Att skriva ett enkelt kontrollprogram. Om speciella CNC-plasmaprogram för att skapa ritningar
Varje ägare av en CNC-maskin står inför frågan om att välja programvara. Mjukvaran som används för sådan teknisk utrustning måste vara multifunktionell och lätt att använda. Det är tillrådligt att köpa licensierade programvaror. I det här fallet kommer inte program för CNC-maskiner att frysa, vilket kommer att öka effektiviteten i produktionsprocesserna.
Programvara för CNC-maskiner
Valet av programvara beror till stor del på vilken typ av utrustning och vilka uppgifter som användaren avser att lösa. Det finns dock universella program som kan användas för nästan alla typer av CNC-maskiner. De mest använda produkterna är:
1.
. Detta mjukvarupaket har utvecklats för modellering och design av produkter tillverkade på verktygsmaskiner. Den är utrustad med funktionen att automatiskt generera modeller från platta ritningar. ArtCAM-mjukvarupaketet innehåller alla nödvändiga verktyg för att designa kreativa produkter och skapa komplexa rumsliga reliefer.
Det är värt att notera att denna programvara låter dig använda tredimensionella mallar för att skapa design för framtida produkter från enkla element. Dessutom tillåter programmet användaren att infoga en relief i en annan, som i en tvådimensionell ritning.
2.
Universellt styrprogram LinuxCNC. Det funktionella syftet med denna programvara är att styra driften av en CNC-maskin, felsöka ett delbearbetningsprogram och mycket mer.
Ett liknande mjukvarupaket kan användas för bearbetningscentra, fräsning och svarvar, och termiska eller laserskärningsmaskiner.
Skillnaden mellan denna produkt och andra programvarupaket är att dess utvecklare delvis kombinerade den med operativsystemet. Tack vare detta har LinuxCNC-programmet avancerat funktionalitet. Du kan ladda ner den här produkten helt gratis på utvecklarens webbplats. Den finns både som installationspaket och som LifeCD.
Användargränssnittet för denna programvara är intuitivt och tillgängligt. För att programvaran ska fungera smidigt måste din dators hårddisk ha minst 4 gigabyte ledigt minne. Detaljerad beskrivning LinuxCNC-program kan hittas fritt tillgängliga på Internet.
3.
. Denna programvara har en stor armé av fans över hela världen. Programvaran används för att styra fräsning, svarvning, gravering och andra typer av CNC-maskiner. Detta programpaket kan installeras på vilken dator som helst som kör Windows operativsystem. Fördelen med att använda denna programvara är dess överkomliga kostnad, regelbundna uppdateringar och närvaron av en rysk version, vilket gör det lättare för en operatör som inte talar engelska att använda produkten.
4.
Mach4. Detta är den senaste utvecklingen från Artsoft. Mach4 anses vara efterträdaren populärt program Mach3. Programmet anses vara ett av de snabbaste. Dess grundläggande skillnad från tidigare versionerär att ha ett gränssnitt som interagerar med elektronik. Denna nya programvara kan hantera stora filer på alla operativsystem. Användaren har tillgång till en manual för användning av Mach4-programmet på ryska.
5.
MeshCAM. Detta är ett paket för att skapa styrprogram för CNC-maskiner baserade på tredimensionella modeller och vektorgrafik. Det är anmärkningsvärt att användaren inte behöver ha omfattande erfarenhet av CNC-programmering för att bemästra denna programvara. Det räcker med att ha grundläggande datorkunskaper, samt att exakt ställa in parametrarna för vilka produkter kommer att bearbetas på maskinen.
MeshCAM är idealiskt för att designa dubbelsidig bearbetning av alla 3D-modeller. I detta läge kommer användaren att snabbt kunna bearbeta objekt av vilken komplexitet som helst på maskinen.
6.
SimplyCam. Detta är ett kompakt och multifunktionellt system för att skapa, redigera, spara ritningar i DXF-format. Denna programvara genererar styrprogram och G-koder för CNC-maskiner. De är skapade med bruk av murbruksmönster. Användaren kan skapa en bild i en av grafikprogram din dator och ladda sedan upp den till SimplyCam. Programmet kommer att optimera denna ritning och konvertera den till en vektorritning. Användaren kan också använda en funktion som manuell vektorisering. I det här fallet är bilden kontur standardverktyg, som används i AutoCAD. SimplyCam skapar verktygsbanor för CNC-bearbetning.
7.
CutViewer. Detta program simulerar materialborttagningsbearbetning på tvåaxliga CNC-maskiner. Med dess hjälp kan användaren få visualisering av bearbetade arbetsstycken och delar. Användningen av denna programvara gör att du kan öka produktiviteten i den tekniska processen, eliminera befintliga programmeringsfel och även minska tiden som läggs på felsökningsarbete. CutViewer är kompatibel med ett brett utbud av moderna verktygsmaskiner. Dess kraftfulla verktyg låter dig upptäcka allvarliga fel i teknisk process och eliminera dem i tid.
8.
CadStd. Det är ett lättanvänt ritprogram. Den används för att skapa projekt, diagram och grafik av vilken komplexitet som helst. Med hjälp av den avancerade verktygsuppsättningen i detta program kan användaren skapa alla vektorritningar som kan användas för att designa fräsning eller plasmabearbetning på CNC-maskiner. De genererade DXF-filerna kan sedan laddas in i CAM-program för att generera korrekta delsökvägar.
Det är omöjligt att inte hjälpa syrenbjörnungen.
Allt var från början enat, men sedan förvrängt av onda tillverkare av hård- och mjukvaruprodukter.
Denna fråga beskrivs mycket detaljerat på hemsidan. (det finns många användbara länkar och artiklar där), i synnerhet,
och även beskrivet i detalj och diskuterat på forumet, använd sökningen. IBV förklarade dessa frågor särskilt tydligt. Förbi minst Genom att surfa på forumsidorna kommer du att kunna ställa en fråga mer specifikt.
Jag ska bara berätta om arbetssekvensen i samband med utvecklingen av ett kontrollprogram (CP) eller som det också kallas - G-koder. Så här gör vi och de flesta andra företag:
1. En datormodell av produkten som bearbetas skapas. Det kan vara i solid representation (Solid), i ytor (Surfaces) eller bara en uppsättning konturer. Eller alla ovanstående i valfri kombination.
Denna modell kan överföras i IGES, STEP och andra neutrala format.
2. De initiala uppgifterna om produktbearbetning och den skapade modellen läggs in i CAM-systemet. Baserat på inmatade data beräknas styrprogrammet. Utdata är en bearbetande textfil som systemet genererar i sitt eget format. Det brukar kallas CLDATA eller APT. Den beskriver all bearbetning - rörelser och tekniska kommandon för att styra maskinen.
Jag ska försöka bidra
Sök till exempel här:
Detta är faktiskt en internationell standard:
Här finns allt i bilder:
Här på ryska:
1. CAM producerar banan i form av en banal textfil.
2. Styrprogrammet sparas i ett specifikt format
(*.* (vilket?) ibland väldigt dumt, och helt idiotiskt för en specifik maskin, men bör till en början sparas i ett internationellt, enkelt och begripligt format för alla SAM-arbetare på jorden - de så kallade G-koderna. G från ordet Gå - gå. Formatet på detta språk är extremt enkelt, förståeligt och logiskt - Gå, och sedan vart du ska gå, i koordinater, kom ihåg hur de undervisade i skolan - X, I, Z... sedan koordinater. beskrivs i detalj i artiklarna på webbplatsen och i länkarna på forumet.
Titta, om du inte hittar det, fråga.
Filtillägget i det här fallet är en tredje fråga, även om tillverkare av verktygsmaskiner och CNC-ställ har förvirrat problemet så mycket att det är oklart för alla att du nu inte kommer att förstå vem som använder vilka tillägg. Ofta till exempel *.CNC; *.NC; *.ISO, *.U0 osv.
3. Nipanyatna. Vad fan? Varför behöver vi hex? Vi kommer att bli helt förvirrade som det är.
4. Huvudsaken här är att maskinen förstår G-koden, sedan matas denna textfil till maskinen genom att lätt trycka på fingret.
programvara ArtSoft Mach3 är designad för att styra en CNC-maskin. Programmet är installerat på en IBM-kompatibel Personlig dator ansluten till styrenheten. Mach3 utvecklades av amerikanska programmerare för både professionellt och amatörbruk, vilket är anledningen till att det är den mest använda CNC-maskinmjukvaran i världen. Med Mach3 är det möjligt att styra följande typer av maskiner: svarvar, fräsmaskiner, routrar, laser- och plasmaplotrar, gravyr- och kuggskärmaskiner. För att kunna arbeta med Mach3-programmet behöver du en persondator med följande parametrar:
Operations rum Windows-system 2000/XP/Vista/Seven;
Bagge RAM 512MB;
grafikkort med 64MB minne;
friplats 1 GB hårddisk;
en parallell LPT-port;
minst två seriella USB-gränssnitt.
Egenskaper hos ArtSoft Mach3-programvaran"
Denna programvara har följande funktioner:
förmåga att kontrollera upp till sex koordinater;
Direktimport av DXF-, BMP-, JPG- och HPGL-filer med inbyggd LazyCam-programvara;
tredimensionell grafisk visualisering av G-kodkontrollprogrammet;
skapa ett G-kodkontrollprogram i LazyCam-programvaran eller i Wizard ("Wizards");
möjligheten att helt omkonfigurera gränssnittet;
skapande av anpassade M-koder och makron baserade på VB-skript;
spindelhastighetskontroll;
reläkontroll på flera nivåer;
användning av manuella pulsgeneratorer (MPG);
videoövervakningsfönster för arbetsprocessen;
kompatibel med pekskärmar(Pekskärm);
helskärmsgränssnitt.
Beskrivning av Mach3-programgränssnittet
PROGRAM RUN-fönstret
Huvudfönstret för att arbeta med programmet i läget PROGRAM RUN.
Knappar för val av driftläge
Med dessa knappar växlas driftlägesfönstren: PROGRAMKÖRNING, MDI, VERKTYGSPATH, OFFSETS, SETTINGS, DIAGNOSTICS.
Programkontrollknappar
CYKELSTART
När du trycker på CYCLE START-knappen börjar programmet köras. Observera: Observera att knappen CYCLE START vanligtvis startar rörelsen av spindeln och axlarna. Den ska alltid vara inställd på "dual-key"-drift, och om du ställer in dina egna snabbtangenter ska den inte utlösas när du trycker på en enda tangent.
Programmet kan pausas genom att trycka på FEED HOLD-knappen. FEED HOLD-knappen stoppar körningen av styrprogrammet så snabbt som möjligt men på ett kontrollerat sätt så att CYCLE START-knappen kan startas. Spindeln och kylningen förblir på, men kan stoppas manuellt vid behov. När FEED HOLD är aktivt kan du inte åsidosätta axlar, byta trasigt verktyg etc. Om du har stoppat spindeln eller kylvätskan kanske du vill slå på den igen innan du fortsätter. Mach3 kommer ihåg axelpositionerna när MATNINGSTOPP är aktiverat och återgår till dem innan programmet fortsätter.
STOP stoppar axlarnas rörelse snabbare. Detta kan resultera i förlorade steg (särskilt på axlar med stegmotorer) och kanske inte startas om ordentligt.
REDIGERA G-KOD
När kontrollprogrammet är laddat, tryck på knappen EDIT G-CODE för att ändra kontrollprogrammet, det kommer att laddas Anteckningar program(du kan ändra programmet i inställningarna när du redigerar programmet).
När du klickar på knappen SENASTE FIL öppnas ett fönster som visar de senast nedladdade filerna.
STÄNG G-KOD (3 Döljkontrollprogram)
För att stänga kontrollprogrammet, tryck på knappen STÄNG G-KOD.
LADDA G-KOD ( Z lastkontrollprogram )
För att ladda kontrollprogrammet, tryck på knappen LOAD G-CODE.
STÄLL IN NÄSTA RADE
Samma som RUN FROM HERE men utan att först ställa in läge eller rörelse.
SPRING HÄRifrån (Kör från denna plats)
SPOLA TILLBAKA
Spola tillbaka nedladdad till det här ögonblicket kontrollprogram.
ENKEL BLOCK
SINGLE BLOCK låsknapp med LED-indikator. I SINGLE BLOCK-läge, genom att trycka på CYCLE START-knappen exekverar nästa block i styrprogrammet, och går sedan in i MATNINGSSTOP.
REVERSE RUN-låsknapp med LED-indikator. Den ska användas efter MATNINGSTOPP eller ENKELBLOCK, genom att trycka på CYCLE START kommer programmet att köras i omvänd ordning. Detta är ibland användbart för att återhämta sig från en förlorad båge vid plasmaskärning eller ett trasigt verktyg.
BLOCK DELETE låsknapp med LED-indikator. Om BLOCK DELETE är aktiverat kommer G-kodblock som börjar med ett snedstreck (/) inte att exekveras.
M1 TILLVAL STOP-låsknapp med LED-indikator. Om M1 VALFRITT STOPP är aktiverat, kommer driften att stoppas när M01 eller M00 kommando tas emot. För att fortsätta, tryck på CYKEL START.
ÖVERSVÄMNING
Styrprogramsskärm
Det laddade styrprogrammet visas på skärmen.
Axelkontroller
Dessa element styr verktygets aktuella position, är ansvariga för dess positionering och ger information om dess placering i det valda koordinatsystemet.
Digital koordinatvisning (DI)
Värdena i DRO-fönstren visas i de aktuella enheterna (G20/G21) om alternativet att ange enheter i DRO är inaktiverat i dialogrutan "Meny", "Config Logic". Här visas koordinaterna för kontrollpunkten i det valda koordinatsystemet. Typiskt är detta koordinatsystemet för de aktuella arbetsoffseten (initial 1 - enligt G54) plus alla offset enligt G92-koden. Men du kan också byta till att reflektera absoluta koordinater - maskinkoordinater. Du kan ange nya värden direkt i DESSA axelfönster. Detta kommer att ändra de aktuella arbetsoffseten, vilket ger kontrollpunkten de koordinatvärden som du angav i det aktuella koordinatsystemet.
Lysdioderna lyser grönt när axelpositionen accepteras av basen. Godkännandet av basen för varje axel utförs med hjälp av de REFERENSERADE knapparna.
MASKINKOORDINATER
Knappen MASKINKOORDINATER kallar fram maskinkoordinaterna i DI. En tänd lysdiod varnar för att absoluta koordinater visas.
SKALA
Skalfaktorer för alla axlar kan ställas in med G51-kommandot och åsidosättas med G50-kommandot. Om en skalningsfaktor (annan än 1,0) anges, står den alltid bredvid någon G-kod (till exempel X, Y, etc.). Skalans lysdiod blinkar för att påminna dig om att den angivna skalan är för någon axel. G51-koefficientvärdet visas i skalan DRO och kan även anges i DRO-fönstret. Ett negativt värde för skalningsfaktorn gör att motsvarande axel inverteras (dvs detta låter dig ställa in en spegelfinish längs den axeln). G50-kommandot avbryter skalan och tar bort skalan till 1,0 på alla axlar.
Knappen SOFT LIMITS aktiverar mjukvarugränsvärdena som anges i menyn Config>Homing/Limits.
RADIUSKORRIGERING
Roterande axlar kan bestämma arbetsstyckets storlek med hjälp av en grupp rotationsdiameterkontroller. Denna storlek används vid beräkning av blandad matning för alla axlar, inklusive roterande axlar. Lysdioden indikerar att ett annat värde än noll har angetts.
Låter dig arbeta självständigt med programmet utan kommunikation med maskinen.
GÅ TILL Z (Flytta till nollpunkten)
Tryck på denna GOTO Z-knapp för att flytta verktyget till noll i alla axlar.
Wizard-knappar
LOAD WIZARD (Ladda ner "Masters")
När du trycker på knappen LOAD WIZARD öppnas ett fönster där du väljer typen "Wizard" för att skapa ett kontrollprogram.
LAST WIZARD (Sista "Master")
När du trycker på knappen LAST WIZARD öppnas den senast använda "Master"-typen.
KONVERSATIONELL (Interaktiv)
När du trycker på CONVERSATIONAL-knappen öppnas ett dialogfönster för att arbeta med "Wizard" för att skapa ett kontrollprogram.
Wizards är inbyggda miniprogram som utökar funktionerna hos Mach3 och låter dig snabbt utföra typiska ruutan att använda specialiserade CAD/CAM-applikationer. Wizards kan skapas av användarna själva. Mach3-distributionen innehåller gratis Wizards som programmerar följande operationer:
Kugghjulsklippning
Digitalisering
Borra hål
Val av spår och splines
Gravyr text
Bearbetar standardkonturer
Ytbehandling (utjämning, platt depression)
Och många många andra.
Skärmkontrollknappar
För att ladda om styrprogramslingorna, tryck på REGEN PATH.
VISNINGSLÄGE
Växla visningslägen på en 3D-skärm.
JOGA FÖLJ
JOG FOLLOW låsknapp med LED-indikator. För att följa verktygets rörelse på 3D-skärmen, tryck på JOG FÖLJ-knappen.
3D-skärm
Skärmen visar verktygsbanor i tredimensionellt utrymme.
Informationsdisplay och verktygskontrollskärm
Skärmen visar information om verktygets antal, diameter, längd och dess kontrollknappar. Det finns en låsande JOG ON/OFF-knapp med en LED-indikator på skärmen; den är utformad för att slå på och av manuell koordinatrörelse.
Informationsdisplay och matningskontrollskärm
Skärmen visar information om matningsstatus och MATNINGSFÖRSTYRNING med hjälp av plus- (+) och minus (-) knapparna.
Informationsskärm och spindelkontroll
Skärmen visar information om spindelstatus och rotationshastighetskontroll med hjälp av plus (+) och minus (-) knapparna. SPINDEL CW-knapp, med denna knapp kan du manuellt slå på och av spindeln eller använda M-koden M03.
Informationsdisplaypanel och informationsknappar
HISTORIA
När du klickar på HISTORIK-knappen öppnas historiken för genomförda åtgärder i fönstret Anteckningar.
KLAR
För att rensa status, tryck på CLEAR.
G-CODE (G-koder)
När du trycker på G-CODE-knappen öppnas ett fönster där G-kodtabellen finns.
M-CODE (M-koder)
När du trycker på M-CODE-knappen öppnas ett fönster där M-kodtabellen finns.
STATUS
STATUS - ett radfönster där de verkställande åtgärderna för Mach3-programmet visas och visar programvarufel.
Visar typen enligt maskintypen.
Manuell datainmatning (MDI)
MDI-läget (Manual Data Input) är utformat för manuell datainmatning. Detta fönster innehåller axlarnas styrkanter och en digital visning av koordinater, en skärm på vilken verktygsrörelsebanorna i tredimensionellt utrymme visas, skärmar för att visa information och styra verktyget, matning, spindel och en manuell datainmatningsskärm.
OFFSETS-läget är avsett för verktygsbindning.
När du trycker på Tab-knappen på PC-tangentbordet öppnas kontrollpanelen med vilken du kan styra maskinens koordinater, JOG-knapparna för motsvarande koordinater eller med MPG (Manual Pulse Generator).
Botten e kan du ladda ner dokumentation (manualer) från servern för
Mach3 och ladda ner torrenten för själva programmet.
Olika skärmuppsättningar för Mach3 du kan
Olika plugins för Mach3 Du kan
Namn: Delcam ArtCAM Pro
Version: 2010 Service Pack 4.0 32bit & 64bit
Utvecklare: www.artcam.ru
Gränssnitt: ryska
Operativsystem: Windows XP/Vista/Seven
Filstorlek: 1,8 Gb
Mjukvarulösning för rumslig modellering/bearbetning, vilket gör att du automatiskt kan generera virtuella tredimensionella modeller från en 2D-ritning och utveckla styrprogram för CNC-maskiner utifrån dem.
Delcam plc är världsledande inom utveckling av design och tekniska CAD-system för modellering, tillverkning och kontroll av komplexa produkter och teknisk utrustning. Mjukvaran används inom olika industrier, inklusive bil- och rymdindustri, maskinteknik och energi, produktion av plast, glas, keramik, gummiprodukter, samt olika förpackningar; för uppgifter som sträcker sig från konceptuell design till produktion av mastermodeller och produktionsutrustning. Företaget grundades formellt 1977 efter inledande utveckling vid University of Cambridge. Teamet köpte företaget 1989 och 1997 blev företaget ett aktiebolag öppen typ. Företaget har för närvarande över 400 anställda över hela världen, varav hälften av personalen finns i England.
Om Delcam ArtCAM
Delcam ArtCAM erbjuder en kraftfull, lättanvänd modelleringssvit som ger designern friheten att skapa komplex rumslig terräng. ArtCAM förvandlar idéer till färdiga produkter mycket snabbare än vad som är möjligt med konventionella metoder. ArtCAM klarar sig även i de fall där manuell modifiering tidigare krävdes.
Skapa 2D-element
ArtCAM låter dig skapa relief med hjälp av importerade vektorer eller en rasterbild skapad i någon grafisk redaktör. Dessutom har ArtCAM sin egen uppsättning verktyg för att skapa och redigera vektorer och rasterbilder.
Skapa en 3D-modell
ArtCAM låter dig skapa komplexa tredimensionella modeller med hjälp av vektorer och rasterbild. Omfattande modelleringsalternativ låter dig skapa vävar, texturer, profiler och bokstäver med konstant höjd. Interaktiva skulptörverktyg i ArtCAM låter dig ändra en tredimensionell modell i realtid, vilket gör att du kan uppnå effekten av "manuellt" arbete.
Bearbetningsstrategier
ArtCAM Pro har flexibla bearbetningsstrategier som är snabba, exakta och viktigast av allt, mycket tillförlitliga. Det finns bearbetningsstrategier som 2D-sampling, profilbearbetning, form-/stansbearbetning och gravering. ArtCAM låter dig också trimma kanter eller gravera längs mittlinjen, vilket skapar intrycket av handgravering.
Styrprogram kan enkelt skapas, sparas och redigeras. ArtCAM har ett brett utbud av högeffektiva bearbetningsstrategier i sin databas, vilket gör att du kan minimera NC-förberedelsetiden och minska bearbetningstiden på maskinen.
Delar som bearbetas på en CNC-maskin kan betraktas som geometriska objekt. Under bearbetningen rör sig det roterande verktyget och arbetsstycket i förhållande till varandra längs en viss bana. UE beskriver rörelsen av en viss punkt i verktyget - dess centrum. Verktygsbanan representeras som bestående av separata sektioner som smälter samman i varandra. Dessa sektioner kan vara raka linjer, cirkelbågar, kurvor av andra eller högre ordningen. Skärningspunkterna för dessa sektioner kallas referenspunkter, eller nodalpunkter. Som regel innehåller CP:n referenspunkternas koordinater.
Låt oss försöka skriva ett litet program för att bearbeta spåret som visas i fig. 3.4. Att känna till referenspunkternas koordinater är detta inte svårt att göra. Vi kommer inte att överväga i detalj koden för hela programmet, men kommer att ägna särskild uppmärksamhet åt skrivningen av linjer (ramar av programmet) som är direkt ansvariga för att flytta genom spårets referenspunkter. För att bearbeta ett spår måste du först flytta fräsen till punkt T1 och sänka den till lämpligt djup. Därefter måste du flytta fräsen sekventiellt genom alla referenspunkter och flytta upp verktyget ur arbetsstyckets material. Låt oss hitta koordinaterna för alla referenspunkter i spåret och för enkelhets skull placera dem i tabellen. 3.1.
Tabell 3.1. Koordinater för spårreferenspunkterna
| Punkt | X-koordinat | Y-koordinat |
|---|---|---|
| Tl | 3 | 8 |
| T2 | 3 | 3 |
| TK | 7 | 3 |
| T4 | 7 | 8 |
Låt oss ta skärverktyget till den första referenspunkten:
De följande två ramarna gör att verktyget sjunker till det erforderliga djupet i arbetsstyckets material.
N60 G00 Z0.5
N70 G01 Z-l F25
När verktyget är på önskat djup (1 mm), kan du flytta det genom alla referenspunkter för att bearbeta spåret:
N80 G01 X3 Y3
N90 G01 X7 Y3
N100 G01 X7 Y8
Nu bör du ta bort verktyget från arbetsstyckets material - höj det till en liten höjd:
Låt oss sätta ihop alla ramar, lägga till några hjälpkommandon och få den slutliga versionen av programmet:
| UP personal | Rambeskrivning |
|---|---|
| % | Programstartsymbol |
| O0001 (PAZ) | Programnummer (0001) och programnamn (PAZ) |
| N10 G21 G40 G49 G54 G80 G90 | Säkerhetssträng |
| N20 M06 T01 (FREZA D1) | Anropsverktyg nr 1 |
| N30 G43 H01 | Verktygslängdskompensation nr 1 |
| N40 M03 S1000 | Slå på spindelhastigheten (1000 rpm) |
| N50 G00 X3 Y8 | Accelererad rörelse till referenspunkt T1 |
| N60 G00 Z0.5 | Snabb verktygsrörelse B Z0.5 |
| N70 G01 Z-l F25 | Rörelse till ett djup av 1 mm vid en matningshastighet på 25 mm/min |
| N80 G01 ХЗ Y3 | Verktygsrörelse till punkt T2 (25 mm/min) |
| N90 G01 X7 Y3 | Verktygsrörelse till punkt T3 (25 mm/min) |
| N100 G01 X7 Y8 | Verktygsrörelse till punkt T4 (25 mm/min) |
| N110 G01 Z5 | Verktygslyft i Z5 (25 mm/min) |
| N120 M05 | Stänger av spindelhastigheten |
| N130 MZ0 | Slutför programmet |
| % | Symbol för programslut |
