Ponovno korištenje opreme, predmeta, ukrasa, stvari daleko je od znaka ograničenih sredstava. To je prije prilika da se pokaže vještina, inteligencija i spriječi nastanak otpada. Oprema kao što su skeneri, inkjet i laserski štampači se ne troše vrlo brzo, ali ubrzo zastarevaju. To znači da nema načina da pronađete dijelove za popravku.

Brojni forumi će vam reći šta da radite s takvim uređajima.

o čemu ćemo pričati:

Detalji o proizvodu

U pravilu samo jedan element u skeneru ili laserskom štampaču postaje neupotrebljiv, dok su ostali dijelovi prilično upotrebljivi. Najvredniji u tom smislu su MFP i matrični uređaji. Prilikom rastavljanja potonjeg vlastitim rukama, možete dobiti puno vrijednih dijelova.

• Pričvršćivači - vijci, matice, zupčanici, vijci i drugi sitni predmeti. Za kućnog majstora koristan je bilo koji pričvršćivač, jer ponekad nedostatak elemenata potrebnog promjera otežava rad.
• Najvredniji dio bilo koje vrste štampača je vodilica, napravljena od kaljenog čelika. U mnogim kineskim i korejskim uređajima vodilica je izrađena od jeftine legure i savija se čak i pod težinom pogonskog remena. Inkjet uređaji iz Canon ili Epson koriste čelik. Ovaj dio se koristi u izradi CNC mašina ili kućnih uređaja za štampanje.
• Glava klizna jedinica - kod inkjet uređaja je plastična i pogodna je samo za CNC gravere, ali kod matričnih gravera bronzana čaura je utisnuta u jedinicu, tako da se dio može koristiti na kućnim mašinama za obradu metala.
• Ako nameravate da instalirate uređaj za štampanje, Canon kertridž je najbolja opcija.

• Zupčasti pogonski remen – univerzalni element, pogodan za bilo koji uređaj gdje trebate prenijeti silu sa koračnog motora na podlogu. A klizni sklop kaiša se može naći u MFP-ovima i skenerima, pa čak i starim Epsonovim fotokopir aparatima.
• Koračni motor – omogućava kretanje papira. Na starijim matričnim i laserskim uređajima oni su moćniji, međutim, detalji inkjet štampači može se koristiti mudro. Osim toga, motor zajedno sa kontrolerom i vozačem može se ukloniti sa stare mašine.
• Granični prekidači – omogućavaju kontrolu kvaliteta papira. Neophodan dio za domaći štamparski uređaj ili mašinu.

Šta se može napraviti od starog štampača

Stari štampač se može modifikovati i koristiti u nekoliko drugih namena. U ovom slučaju će vam trebati i domišljatost i vještina, ali rezultat je ponekad vrlo zanimljiv.

Što se može učiniti sa Canon ili Epson uređaja, a sudeći po recenzijama, ovo je najprikladnija linija MFP-a i skenera za modifikaciju? Uređaj za štampu na debelim materijalima. Osnova je najčešće stari inkjet štampač.

1. Uklonite prednju ladicu, ulaznu ladicu, bočne ploče i kućište. Uklonite senzor za uvlačenje papira, ali ga zadržite.
2. Uklonite potisni i centralni valjak, kao i mehanizam za čišćenje glave.
3. Platforma sa glavom može se ukloniti samo rezanjem ručne brusilice. Za takav rad potrebno je nositi zaštitne naočale i respirator.
4. Glava štampača je očišćena.
5. Zatim se koriste podloške i matice za podešavanje potrebne širine razmaka. Za štampanje na tekstolitima, tankim listovima šperploče i sličnim materijalima najčešće se koristi stari štampač. Mehanizam za čišćenje glave se zatim ugrađuje na uglove.
6. Senzor za dovod materijala je fotosenzor sa emitujućom diodom. Za njega i sistem za hranjenje, platforma odgovarajuće veličine je izrezana od šperploče. Aluminijski uglovi se montiraju kao vodilice za PCB. List za napajanje je takođe napravljen od aluminijuma.

Kartridž je napunjen posebnim mastilom.

Na fotografiji je izmijenjen stari štampač.

Vjetrogenerator od elektromotora

Šta još možete učiniti sa svojim starim štampačem? Vjetrogenerator koji pretvara energiju vjetra u električnu energiju. Takav uređaj može dobro poslužiti za potrebe domaćinstva. U suštini, ovo nije upotreba cijelog uređaja, već samo dijelova. Po mogućnosti koračni motori sa laserski uređaj ili MFP.

1. Stari štampač se rastavlja da bi se uklonio koračni motor.
2. Sastavite ispravljač: svaka od 4 faze zahtijeva 2 diode.
3. Oštrice su izrađene od PVC cijevi - to olakšava odabir željenog stepena zakrivljenosti.
4. Čaura sa škriljevcem je obrađena prema veličini osovine.
5. Navlaka se postavlja na osovinu, učvršćuje, a lopatice su pričvršćene za prirubnicu. Važno je izbalansirati kompoziciju.
6. Motor se ubacuje u komad cijevi gdje je pričvršćen vijcima. Duralumin vjetrokaz je pričvršćen na cijev sa kraja. Cijela konstrukcija je poduprta vertikalnom cijevi.

Video prikazuje kako sastaviti vjetrogenerator vlastitim rukama.

Da biste vlastitim rukama napravili CNC mašinu od štampača, trebat će vam sljedeći dostupni materijali:

• rezervni dijelovi za nekoliko pisača (posebno pogon i igle);
• tvrdi disk;
• nekoliko listova iverice ili šperploče, vodilice za namještaj;
• kontrolor i vozač;
• materijali za pričvršćivanje.

1. Osnova je kutija od iverice. Možete uzeti već gotovu ili sami napraviti. Odmah uzimamo u obzir da unutrašnji kapacitet kutije mora da primi svu elektronsku ispunu, pa se visina stranice računa od visine daske sa delovima, pričvršćivačima i rezervom do površine stola. Baza i okvir su sastavljeni od iverice pomoću samoreznih vijaka. U tom slučaju svi dijelovi moraju biti ravni i pričvršćeni pod pravim uglom.

2. Osovine mašine moraju biti pričvršćene za poklopac osnove. Ima ih tri - x y z. Prvo spajamo y os. Za izradu vodiča koristi se klizač za namještaj na kugličnim ležajevima.

Bolje je koristiti dvije vodilice za dvije horizontalne ose, inače će osi imati značajan zračnost. Za vertikalnu os ulogu vodilice imaju ostaci tvrdog diska, dio gdje se laser kretao.

Štap iz štampača se koristi kao vodeći vijak. U ovom slučaju se za horizontalne x y osi izrađuju navojni vijci promjera 8 mm. Za vertikalnu os z korišten je navojni vijak promjera 6 mm. Pogoni sa starih štampača se koriste kao koračni motor. Jedan pogon po osovini.

3. Igla je pričvršćena za ravan pomoću metalnog ugla.

Osovina motora je spojena na klin preko fleksibilne spojnice. Sve tri ose su pričvršćene za bazu preko okvira od iverice. U ovom dizajnu, glodalo će se kretati samo u okomitoj ravnini, a pomicanje dijela se vrši zbog horizontalnog kretanja platforme.

4. Elektronska jedinica se sastoji od kontrolera i drajvera. Kontroler je napravljen na sovjetskim mikro krugovima K155TM7, za ovaj slučaj korištena su tri.

Od svakog čipa žice idu do drajvera svakog od tri motora. Drajver je napravljen na tranzistoru. Pogon koristi KT 315, tranzistori KT 814, KT 815. Od ovih tranzistora se električni signal dovodi do namotaja električnog pogona.

Pri normalnom radnom naponu, motori se mogu pregrijati zbog nedostatka elektronska jedinica gume Da bi se to spriječilo, za svaki motor se mora koristiti hladnjak računara.

Video: jednostavna DIY CNC mašina za početnike.

Elektronsko punjenje

Postoje dvije opcije:

1. Naoružaš se lemilom, fluksom, lemom, lupom i razumiješ čipove sa štampača. Pronađite kontrolne ploče štampača 12F675 i LB1745. Radite s njima kreiranjem CNC kontrolne ploče. Moraćete da ih pričvrstite na poleđinu CNC mašine, ispod napajanja (preuzimamo i sa dugotrajnog štampača).
2. Koristite fabrički kontroler CNC mašine. Offhand – petoosni CNC kontroler. Domaća elektronika– divno je, ali Kinezi jako spuštaju cijene. Dakle, laganim klikom miša naručujemo CNC od njih, jer u Rusiji ne možete kupiti takav CNC uređaj. CNC kontroler 5 Axis CNC Breakout Board vam omogućava da povežete 3 ulaza graničnih motora, dugme za gašenje, automatizovanu kontrolu dremela i čak 5 drajvera za upravljanje koračnim motorom domaće mašine.

Ovaj CNC se napaja preko USB kabla. U domaćoj verziji CNC-a, trebate napajati kontrolnu ploču na osnovu čipova pisača iz napajanja CNC mašine.

Koračni motor za domaću CNC mašinu morat će se odabrati sa snagom do 35 volti. Kod drugih snaga, CNC kontroler rizikuje da pregori.

Uklonite napajanje iz štampača. Povežite ožičenje između napajanja, prekidača za uključivanje/isključivanje, CNC kontrolera i Dremel-a.

Povežite žicu od laptopa/PC-a na kontrolnu ploču mašine. Inače, kako ćete učitati zadatke u mašinu? Usput, o zadacima: preuzmite program Math3 za crtanje skica. Za profesionalce koji nisu u industrijskom dizajnu, CorelDraw će biti dovoljan.

Domaćom CNC mašinom možete rezati šperploču (do 15 mm), tekstolit do 3 mm, plastiku, drvo. Dužina proizvoda neće biti veća od 30-32 cm.

Ploteri su uređaji koji automatski način rada crtati crteže, crteže, dijagrame na papiru, tkanini, koži i drugim materijalima sa zadatom tačnošću. Uobičajeni su modeli opreme sa funkcijom rezanja. Izrada plotera vlastitim rukama kod kuće sasvim je moguća. Da biste to uradili, biće vam potrebni delovi sa starog štampača ili DVD drajva, svakako softver i neki drugi materijali.

Sami napraviti mali kater od DVD uređaja je relativno jednostavno. Takav uređaj na arduinu koštat će mnogo manje od svog brendiranog kolege.

Radna površina kreiranog uređaja bit će 4 x 4 cm.

Za rad će vam trebati sljedeće materijala:

• ljepilo ili dvostrana traka;
• lem za lemljenje;
• Žice za montažu kratkospojnika;
• DVD drajv (2 kom.), iz kojeg je uzet koračni motor;
• Arduino uno;
• servo motor;
• mikrokolo L293D (drajver koji upravlja motorima) – 2 kom.;
• matična ploča bez lemljenja (plastična baza sa setom provodljivih struja konektori).

Da biste oživjeli planirani projekat, trebali biste ih prikupiti alata:

• lemilica;
• šrafciger;
• mini bušilica.

Iskusni amateri elektronski domaći proizvodi može koristiti dodatne dijelove za sklapanje funkcionalnijeg uređaja.

Koraci montaže

Montaža cnc plotera vrši se prema sljedećem algoritmu:

• pomoću odvijača rastavite 2 DVD pogona (rezultat je prikazan na slici ispod) i izvadite koračne motore iz njih, a od preostalih dijelova odaberite dvije bočne baze za budući kater;

Rastavljeni DVD uređaji

• odabrane baze su spojene pomoću vijaka (prethodno ih podesili na veličinu), čime se dobijaju X i Y osi, kao na slici ispod;

X-Y ose u montaži

• Za X os je pričvršćena Z osa, koja je servo pogon sa držačem za olovku ili olovku, kao što je prikazano na fotografiji;

• pričvrstite na os Y kvadrat veličine 5 x 5 cm od šperploče (ili plastike, ploče), koji će služiti kao osnova za naslagani papir;

Papirna baza

• sastavljeno, obraćajući posebnu pažnju na spajanje koračnih motora, električni krug na ploči bez lemljenja prema dijagramu prikazanom u nastavku;

Šema električnog povezivanja

• unesite kod za testiranje funkcionalnosti X-Y ose;
• provjerite funkcioniranje domaćeg proizvoda: ako koračni motori rade, onda su dijelovi ispravno povezani prema dijagramu;
• učitati radni kod (za Arduino) u napravljeni CNC ploter;
• preuzmite i pokrenite exe program za rad sa G-kodom;
• instalirajte program Inkscape (uređivač vektorske grafike) na svoj računar;
• instalirajte mu dodatak koji vam omogućava da pretvorite G-kod u slike;
• konfigurišite rad Inkscape-a.

Nakon toga, domaći mini ploter je spreman za upotrebu.

Neke nijanse rada

Koordinatne ose moraju biti locirane okomito jedno na drugo. U tom slučaju, olovka (ili olovka), fiksirana u držaču, treba da se može kretati gore-dole bez problema pomoću servo pogona. Ako koračni pogoni ne rade, tada morate provjeriti jesu li ispravno povezani na L293D čipove i pronaći radnu opciju.

Kod za testiranje X-Y osi, rada plotera i programa Inkscape sa dodatkom može se preuzeti na Internetu.

G-kod je datoteka koja sadrži X-Y-Z koordinate. Inkscape djeluje kao posrednik koji vam omogućava da kreirate datoteke kompatibilne s ploterom s ovim kodom, koji se zatim pretvara u kretanje električnih motora. Da biste odštampali željenu sliku ili tekst, prvo ćete morati da ih konvertujete u G-kod pomoću programa Inkscape, koji će se zatim poslati na štampanje.

Sljedeći video prikazuje rad domaćeg plotera s DVD uređaja:

Ploter sa štampača

Ploteri se klasifikuju prema različitim kriterijumima. Uređaji u kojima je nosač nepomično fiksiran mehaničkim, elektrostatičkim ili vakuumskim sredstvima nazivaju se tablet. Takvi uređaji mogu jednostavno stvoriti sliku ili je izrezati, ako imaju odgovarajuću funkciju. U ovom slučaju je dostupno horizontalno i vertikalno rezanje. Parametri medija su ograničeni samo veličinom tableta.

Rezni kater drugo ime za čamac. Ima ugrađeni rezač ili nož. Uređaj najčešće izrezuje slike iz sljedećih materijala:

• obični i foto papir;
• vinil;
• karton;
• razne vrste filmova.

Od štampača možete napraviti ravni kater za štampanje ili rezanje: u prvom slučaju u držač će biti ugrađena olovka (olovka), au drugom nož ili laser.

Domaći tablet ploter

Da biste sastavili uređaj vlastitim rukama, trebat će vam sljedeće komponente i materijali:

• koračni motori (2), vodilice i kolica od štampača;
• Arduino (USB kompatibilan) ili mikrokontroler (na primjer, ATMEG16, ULN2003A), koji se koristi za pretvaranje naredbi s računala u signale koji uzrokuju pomicanje aktuatora;
• snaga lasera 300 mW;
• power unit;
• zupčanici, remeni;
• Vijci, matice, podloške;
• organsko staklo ili ploča (šperploča) kao podloga.

Laser vam omogućava rezanje tankih filmova i spaljivanje drveta.

Najjednostavnija verzija tablet plotera sastavlja se u sljedećem redoslijedu:

• napraviti podlogu od odabranog materijala, povezujući strukturne elemente vijcima ili ih lijepeći;

• izbušite rupe i umetnite vodilice u njih kao na slici ispod;

Ugradnja vodilica

• sastavite nosač za ugradnju olovke ili lasera;

Kolica sa rupama za vodilice

• sastaviti pričvršćivanje;

Montaža za marker

Mehanizam za zaključavanje

• ugradite koračne motore, zupčanike, kaiševe, dobivši strukturu prikazanu u nastavku;

Sastavljen domaći ploter

• spojite električni krug;
• instalirati softver na računar;
• pustite uređaj u rad nakon provjere.

Ako koristite Arduino, tada su programi o kojima je bilo riječi prikladni. Upotreba različitih mikrokontrolera će zahtijevati instalaciju različitog softvera.

Kada je nož ugrađen za rezanje filma ili papira (kartona), njegova dubina prodiranja treba eksperimentalno pravilno prilagoditi.

Gore navedeni dizajn može se poboljšati dodavanje automatizacije. Dijelove prema parametrima potrebno je odabrati empirijski, na osnovu dostupnih. Neki će se možda morati dodatno kupiti.

Obje razmatrane opcije za plotere mogu se izraditi samostalno, sve dok imate staru nepotrebnu opremu i želju. Takvi jeftini uređaji su sposobni crtati crteže i izrezati različite slike i oblike. Daleko su od industrijskih analoga, ali ako trebate često stvarati crteže, oni će uvelike olakšati rad. Štaviše, softver je dostupan online besplatno.

BUDŽET CNC, ILI GDJE SA STARIM ŠTAMPAČEM.

Svi koji su povezani sa kompjuterska oprema, ostaje dosta zastarjele, dosta ispravne, kao i neispravne opreme. Među ovim otpadom posebno mjesto zauzimaju matrični štampači. Sasvim uslužno i nepotrebno. Može biti šteta baciti takvo „blago“. Gledate ga i pitate se može li se pretvoriti u nešto korisno. Jednu od opcija za takvu transformaciju napravio je Jurij iz Harkova.
Ljubazno je dao materijal o tome šta je dobio od toga. Pa, da vidimo.

Vodiči, kolica sa kliznim ležajevima,
koračni motori, zupčasti remeni i zupčanici.

Koristeći aluminijumski ugao, sastavlja se okvir buduće mašine.

Okvir pričvrstimo na podlogu od iverice ili drugog odgovarajućeg materijala.
Baza mora biti čvrsta i teška.

Z koordinata je napravljena od ostataka 5-inčnog flopi drajva
(koriste se vodilice i klizni ležajevi) i aluminijski kutak.

Mehanika je spremna. Da biste oživjeli mašinu, potreban vam je kontroler koračnog motora.
Takođe je napravljen od delova starih računara.

Provjera kontrolera.

Provjeravamo pokretljivost mašine.

Pričvrstite flomaster i nacrtajte.

Hoću da probam nešto ozbiljnije, pa pričvrstimo drimmel i pokušamo da glodamo... sapun... sasvim prikladan materijal za isprobavanje olovke. U pozadini se vidi kako rade sijalice koje služe kao “generator struje” za koračne motore.

Postavljanjem pokretnih mehanizama koji pokreću glavu u CD/DVD drajv pod uglom od 90, dobijamo XY platformu sa vrlo malom površinom konstrukcije, ali sa veoma visokom preciznošću pozicioniranja
Korištenje pozicioniranja laserske glave iz mehanizma CD drajva za izgradnju visoko precizne XY platforme nije nova ideja: builders.reprap.org/2010/08/selective-laser-sintering-part-8.html

Korak 5: Sastavljanje X-Y platforme sa korišćenih CD drajvova za uši

Prvo skupljamo hrpu starih diskova. Otvorite ladicu pomoću spajalice. Možda ćete morati isprobati nekoliko pogona prije nego što pronađete onaj sa koračnim motorom. By najmanje polovina onih koje smo rastavili imalo je motor jednosmerna struja. Ako neko zna kako ih razlikovati po izgledu, neka nam se javi.


Lako se razlikuju jedno od drugog rastavljanjem drajva: DC ima dvije žice, a Stepper 4 i kratak kabel.


Za razliku od DC, koračni motori su dizajnirani da pokreću određeni broj koraka, pri čemu svaki korak predstavlja dio pune revolucije. To ga čini pogodnim za visoko precizno pozicioniranje, bez potrebe za kreiranjem sistema povratne informacije, koji provjerava položaj glave. Na primjer, 3D štampači obično koriste koračne motore za postavljanje glave za štampanje.


Nakon provjere na internetu serijski brojevi, naišli smo na dobro dokumentovani bipolarni koračni motor sa oznakom PL15S-020. Ostali pronađeni motori su vrlo slični njemu, tako da vjerovatno imaju iste parametre.


Tehnički podaci: robocup.idi.ntnu.no/wiki/images/c/c6/PL15S020.pdf

Ovaj koračni motor radi 20 koraka po obrtaju (nije puno, ali dovoljno), a vodeći vijak ima korak od 3 mm po okretu. Dakle, svaki korak je jednak 150 mikrona kretanja laserske glave - nije loše!
Na web stranici Arduino.cc pronašli smo kola za bipolarne koračne motore, kao i primjer koda za njihovo upravljanje. Naručili smo nekoliko SN754410NE H-mostova za implementaciju kola prikazanog na posljednjoj slici.

Stari CD / DVD uređaji ima mnogo drugih zanimljivih komponenti! Uključujući ladicu mehanizma za otvaranje/zatvaranje koja sadrži DC motor sa zupčanikom male brzine, motor vretena koji rotira CD je općenito visokoučinkoviti DC motor bez četkica, koji se može koristiti u avionima i helikopterima igračkama. Plus, hrpa prekidača, potenciometara, prokletih lasera, pa čak i solenoida! Uopšte, izvucite sve!!!

Korak 6: Sastavite sve zajedno

Materijali:
- Dva mehanizma za pomicanje laserske glave sa koračnim motorima (po mogućnosti identičnim) sa starih pogona. Cijena: po nekoliko dolara.
- Jedan InkShield kit, sa kertridžom i držačem kertridža. Cijena: 57 dolara
- Opciono: opciono HP C6602 kertridž sa mastilom. Cijena: $17
- Arduino Uno. Cijena: 30 dolara
- Dva SN754410NE H-Bridge motora. Cijena: $5
- Arduino komplet za izradu prototipa i/ili mala matična ploča. Cijena: 4-21 USD
- Žice, vijci, postolja, kućišta. Cijena: od besplatnog do $$$, ovisno o vašoj mašti.




Ukupni troškovi proizvodnje bili su oko 150 dolara, uključujući troškove dostave i rukovanja. Fotografija iznad prikazuje dva različiti modeli. Druga verzija ima gornju ploču od visokokvalitetnog akrila i veliki unutrašnji prostor.














Mehanizam za kretanje CD drajva, koji se nalazi na dnu, pomera plavu ploču na kojoj nešto štampate (na primer, agaroznu ploču). Gornji pogonski mehanizam, postavljen pod pravim uglom, pomera glavu inkjet štampača. Koristili smo Shapelock i nekoliko šrafova da pričvrstimo donju platformu za lasersku glavu i pričvrstimo držač kertridža za gornju lasersku glavu. Elektronika se sastoji od Arduino Uno na dnu, bijelog InkShield-a (povezanog na držač inkjet kertridža lijepim bijelim trakastim kablom) i proto ploče sa koračnim motorima na vrhu.








Karirane papirne trake na donjoj i gornjoj platformi omogućavaju nam praćenje položaja duž X i Y osi. Ukupna površina štampanja je približno 1,5 inča u oba smera, sa rezolucijom od 150 mikrona po koraku. Treba napomenuti da je rezolucija koračnih motora slična rezoluciji glave za štampanje: 96 dpi 265 mikrona, ali tačke koje štampa glava za štampanje su jasno razdvojene - više kao 150-200 mikrona.

Korak 7: Uspjeh

Ovo je naš prvi istinski funkcionalni Bioprinter. Dopunili smo uložak za tečnu kulturu E. coli + pGLO. Malo izmijenjeno "ja"<3 InkShield» DEMO Arduino, которое шло с InkShield, и напечатали пару строк «I <3 BioCurious» снова и снова на агаровой пластине. Агара была заполнена почти до самого верха, чтобы свести к минимуму расстояние печати.
Kao što vidite, štampanje sa živim E.coli ćelijama radi odlično! Vjerovatno smo dozvolili da se kolonija bakterija razvije duže, pa su slova malo mutna. Dobili smo male kolonije koje su prskale u uglove ćelije - vjerovatno zbog nekog prskanja iz glave mlaza. Možemo poboljšati kvalitet podešavanjem viskoziteta ili gustine ćelija kulture ubačenih u kertridž.
Ali generalno, nije loše za prvi put!
Nakon štampanja, dezinfikovali smo površinu i unutrašnjost kertridža izbeljivačem, a zatim provukli malo izbeljivača kroz glavu. Zatim smo sve oprali destilovanom vodom.
Vjerovatno bi bila dobra ideja za ulaganje ultrazvučni čistač nakita, koji može uništiti i organske tvari na najnepristupačnijim mjestima.

Korak 8: Naučene lekcije i budući planovi

Pristupili smo ovom projektu sa gotovo nultim iskustvom sa bioprintingom, koračnim motorima, inkjet kertridžima, ili čak Arduino programiranjem! Stoga, naravno, nisu sve naše akcije bile optimalne. Evo nekih stvari koje bismo sljedeći put mogli učiniti drugačije:

Stekli smo zaista dragocjeno iskustvo učenjem kako koračni motori rade, ali mogli bismo uštedjeti mnogo vremena i truda prilagođavanjem neke od RAMPS (RepRap Arduino MEGA Pololu Shield) tehnologije, koja je već bila dobro razvijena za upravo tu svrhu u 3D. štamparska zajednica. Konkretno, Pololu koračni motor je već imao ugrađene mogućnosti mikrokoraka.

Izgradnja vlastite XY platforme je sjajna! Ali mi koristimo ove koračne motore za stvari za koje nikada nisu bili namijenjeni, što počinje da se pokazuje. Već imamo neke probleme sa donjom fazom koja povremeno preskače, očigledno zbog čestih ručnih resetovanja i habanja plastičnih delova. Bilo je dovoljno lako kupiti nove koračne motore da ih drže, dodati neke mikroprekidače za krajnje graničnike i kodirati funkciju resetiranja položaja u softveru.

Kada počnete da tražite nove koračne motore i RAMPS elektroniku, postavlja se pitanje zašto ne biste odmah počeli sa 3D štampačima? Ako smo umorni od naše trenutne verzije bioprintera, to je vjerojatno zbog odabranog smjera. Trošak će se najvjerovatnije ionako povećati za red veličine, iako...

Imati jednu glavu za štampanje ima svoja ograničenja. Ako zaista želimo da se bavimo nekom vrstom inženjeringa tkiva, želeli bismo da budemo u mogućnosti da štampamo više vrsta ćelija. Mogli bismo potencijalno staviti dva kertridža jedan pored drugog. Rešenje Big Boysa u ovoj oblasti je upotreba šprica pumpi. Zamislite da imate nekoliko pumpi za špric pored štampača, od kojih svaka isporučuje svoj materijal za štampanje kroz tanku cev, sa iglama postavljenim na glavu štampača. Pratite nas…

Sada je to bik u prodavnici porculana... Šta dođavola radiš sa svojim sopstvenim bioštampačem?! Mislim da se BioCurious nikada neće takmičiti sa kompanijama kao što je Organovo u pogledu štampanja ljudskog tkiva ili organa. S jedne strane, održavanje životinjskih stanica zahtijeva mnogo više truda. Sa biljnim ćelijama je mnogo lakše raditi! Ne želim da stvari propadnu, pa pripazite na neke od naših sljedećih tutorijala!

U međuvremenu, evo nekoliko ideja:

Ispišite gradijente nutrijenata i/ili antibiotika na sloju ćelija kako biste proučavali kombinatorne interakcije - ili čak da biste odabrali različite izolate iz uzorka okoliša.
- Štampanje uzoraka faktora rasta na sloj eukariotskih ćelija radi proučavanja diferencijacije ćelija.
- Odštampajte dvije ili više vrsta mikroorganizama na različitim udaljenostima jedan od drugog kako biste proučavali metaboličke interakcije.
- Postavljanje računskog zadatka kao 2D modela konstrukcije mikroorganizma na agar ploči.
- Proučavanje reakcijsko-difuzijskih sistema
- Štampanje 3D struktura korišćenjem ponovljenog štampanja slojeva. Sada možete razmisliti o tome da sve bude više u 3D!
- Štampajte ćelije u rastvoru natrijevog alginata, na površini impregniranoj kalcijum hloridom, kako biste stvorili 3D gel strukture (slično procesu sferifikacije u molekularnoj gastronomiji)

Ima li još ideja? Ostavite ih u komentarima!

Korak 9: Dodato: Dakle, šta želite da uradite za pravu nauku?

Bioprinter prikazan ovdje je očigledno samo prototip. Ali pošto smo imali vrlo ozbiljne zahtjeve za korištenjem ovoga u akademskim laboratorijama, evo nekoliko preporuka:

Grupa Dolphin Deana na Univerzitetu Clemson radi na bioprintingu koristeći modificirani HP DeskJet 500. Definitivno pogledajte njihov video na JoVE o stvaranju prolaznih pora ćelijske membrane pomoću standardnog inkjet štampača! Gomila informacija o tome kako se nositi sa inkjet štampačima koji se koriste kao laboratorijska oprema, kako očistiti kertridže, pripremiti odgovarajuće suspenzije ćelija i neke intrigantne aplikacije za štampanje koje nisu 3D.

Još nismo dobili zadovoljavajuće dokaze da HP C6602 kertridži mogu štampati eukariotske ćelije. Vjerujemo da je to najvjerovatnije zbog toga što je glava za štampanje začepljena proizvodima raspadanja ćelija. Obavještavaćemo vas o upotrebi ultrazvučnih mašina za čišćenje...

staro gvožđe

Dodaj oznake