ใช้ PROFIBUS DP และ PROFINET IO สามารถใช้เป็นส่วนหนึ่งของระบบ PROFINET CBA
    • CPU 317-2 DP สำหรับการแก้ปัญหางานอัตโนมัติที่ต้องใช้โปรแกรมขนาดใหญ่ รวมถึงระบบ I/O แบบกระจายที่ใช้ PROFIBUS DP
    • CPU 317-2 PN/DP สำหรับการแก้ปัญหาระบบอัตโนมัติที่ต้องใช้โปรแกรมขนาดใหญ่ รวมถึงระบบอินพุต/เอาท์พุตแบบกระจายที่ใช้ PROFIBUS DP และ PROFINET IO สามารถใช้เป็นส่วนหนึ่งของระบบ PROFINET CBA
    • CPU 319-3 PN/DP สำหรับการแก้ปัญหาระบบอัตโนมัติที่มีความต้องการสูงสุดสำหรับปริมาณของโปรแกรม ความเร็วในการประมวลผลข้อมูล การบำรุงรักษาระบบอินพุต-เอาท์พุตแบบกระจายที่ใช้ PROFIBUS DP และ PROFINET IO สามารถใช้เป็นส่วนหนึ่งของระบบ PROFINET CBA
    • CPU 312C: CPU ขนาดกะทัดรัดพร้อมอินพุตและเอาต์พุตดิจิทัลในตัวที่หลากหลาย และรองรับฟังก์ชันการนับความเร็วสูง
    • CPU 313C: CPU ขนาดกะทัดรัดพร้อมอินพุตและเอาต์พุตดิจิทัลและอะนาล็อกในตัว และฟังก์ชันการนับความเร็วสูง
    • CPU 313C-2 PtP: CPU ขนาดกะทัดรัดพร้อมอินพุตและเอาต์พุตดิจิทัลในตัวที่หลากหลาย อินเทอร์เฟซแบบอนุกรมเพิ่มเติม และรองรับฟังก์ชันการนับความเร็วสูง
    • CPU 313C-2 DP: CPU ขนาดกะทัดรัดพร้อมช่วงอินพุตและเอาต์พุตดิจิทัลในตัว อินเทอร์เฟซ PROFIBUS DP เพิ่มเติม และรองรับฟังก์ชันการนับความเร็วสูง
    • CPU 314C-2 PtP: CPU ขนาดกะทัดรัดพร้อมช่วงอินพุตและเอาต์พุตดิจิทัลและอนาล็อกในตัว อินเทอร์เฟซแบบอนุกรมเพิ่มเติม และรองรับฟังก์ชันการนับและกำหนดตำแหน่งความเร็วสูง
    • CPU 314C-2 DP: CPU ขนาดกะทัดรัดพร้อมช่วงอินพุตและเอาต์พุตดิจิทัลและอนาล็อกในตัว อินเทอร์เฟซ PROFIBUS DP เสริม และรองรับฟังก์ชันการนับและกำหนดตำแหน่งความเร็วสูง
    • CPU 315F-2 DP: สำหรับการแก้ปัญหาที่ต้องใช้โปรแกรมขนาดกลางและขนาดใหญ่ ตลอดจนการบริการระบบ I/O แบบกระจายบนเครือข่าย PROFIBUS DP
    • CPU 315F-2 PN/DP: สำหรับการแก้ปัญหาที่ต้องใช้โปรแกรมขนาดกลางและขนาดใหญ่ ตลอดจนการบริการระบบอินพุต/เอาท์พุตแบบกระจายที่ใช้เครือข่าย PROFIBUS DP และ PROFINET IO สามารถใช้ในระบบ PROFINET CBA
    • CPU 317F-2 DP: สำหรับการแก้ปัญหาที่ต้องใช้โปรแกรมขนาดใหญ่ ตลอดจนการบริการระบบ I/O แบบกระจายบนเครือข่าย PROFIBUS DP
    • CPU 317F-2 PN/DP: สำหรับการแก้ปัญหาที่ต้องใช้โปรแกรมขนาดใหญ่ ตลอดจนการบริการระบบอินพุต/เอาท์พุตแบบกระจายที่ใช้เครือข่าย PROFIBUS DP และ PROFINET IO สามารถใช้ในระบบ PROFINET CBA
    • CPU 319F-3 PN/DP: สำหรับการแก้ปัญหาที่มีความต้องการมากที่สุด ความต้องการสูงปริมาณของโปรแกรม ความเร็วในการประมวลผลข้อมูล การบำรุงรักษาระบบอินพุต/เอาท์พุตแบบกระจายตามเครือข่าย PROFIBUS DP และ PROFINET IO สามารถใช้ในระบบ PROFINET CBA
    • CPU 315T-2 DP: สำหรับงานที่ต้องใช้โปรแกรมขนาดกลางและขนาดใหญ่ การบำรุงรักษาระบบ I/O แบบกระจายตามเครือข่าย PROFIBUS DP การควบคุมการเคลื่อนไหวโดยใช้สูงสุด 8 แกน
    • CPU 317T-2 DP: สำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการโปรแกรมจำนวนมาก ระบบ I/O แบบกระจายที่ใช้ PROFIBUS DP การควบคุมการเคลื่อนไหวสูงสุด 32 แกน
  • โมดูลสัญญาณ Siemens SM ใช้สำหรับอินพุตและเอาต์พุตของสัญญาณแยกและอนาล็อก:
    • โมดูลอินพุตสัญญาณดิจิตอล SM 321
    • โมดูลเอาท์พุตสัญญาณดิจิตอล SM 322
    • โมดูลอินพุต/เอาท์พุตดิจิทัล SM 323 และ SM 327
    • โมดูลอินพุตแบบอะนาล็อก SM 331
    • โมดูลเอาต์พุตอะนาล็อก SM 332
    • โมดูลอินพุต/เอาท์พุตอะนาล็อก SM 334 และ SM 335
  • โปรเซสเซอร์การสื่อสาร (CP) ของ Siemens สำหรับการเชื่อมต่อกับเครือข่ายอุตสาหกรรมและการจัดการการเชื่อมต่อ PtP:
    • โปรเซสเซอร์การสื่อสารของ Siemens สำหรับการจัดการการสื่อสารผ่านอินเทอร์เฟซ PtP
    • โปรเซสเซอร์การสื่อสารของ Siemens สำหรับการให้บริการระบบ I/O แบบกระจายที่ใช้อินเทอร์เฟซ AS
    • โปรเซสเซอร์การสื่อสารของ Siemens สำหรับการให้บริการระบบ I/O แบบกระจายที่ใช้ PROFIBUS DP และ PROFINET IO
    • โปรเซสเซอร์การสื่อสารของ Siemens สำหรับการจัดการการสื่อสารผ่าน PROFIBUS FMS
    • โปรเซสเซอร์การสื่อสารของ Siemens สำหรับการจัดการการสื่อสารผ่านอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรม
  • โมดูลการทำงานของ Siemens FM สำหรับการแก้ปัญหาการนับ การวางตำแหน่ง และการควบคุมอัตโนมัติด้วยความเร็วสูง:
    • โมดูลการนับ Siemens FM 350-1
    • โมดูลการนับ Siemens FM 350-2
    • โมดูลกำหนดตำแหน่งของซีเมนส์
    • โมดูลฟีดอย่างรวดเร็วของ Siemens FM 351
    • โมดูลสเต็ปเปอร์มอเตอร์ Siemens FM 353
    • โมดูลเซอร์โวมอเตอร์ Siemens FM 354
    • โมดูลควบคุมตำแหน่งและการเคลื่อนไหว Siemens FM 357-2
    • โมดูลบริการเซ็นเซอร์ตำแหน่งอัลตราโซนิก Siemens SM 338
    • โมดูลบริการเซ็นเซอร์ตำแหน่งซิงโครนัสอนุกรม (SSI) ของ Siemens SM 338 POS
    • โมดูลควบคุมคำสั่งอิเล็กทรอนิกส์ Siemens FM 352
    • โมดูลตัวประมวลผลร่วมบูลีนความเร็วสูง Siemens FM 352-5
    • โมดูลควบคุมอัตโนมัติ Siemens FM 355 และ FM 355 -2
    • โมดูลอินเทอร์เฟซสำหรับเชื่อมต่อโมดูลไดรฟ์กำหนดตำแหน่งกับ PROFIBUS DP Siemens IM 178-4
    • โมดูลระบบชั่งน้ำหนักและจ่ายสารของ Siemens SIWAREX
  • โมดูลจ่ายไฟ PS ของ Siemens สำหรับการจ่ายไฟให้กับอุปกรณ์ SIMATIC S7-300 และการแปลงแรงดันไฟฟ้าอินพุต ~ 120/230 V หรือ DC 24/48/60/110 V ให้มีความเสถียร แรงดันขาออก=24V:
    • แหล่งจ่ายไฟสำหรับตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ SIMATIC S7-300 และสถานี I/O แบบกระจาย SIMATIC ET 200M
    • เพื่อแปลงแรงดันไฟฟ้าขาเข้าเป็น AC หรือ DC และสร้างแรงดันเอาต์พุตที่เสถียร = 24 V
    • พิกัดกระแสโหลด 2, 5 หรือ 10 A
  • โมดูลอินเทอร์เฟซ Siemens IM สำหรับการสื่อสารระหว่างยูนิตฐานและชั้นวางส่วนขยายในการกำหนดค่าตัวควบคุมหลายแถว: โมดูลอินเทอร์เฟซ Siemens IM 360/ IM 361 และ IM 365 ช่วยให้คุณสร้างการกำหนดค่าหลายแถวของตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ S7-300 (จาก CPU 313C, CPU 314 และสูงกว่า) ซึ่งโมดูล I/O ไม่เพียงถูกวางในยูนิตฐานเท่านั้น แต่ยังอยู่ในแร็คส่วนขยายด้วย ชั้นวางส่วนขยายเชื่อมต่อผ่านโมดูลอินเทอร์เฟซ:
    • Siemens IM 365: การเชื่อมต่อชั้นวางส่วนขยายหนึ่งชั้นเข้ากับยูนิตฐาน แร็คขยายสามารถรองรับโมดูลได้สูงสุด 8 โมดูล ระยะห่างระหว่างเสาสูงถึง 1 เมตร
    • Siemens IM 360/IM 361: การเชื่อมต่อชั้นวางขยายสูงสุด 3 ชั้นเข้ากับยูนิตฐาน แต่ละชั้นสามารถรองรับโมดูลได้สูงสุด 8 โมดูล ระยะห่างระหว่างเสาที่อยู่ติดกันอาจอยู่ระหว่าง 4 ซม. ถึง 10 ม.

คุณสมบัติการออกแบบของคอนโทรลเลอร์ Siemens SIMATIC S7-300

การออกแบบคอนโทรลเลอร์ Siemens SIMATIC S7-300 มีความยืดหยุ่นสูง ผลิตได้ และบำรุงรักษาง่าย:

  • การติดตั้งโมดูล: โมดูลทั้งหมดได้รับการติดตั้งบนรางโปรไฟล์ S7-300 และยึดในตำแหน่งการทำงานด้วยสกรู
  • บัสภายใน: แต่ละโมดูล ไม่รวมแหล่งจ่ายไฟ มีการติดตั้งส่วนบัสภายในของคอนโทรลเลอร์ในตัว การเชื่อมต่อระหว่างโมดูลทำได้โดยใช้ขั้วต่อบัสที่ติดตั้งที่ด้านหลังของตัวเครื่อง ขั้วต่อบัสรวมอยู่ในการจัดส่งโมดูลทั้งหมด ยกเว้นโมดูล CPU และแหล่งจ่ายไฟ
  • ขั้วต่อด้านหน้า: การเชื่อมต่อวงจรภายนอกของโมดูลสัญญาณและฟังก์ชันจะดำเนินการผ่านขั้วต่อด้านหน้าที่ถอดออกได้ซึ่งมีหน้าสัมผัสแบบสแน็ปอินหรือหน้าสัมผัสสกรู การใช้ตัวเชื่อมต่อด้านหน้าช่วยลดความยุ่งยากในการติดตั้งและช่วยให้คุณเปลี่ยนโมดูลโดยไม่ต้องถอดวงจรภายนอกออก
  • การเข้ารหัสทางกล: การติดตั้งขั้วต่อด้านหน้าบนโมดูลครั้งแรกจะมีการเข้ารหัสทางกลโดยอัตโนมัติ ในอนาคต ขั้วต่อด้านหน้าสามารถติดตั้งได้บนโมดูลประเภทเดียวกันเท่านั้น ซึ่งช่วยลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดเมื่อเปลี่ยนโมดูล
  • TOP Connect: ความพร้อมใช้งานของตัวเชื่อมต่อ SIMATIC TOP Connect แบบโมดูลาร์ที่ยืดหยุ่นช่วยลดความยุ่งยากในการติดตั้งวงจรภายนอกของโมดูลสัญญาณในตู้ควบคุมได้อย่างมาก
  • ความลึกในการติดตั้งเท่ากันสำหรับโมดูลทั้งหมด: สายเคเบิลและสายไฟเชื่อมต่ออยู่ในช่องการติดตั้งของโมดูลและมีประตูป้องกันปิดไว้ ซึ่งช่วยให้มีความลึกในการติดตั้งสม่ำเสมอสำหรับโมดูลตัวควบคุมทั้งหมด
  • การปรับสมดุลพื้นที่: โมดูลตัวควบคุมส่วนใหญ่สามารถวางในลำดับใดก็ได้ในชั้นวางสำหรับติดตั้ง ที่นั่งคงที่ควรใช้แหล่งจ่ายไฟเท่านั้น ซีพียูและโมดูลอินเทอร์เฟซ
  • ตำแหน่งการติดตั้ง: แนวนอน (แกนของเสายึดอยู่ในระนาบแนวนอน) หรือการติดตั้งเสายึดในแนวตั้ง เมื่อติดตั้งในแนวตั้ง สภาพการระบายความร้อนของโมดูลจะแย่ลง ดังนั้นขีดจำกัดบนของช่วงอุณหภูมิการทำงานจึงลดลงเหลือ +40°C

การขยายตัวของซีเมนส์ SIMATIC S7-300

ระบบอินพุต/เอาท์พุตภายในของคอนโทรลเลอร์แบบตั้งโปรแกรมได้ S7-300 สามารถรวมโมดูลสัญญาณ การทำงาน และการสื่อสารได้สูงสุด 32 โมดูล (สำหรับ S7-300 ที่มี CPU 312 หรือ CPU 312C - สูงสุด 8 โมดูลที่อยู่ในยูนิตฐาน) โมดูลทั้งหมดได้รับการติดตั้งในชั้นวางสำหรับติดตั้งตัวควบคุม ซึ่งฟังก์ชันนี้ดำเนินการโดยบัสโปรไฟล์ S7-300 ในกรณีนี้ต้องปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:

  • การจัดวางโมดูล: คอนโทรลเลอร์สามารถมีฐานหนึ่งฐานและชั้นวางส่วนขยายได้สูงสุดสามชั้น แต่ละแร็คสามารถรองรับโมดูลสัญญาณ ฟังก์ชั่น และการสื่อสารได้สูงสุด 8 โมดูล มีการติดตั้งโปรเซสเซอร์กลางในยูนิตฐาน
  • โมดูลอินเทอร์เฟซ: ชั้นวางเชื่อมต่อผ่านโมดูลอินเทอร์เฟซที่ติดตั้งในยูนิตฐานและในแร็คส่วนขยายแต่ละอัน (โมดูลอินเทอร์เฟซหนึ่งโมดูลต่อแร็ค) ในยูนิตฐาน โมดูลอินเทอร์เฟซได้รับการติดตั้งทางด้านขวาของโปรเซสเซอร์กลาง ตัวเลือกที่เป็นไปได้สำหรับการขยายระบบ I/O ภายในเครื่องจะขึ้นอยู่กับประเภทของโมดูลอินเทอร์เฟซที่ใช้: — การใช้โมดูลอินเทอร์เฟซ IM 365 ช่วยให้คุณสามารถเชื่อมต่อชั้นวางส่วนขยายเข้ากับยูนิตฐานได้ไม่เกินหนึ่งชั้นวาง ระยะห่างระหว่างเสาสามารถเข้าถึง 1 เมตร โมดูลแร็คส่วนขยายได้รับพลังงานจากแหล่งจ่ายไฟของยูนิตฐานตัวควบคุม โมดูลการสื่อสารและโมดูลการทำงานส่วนใหญ่ไม่สามารถติดตั้งในแร็คขยายได้ — การใช้โมดูลอินเทอร์เฟซ IM 360/IM 361 ช่วยให้คุณสามารถเชื่อมต่อชั้นวางขยายได้สูงสุด 3 ชั้นเข้ากับยูนิตฐาน IM 360 ได้รับการติดตั้งในยูนิตฐาน ส่วน IM 361 ได้รับการติดตั้งในแร็คส่วนขยายแต่ละอัน ชั้นวางขยายจะต้องติดตั้งแหล่งจ่ายไฟของตัวเอง จาก

การสื่อสารทางอุตสาหกรรม Siemens SIMATIC S7-300

ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ S7-300 มีความสามารถในการสื่อสารที่ครอบคลุม และช่วยให้คุณใช้สิ่งต่อไปนี้เพื่อจัดระเบียบการแลกเปลี่ยนข้อมูล:

  • PtP, MPI, PROFIBUS DP และอินเทอร์เฟซ Industrial Ethernet/ PROFINET ในตัวสำหรับโปรเซสเซอร์กลาง
  • โปรเซสเซอร์สื่อสารสำหรับเชื่อมต่อกับ AS-Interface, PROFIBUS และ Industrial Ethernet
  • โปรเซสเซอร์การสื่อสารสำหรับการจัดการการสื่อสาร PtP

ระบบ I/O แบบกระจายที่ใช้ PROFIBUS DP

คอนโทรลเลอร์ Siemens SIMATIC S7-300 สามารถเชื่อมต่อกับเครือข่าย PROFIBUS DP เป็นหลักหรือทาส อุปกรณ์เครือข่ายผ่านอินเทอร์เฟซ CPU ในตัวหรือผ่านตัวประมวลผลการสื่อสาร CP 342-5/CP 342-5 FO ตัวเลือกการเชื่อมต่อใดๆ จะทำให้คุณสามารถสร้างระบบ I/O แบบกระจายที่มีการแลกเปลี่ยนข้อมูลความเร็วสูงระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ได้ อินพุตและเอาต์พุตของระบบอินพุต/เอาท์พุตภายในและแบบกระจายสามารถเข้าถึงได้จากโปรแกรมผู้ใช้โดยใช้วิธีการเดียวกัน มีการใช้ตัวเลือกการกำหนดค่า การกำหนดที่อยู่ และการเขียนโปรแกรมเดียวกันนี้ PROFIBUS DP master สามารถทำหน้าที่ต่อไปนี้:

  • ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ SIMATIC S7-300/ S7-400/ C7 เชื่อมต่อกับเครือข่ายผ่านอินเทอร์เฟซ PROFIBUS DP ในตัวของ CPU ตัวประมวลผลการสื่อสาร หรือโมดูลอินเทอร์เฟซ (IM 467/ IM 467 FO ใน S7-400)
  • ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ SIMATIC WinAC ที่เชื่อมต่อกับเครือข่ายผ่านอินเทอร์เฟซ PROFIBUS DP ในตัวของตัวควบคุมสล็อตหรือผ่านตัวประมวลผลการสื่อสาร PROFIBUS DP ของคอมพิวเตอร์
  • ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ SIMATIC S5-115U/H, S5-135U และ S5-155U/H พร้อมโมดูลอินเทอร์เฟซ IM 308
  • คอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ SIMATIC 505

เพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพสูงเพียงพอในเครือข่าย PROFIBUS DP เดียว ไม่แนะนำให้ใช้มากกว่า 2 มาสเตอร์ รายการต่อไปนี้สามารถใช้เป็นทาส PROFIBUS DP:

  • สถานี I/O แบบกระจาย SIMATIC ET 200
  • โปรเซสเซอร์กลางของคอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ SIMATIC S7-400 พร้อมระบบปฏิบัติการจาก V3 เชื่อมต่อกับเครือข่ายผ่านอินเทอร์เฟซ PROFIBUS DP ในตัว
  • ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ SIMATIC S7-300/C7 เชื่อมต่อกับเครือข่ายผ่านอินเทอร์เฟซ PROFIBUS DP ในตัวหรือตัวประมวลผลการสื่อสาร CP 342-5/CP 342-5 FO
  • โมดูลการสื่อสาร DP/ASi ที่ให้การเข้าถึงเซ็นเซอร์และแอคทูเอเตอร์ที่เชื่อมต่อกับอินเทอร์เฟซ AS โดย DP มาสเตอร์
  • โมดูลและบล็อกการสื่อสาร DP/PA ที่ให้การเข้าถึงอุปกรณ์ DP หลักกับเซ็นเซอร์และแอคชูเอเตอร์ที่เชื่อมต่อกับ PROFIBUS-PA
  • เซ็นเซอร์วิเคราะห์ภาพวิดีโอของซีรีส์ SIMATIC VS 100/ 710/ 720
  • ตัวแปลงความถี่ของซีรีส์ MICROMASTER, SIMOVERT MASTERDRIVES และ SINAMICS
  • อุปกรณ์ป้องกันและสวิตช์แรงดันต่ำพร้อมอินเทอร์เฟซในตัวสำหรับอุปกรณ์ DP Slave
  • เครื่องมือระดับสนาม

โปรแกรมเมอร์และคอมพิวเตอร์ที่ติดตั้ง STEP 7 รวมถึงอุปกรณ์และระบบ HMI ในเครือข่าย PROFIBUS DP สามารถรองรับเฉพาะฟังก์ชันการสื่อสาร PG/OP เท่านั้น

ระบบ I/O แบบกระจายที่ใช้ PROFIBUS DP/DRIVE

PROFIBUS DP/DRIVE เป็นเครือข่ายอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาเพื่อจัดระเบียบการแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบวนด้วยตัวแปลงความถี่ เมื่อแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับตำแหน่งและการควบคุมการเคลื่อนไหว ใน SIMATIC S7-300 ตัวเลือกการสื่อสารนี้สามารถรองรับโปรเซสเซอร์กลาง - CPU 315T-2 DP และ CPU 317T-2 DP ซึ่งมาพร้อมกับอินเทอร์เฟซ PROFIBUS DP/DRIVE ในตัว

ระบบ I/O แบบกระจายที่ใช้ PROFINET

SIMATIC S7-300 สามารถให้บริการระบบ I/O แบบกระจายบนเครือข่าย PROFINET ฟังก์ชัน PROFINET ของคอนโทรลเลอร์ I/O สามารถ:

  • ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ Siemens SIMATIC S7-300 เชื่อมต่อผ่านอินเทอร์เฟซในตัวของโปรเซสเซอร์กลาง CPU 315-2 PN/DP หรือ CPU 317-2 PN/DP
  • ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ Siemens SIMATIC S7-300/C7 เชื่อมต่อผ่านโปรเซสเซอร์การสื่อสาร CP 343-1 V2
  • ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ Siemens SIMATIC S7-400 เชื่อมต่อผ่านโปรเซสเซอร์การสื่อสารในตัว CP 443-1 ขั้นสูง

ฟังก์ชั่นของอุปกรณ์ทาสสามารถทำงานได้:

  • สถานี SIMATIC ET 200S พร้อมโมดูลอินเทอร์เฟซ IM 151-3 PN
  • สถานี SIMATIC ET 200pro พร้อมโมดูลอินเทอร์เฟซ IM 154-4 PN High Feature
  • เซ็นเซอร์ประมวลผลภาพวิดีโอ SIMATIC VS 130-2
  • สเลฟของเครือข่าย PROFIBUS DP ที่เชื่อมต่อผ่านโมดูล IE/PB IO Link

โปรแกรมเมอร์และพีซีที่ติดตั้ง STEP 7 รวมถึงแผงควบคุมในเครือข่าย PROFINET รองรับเฉพาะฟังก์ชันการสื่อสาร PG/OP เท่านั้น

ระบบ I/O แบบกระจายตาม AS-Interface

การเชื่อมต่อกับ AS-Interface ดำเนินการผ่านโปรเซสเซอร์การสื่อสาร CP 343-2/CP 343-2P ซึ่งทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์หลักของ AS-Interface ตามข้อกำหนด V2.1 อนุญาตให้เชื่อมต่อกับโปรเซสเซอร์สื่อสารตัวเดียว:

  • ทาสดิจิตอลสูงสุด 62 ตัวที่ให้บริการอินพุตดิจิทัลสูงสุด 248 ตัวและเอาต์พุตดิจิทัลสูงสุด 186 ตัว หรือ
  • อะนาล็อกสเลฟสูงสุด 31 ตัวที่ให้บริการช่อง I/O อนาล็อกสูงสุด 124 ช่อง
  • รอบเครือข่ายที่สมบูรณ์ด้วยอุปกรณ์ทาสแยก 62 ตัวคือ 10 มิลลิวินาที

การสื่อสารผ่านช่องทางการสื่อสารแบบอนุกรม (PtP)

ใน S7-300 การสื่อสารผ่าน PtP (Point-to-Point) ดำเนินการผ่านอินเทอร์เฟซในตัวของหน่วยประมวลผลกลาง CPU 313C-2 PtP/ CPU 314C-2 PtP รวมถึงผ่านโปรเซสเซอร์การสื่อสาร CP 340 และ CP 341 การแลกเปลี่ยนข้อมูลสามารถทำได้ผ่านอินเทอร์เฟซแบบอนุกรมประเภทต่อไปนี้:

  • กระแสลูป 20 mA (TTY) (เฉพาะ CP 341)
  • RS 232/V.24 (เฉพาะรุ่น CP 340/CP 341)
  • อาร์เอส 422/อาร์เอส 485

ผ่านอินเทอร์เฟซ PtP S7-300 สามารถเชื่อมต่อกับ: คอมพิวเตอร์ เครื่องพิมพ์ สแกนเนอร์ ระบบควบคุมหุ่นยนต์ โมเด็ม ฯลฯ

  • พร้อมโปรแกรมควบคุม SIMATIC S7, SIMATIC S5, โปรแกรมควบคุมจากผู้ผลิตรายอื่น,
  • กับคอมพิวเตอร์
  • ด้วยระบบควบคุมหุ่นยนต์
  • ด้วยเครื่องพิมพ์
  • ด้วยเครื่องสแกน ฯลฯ

โปรเซสเซอร์การสื่อสาร CP 341 สามารถใช้ไดรเวอร์ที่ดาวน์โหลดได้สำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลผ่านเครือข่าย Modbus RTU และ Data Highway

การสื่อสารผ่าน MPI

อินเทอร์เฟซ MPI ถูกสร้างขึ้นในโปรเซสเซอร์กลางทุกประเภทของคอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ SIMATIC S7-300 สามารถใช้เพื่อสร้างโครงสร้างเครือข่ายที่เรียบง่ายและราคาไม่แพง

การสื่อสารผ่าน PROFIBUS และ Industrial Ethernet

ผ่านโปรเซสเซอร์การสื่อสาร คอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ SIMATIC S7-300 สามารถเชื่อมต่อกับ PROFIBUS และเครือข่ายอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรม และรองรับการแลกเปลี่ยนข้อมูล:

  • พร้อมตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ SIMATIC S7-300/ S7-400/ C7/ WinAC;
  • พร้อมตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ SIMATIC S5-115/ S5-135/ S5-155;
  • กับโปรแกรมเมอร์ คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมหรือส่วนบุคคล
  • ด้วยอุปกรณ์และระบบอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร SIMATIC HMI
  • ด้วยระบบตัวเลข การควบคุมโปรแกรม, ไดรฟ์, ระบบควบคุมหุ่นยนต์;
  • ด้วยโปรแกรมคอนโทรลเลอร์และระบบอัตโนมัติจากผู้ผลิตรายอื่น

ในการจัดระเบียบการแลกเปลี่ยนข้อมูลผ่าน PROFIBUS จะใช้ตัวประมวลผลการสื่อสาร CP 343-5 ซึ่งให้การสนับสนุนโปรโตคอล PROFIBUS FMS สามารถใช้ตัวประมวลผลการสื่อสารสามประเภทเพื่อเชื่อมต่อกับอีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม:

  • CP 343-1 Lean ให้การสนับสนุนโปรโตคอล TCP/IP การแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ความเร็ว 10/100 Mbit/s และการทำงานในโหมดเซิร์ฟเวอร์
  • CP 343-1 V2 ให้การสนับสนุนโปรโตคอล TCP/IP และ PROFINET และการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ความเร็ว 10/100 Mbit/s
  • CP 343-1 IT สามารถทำหน้าที่ของเว็บเซิร์ฟเวอร์และส่งข้อความผ่านช่องทางอีเมล
  • CP 343-1 PN ซึ่งรองรับมาตรฐานการสื่อสาร PROFINET และอนุญาตให้ใช้ S7-300 ในระบบโมดูลาร์ ควบคุมอัตโนมัติ CBA (ระบบอัตโนมัติตามส่วนประกอบ)

คอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ Siemens SIMATIC S7-300F

ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ S7-300F ได้รับการออกแบบมาเพื่อสร้างระบบป้องกันฉุกเฉินซึ่งการเกิดความล้มเหลวไม่ก่อให้เกิดอันตรายต่อชีวิตของบุคลากรปฏิบัติการ ไม่นำไปสู่มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม หรือก่อให้เกิดผลที่เป็นอันตรายอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ S7-300F สามารถสร้างระบบป้องกันฉุกเฉินที่ตรงตามข้อกำหนดของ:

  • ระดับความปลอดภัย AK 1 ... AK6 ตามมาตรฐาน DIN V 19250/DIN V VDE 0801;
  • ระดับความปลอดภัย SIL1 ... SIL 3 ตามมาตรฐาน IEC 61508;
  • ประเภท 1 ... 4 ตามมาตรฐาน EN954-1

ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ S7-300F สามารถรวมฟังก์ชันการควบคุมมาตรฐานเข้ากับฟังก์ชันการป้องกันเหตุฉุกเฉินได้ สิ่งนี้ช่วยให้คุณสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติแบบบูรณาการที่ทำหน้าที่ควบคุมมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับฟังก์ชันหนึ่งและฟังก์ชันอัตโนมัติเพื่อความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับส่วนอื่นของอุปกรณ์ในกระบวนการ สำหรับการออกแบบและบำรุงรักษาระบบดังกล่าวชุดเดียวทางอุตสาหกรรม ซอฟต์แวร์.

  • ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้สำหรับการสร้างระบบป้องกันเหตุฉุกเฉิน (F-systems)
  • เป็นไปตามข้อกำหนดของระดับความปลอดภัย SIL1 ... SIL3 ตามมาตรฐาน IEC 61508, ระดับความปลอดภัย AK1 ... AK6 ตามมาตรฐาน DIN V 19250, หมวดหมู่ความปลอดภัย 1 ... 4 ตามมาตรฐาน EN 954-1
  • ขึ้นอยู่กับ ฟังก์ชั่นคอนโทรลเลอร์ S7-300 พร้อมโมดูล F
  • การรวมฟังก์ชันการควบคุมมาตรฐานเข้ากับฟังก์ชันการป้องกันฉุกเฉิน รองรับการกำหนดค่าแบบผสมซึ่งรวมถึงโมดูลทั่วไปและโมดูล F-I/O

ในการสร้างระบบป้องกันเหตุฉุกเฉินและระบบอัตโนมัติด้านความปลอดภัย ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ S7-300F อนุญาตให้ใช้ระบบอินพุต/เอาท์พุตภายในและแบบกระจายได้ ในระบบ I/O ภายใน สามารถใช้โมดูล F ประเภท SM 326 และ SM 336 เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ได้ ในกรณีนี้ โมดูล SM 336 สามารถทำงานได้เฉพาะในระบบ I/O ภายในของตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ S7-300F ที่มี โปรเซสเซอร์กลาง CPU 317F-2 DP ระบบ I/O แบบกระจาย S7-300F สามารถใช้:

  • สถานี ET 200M ที่ติดตั้งโมดูล F SM 326 และ SM 336
  • สถานี PROFIsafe ET 200S มาพร้อมกับโมดูลอิเล็กทรอนิกส์ PROFIsafe รวมถึงโมดูลกำลังสำหรับตัวป้อนโหลดและตัวแปลงความถี่เวอร์ชัน F
  • สถานี ET 200eco PROFIsafe
  • สถานี ET 200pro PROFIsafe

โหมดการทำงานของตัวควบคุมอุตสาหกรรม Siemens SIMATIC S7-300F

ฟังก์ชันการป้องกันเหตุฉุกเฉินได้รับการสนับสนุนที่ระดับโปรแกรม F ของโปรเซสเซอร์กลาง S7-300F รวมถึงที่ระดับโมดูล F ของระบบอินพุต/เอาท์พุตภายในและแบบกระจาย ตรวจพบความคลาดเคลื่อนในค่าของสัญญาณอินพุตและเอาต์พุตที่ระดับฮาร์ดแวร์ของโมดูล F โปรเซสเซอร์กลางจะควบคุมความคืบหน้าของการทำงานของโปรแกรม ทำหน้าที่วินิจฉัยตนเองที่หลากหลาย และควบคุมความคืบหน้าของการดำเนินการทางตรรกะและชั่วคราวของโปรแกรม นอกจากนี้ โปรเซสเซอร์กลางยังตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบอินพุต/เอาท์พุต เมื่อตรวจพบข้อผิดพลาด อุปกรณ์ในกระบวนการจะถูกถ่ายโอนไปยังสถานะที่ปลอดภัย

การเขียนโปรแกรมคอนโทรลเลอร์อุตสาหกรรม Siemens SIMATIC S7-300F

ระหว่างการทำงาน โปรเซสเซอร์กลาง CPU 315F-2 DP/ CPU 317F-2 DP ดำเนินการสองส่วนของโปรแกรมแบบขนาน:

  • ส่วนสำหรับการนำฟังก์ชันการควบคุมมาตรฐานไปใช้ (โปรแกรมมาตรฐาน)
  • ส่วนสำหรับการดำเนินการฟังก์ชั่นการป้องกันฉุกเฉิน (โปรแกรม F)

ในการพัฒนาโปรแกรมมาตรฐาน ขั้นตอนที่ 7 ก็เพียงพอแล้ว เทคโนโลยีการเขียนโปรแกรมไม่แตกต่างจากที่ใช้กับ S7-300 หากต้องการพัฒนาโปรแกรม F และกำหนดค่าระบบ F จะต้องเสริมขั้นตอนที่ 7 ด้วยซอฟต์แวร์เสริม "S7 F Distributed Safety" แพ็คเกจนี้ประกอบด้วยไลบรารีของบล็อกฟังก์ชันที่ได้รับการรับรอง T?V และฟังก์ชันที่ใช้สำหรับการพัฒนาโปรแกรม F การเขียนโปรแกรมดำเนินการในภาษา LAD หรือ FBD โดยใช้ส่วนประกอบไลบรารี F ห้ามใช้โมดูลโปรแกรมอื่นในโปรแกรม F แพ็คเกจความปลอดภัยแบบกระจาย S7 F ประกอบด้วย ชุดใหญ่ตัวอย่างของโปรแกรม F ที่สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการของปัญหาที่กำลังแก้ไขได้

แพ็คเกจเสริม Siemens S7 F Distributed Safety แพ็คเกจ "S7 F Distributed Safety" สามารถรวมเข้ากับขั้นตอนที่ 7 จาก V5.1 SP3 ได้ อย่างไรก็ตาม ความสามารถที่สมบูรณ์ที่สุดของแพ็คเกจนี้สามารถนำไปใช้กับแพ็คเกจ STEP 7 เวอร์ชันใหม่กว่าได้

ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ Siemens SIPLUS S7-300

  • ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้อเนกประสงค์สำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง โดยอิงตามฟังก์ชันการทำงานของตัวควบคุม SIMATIC S7-300
  • ช่วงอุณหภูมิการทำงานที่กว้างขึ้น (-25 ... +60°C) ความต้านทานต่อแรงสั่นสะเทือนและแรงกระแทกที่สูงขึ้น การทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีสิ่งเจือปนและก๊าซที่รุนแรง
  • ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมเคมี โรงงานปกป้องสิ่งแวดล้อม อุตสาหกรรมต่างๆ อุตสาหกรรมอาหาร ฯลฯ
  • การเปลี่ยนระบบวัตถุประสงค์พิเศษที่มีราคาแพง

บทความนี้กล่าวถึงตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ของตระกูล SIMATIC S7-300, SIMATIC S7-400 และระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ SIMATIC WinAC มีการจัดเตรียมลักษณะทางเทคนิคและการปฏิบัติงานโดยละเอียด

บริษัท ซีเมนส์ แอลแอลซี กรุงมอสโก

แผนกระบบอัตโนมัติของแผนกระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมของ SIEMENS ข้อกังวล (SIEMENS IA AS) เป็นหนึ่งในผู้ผลิตรายใหญ่ที่สุดของโลก วิธีการทางเทคนิคการจัดการ. สินค้าของบริษัทเป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวางทั่วโลกภายใต้แบรนด์ SIMATIC

SIMATIC ในปัจจุบันเป็นศูนย์ควบคุมซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่ทรงพลังซึ่งรวมเอา: ซอฟต์แวร์อุตสาหกรรม SIMATIC Industrial Software; คอนโทรลเลอร์แบบตั้งโปรแกรมได้ของตระกูล SIMATIC S7 คอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม SIMATIC PC และโปรแกรมเมอร์ SIMATIC PG; ระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ SIMATIC WinAC; สถานีของระบบอินพุต/เอาท์พุตแบบกระจาย SIMATIC DP ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ของระบบอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร SIMATIC HMI อุปกรณ์และซอฟต์แวร์สำหรับจัดระเบียบการสื่อสารอุตสาหกรรม SIMATIC NET; ระบบควบคุมกระบวนการต่อเนื่อง SIMATIC PCS7; ระบบการจัดการการผลิต SIMATIC IT

ปัจจุบัน SIEMENS เป็นผู้ผลิตคอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้สากลรายใหญ่ที่สุดในโลก และผลิตภัณฑ์ที่ทันสมัยของบริษัทนำเสนอโดยตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ของตระกูล SIMATIC S7-200, SIMATIC S7-300, SIMATIC S7-400 บทความนี้จะกล่าวถึงซีรีส์ S7-300 และ S7-400 โดยละเอียด คอนโทรลเลอร์ที่ระบุไว้ทั้งหมดมีความสามารถในการสื่อสารที่ทรงพลัง และสามารถรองรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลผ่านอินเทอร์เน็ต อีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรม PROFIBUS และ MPI

SIMATIC S7-300

SIMATIC S7-300 เป็นตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้แบบโมดูลาร์ที่ออกแบบมาสำหรับระบบควบคุมการสร้างที่มีความซับซ้อนปานกลาง ขึ้นอยู่กับประเภทของโปรเซสเซอร์กลางที่ใช้ ระบบที่ใช้ S7-300 สามารถรองรับอินพุต/เอาท์พุตดิจิทัล 16 ช่อง ไปจนถึงช่องอินพุต/เอาท์พุตดิจิทัล 65,536 หรือ 4096 ช่อง การมีโปรเซสเซอร์กลาง อินเทอร์เฟซ การสื่อสาร สัญญาณและโมดูลการทำงานที่หลากหลาย ช่วยให้คุณสามารถปรับอุปกรณ์ควบคุมให้ตรงกับความต้องการของงานที่กำลังแก้ไขได้อย่างง่ายดาย

ระบบ I/O S7-300 สามารถประกอบด้วยสองส่วน: ระบบ I/O ภายในและระบบ I/O แบบกระจาย ระบบ I/O ภายในรวมโมดูลทั้งหมดที่ติดตั้งไว้ในยูนิตฐานและชั้นวางส่วนขยายตัวควบคุม ระบบอินพุต/เอาท์พุตแบบกระจายถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของสถานีอินพุต/เอาท์พุตระยะไกลและอุปกรณ์ระดับภาคสนามที่เชื่อมต่อกับตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ผ่านเครือข่าย PROFINET, PROFIBUS และ AS-Interface

S7-300 สามารถใช้โปรเซสเซอร์กลางได้ 16 ประเภท โปรเซสเซอร์กลางทั้งหมดมีอินเทอร์เฟซ MPI ในตัว ซึ่งใช้สำหรับการเขียนโปรแกรมคอนโทรลเลอร์และการบำรุงรักษา รวมถึงการสร้างโครงสร้างเครือข่ายอย่างง่ายด้วยการแลกเปลี่ยนข้อมูลทั่วโลกแบบวนรอบ รองรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลทั่วโลกในระดับการกำหนดค่า และไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรมคอนโทรลเลอร์ MPI ช่วยให้คุณสามารถรวมสถานีได้สูงสุด 32 สถานี ความเร็วในการถ่ายโอนข้อมูลบนเครือข่ายสามารถเข้าถึง 187.5 Kbps

หน่วยประมวลผลกลาง CPU 31x-2DP ได้รับการติดตั้งอินเทอร์เฟซ PROFIBUS DP ในตัว และสามารถทำหน้าที่เป็นเครือข่ายหลักหรือทาสได้ ความเร็วในการถ่ายโอนข้อมูลสามารถเข้าถึง 12 Mbit/s จำนวนสูงสุดของสถานี I/O แบบกระจายที่เชื่อมต่อจะพิจารณาจากประเภทของโปรเซสเซอร์กลาง

หน่วยประมวลผลกลาง CPU 31x-2PN/DP มีอินเทอร์เฟซ PROFINET ในตัวและอินเทอร์เฟซ MPI/DP ในตัว หน่วยประมวลผลกลางเหล่านี้สามารถทำงานได้พร้อมกันในระบบ I/O แบบกระจายที่ใช้อีเทอร์เน็ตอุตสาหกรรม (PROFINET IO) ด้วยอัตราการถ่ายโอน 10 หรือ 100 Mbit/s รวมถึงในระบบ I/O แบบกระจายที่ใช้ PROFIBUS DP และให้ การแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างเครือข่ายเหล่านี้ คอนโทรลเลอร์ S7-300 พร้อมโปรเซสเซอร์กลางอื่นๆ สามารถเชื่อมต่อกับเครือข่าย PROFINET ผ่านโปรเซสเซอร์การสื่อสาร CP 343-1 พร้อมระบบปฏิบัติการ V2.0 และสูงกว่า


ข้าว.ตระกูล SIMATIC S7-300 ของคอนโทรลเลอร์แบบตั้งโปรแกรมได้แบบโมดูลาร์

หน่วยประมวลผลกลาง CPU 31xC ไม่เพียงแต่ติดตั้งอินเทอร์เฟซการสื่อสารเท่านั้น แต่ยังมีชุดอินพุตและเอาต์พุตในตัวอีกด้วย เช่นเดียวกับ S7-200 อินพุตในตัวของ CPU 31xC มีวัตถุประสงค์สากล หน่วยประมวลผลกลางดังกล่าวสามารถใช้เป็นหน่วยควบคุมที่สมบูรณ์ได้โดยไม่ต้องมีหรือมี โมดูลเพิ่มเติมส่วนขยาย CPU 31xC ให้การสนับสนุนฟังก์ชันทางเทคโนโลยีที่หลากหลายในระดับระบบปฏิบัติการ โดยทั่วไป ฟังก์ชันเหล่านี้ประกอบด้วยการนับความเร็วสูง การวัดความถี่หรือช่วงเวลา การควบคุม PID และการกำหนดตำแหน่ง

โปรเซสเซอร์กลางทั้งหมดใช้การ์ดหน่วยความจำไมโคร MMC (3.3V NVFlash) เป็นหน่วยความจำโหลด การ์ดใบนี้จะจัดเก็บโปรแกรมคอนโทรลเลอร์ พารามิเตอร์การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์ และข้อมูลอื่นๆ หรืออาจใช้ MMC เพื่อบันทึกไฟล์เก็บถาวรของโครงการและบันทึกข้อมูลก็ได้ ในกรณีที่ไฟฟ้าดับไปยังตัวควบคุม การ์ดนี้จะจัดเก็บข้อมูลปัจจุบันทั้งหมดโดยไม่ต้องบำรุงรักษา

กลุ่มโมดูลสัญญาณประกอบด้วยโมดูลอินพุต/เอาท์พุตสำหรับสัญญาณแยกและอนาล็อก นอกเหนือจากโมดูลอินพุต/เอาท์พุตที่ง่ายที่สุดแล้ว กลุ่มนี้ยังรวมถึงโมดูลที่มีชุดฟังก์ชันการวินิจฉัยเพิ่มเติมที่สามารถสร้างข้อความแจ้งเตือนเกี่ยวกับความล้มเหลวในการทำงานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ภายใน ลัดวงจรหรือขาดในวงจรภายนอก โมดูลอินพุตแบบอะนาล็อกที่หลากหลายมีความหลากหลายสูงและสามารถใช้เพื่อครอบคลุมช่วงการวัดที่หลากหลาย ตัวอย่างเช่น ในโมดูล 6ES7 331-1KF01-0AB0 แต่ละช่องจาก 8 ช่องได้รับการกำหนดค่าแยกจากกัน และสามารถใช้เพื่อวัดสัญญาณกระแสหรือแรงดันไฟฟ้า ความต้านทาน หรืออุณหภูมิที่สม่ำเสมอ (ด้วยเทอร์โมคัปเปิ้ลหรือเทอร์โมมิเตอร์วัดความต้านทาน)

โมดูลการทำงาน S7-300 เป็นโมดูลอินพุต/เอาท์พุตอัจฉริยะที่ติดตั้งไมโครโปรเซสเซอร์ในตัวและมุ่งเน้นไปที่การแก้ปัญหางานอัตโนมัติทั่วไป เช่น การนับความเร็วสูง การวางตำแหน่ง การควบคุม PID การประมวลผลสัญญาณลอจิคัลความเร็วสูง ฯลฯ การใช้โมดูลการทำงานช่วยให้คุณสามารถลดการทำงานของโปรเซสเซอร์กลางของคอนโทรลเลอร์จากการทำงานที่ใช้ทรัพยากรมากได้ นอกจากนี้ โมดูลการทำงานจำนวนหนึ่งสามารถทำหน้าที่ที่ได้รับมอบหมายได้ แม้ว่าตัวประมวลผลกลางของตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้จะหยุดทำงานก็ตาม

ชุดโปรเซสเซอร์การสื่อสาร S7-300 ช่วยให้คุณสามารถเชื่อมต่อคอนโทรลเลอร์กับเครือข่ายอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรม, PROFINET, PROFIBUS, AS-Interface, รองรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลผ่านอินเทอร์เน็ต, รองรับการสื่อสารผ่านอินเทอร์เฟซแบบอนุกรม RS-232, RS-422/RS-485 หรือ TTY (20 มิลลิแอมป์)

โมดูลทั้งหมดติดตั้งอยู่บนบัสโปรไฟล์ S7-300 การเชื่อมต่อกับบัสภายในของตัวควบคุมดำเนินการโดยใช้ขั้วต่อพิเศษที่รวมอยู่ในแพ็คเกจการจัดส่งของแต่ละโมดูล วงจรภายนอกเชื่อมต่อผ่านขั้วต่อด้านหน้าแบบถอดได้ซึ่งปิดด้วยประตูพลาสติก การมีขั้วต่อด้านหน้าช่วยลดความยุ่งยากในการติดตั้งและช่วยให้คุณเปลี่ยนโมดูลโดยไม่ต้องถอดออกจากวงจรภายนอก การติดตั้งขั้วต่อด้านหน้าบนโมดูลครั้งแรกจะมาพร้อมกับการเข้ารหัสทางกลโดยอัตโนมัติ ในอนาคต ขั้วต่อด้านหน้านี้สามารถติดตั้งได้บนโมดูลประเภทเดียวกันเท่านั้น

การตั้งค่าของโมดูลการทำงานและการสื่อสารจะถูกเก็บไว้ในหน่วยความจำของโปรเซสเซอร์กลาง ซึ่งช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนโมดูลอัจฉริยะได้โดยไม่ต้องกำหนดค่าระบบใหม่

SIMATIC S7-400

SIMATIC S7-400 เป็นตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ที่ทรงพลังที่สุดในตระกูล SIMATIC ได้รับการออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาการควบคุมอัตโนมัติที่ซับซ้อนและมี ประสิทธิภาพสูงรองรับการกำหนดค่ามัลติโปรเซสเซอร์และสามารถให้บริการช่อง I/O แบบอะนาล็อกได้สูงสุด 131072 ช่องหรือสูงสุด 8192 ช่อง

ประสิทธิภาพของคอนโทรลเลอร์สูงไม่เพียงแต่รับประกันในระดับสูงเท่านั้น พลังการคำนวณโปรเซสเซอร์กลาง แต่ยังรองรับการเข้าถึงหน่วยความจำโปรแกรมและหน่วยความจำข้อมูลแบบขนาน

S7-400 มีการออกแบบแบบโมดูลาร์และอนุญาตให้ใช้โมดูลแหล่งจ่ายไฟ โมดูลโปรเซสเซอร์กลาง สัญญาณ การทำงาน การสื่อสาร และโมดูลอินเทอร์เฟซ โมดูลระบบ I/O ภายในและแบบกระจายทั้งหมดรองรับฟังก์ชันการทำงานแบบ Hot-swappable หากจำเป็น คอนโทรลเลอร์สามารถติดตั้งแหล่งจ่ายไฟสำรองได้

ทุกสิ่งที่กล่าวเกี่ยวกับโมดูลสัญญาณ การทำงาน และการสื่อสารของคอนโทรลเลอร์ S7-300 นำไปใช้กับโมดูลของคอนโทรลเลอร์ S7-400 ได้อย่างสมบูรณ์

คอนโทรลเลอร์สามารถติดตั้งโปรเซสเซอร์กลางได้ 7 ประเภท หากจำเป็น สามารถติดตั้งโปรเซสเซอร์กลางได้สูงสุด 4 ตัวในคอนโทรลเลอร์ S7-400 หนึ่งตัว โปรเซสเซอร์กลางทั้งหมดมีอินเทอร์เฟซ MPI/DP รวมในตัว โปรเซสเซอร์ส่วนใหญ่มีอินเทอร์เฟซ PROFIBUS DP เพิ่มเติม คุณสมบัติที่โดดเด่นอินเทอร์เฟซ MPI ในตัวรองรับอัตราการถ่ายโอนข้อมูล 12 Mbit/s

S7-400 มีความสามารถในการสื่อสารที่ทรงพลังเป็นพิเศษ โซลูชันทางวิศวกรรมจำนวนมากคำนึงถึงคุณลักษณะนี้ของ S7-400 และอิงตามการใช้งานเฉพาะระบบอินพุต/เอาท์พุตแบบกระจายของคอนโทรลเลอร์นี้ S7-400 เข้ากันได้อย่างลงตัวกับการกำหนดค่าดังกล่าว ตัวอย่างเช่น S7-400 ซึ่งรวมถึงโมดูลจ่ายไฟ, หน่วยประมวลผลกลาง CPU 417-4 และโปรเซสเซอร์สื่อสาร CP 443-1, ขั้นสูงให้ความสามารถในการเชื่อมต่อกับเครือข่าย PROFIBUS DP 4 รายการและเครือข่าย Ethernet อุตสาหกรรมหรือ PROFINET 4 รายการ .

ข้อได้เปรียบที่สำคัญของตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ S7-400 คือการรองรับเทคโนโลยี CiR และการซิงโครไนซ์นาฬิกาในเครือข่าย PROFIBUS และ PROFINET

เทคโนโลยี CiR (การกำหนดค่าใน RUN) ช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนแปลงการกำหนดค่าของระบบควบคุมโดยไม่ต้องหยุดและไม่หยุดการผลิตหรือกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้อง CiR ช่วยให้คุณ:

เพิ่มใหม่หรือลบสถานี I/O แบบกระจายที่มีอยู่และอุปกรณ์ระดับฟิลด์ที่ทำหน้าที่ของทาส PROFIBUS DP/PA

เพิ่มใหม่หรือลบโมดูลสถานีอินพุต/เอาต์พุตแบบกระจาย SIMATIC ET 200M ที่มีอยู่

กำหนดค่าโมดูลของสถานี SIMATIC ET 200M ใหม่ (ตัวอย่างเช่น ในกรณีที่เปลี่ยนเซ็นเซอร์บางตัวเป็นเซ็นเซอร์อื่น)

ยกเลิกการกำหนดค่าที่ป้อน

การรองรับโหมดการซิงโครไนซ์นาฬิกาทำให้คุณสามารถซิงโครไนซ์หลายรอบในระบบ I/O แบบกระจาย: รอบการทำงานของโปรแกรมควบคุม, รอบการแลกเปลี่ยนข้อมูลผ่าน PROFIBUS DP, รอบการบริการของอินพุตและเอาต์พุตของสเตชั่น I/O แบบกระจาย ฯลฯ ข้อผิดพลาดที่เกิดจากข้อมูลที่อ่านไม่ตรงกันชั่วคราวจะหายไป ความแม่นยำของระบบการวัดแบบกระจาย ตำแหน่ง และระบบควบคุมอัตโนมัติเพิ่มขึ้นอย่างมาก

ในการสร้างระบบควบคุมที่มีข้อกำหนดเพิ่มขึ้นสำหรับความน่าเชื่อถือในการทำงานสามารถใช้ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ SIMATIC S7-400H S7-400H ประกอบด้วยระบบย่อยสองระบบที่เหมือนกันซึ่งทำงานบนหลักการมาสเตอร์-สเลฟ แต่ละระบบย่อยจำเป็นต้องมีแหล่งจ่ายไฟหนึ่งหรือสองเครื่องและโปรเซสเซอร์กลาง หากจำเป็น สามารถเสริมระบบย่อยเหล่านี้ด้วยโมดูลอื่นๆ ได้ โปรเซสเซอร์กลางของทั้งสองระบบย่อยเชื่อมต่อกันด้วยช่องทางการซิงโครไนซ์สองช่องโดยใช้สายเคเบิลออปติก

เมื่อใช้ตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการสร้างระบบอินพุต/เอาท์พุต ระบบปฏิบัติการของโปรเซสเซอร์กลาง S7-400H จะใช้ฟังก์ชันสำรองทั้งหมดแทน สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถพัฒนาโปรแกรมคอนโทรลเลอร์ได้โดยไม่ต้องคำนึงถึงการมีอยู่ของโปรเซสเซอร์กลางสองตัวในระบบ การมีอยู่ของช่องอินพุต/เอาท์พุตซ้ำซ้อน และช่องทางการสื่อสารซ้ำซ้อน โปรแกรมที่เขียนขึ้นสำหรับคอนโทรลเลอร์ S7-400 มาตรฐานสามารถโหลดลงใน S7-400H และใช้เพื่อให้บริการระบบสำรองได้ ภายใต้สถานการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ที่สุด การเปิดสวิตช์สำรองใน S7-400H โดยไม่เกิดไฟฟ้าช็อตจะเกิดขึ้นในเวลาไม่เกิน 100 มิลลิวินาที

ในการสร้าง S7-400H สามารถใช้ได้เฉพาะโปรเซสเซอร์กลางประเภท CPU 414-4H และ CPU 417-4H เท่านั้น ในแง่ของคุณสมบัติทางเทคนิค โปรเซสเซอร์กลางเหล่านี้อยู่ใกล้กับ CPU 414-3 และ CPU 417-4 มากที่สุดตามลำดับ ความแตกต่างอยู่ที่องค์ประกอบของอินเทอร์เฟซที่ใช้และระบบปฏิบัติการ H-CPU แต่ละตัวมีอินเทอร์เฟซ MPI/DP รวมกันหนึ่งอินเทอร์เฟซ PROFIBUS DP หนึ่งอินเทอร์เฟซ และช่องสองช่องสำหรับติดตั้งโมดูลการซิงโครไนซ์

ตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ S7-400H ให้การสนับสนุนเพิ่มเติมสำหรับเทคโนโลยี CiR ช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนการตั้งค่าบางอย่างสำหรับหน่วยประมวลผลกลาง รวมถึงองค์ประกอบของโมดูล I/O ในชั้นวางตัวควบคุม

สำหรับการตั้งโปรแกรม การกำหนดค่าอุปกรณ์ และระบบสื่อสารทางอุตสาหกรรม การตั้งค่าพารามิเตอร์ และการวินิจฉัยตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ SIMATIC S7-300/-400 จะใช้แพ็คเกจ STEP 7 นอกจากนี้ เครื่องมือออกแบบที่มีภาษาการเขียนโปรแกรมระดับสูงสามารถใช้ในการเขียนโปรแกรมได้ คอนโทรลเลอร์ประเภทนี้ S7-SCL, S7-GRAPH, S7-HiGraph, CFC ฯลฯ


ข้าว.ตระกูล SIMATIC S7-400 ของคอนโทรลเลอร์แบบตั้งโปรแกรมได้แบบโมดูลาร์

SIMATIC WinAC

SIMATIC WinAC เป็นชุดเครื่องมือสำหรับการนำโซลูชันที่สมบูรณ์ในด้านระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมมาใช้บนพีซี คอมเพล็กซ์นี้ประกอบด้วยส่วนประกอบสำหรับการสร้างแอปพลิเคชันในโหมดเรียลไทม์ "อ่อน" และ "ยาก" ซอฟต์แวร์การสร้างภาพข้อมูล อินเทอร์เฟซสำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลกับผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์มาตรฐาน ส่วนประกอบสำหรับการเชื่อมต่อ เครือข่ายข้อมูล, เครื่องมือในการพัฒนา ฯลฯ ความสามารถที่หลากหลายนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผู้ใช้แต่ละรายจะลดต้นทุนการรวมระบบให้เหลือน้อยที่สุด

แพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์อาจเป็นคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลมาตรฐานหรือคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลทางอุตสาหกรรม การรวมกันของซอฟต์แวร์ SIMATIC WinAC พร้อมด้วย คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล SIMATIC RS เป็นโซลูชันแบบครบวงจรที่พร้อมใช้งานเต็มรูปแบบ ซึ่งการดำเนินการดังกล่าวจะช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการออกแบบและทดสอบการใช้งานได้อย่างมาก

บทบาทในการตัดสินใจเมื่อตัดสินใจเลือกตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้หรือระบบที่ใช้พีซีแบบยืดหยุ่นนั้น เกิดจากการมีงานเพิ่มเติมที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับปัญหาการควบคุมทางเทคโนโลยี เช่น งานประมวลผลข้อมูล ฟังก์ชันการแสดงภาพ หรือการสื่อสาร ยิ่งสัดส่วนของงานประเภทนี้สูงเท่าไร การใช้ระบบที่ใช้พีซีก็อาจทำกำไรได้มากขึ้นเท่านั้น

การควบคุมบนพีซีด้วย SIMATIC WinAC เป็นมากกว่าเวอร์ชันซอฟต์แวร์ของคอนโทรลเลอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างยืดหยุ่น มีบทบาทพิเศษโดยส่วนประกอบ WinAC-Controlling ซึ่งเข้ากันได้อย่างสมบูรณ์กับคอนโทรลเลอร์ SIMATIC S7 และมีการ์ดติดตั้งอยู่ในพีซี ส่วนประกอบนี้ไม่เพียงดูแลการดาวน์โหลดและรันโปรแกรมควบคุมเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ระบบสามารถเข้าถึงอุปกรณ์ต่อพ่วงแบบกระจายผ่านบัส PROFIBUS-DP และยังมีฟังก์ชันการวินิจฉัยที่หลากหลายอีกด้วย ส่วนประกอบ SIMATIC WinCC สามารถใช้เป็นเครื่องมือแสดงภาพ ซึ่งรวมเข้ากับ WinAC ได้อย่างเหมาะสมที่สุด สำหรับผู้ที่ต้องการใช้ซอฟต์แวร์ HMI อื่นๆ สามารถรวมซอฟต์แวร์นี้ผ่านอินเทอร์เฟซ OLE หรือ OPC ได้ ปัจจุบันเทคโนโลยี WinAC ยังรวมถึงส่วนประกอบการควบคุมและการกำหนดตำแหน่งด้วย WinAC-Computing ช่วยให้สามารถเชื่อมโยงข้อมูลได้ กระบวนการทางเทคโนโลยีด้วยมาตรฐานดังกล่าว แอพพลิเคชั่นซอฟต์แวร์เช่น Excel หรือ Access และแน่นอนว่าภายในระบบจะมีส่วนประกอบ (WinAC-Networks) ที่ให้คุณเชื่อมต่อกับมาตรฐานได้ เครือข่ายคอมพิวเตอร์(เช่น TCP/IP)

เครื่องมือ STEP7 เดียวกันนี้ใช้สำหรับการออกแบบระบบและการเขียนโปรแกรมเช่นเดียวกับคอนโทรลเลอร์ SIMATIC S7 (เช่น AWL, KOP, FUP, SCL, การเขียนโปรแกรมห่วงโซ่กระบวนการ)

บริษัท ซีเมนส์ แอลแอลซี, มอสโก,

  • การออกแบบโมดูลาร์
  • ทำงานด้วยระบบระบายความร้อนฟรี
  • ความสามารถในการใช้โครงสร้าง I/O ภายในและแบบกระจาย
  • ความเป็นไปได้ในการสื่อสารที่กว้างขวาง
  • มีฟังก์ชันให้เลือกมากมายในระดับระบบปฏิบัติการ
  • ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและบำรุงรักษาขั้นต่ำ

ให้อะไร:

  • การใช้คอนโทรลเลอร์อย่างมีประสิทธิภาพ
  • การได้รับโซลูชั่นที่คุ้มค่าสำหรับระบบอัตโนมัติในอาคารในอุตสาหกรรมต่างๆ

วัตถุประสงค์ของคอนโทรลเลอร์ SIMATIC S7-300

S7-300 เป็นตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้แบบโมดูลาร์สากลสำหรับการแก้ปัญหาการควบคุมอัตโนมัติที่มีความซับซ้อนต่ำและปานกลาง การใช้ตัวควบคุมอย่างมีประสิทธิผลได้รับการอำนวยความสะดวกโดยการมีโปรเซสเซอร์กลางที่หลากหลาย โมดูลอินพุต/เอาต์พุตสำหรับสัญญาณแยกและอนาล็อก โมดูลการทำงานและการสื่อสาร โมดูลแหล่งจ่ายไฟ และโมดูลอินเทอร์เฟซ

พื้นที่ใช้งานคอนโทรลเลอร์:

  • ระบบอัตโนมัติของเครื่องจักรวัตถุประสงค์พิเศษ
  • ระบบอัตโนมัติของเครื่องจักรสิ่งทอและบรรจุภัณฑ์
  • ระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์วิศวกรรมเครื่องกล
  • ระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์สำหรับการผลิตการควบคุมทางเทคนิคและอุปกรณ์ไฟฟ้า
  • การสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติและการวางตำแหน่ง
  • การติดตั้งการวัดอัตโนมัติ
  • ในอุตสาหกรรมยานยนต์ วิศวกรรมเครื่องกล และเครื่องมือกล
  • สำหรับการควบคุมสายพานลำเลียง
  • ในอุตสาหกรรมการผลิต
  • ในระบบควบคุมการขนส่งผู้โดยสาร
  • ในระบบลอจิสติกส์

การออกแบบคอนโทรลเลอร์ SIMATIC S7-300

คอนโทรลเลอร์ S7-300 มีการออกแบบแบบโมดูลาร์และอนุญาตให้ใช้อุปกรณ์ต่อไปนี้:

หน่วยประมวลผลกลาง (CPU)

การดำเนินการโปรแกรมผู้ใช้และการควบคุมโหนดคอนโทรลเลอร์ทั้งหมด

โมดูลจ่ายไฟ (PS)

ให้พลังงานแก่คอนโทรลเลอร์จากเครือข่าย กระแสสลับแรงดันไฟฟ้า 120/230 V หรือจากแหล่งจ่ายไฟ DC 24/48/60/110 V

โมดูลสัญญาณ (SM)

ให้อินพุต/เอาต์พุตของสัญญาณแยกและอนาล็อกพร้อมพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าและเวลาต่างๆ

โปรเซสเซอร์การสื่อสาร (CP)

การเชื่อมต่อคอนโทรลเลอร์กับ PROFIBUS, PROFINET, Industrial Ethernet, เครือข่าย AS-Interface, การจัดการการสื่อสารผ่านอินเทอร์เน็ตหรืออินเทอร์เฟซ PtP (จุดต่อจุด)

โมดูลฟังก์ชั่น (FM)

สามารถแก้ไขปัญหาการควบคุมอัตโนมัติ การวางตำแหน่ง การชั่งน้ำหนัก การประมวลผลสัญญาณความเร็วสูง ฯลฯ ได้อย่างอิสระ โดยติดตั้งไมโครโปรเซสเซอร์ในตัวและสามารถทำหน้าที่ที่ได้รับมอบหมายได้แม้ว่าโปรเซสเซอร์กลางของตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้จะหยุดทำงานก็ตาม

โมดูลอินเทอร์เฟซ (IM)

ให้ความสามารถในการเชื่อมต่อชั้นวางส่วนขยาย I/O หนึ่งหรือหลายชั้นวางเข้ากับยูนิตฐาน (ชั้นวางที่มี CPU)

โมดูลวัตถุประสงค์พิเศษ

นี้ โมดูลจำลอง SM 374สำหรับสร้างอินพุตและการแสดงสัญญาณแยกเอาต์พุตในขั้นตอนการดีบักโปรแกรมแอปพลิเคชัน และสำหรับตรวจสอบการทำงานของคอนโทรลเลอร์ระหว่างการทำงาน และ โมดูลเท็จ DM 370เพื่อสำรองพื้นที่สำหรับโมดูลสัญญาณที่ยังมีพารามิเตอร์ที่ยังไม่ได้กำหนด

ตัวควบคุม S7-300 อนุญาตให้ใช้โมดูลสัญญาณและฟังก์ชันได้สูงสุด 32 โมดูล รวมถึงโปรเซสเซอร์การสื่อสาร โดยกระจายอยู่บนชั้นวางสำหรับติดตั้ง 4 ชั้น โมดูลทั้งหมดทำงานด้วยการระบายความร้อนตามธรรมชาติ ตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ไม่รองรับโมดูลแบบถอดเปลี่ยนได้

ระบบอินพุต/เอาท์พุตข้อมูล

ระบบ I/O ของคอนโทรลเลอร์แบบตั้งโปรแกรมได้ S7-300 สามารถประกอบด้วยสองส่วน: ระบบอินพุต/เอาท์พุตภายในและแบบกระจาย. ระบบ I/O ภายในถูกสร้างขึ้นโดยโมดูลที่ติดตั้งโดยตรงในแร็คยึดคอนโทรลเลอร์ ระบบอินพุต/เอาท์พุตแบบกระจายประกอบด้วยสถานีอินพุต/เอาท์พุตแบบกระจายและอุปกรณ์ระดับภาคสนามที่เชื่อมต่อกับคอนโทรลเลอร์ผ่านเครือข่าย PROFINET IO, PROFIBUS DP และ AS-Interface

ระบบ I/O ภายในเครื่อง

  • ขึ้นอยู่กับประเภท ซีพียูระบบสามารถรวมโมดูลสัญญาณ ฟังก์ชัน และการสื่อสารได้สูงสุด 8 หรือ 32 โมดูล
  • โมดูลทั้งหมดได้รับการติดตั้งในชั้นวางสำหรับติดตั้งตัวควบคุม ซึ่งฟังก์ชันนี้ดำเนินการโดยบัสโปรไฟล์ S7-300
  • ระบบอาจรวมยูนิตฐานหนึ่งยูนิตพร้อมโปรเซสเซอร์กลางและแร็คส่วนขยายสูงสุดสามตัว ซึ่งสามารถรองรับโมดูลได้สูงสุด 8 โมดูล
  • โมดูลอินเทอร์เฟซให้การเชื่อมต่อระหว่างชั้นวาง
  • ระยะห่างระหว่างชั้นวางอาจสูงถึง 10 เมตร (โดยใช้โมดูลอินเทอร์เฟซ IM 360 และ IM 361)

ระบบ I/O แบบกระจาย

    เพื่อใช้ความสามารถในการสื่อสารในวงกว้าง คอนโทรลเลอร์ S7-300 ได้รับการติดตั้ง:
  • ตัวประมวลผลการสื่อสาร (CP) สำหรับเชื่อมต่อกับเครือข่าย PROFIBUS, PROFINET/Industrial Ethernet และ AS-Interface ตลอดจนอินเทอร์เน็ตและสำหรับจัดระเบียบช่องทางการสื่อสารแบบอนุกรม อาร์เอส 232, TTY, อาร์เอส 422/ อาร์เอส 485ผ่านอินเทอร์เฟซ PtP
  • อินเทอร์เฟซ MPI ที่สร้างไว้ในโปรเซสเซอร์กลางแต่ละตัวเพื่อการสื่อสารกับโปรแกรมเมอร์ คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลและอุตสาหกรรม อุปกรณ์อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร และระบบอื่นๆ
  • ตัวเลือก PtP, PROFIBUS DP หรืออินเทอร์เฟซ Ethernet อุตสาหกรรมที่รวมอยู่ในโปรเซสเซอร์กลาง

ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป

ตารางด้านล่างแสดงข้อมูลทางเทคนิคเปรียบเทียบของตัวควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้ในอุตสาหกรรมทั่วไปและ ซิพลัส S7-300ในเวอร์ชันที่ได้รับการป้องกัน

ข้อมูลทางเทคนิคทั่วไปของคอนโทรลเลอร์ S7-300

ลักษณะเฉพาะ ซิพลัส S7-300
ระดับการคุ้มครองที่อยู่อาศัย IP 20 ตามมาตรฐาน IEC 60 529
สภาพภายนอก
อุณหภูมิในการทำงานสำหรับการติดตั้งในแนวนอน 0 ... 60°ซ 0 ... 60°C, -25 ... +60°C หรือ -25 ... +70°C
อุณหภูมิในการทำงานสำหรับการติดตั้งในแนวตั้ง 0 ... 40°ซ -25 ... 40°ซ
อุณหภูมิการจัดเก็บและการขนส่ง -40 ... +70°ซ -40 ... +70°ซ
ความชื้นสัมพัทธ์ 5 ... 95% 5 ... 95%
การปรากฏตัวของการควบแน่น ไม่อนุญาต ความซับซ้อน RH ระดับ 2 ตามมาตรฐาน IEC 1131-2 อนุญาต RH ระดับ 2 ตามมาตรฐาน IEC 1131-2 และ IEC 721 3-3 คลาส 3K5
ไอซิ่งของแผงวงจรพิมพ์ ไม่ได้รับอนุญาต อนุญาต -25 … 0°C, IEC 721 3-3, คลาส 3K5
ความดันบรรยากาศ 795 ... 1,080 เกรดเฉลี่ย 795 ... 1,080 เกรดเฉลี่ย
ความเข้มข้นของมลพิษ -- ตามมาตรฐาน IEC 721 3-3 คลาส 3K3 SO2: มากกว่า 0.5 ‰ ความชื้นสัมพัทธ์ 60%; การทดสอบ: 10‰ เป็นเวลา 4 วัน H2S: สูงถึง 0.1 ‰, ความชื้นสัมพัทธ์ 60%; ทดสอบ 10‰ เป็นเวลา 4 วัน
ฉนวนกันความร้อน
ในวงจร = 24 V แรงดันทดสอบ = 500 V
ในวงจร ~220 V แรงดันทดสอบ ~1460 V
ความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้า
ต้านทานเสียงรบกวน ตามมาตรฐาน IEC 61000-6-2 ทดสอบตามมาตรฐาน IEC 61000-4-2 ... IEC 61000-4-6
เคล็ดลับ ตามมาตรฐาน EN 50081-2 ทดสอบตามมาตรฐาน EN 55011 คลาส A กลุ่ม 1
ผลกระทบทางกล
การสั่นสะเทือน IEC 68 ส่วนที่ 2-6: 10 ... 58 Hz/ แอมพลิจูดคงที่ 0.075 มม. 58…150 เฮิรตซ์/ อัตราเร่งคงที่ 1 กรัม ระยะเวลาของการสั่นสะเทือน: 10 รอบตามแนวแกนที่ตั้งฉากกันแต่ละแกน IEC 68 ส่วนที่ 2-6 (ไซน์ซอยด์) และ IEC 721 3-3 คลาส 3M4 รอบความถี่ที่มีอัตราการเปลี่ยนแปลง 1 อ็อกเทฟ/นาที: 2 ... 9 เฮิร์ตซ์ แอมพลิจูดคงที่ 3.5 มม. 10 ... 150 Hz, ความเร่งคงที่ 1g; ระยะเวลาของการเปลี่ยนแปลง: 10 รอบความถี่ในแต่ละแกนตั้งฉากกัน 3 แกน
โหลดแรงกระแทก IEC 68 ส่วนที่ 2-27: การกระแทกแบบฮาล์ฟไซน์ที่ 15 กรัม (สูงสุด) นานสูงสุด 11 มิลลิวินาที

เป้าหมายของเราคือเพื่อให้คุณเข้าถึงคู่มือการใช้งานสำหรับอุปกรณ์ Siemens SIMATIC S7-300 ได้เร็วที่สุด เมื่อใช้การดูออนไลน์คุณสามารถดูเนื้อหาได้อย่างรวดเร็วและไปที่หน้าที่คุณจะพบวิธีแก้ไขปัญหาของคุณกับ Siemens SIMATIC S7-300

เพื่อความสะดวกสบายของคุณ

หากการดูคู่มือ Siemens SIMATIC S7-300 โดยตรงบนหน้านี้ไม่สะดวกสำหรับคุณ คุณสามารถใช้สองอย่างได้ การแก้ปัญหาที่เป็นไปได้:

  • การดูแบบเต็มหน้าจอ - หากต้องการดูคำแนะนำอย่างสะดวก (โดยไม่ต้องดาวน์โหลดลงคอมพิวเตอร์) คุณสามารถใช้โหมดการดูแบบเต็มหน้าจอได้ เพื่อเริ่มดูคู่มือ Siemens SIMATIC S7-300 เต็มจอให้ใช้ปุ่มเต็มหน้าจอ
  • การดาวน์โหลดลงคอมพิวเตอร์ของคุณ - คุณยังสามารถดาวน์โหลดคู่มือ Siemens SIMATIC S7-300 ลงในคอมพิวเตอร์ของคุณและบันทึกไว้ในไฟล์เก็บถาวรของคุณ หากคุณยังคงไม่ต้องการใช้พื้นที่บนอุปกรณ์ของคุณ คุณสามารถดาวน์โหลดได้จาก ManualsBase

คู่มือ ซีเมนส์ SIMATIC S7-300

โฆษณา

โฆษณา

ฉบับพิมพ์

หลายคนชอบอ่านเอกสารที่ไม่ได้อยู่บนหน้าจอ แต่เป็นฉบับพิมพ์ มีตัวเลือกในการพิมพ์คำแนะนำให้ด้วยและคุณสามารถใช้งานได้โดยคลิกที่ลิงค์ด้านบน - คำแนะนำการพิมพ์. คุณไม่จำเป็นต้องพิมพ์คู่มือ Siemens SIMATIC S7-300 ทั้งหมด แต่มีเพียงบางหน้าเท่านั้น ดูแลกระดาษ.

สรุป

ด้านล่างนี้คุณจะพบแอปพลิเคชันที่อยู่ในหน้าถัดไปของคำแนะนำสำหรับ Siemens SIMATIC S7-300 หากคุณต้องการดูเนื้อหาของหน้าต่างๆ ที่อยู่ในหน้าถัดไปของคำแนะนำอย่างรวดเร็ว คุณสามารถใช้เนื้อหาเหล่านั้นได้