Radio komponentlarini elektr o'rnatish texnik shartlarda ko'rsatilgan mexanik va iqlimiy ta'sirlar sharoitida uskunalar, qurilmalar va tizimlarning ishonchli ishlashini ta'minlashi kerak. bu tur REA. Shuning uchun, yarimo'tkazgichli qurilmalarni (SD), integral mikrosxemalarni (IC) radio komponentlarini bosilgan elektron platalarga yoki uskuna shassiga o'rnatishda quyidagi shartlar bajarilishi kerak:

• kuchli PCB korpusining issiqlik batareyasi (radiator) yoki shassi bilan ishonchli aloqasi;
• katta miqdorda issiqlik hosil qiluvchi radiatorlar va elementlar yaqinidagi zarur havo konvektsiyasi;
• yarimo'tkazgich elementlarini ish paytida sezilarli darajada issiqlik chiqaradigan elektron elementlardan olib tashlash;
• olinadigan elementlar yaqinida joylashgan qurilmalarni ish paytida mexanik shikastlanishdan himoya qilish;
• PP va ISni elektr o'rnatishni tayyorlash va o'tkazish jarayonida ularga mexanik va iqlimiy ta'sirlar texnik shartlarda ko'rsatilgan qiymatlardan oshmasligi kerak;
• PP va IC o'tkazgichlarini to'g'rilash, shakllantirish va kesishda korpus yaqinidagi qo'rg'oshin maydoni o'tkazgichda hech qanday egilish yoki tortish kuchlari paydo bo'lmasligi uchun mahkamlanishi kerak. O'tkazgichlarni shakllantirish uchun asbob-uskunalar va qurilmalar erga ulangan bo'lishi kerak;
• PCB yoki IC korpusidan qo'rg'oshinning egilishi boshlanishigacha bo'lgan masofa kamida 2 mm bo'lishi kerak va 0,5 mm gacha bo'lgan qo'rg'oshin diametri uchun bükme radiusi kamida 0,5 mm, diametri 0,6-1 bo'lishi kerak. mm - kamida 1 mm, diametri 1 mm dan ortiq - kamida 1,5 mm.

PCB va IClarni (ayniqsa, mikroto'lqinli yarimo'tkazgichli qurilmalar) o'rnatish, tashish va saqlash vaqtida ularni statik elektr ta'siridan himoya qilishni ta'minlash kerak. Buning uchun barcha o'rnatish uskunalari, asboblar, nazorat va o'lchash uskunalari ishonchli tarzda erga ulangan. Elektrchining tanasidan statik elektrni olib tashlash uchun ular topraklama bilaguzuklari va maxsus kiyimlardan foydalanadilar.

Issiqlikni olib tashlash uchun PCB (yoki IC) korpusi va lehim nuqtasi orasidagi chiqish qismi maxsus cımbızlar (issiqlik qabul qiluvchi) bilan mahkamlanadi. Agar lehim harorati 533 K ± 5 K (270 ° C) dan oshmasa va lehim vaqti 3 sekunddan oshmasa, PP (yoki IC) simlarini lehimlash issiqlik qabul qilgichsiz amalga oshiriladi yoki guruhli lehim ishlatiladi ( to'lqinli lehim, eritilgan lehimga botirish va boshqalar).

Lehimlashdan keyin bosilgan elektron platalarni (yoki panellarni) oqim qoldiqlaridan tozalash PCB (yoki IC) korpuslarining belgilariga va materialiga ta'sir qilmaydigan erituvchilar bilan amalga oshiriladi.

Qattiq radial simli IClarni bosilgan elektron plataning metalllashtirilgan teshiklariga o'rnatayotganda, lehimlash joylarida simlarning taxta yuzasidan yuqoriga chiqadigan qismi 0,5-1,5 mm bo'lishi kerak. ICni shu tarzda o'rnatish simlarni kesishdan keyin amalga oshiriladi (55-rasm). Demontaj qilishni osonlashtirish uchun IC-larni bosilgan elektron platalarga ularning korpuslari orasidagi bo'shliqlar bilan o'rnatish tavsiya etiladi.

Guruch. 55. Qattiq radial IC o'tkazgichlarni shakllantirish:
1 - qoliplangan qo'rg'oshinlar, 2 - qoliplashdan oldin qo'rg'oshinlar

Yumshoq planar o'tkazgichli paketlardagi o'rnatilgan sxemalar o'rnatish teshiklari bo'lmagan taxta prokladkalariga o'rnatiladi. Bunday holda, ularning taxtadagi joylashuvi kontakt yostiqlarining shakli bilan belgilanadi (56-rasm).

Guruch. 56. Yassi (tekislik) o'tkazgichli IClarni o'rnatish bosilgan elektron plata:
1 - kalitli kontakt paneli, 2 - korpus, 3 - taxta, 4 - chiqish

Planar o'tkazgichlar bilan ICni qoliplash misollari rasmda ko'rsatilgan. 57.

Guruch. 57. Bo'shliqsiz (i), bo'shliq (b) bo'lgan taxtaga o'rnatilganda tekis (tekis) IC o'tkazgichlarni shakllantirish

PP va ICni, shuningdek bosilgan elektron platalarga o'rnatilgan radio komponentlarini o'rnatish va mahkamlash ularga kirishni va ularni almashtirish imkoniyatini ta'minlashi kerak. IClarni sovutish uchun ular bosilgan elektron platalarga joylashtirilishi kerak, bunda ularning korpuslari bo'ylab havo oqimi hisobga olinadi.

PCB va kichik o'lchamli radio komponentlarini elektr o'rnatish uchun ular birinchi navbatda o'rnatish moslamalariga (barglar, pinlar va boshqalar) o'rnatiladi va terminallar unga mexanik ravishda mahkamlanadi. Dala ulanishini lehimlash uchun kislotasiz oqim ishlatiladi, uning qoldiqlari lehimdan keyin chiqariladi.

Radio komponentlar o'rnatish moslamalariga mexanik ravishda o'z terminallarida yoki qo'shimcha ravishda qisqich, qavs, ushlagich, aralashma, mastik, elim va boshqalar bilan plomba bilan biriktiriladi. Bunday holda, radio komponentlar harakatlanmasligi uchun mahkamlanadi. tebranish va zarba (chayqalish) tufayli. Radio komponentlarini (rezistorlar, kondansatörler, diodlar, tranzistorlar) mahkamlashning tavsiya etilgan turlari rasmda ko'rsatilgan. 58.

Guruch. 58. O'rnatish moslamalarida radio komponentlarini o'rnatish:
a, b - tekis va dumaloq simli rezistorlar (kondansatkichlar), c - kondansatör ETO, d - diodlar D219, D220, d - kuchli diyot D202, f - triodlar MP-14, MP-16, g - kuchli triod P4; 1 - korpus, 2 - gulbarg, 3 - chiqish, 4 - radiator, 5 - simlar, 6 - izolyatsiya trubkasi

Radio komponentlarining terminallarini o'rnatish moslamalariga mexanik mahkamlash ularni armatura atrofida egish yoki burish va keyin ularni siqish orqali amalga oshiriladi. Bunday holda, siqish paytida terminalni sindirishga yo'l qo'yilmaydi. Aloqa ustuni yoki gulbargida teshik bo'lsa, radio komponentining qo'rg'oshini lehimlashdan oldin uni teshikdan o'tkazib, uni yarim yoki to'liq burilish barg yoki ustun atrofida egib, keyin burish orqali mexanik ravishda mustahkamlanadi. Ortiqcha chiqish yon kesgichlar bilan chiqariladi va biriktirma joyi pense bilan kıvrılır.

Qoida tariqasida, radio komponentlarini o'rnatish va ularning terminallarini mahkamlash usullari mahsulot uchun montaj chizmasida ko'rsatilgan.

Radio komponenti va shassi o'rtasidagi masofani kamaytirish uchun diametri radio komponentining diametriga teng yoki undan bir oz kamroq bo'lgan korpuslari yoki terminallariga izolyatsion quvurlar o'rnatiladi. Bunday holda, radio komponentlar bir-biriga yoki shassiga yaqin joylashgan. Radio komponentlarining terminallariga joylashtirilgan izolyatsion quvurlar qo'shni Supero'tkazuvchilar elementlar bilan qisqa tutashuvlar ehtimolini yo'q qiladi.

O'rnatish simlarining uzunligi lehim nuqtasidan radio komponentining tanasiga spetsifikatsiyalarda berilgan va qoida tariqasida chizmada ko'rsatilgan: diskret radio komponentlar uchun u kamida 8 mm, PCBlar uchun esa - da bo'lishi kerak. kamida 15 mm. Qo'rg'oshinning korpusdan radio komponentining egilishigacha bo'lgan uzunligi ham chizmada ko'rsatilgan: u kamida 3 mm bo'lishi kerak. Radio komponentlarining simlari shablon, armatura yoki maxsus asbob yordamida egiladi. Bundan tashqari ichki radius egilish qo'rg'oshinning diametri yoki qalinligidan ikki baravar kam bo'lmasligi kerak. O'rnatish vaqtida radio komponentlarning qattiq terminallari (PEV qarshiliklari va boshqalar) bükülmesine yo'l qo'yilmaydi.

Qurilmani o'rnatish yoki sozlashda tanlangan radio komponentlar o'tkazgichlarning to'liq uzunligiga mexanik mahkamlanmasdan lehimlangan bo'lishi kerak. Ularning qiymatlarini tanlab, qurilmani sozlagandan so'ng, radio komponentlar mexanik ravishda mahkamlangan pinlar bilan mos yozuvlar nuqtalariga lehimlanishi kerak.

Yarimo'tkazgichli qurilmalar va mikrosxemalarning nosozliklari tahlili shuni ko'rsatadiki, aksariyat hollarda ular ruxsat etilgan maksimal kuchlanish va oqimlarning oshishi, shuningdek mexanik shikastlanishlar bilan bog'liq. Ta'mirlash va sozlash vaqtida yarimo'tkazgichli qurilmalar va mikrosxemalar ishlamay qolmasligi uchun ehtiyot choralarini ko'rish kerak. O'chirish rejimini belgilaydigan radioelementlarni o'zboshimchalik bilan almashtirish hatto qisqa vaqtga ham qabul qilinishi mumkin emas, chunki bu tranzistorlar, mikrosxemalarning haddan tashqari yuklanishi va ularning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. O'lchov vositalarining zondlari tasodifiy kontaktlarning zanglashiga olib kelmasligiga alohida e'tibor berish kerak. Kichik signalli signal manbasini yarimo'tkazgichli qurilmalarga ulamang. ichki qarshilik, chunki ular orqali katta oqimlar oqishi mumkin, maksimal ruxsat etilgan qiymatlardan oshib ketadi.

Xizmat ko'rsatish qobiliyati yarimo'tkazgichli diodlar ohmmetr yordamida tekshirish mumkin. Ularning yaroqlilik darajasi oldinga va teskari qarshilikni o'lchash yo'li bilan aniqlanadi. Diyot buzilgan taqdirda, ko'rsatilgan qarshiliklar teng bo'ladi va bir necha Ohmga teng bo'ladi va uzilishda ular cheksiz katta bo'ladi. Xizmat qilinadigan diodlar diapazonda to'g'ridan-to'g'ri qarshilikka ega: germanium nuqtasi - 50-100 Ohm; kremniy nuqtasi - 150-500 Ohm va planar (germaniy va kremniy) - 20-50 Ohm.

Oqish bo'lgan diodaning qarshiligini o'lchashda qurilmaning o'q ko'rsatkichi asta-sekin kamayadi va ma'lum bir qiymatga erishgandan so'ng, qurilmaning o'qi to'xtaydi. Qayta o'lchashda jarayon yana takrorlanadi. Bunday nuqsonlari bo'lgan diodlarni almashtirish kerak. Muvaffaqiyatsiz bo'lganlarni almashtirish uchun bir xil turdagi yoki analoglarning diodlari tanlanadi, tekshiriladi va ulanishning polaritesi aniqlanadi.

Transistorlarning xizmat ko'rsatish qobiliyatini tekshirish va ularning asosiy parametrlarini o'lchash L2-23 tipidagi maxsus tranzistor parametrlarini tekshirgich yordamida amalga oshirilishi mumkin. Tekshirgichdan foydalanib, siz "alfa" ning joriy uzatish koeffitsientini, teskari kollektor oqimini, emitent va kollektor o'rtasidagi uzilishning mavjudligi yoki yo'qligini va hokazolarni tezda aniqlashingiz mumkin. Bunday muhim operatsion parametrlarni o'lchash bizga keyingi imkoniyatlarni hukm qilish imkonini beradi. BREA davrlarida tranzistordan foydalanish.

Maxsus qurilma yo'q bo'lganda, tranzistorlarning sog'lig'i ohmmetr yordamida pn birikmalarining qarshiligini o'lchash orqali aniqlanishi mumkin. O'lchovni ohmmetrning eng yuqori o'lchov oralig'ida amalga oshirish tavsiya etiladi, bu erda oqim oqimi minimaldir.

Mikrosxemalarning xizmat ko'rsatish qobiliyatini tekshirish doimiy va o'lchashdan boshlanadi impuls kuchlanishi ularning topilmalari bo'yicha. Agar o'lchov natijalari talab qilinganidan farq qilsa, sababini aniqlash kerak: ICga ulangan radio elementlardagi nuqsonlar, ularning qiymatlarining nominal qiymatlardan og'ishi, kerakli impulslar va manbalardan. doimiy kuchlanishlar, yoki ICning o'zi noto'g'ri ishlashi.

Agar buning uchun uni bosilgan elektron platadan lehimlash kerak bo'lsa, siz ICning xizmat ko'rsatish qobiliyatini almashtirish orqali tekshira olmaysiz. Sinov uning xizmat ko'rsatish qobiliyatini ko'rsatgan bo'lsa ham, lehimli ICni qayta o'rnatish tavsiya etilmaydi. Bu talab terminallarning qayta-qayta qizib ketishi tufayli nosozliklarsiz ishlash kafolatlanmasligi bilan izohlanadi.

Agar yarimo'tkazgichli qurilmalar va mikrosxemalarni almashtirish zarur bo'lsa, siz quyidagi qoidalarga amal qilishingiz kerak:

1. Yarimo'tkazgichli qurilmalarni o'rnatish va mahkamlash qurilma korpusining mahkamligini saqlab turish bilan amalga oshirilishi kerak. Ularda yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun simlarni qurilma tanasidan kamida 10 mm masofada egish tavsiya etiladi. Buning uchun pense yordamida egilish nuqtasi va shisha izolyator o'rtasidagi simlarni mahkam o'rnatish kerak.

2. Yarimo'tkazgichli qurilmalarni, mikrosxemalarni va mikroto'plamlarni almashtirish faqat qurilmaning elektr ta'minoti o'chirilganda amalga oshiriladi. Transistorni kontaktlarning zanglashiga olib tashlashda kollektor sxemasi birinchi navbatda lehimlanadi. Tranzistorning asosiy terminallari oxirgi marta uziladi va o'rnatish vaqtida asosiy terminal birinchi bo'lib ulanadi. Asosiy terminali uzilgan tranzistorga kuchlanishni qo'llay olmaysiz.

3. Yarimo'tkazgichli qurilmalarning simlarini lehimlash qurilma korpusidan kamida 10 mm masofada amalga oshiriladi, bu masofa 5 mm bo'lgan tranzistorlar (masalan, KT315, KT361 va boshqalar) bundan mustasno. Korpus va lehim maydoni o'rtasida issiqlik qabul qiluvchidan foydalanish kerak. O'rnatish vaqtida mikrosxema bosilgan elektron plataga pinlarning dizayni bilan ta'minlangan bo'shliq bilan o'rnatiladi (pinlar hosil bo'lmaydi).

4. Elektr lehimli temir kichik o'lchamli bo'lishi kerak, quvvati 40 Vt dan oshmasligi kerak, 12-42 V kuchlanish manbasidan quvvatlanadi. Lehimlash temirining uchi harorati 190 darajadan oshmasligi kerak. Selsiy. Lehim sifatida past erish nuqtasi bo'lgan qotishma (POS-61, POSK-50-18, POSV-33) ishlatilishi kerak. Har bir pin uchun lehim vaqti 3 soniyadan oshmaydi. Mikrosxemalarning qo'shni pinlarini lehimlash orasidagi interval kamida 10 soniya. Vaqtni tejash uchun mikrosxemalarni bitta pin orqali lehimlash tavsiya etiladi. Lehimlash temirining uchi va radio qurilmaning korpusi (umumiy shinasi) erga ulangan bo'lishi kerak yoki elektr lehim dazmolini transformator orqali tarmoqqa ulash kerak, chunki lehimlash paytida lehimlash temirning uchi o'rtasida oqish oqimlari paydo bo'ladi. tarmoq va IC terminallari uning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.

5. Yaxshiroq sovutish uchun kuchli tranzistorlar va mikrosxemalar radiatorlarga o'rnatiladi. Haddan tashqari issiqlik tufayli ushbu qurilmalarning ishdan chiqishiga yo'l qo'ymaslik uchun ularni o'rnatishda siz qoidalarga amal qilishingiz kerak.

6. Aloqa yuzalari toza bo'lishi kerak, ularning mahkam o'rnatilishiga xalaqit beradigan pürüzlülüksiz bo'lishi kerak.

7. Kontakt yuzalar har ikki tomondan pasta (KPT-8 pastasi) bilan yog'lanishi kerak.

8. Tranzistorni mustahkamlovchi vintlardek mahkam tortilishi kerak. Vintlar etarli darajada tortilmasa, kontaktning termal qarshiligi oshadi, bu esa tranzistorning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.

9. Mikro-montajni almashtirish uchun uni paneldan olib tashlash kerak. Buni amalga oshirish uchun siz mikromontajning bir chetini paneldan 1-2 mm, keyin esa ikkinchisini tortib olishingiz kerak. Keyin operatsiyani takrorlang va nihoyat mikromontajni buzilishlarsiz olib tashlang. Mikromontajni barcha elementlar joylashgan tekislik bilan olish taqiqlanadi. Barcha operatsiyalar mikromontajni oxirgi qismlaridan ushlab turganda bajarilishi kerak. Mikromontaj birinchi navbatda panelning hidoyat yon yivlariga kiritiladi. Keyin bu tomonning pastki qirrasi panel kontaktlariga 1-2 mm ga kirguncha uni bir tomondan bosing. Shundan so'ng, mikromontajni o'rtasiga bosing va uni butun buzilmasdan panelga joylashtiring.

O'rnatish vaqtida yarimo'tkazgichli qurilmalarga shikast etkazmaslik uchun ularning terminallari korpus yaqinida statsionar bo'lishini ta'minlash kerak. Buning uchun simlarni korpusdan kamida 3...5 mm masofada egib, qurilma korpusidan kamida 5 mm masofada past haroratli POS-61 lehim bilan lehimlashni amalga oshiring, bunda ular orasidagi issiqlikni olib tashlashni ta'minlang. tanasi va lehim nuqtasi. Agar lehim nuqtasidan korpusgacha bo'lgan masofa 8 ... 10 mm yoki undan ko'p bo'lsa, qo'shimcha issiqlik qabul qilmasdan (2 ... 3 s ichida) amalga oshirilishi mumkin.

O'rnatish va yarimo'tkazgichli qurilmalar bilan kontaktlarning zanglashiga olib keladigan alohida qismlarni almashtirish paytida qayta lehimlash, tuproqli uchi bo'lgan lehimli temir yordamida quvvat o'chirilgan holda amalga oshirilishi kerak. Transistorni kuchlanish ostidagi kontaktlarning zanglashiga olib ulaganda, avvalo, bazani, keyin emitentni, keyin esa kollektorni ulashingiz kerak. Transistorni kuchlanishni olib tashlamasdan, kontaktlarning zanglashiga olib tashlashi teskari tartibda amalga oshiriladi.

Yarimo'tkazgichli qurilmalarning to'liq quvvat bilan normal ishlashini ta'minlash uchun qo'shimcha issiqlik moslamalarini ishlatish kerak. Issiqlik moslamalari sifatida qizil mis yoki alyuminiydan tayyorlangan qanotli radiatorlar ishlatiladi, ular qurilmalarga joylashtiriladi. Ishlashning keng harorat diapazoniga ega bo'lgan sxemalarni loyihalashda shuni hisobga olish kerakki, harorat oshishi bilan ko'p turdagi yarimo'tkazgich qurilmalarining ruxsat etilgan quvvat sarfi emas, balki o'tishlarning ruxsat etilgan kuchlanishlari va oqim kuchi ham kamayadi.

Yarimo'tkazgichli qurilmalarning ishlashi faqat talab qilinadigan ish harorati oralig'ida amalga oshirilishi kerak va nisbiy namlik 40 ° C haroratda 98% gacha bo'lishi kerak; atmosfera bosimi - 6,7 10 2 dan 3 10 5 Pa gacha; 10...600 Hz chastota diapazonida 7,5 g gacha tezlashuv bilan tebranish; 75 g gacha tezlashuv bilan takroriy ta'sirlar; gacha chiziqli tezlanishlar 25 g.

Yuqoridagi parametrlarni oshirish yoki kamaytirish yarimo'tkazgichli qurilmalarning ishlashiga salbiy ta'sir qiladi. Shunday qilib, ish harorati oralig'idagi o'zgarish yarimo'tkazgich kristallarining yorilishi va qurilmalarning elektr xususiyatlarining o'zgarishiga olib keladi. Bundan tashqari, yuqori harorat ta'sirida himoya qoplamalarining qurishi va deformatsiyasi, gazlarning chiqishi va lehimning erishi sodir bo'ladi. Yuqori namlik elektroliz tufayli korpuslar va terminallarning korroziyasiga yordam beradi. Past bosim buzilish kuchlanishining pasayishiga va issiqlik uzatishning yomonlashishiga olib keladi. Ta'sirlar va tebranishlarning tezlashishidagi o'zgarishlar strukturaviy elementlarda mexanik kuchlanish va charchoqning paydo bo'lishiga, shuningdek, mexanik shikastlanishga (o'tkazgichlarni ajratishgacha) va hokazolarga olib keladi.

Tebranishlar va tezlashuv ta'siridan himoya qilish uchun yarimo'tkazgich qurilmalari bo'lgan struktura zarbani singdirish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak va namlik qarshiligini yaxshilash uchun uni himoya lak bilan qoplash kerak.

Mikrosxemalar va yarim o'tkazgichli qurilmalarni yig'ish va muhrlash 3 ta asosiy operatsiyani o'z ichiga oladi: kristallni o'ramning asosiga ulash, simlarni ulash va kristallni tashqi muhitdan himoya qilish. Barqarorlik montaj ishlarining sifatiga bog'liq elektr parametrlari va yakuniy mahsulotning ishonchliligi. Bundan tashqari, yig'ish usulini tanlash mahsulotning umumiy narxiga ta'sir qiladi.

Kristallni korpus asosiga ulash

Yarimo'tkazgichli kristallni paketning asosiga ulashda asosiy talablar ulanishning yuqori ishonchliligi, mexanik kuch va ba'zi hollarda kristalldan substratga issiqlik uzatishning yuqori darajasidir. Ulanish operatsiyasi lehim yoki yopishtirish yordamida amalga oshiriladi.

Kristallarni o'rnatish uchun yopishtiruvchi moddalarni ikki toifaga bo'lish mumkin: elektr o'tkazuvchan va dielektrik. Yopishtiruvchi moddalar yopishtiruvchi biriktiruvchi va plomba moddasidan iborat. Elektr va issiqlik o'tkazuvchanligini ta'minlash uchun kumush odatda yopishtiruvchiga kukun yoki parchalar shaklida qo'shiladi. Issiqlik o'tkazuvchi dielektrik yopishtiruvchi moddalarni yaratish uchun plomba sifatida shisha yoki seramika kukunlari ishlatiladi.

Lehimlash o'tkazuvchan shisha yoki metall lehimlar yordamida amalga oshiriladi.

Shisha lehimlar metall oksidlaridan tashkil topgan materiallardir. Ular keng assortimentdagi keramika, oksidlar, yarim o'tkazgich materiallar, metallarga yaxshi yopishadi va yuqori korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi.

Metall lehimlar bilan lehimlash kristall va substrat orasiga joylashtirilgan ma'lum bir shakl va o'lchamdagi (oldindan shakllar) lehim namunalari yoki yostiqlar yordamida amalga oshiriladi. Ommaviy ishlab chiqarishda kristallarni o'rnatish uchun maxsus lehim pastasi ishlatiladi.

Ulanish simlari

Kristalning o'tkazgichlarini paketning asosiga ulash jarayoni sim, lenta yoki to'p yoki nurlar ko'rinishidagi qattiq simlar yordamida amalga oshiriladi.

Tel o'rnatish oltin, alyuminiy yoki mis sim / lentalar yordamida termokompressiya, elektr aloqa yoki ultratovushli payvandlash orqali amalga oshiriladi.

Simsiz o'rnatish "inverted kristal" texnologiyasi (Flip-Chip) yordamida amalga oshiriladi. Metallizatsiya jarayonida chipda nurlar yoki lehim to'plari ko'rinishidagi qattiq kontaktlar hosil bo'ladi.

Lehimni qo'llashdan oldin, kristallning yuzasi passivlanadi. Litografiya va etchingdan so'ng, kristallning kontakt yostiqlari qo'shimcha ravishda metalllashtiriladi. Ushbu operatsiya to'siq qatlamini yaratish, oksidlanishni oldini olish va namlanish va yopishqoqlikni yaxshilash uchun amalga oshiriladi. Shundan so'ng xulosalar tuziladi.

Nurlar yoki lehim to'plari elektrolitik yoki vakuumli yotqizish, tayyor mikrosferalar bilan to'ldirish yoki ekranli bosib chiqarish orqali hosil bo'ladi. Shakllangan o'qlari bo'lgan kristall ag'dariladi va substratga o'rnatiladi.

Kristalni atrof-muhit ta'siridan himoya qilish

Yarimo'tkazgichli qurilmaning xarakteristikalari asosan uning sirtining holati bilan belgilanadi. Tashqi muhit sirt sifatiga va shunga mos ravishda qurilma parametrlarining barqarorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. bu ta'sir ish paytida o'zgaradi, shuning uchun uning ishonchliligi va xizmat muddatini oshirish uchun qurilmaning sirtini himoya qilish juda muhimdir.

Yarimo'tkazgich kristalini tashqi muhit ta'siridan himoya qilish mikrosxemalar va yarimo'tkazgichli qurilmalarni yig'ishning yakuniy bosqichida amalga oshiriladi.

Muhrlash korpus yordamida yoki ochiq ramka dizaynida amalga oshirilishi mumkin.

Korpusni muhrlash lehim yoki payvandlash yordamida korpus qopqog'ini poydevoriga ulash orqali amalga oshiriladi. Metall, metall shisha va keramik qutilar vakuum o'tkazmaydigan muhrlanishni ta'minlaydi.

Qopqoq, ish turiga qarab, shisha lehimlar, metall lehimlar yordamida lehimlanishi yoki elim bilan yopishtirilishi mumkin. Ushbu materiallarning har biri o'z afzalliklariga ega va hal qilinadigan vazifalarga qarab tanlanadi.

Yarimo'tkazgich kristallarini tashqi ta'sirlardan qadoqlanmagan himoya qilish uchun ishlatiladigan vazifalar va materiallarga qarab, polimerizatsiyadan keyin yumshoq yoki qattiq bo'lishi mumkin bo'lgan plastmassalar va maxsus quyma birikmalar qo'llaniladi.

Zamonaviy sanoat kristallarni suyuq birikmalar bilan to'ldirishning ikkita variantini taklif qiladi:

1. O'rtacha yopishqoqlikdagi birikma bilan to'ldirish (glob-top, Blob-top)
2. Yuqori viskoziteli birikmadan ramka yaratish va kristalni past viskoziteli birikma bilan to'ldirish (Dam-and-Fill).

Suyuq birikmalarning kristall muhrlashning boshqa usullaridan asosiy afzalligi dozalash tizimining moslashuvchanligi bo'lib, u bir xil materiallar va jihozlardan foydalanishga imkon beradi. har xil turlari va kristall o'lchamlari.

Polimer yopishtiruvchi moddalar biriktiruvchi turi va plomba moddasining turi bilan ajralib turadi.

Bog'lovchi material

Yopishtiruvchi sifatida ishlatiladigan organik polimerlarni ikkita asosiy toifaga bo'lish mumkin: termosetlar va termoplastiklar. Ularning barchasi organik materiallar, ammo

kimyoviy va fizik xossalari bo‘yicha sezilarli darajada farqlanadi.

Termosetlarda, qizdirilganda, polimer zanjirlari qat'iy uch o'lchovli tarmoq tuzilishiga qaytarilmas tarzda o'zaro bog'lanadi. Bunday holda paydo bo'ladigan bog'lanishlar materialning yuqori yopishqoq qobiliyatini olish imkonini beradi, lekin ayni paytda barqarorlik cheklangan.

Termoplastik polimerlar davolamaydi. Ular qizdirilganda yumshatish va erish qobiliyatini saqlab, kuchli elastik bog'lanishlarni yaratadilar. Bu xususiyat termoplastiklarni texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladigan ilovalarda ishlatishga imkon beradi. Termoplastik plastmassalarning yopishish qobiliyati termosetnikidan pastroq, lekin ko'p hollarda bu juda etarli.

Uchinchi turdagi bog'lovchi - bu termoplastiklar va termosetlar aralashmasi, birlashtiruvchi

ikki turdagi materiallarning afzalliklari. Ularning polimer tarkibi termoplastik va termoplastik tuzilmalarning bir-biriga kirib boradigan tarmog'i bo'lib, ular nisbatan past haroratlarda (150 o C - 200 o C) yuqori quvvatli ta'mirlanadigan bo'g'inlarni yaratish uchun foydalanishga imkon beradi.

Har bir tizim o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega. Termoplastik pastalardan foydalanishning cheklovlaridan biri bu qayta oqim jarayonida erituvchini sekin olib tashlashdir. Ilgari, termoplastik materiallar yordamida komponentlarni birlashtirish uchun pasta qo'llash (tekislikni saqlab turish), erituvchini olib tashlash uchun quritish va keyin matritsani substratga o'rnatish kerak edi. Bu jarayon yopishtiruvchi materialda bo'shliqlar hosil bo'lishini bartaraf etdi, ammo xarajatlarni oshirdi va bu texnologiyani ommaviy ishlab chiqarishda qo'llashni qiyinlashtirdi.

Zamonaviy termoplastik pastalar erituvchini juda tez bug'lash qobiliyatiga ega. Bu xususiyat ularni standart asbob-uskunalar yordamida dozalash orqali qo'llash imkonini beradi va kristalni hali quritilmagan xamirga o'rnatishga imkon beradi. Buning ortidan past haroratli tez isitish bosqichi bo'lib, uning davomida erituvchi chiqariladi va qayta oqimdan keyin yopishqoq birikmalar hosil bo'ladi.

Uzoq vaqt davomida termoplastiklar va termosetlar asosida yuqori issiqlik o'tkazuvchan yopishtiruvchi moddalarni yaratishda qiyinchiliklar mavjud. Ushbu polimerlar pastadagi issiqlik o'tkazuvchan plomba moddasi miqdorini oshirishga imkon bermadi, chunki yaxshi yopishish uchun yuqori darajadagi bog'lovchi (60-75%) kerak bo'ladi. Taqqoslash uchun: noorganik materiallarda bog'lovchi ulushi 15-20% gacha kamayishi mumkin. Zamonaviy polimer yopishtiruvchi moddalar (Diemat DM4130, DM4030, DM6030) bu kamchilikka ega emas va issiqlik o'tkazuvchan plomba moddasining tarkibi 80-90% ga etadi.

To'ldiruvchi

To'ldiruvchining turi, shakli, hajmi va miqdori issiqlik va elektr o'tkazuvchan yopishtiruvchi vositani yaratishda katta rol o'ynaydi. Kumush (Ag) eng yuqori issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsientiga ega bo'lgan kimyoviy chidamli material sifatida plomba sifatida ishlatiladi. Zamonaviy pastalar o'z ichiga oladi

kumush kukun (mikrosferalar) va yoriqlar (shkalalar) shaklida. Zarrachalarning aniq tarkibi, miqdori va o'lchamlari har bir ishlab chiqaruvchi tomonidan eksperimental ravishda tanlanadi va asosan materiallarning issiqlik, elektr o'tkazuvchanligi va yopishtiruvchi xususiyatlarini aniqlaydi. Issiqlik o'tkazuvchanlik xususiyatiga ega dielektrik kerak bo'lgan ilovalarda plomba sifatida keramik kukun ishlatiladi.

Elektr o'tkazuvchan yopishtiruvchi vositani tanlashda quyidagi omillarni hisobga oling.

• Amaldagi elim yoki lehimning issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi
• Ruxsat etilgan texnologik o'rnatish harorati
• Keyingi texnologik operatsiyalarning haroratlari
• Ulanishning mexanik kuchi
• O'rnatish jarayonini avtomatlashtirish
• Saqlash qobiliyati
• O'rnatish operatsiyasining narxi

Bunga qo'shimcha ravishda, o'rnatish uchun yopishtiruvchi vositani tanlashda siz polimerning elastik moduliga, ulanadigan komponentlarning termal kengayish koeffitsientining maydoni va farqiga, shuningdek, yopishtiruvchi tikuvning qalinligiga e'tibor berishingiz kerak. Elastik modul qanchalik past bo'lsa (material qanchalik yumshoq bo'lsa), tarkibiy qismlarning maydonlari qanchalik katta bo'lsa va ulangan komponentlarning CTE farqi qanchalik katta bo'lsa va yopishqoq tikuv qanchalik nozik bo'lsa, ruxsat etiladi. Yuqori elastik modul yopishtiruvchi birikmaning minimal qalinligini va katta termomexanik stresslar ehtimoli tufayli ulanadigan komponentlarning o'lchamlarini cheklaydi.

Polimer yopishtiruvchi vositalardan foydalanish to'g'risida qaror qabul qilishda ushbu materiallar va ulanadigan komponentlarning ba'zi texnologik xususiyatlarini hisobga olish kerak, xususan:

• qolip (yoki komponent) uzunligi tizimni sovutgandan keyin yopishtiruvchi birikmaning yukini aniqlaydi. Lehimlash jarayonida kristall va substrat CTE ga muvofiq kengayadi. Kattaroq kristallar uchun yumshoq (past modulli) yopishtiruvchi yoki CTE-mos keladigan kristall/substrat materiallaridan foydalanish kerak. Agar CTE farqi ma'lum bir chip o'lchami uchun juda katta bo'lsa, bog'lanish buzilishi mumkin, bu esa chipning substratdan delaminatsiyasiga olib keladi. Har bir turdagi pasta uchun ishlab chiqaruvchi odatda tavsiyalar beradi maksimal o'lchamlar kristall/substrat CTE farqining ma'lum qiymatlari uchun kristal;

• matritsaning kengligi (yoki ulanadigan komponentlar) yopishtiruvchi chiziqdan chiqishdan oldin yopishtiruvchi tarkibidagi erituvchi bosib o'tgan masofani aniqlaydi. Shuning uchun, erituvchini to'g'ri olib tashlash uchun kristal hajmini ham hisobga olish kerak;

• kristall va substratning metallizatsiyasi (yoki ulanadigan komponentlar) shart emas. Odatda, polimer yopishtiruvchi moddalar ko'plab metalllashtirilmagan sirtlarga yaxshi yopishadi. Sirtlarni organik ifloslantiruvchi moddalardan tozalash kerak;

• yopishtiruvchi tikuvning qalinligi. Issiqlik o'tkazuvchan plomba moddasi bo'lgan barcha yopishtiruvchi moddalar uchun minimal yopishtiruvchi birikma qalinligi dx (rasmga qarang). Juda yupqa bo'lgan bo'g'inda barcha plomba moddasini qoplash va birlashtirilayotgan yuzalar bilan bog'lanishlar hosil qilish uchun etarli biriktiruvchi vosita bo'lmaydi. Bundan tashqari, yuqori elastik modulga ega bo'lgan materiallar uchun tikuvning qalinligi birlashtiriladigan materiallar uchun turli xil CTE bilan cheklanishi mumkin. Odatda, past elastik modulli elimlar uchun tavsiya etilgan minimal tikuv qalinligi 20-50 mkm, yuqori elastik modulli elimlar uchun 50-100 mkm;

• komponentni o'rnatishdan oldin yopishtiruvchi vositaning ishlash muddati. Yopishqoqni qo'llaganingizdan so'ng, pastadan erituvchi asta-sekin bug'lana boshlaydi. Agar elim quriydigan bo'lsa, birlashtiriladigan materiallar namlanmaydi yoki yopishtirilmaydi. Sirt maydonining qo'llaniladigan yopishtiruvchi hajmiga nisbati katta bo'lgan kichik komponentlar uchun erituvchi tezda bug'lanadi va komponentni o'rnatishdan oldin qo'llashdan keyingi vaqtni minimallashtirish kerak. Qoida tariqasida, turli xil yopishtiruvchi moddalar uchun komponentlarni o'rnatishdan oldin ishlash muddati o'nlab daqiqalardan bir necha soatgacha o'zgarib turadi;

• yopishtiruvchi termal qattiqlashuvdan oldin ishlash muddati komponent o'rnatilgan paytdan boshlab butun tizim pechga joylashtirilgunga qadar hisoblanadi. Uzoq kechikish bilan elimning delaminatsiyasi va tarqalishi mumkin, bu materialning yopishqoqligi va issiqlik o'tkazuvchanligiga salbiy ta'sir qiladi. Komponentning o'lchami va qo'llaniladigan elim miqdori qanchalik kichik bo'lsa, u tezroq quriydi. Yopishtiruvchining termal qattiqlashuvidan oldin ishlash muddati o'nlab daqiqalardan bir necha soatgacha o'zgarishi mumkin.

Simlarni, lentalarni tanlash

Tel/lenta ulanishining ishonchliligi ko'p jihatdan sim/lentani to'g'ri tanlashga bog'liq. Muayyan turdagi simlardan foydalanish shartlarini belgilovchi asosiy omillar quyidagilardir:

Qobiq turi. Muhrlangan korpuslarda faqat alyuminiy yoki mis sim ishlatiladi, chunki oltin va alyuminiy yuqori muhrlanish haroratida mo'rt intermetalik birikmalar hosil qiladi. Biroq, muhrlanmagan uylar uchun faqat oltin sim / lenta ishlatiladi, chunki bu tur korpus namlikdan to'liq izolyatsiyani ta'minlamaydi, bu alyuminiy va mis simning korroziyasiga olib keladi.

Tel/tasma o'lchamlari(diametri, kengligi, qalinligi) kichik yostiqli sxemalar uchun ingichka o'tkazgichlar talab qilinadi. Boshqa tomondan, ulanish orqali o'tadigan oqim qanchalik yuqori bo'lsa, o'tkazgichlarning kattaroq kesimini ta'minlash kerak.

Mustahkamlik chegarasi. Tel / chiziqlar keyingi bosqichlarda va foydalanish paytida tashqi mexanik stressga duchor bo'ladi, shuning uchun kuchlanish kuchi qanchalik baland bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.

Nisbiy kengaytma. Muhim xususiyat simni tanlashda. Juda yuqori cho'zilish qiymatlari simli ulanishni yaratishda pastadir shakllanishini nazorat qilishni qiyinlashtiradi.

Kristalni himoya qilish usulini tanlash

Mikrosxemalarni muhrlash korpus yordamida yoki ochiq ramka dizaynida amalga oshirilishi mumkin.

Muhrlash bosqichida ishlatiladigan texnologiya va materiallarni tanlashda quyidagi omillarni hisobga olish kerak:

• Korpus sızdırmazlığının zarur darajasi
• Ruxsat etilgan texnologik muhrlanish harorati
• Chip ish harorati
• Bog'langan sirtlarning metallizatsiyasi mavjudligi
• Oqim va maxsus o'rnatish atmosferasidan foydalanish imkoniyati
• Muhrlash jarayonini avtomatlashtirish
• Muhrlash operatsiyasining narxi

Maqolada mikrosxemalar ishlab chiqarishda yarimo'tkazgichli gofretlarda pinli simlarni hosil qilish uchun ishlatiladigan texnologiyalar va materiallar haqida umumiy ma'lumot berilgan.

Yarimo'tkazgichli qurilmalar va mikrosxemalarning nosozliklari tahlili shuni ko'rsatadiki, aksariyat hollarda ular ruxsat etilgan maksimal kuchlanish va oqimlarning oshishi, shuningdek mexanik shikastlanishlar bilan bog'liq. Ta'mirlash va sozlash vaqtida yarimo'tkazgichli qurilmalar va mikrosxemalar ishlamay qolmasligi uchun ehtiyot choralarini ko'rish kerak. O'chirish rejimini belgilaydigan radioelementlarni o'zboshimchalik bilan almashtirish hatto qisqa vaqtga ham qabul qilinishi mumkin emas, chunki bu tranzistorlar, mikrosxemalarning haddan tashqari yuklanishi va ularning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. O'lchov vositalarining zondlari tasodifiy kontaktlarning zanglashiga olib kelmasligiga alohida e'tibor berish kerak. Yarimo'tkazgichli qurilmalar past ichki qarshilikka ega bo'lgan signal manbaiga ulanmasligi kerak, chunki ular ruxsat etilgan maksimal qiymatlardan oshib ketadigan katta oqimlarni o'tkazishi mumkin.

Yarimo'tkazgichli diodlarning sog'lig'ini ohmmetr yordamida tekshirish mumkin. Ularning yaroqlilik darajasi oldinga va teskari qarshilikni o'lchash yo'li bilan aniqlanadi. Diyot buzilgan taqdirda, ko'rsatilgan qarshiliklar teng bo'ladi va bir necha Ohmga teng bo'ladi va uzilishda ular cheksiz katta bo'ladi. Xizmat qilinadigan diodlar diapazonda to'g'ridan-to'g'ri qarshilikka ega: germanium nuqtasi - 50-100 Ohm; kremniy nuqtasi - 150-500 Ohm va planar (germaniy va kremniy) - 20-50 Ohm.

Oqish bo'lgan diodaning qarshiligini o'lchashda qurilmaning o'q ko'rsatkichi asta-sekin kamayadi va ma'lum bir qiymatga erishgandan so'ng, qurilmaning o'qi to'xtaydi. Qayta o'lchashda jarayon yana takrorlanadi. Bunday nuqsonlari bo'lgan diodlarni almashtirish kerak. Muvaffaqiyatsiz bo'lganlarni almashtirish uchun bir xil turdagi yoki analoglarning diodlari tanlanadi, tekshiriladi va ulanishning polaritesi aniqlanadi.

Transistorlarning xizmat ko'rsatish qobiliyatini tekshirish va ularning asosiy parametrlarini o'lchash L2-23 tipidagi maxsus tranzistor parametrlarini tekshirgich yordamida amalga oshirilishi mumkin. Tekshirgichdan foydalanib, siz "alfa" ning joriy uzatish koeffitsientini, teskari kollektor oqimini, emitent va kollektor o'rtasidagi uzilishning mavjudligi yoki yo'qligini va hokazolarni tezda aniqlashingiz mumkin. Bunday muhim operatsion parametrlarni o'lchash bizga keyingi imkoniyatlarni hukm qilish imkonini beradi. BREA davrlarida tranzistordan foydalanish.

Maxsus qurilma yo'q bo'lganda, tranzistorlarning sog'lig'i ohmmetr yordamida pn birikmalarining qarshiligini o'lchash orqali aniqlanishi mumkin. O'lchovni ohmmetrning eng yuqori o'lchov oralig'ida amalga oshirish tavsiya etiladi, bu erda oqim oqimi minimaldir.

Mikrosxemalarning xizmat ko'rsatish qobiliyatini tekshirish ularning terminallarida to'g'ridan-to'g'ri va impulsli kuchlanishlarni o'lchashdan boshlanadi. Agar o'lchov natijalari talab qilinganidan farq qilsa, sababni aniqlash kerak: IC ga ulangan radio elementlardagi nuqsonlar, ularning qiymatlarining nominal qiymatlardan og'ishi, kerakli puls va to'g'ridan-to'g'ri kuchlanish manbalari, yoki ICning o'zi noto'g'ri ishlashi.

Agar buning uchun uni bosilgan elektron platadan lehimlash kerak bo'lsa, siz ICning xizmat ko'rsatish qobiliyatini almashtirish orqali tekshira olmaysiz. Sinov uning xizmat ko'rsatish qobiliyatini ko'rsatgan bo'lsa ham, lehimli ICni qayta o'rnatish tavsiya etilmaydi. Bu talab terminallarning qayta-qayta qizib ketishi tufayli nosozliklarsiz ishlash kafolatlanmasligi bilan izohlanadi.

Agar yarimo'tkazgichli qurilmalar va mikrosxemalarni almashtirish zarur bo'lsa, siz quyidagi qoidalarga amal qilishingiz kerak:

1. Yarimo'tkazgichli qurilmalarni o'rnatish va mahkamlash qurilma korpusining mahkamligini saqlab turish bilan amalga oshirilishi kerak. Ularda yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun simlarni qurilma tanasidan kamida 10 mm masofada egish tavsiya etiladi. Buning uchun pense yordamida egilish nuqtasi va shisha izolyator o'rtasidagi simlarni mahkam o'rnatish kerak.

2. Yarimo'tkazgichli qurilmalarni, mikrosxemalarni va mikroto'plamlarni almashtirish faqat qurilmaning elektr ta'minoti o'chirilganda amalga oshiriladi. Transistorni kontaktlarning zanglashiga olib tashlashda kollektor sxemasi birinchi navbatda lehimlanadi. Tranzistorning asosiy terminallari oxirgi marta uziladi va o'rnatish vaqtida asosiy terminal birinchi bo'lib ulanadi. Asosiy terminali uzilgan tranzistorga kuchlanishni qo'llay olmaysiz.

3. Yarimo'tkazgichli qurilmalarning simlarini lehimlash qurilma korpusidan kamida 10 mm masofada amalga oshiriladi, bu masofa 5 mm bo'lgan tranzistorlar (masalan, KT315, KT361 va boshqalar) bundan mustasno. Korpus va lehim maydoni o'rtasida issiqlik qabul qiluvchidan foydalanish kerak. O'rnatish vaqtida mikrosxema bosilgan elektron plataga pinlarning dizayni bilan ta'minlangan bo'shliq bilan o'rnatiladi (pinlar hosil bo'lmaydi).

4. Elektr lehimli temir kichik o'lchamli bo'lishi kerak, quvvati 40 Vt dan oshmasligi kerak, 12-42 V kuchlanish manbasidan quvvatlanadi. Lehimlash temirining uchi harorati 190 darajadan oshmasligi kerak. Selsiy. Lehim sifatida past erish nuqtasi bo'lgan qotishma (POS-61, POSK-50-18, POSV-33) ishlatilishi kerak. Har bir pin uchun lehim vaqti 3 soniyadan oshmaydi. Mikrosxemalarning qo'shni pinlarini lehimlash orasidagi interval kamida 10 soniya. Vaqtni tejash uchun mikrosxemalarni bitta pin orqali lehimlash tavsiya etiladi. Lehimlash temirining uchi va radio qurilmaning korpusi (umumiy shinasi) erga ulangan bo'lishi kerak yoki elektr lehim dazmolini transformator orqali tarmoqqa ulash kerak, chunki lehimlash paytida lehimlash temirning uchi o'rtasida oqish oqimlari paydo bo'ladi. tarmoq va IC terminallari uning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.

5. Yaxshiroq sovutish uchun radiatorlarga kuchli tranzistorlar va mikrosxemalar o'rnatiladi. Haddan tashqari issiqlik tufayli ushbu qurilmalarning ishdan chiqishiga yo'l qo'ymaslik uchun ularni o'rnatishda siz qoidalarga amal qilishingiz kerak.

6. Aloqa yuzalari toza bo'lishi kerak, ularning mahkam o'rnatilishiga xalaqit beradigan pürüzlülüksiz bo'lishi kerak.

7. Kontakt yuzalar har ikki tomondan pasta (KPT-8 pastasi) bilan yog'lanishi kerak.

8. Tranzistorni mustahkamlovchi vintlardek mahkam tortilishi kerak. Vintlar etarli darajada tortilmasa, kontaktning termal qarshiligi oshadi, bu esa tranzistorning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.

9. Mikro-montajni almashtirish uchun uni paneldan olib tashlash kerak. Buni amalga oshirish uchun siz mikromontajning bir chetini paneldan 1-2 mm, keyin esa ikkinchisini tortib olishingiz kerak. Keyin operatsiyani takrorlang va nihoyat mikromontajni buzilishlarsiz olib tashlang. Mikromontajni barcha elementlar joylashgan tekislik bilan olish taqiqlanadi. Barcha operatsiyalar mikromontajni oxirgi qismlaridan ushlab turganda bajarilishi kerak. Mikromontaj birinchi navbatda panelning hidoyat yon yivlariga kiritiladi. Keyin bu tomonning pastki qirrasi panel kontaktlariga 1-2 mm ga kirguncha uni bir tomondan bosing. Shundan so'ng, mikromontajni o'rtasiga bosing va uni butun buzilmasdan panelga joylashtiring.