ข้อกำหนดต่อไปนี้ใช้กับวัสดุสัมผัส:

1. การนำไฟฟ้าสูงและการนำความร้อน

2. ทนทานต่อการกัดกร่อนในอากาศและก๊าซอื่นๆ

3. ทนทานต่อการเกิดฟิล์มที่มีความต้านทานสูง

4. มีความแข็งต่ำเพื่อลดแรงกดที่ต้องการ

5. มีความแข็งสูงเพื่อลดการสึกหรอทางกลเนื่องจากการเปิดและปิดบ่อยครั้ง

6. การกัดเซาะเล็กน้อย

7. ความต้านทานส่วนโค้งสูง (จุดหลอมเหลว)

8. ค่ากระแสและแรงดันไฟฟ้าสูงที่จำเป็นสำหรับการอาร์ค

9. ง่ายต่อการดำเนินการต้นทุนต่ำ

คุณสมบัติของวัสดุสัมผัสบางชนิดมีดังต่อไปนี้

ทองแดง.คุณสมบัติเชิงบวก: การนำไฟฟ้าและความร้อนสูง มีความแข็งเพียงพอ ซึ่งช่วยให้ใช้งานได้โดยเปิดและปิดบ่อยครั้ง ค่าค่อนข้างสูง อู๋และ ฉันโอ้ความเรียบง่ายของเทคโนโลยีต้นทุนต่ำ

ข้อเสีย: จุดหลอมเหลวต่ำเมื่อทำงานในอากาศจะถูกปกคลุมด้วยชั้นออกไซด์ที่แข็งแกร่งซึ่งมีความต้านทานสูงต้องใช้แรงกดค่อนข้างมาก เพื่อปกป้องทองแดงจากการเกิดออกซิเดชัน พื้นผิวของหน้าสัมผัสจะถูกเคลือบด้วยไฟฟ้าด้วยชั้นเงินหนา 20-30 ไมครอน บางครั้งแผ่นเงินจะถูกวางบนหน้าสัมผัสหลัก (ในอุปกรณ์ที่เปิดค่อนข้างน้อย) ใช้เป็นวัสดุสำหรับบัสบาร์แบบแบนและแบบกลม หน้าสัมผัสอุปกรณ์ ไฟฟ้าแรงสูง, คอนแทคเตอร์, เครื่องจักรอัตโนมัติ ฯลฯ เนื่องจากความต้านทานส่วนโค้งต่ำ จึงไม่พึงปรารถนาที่จะใช้ในอุปกรณ์ที่ปิดส่วนโค้งที่ทรงพลังและมีการสตาร์ทจำนวนมากต่อชั่วโมง

เงิน. คุณสมบัติเชิงบวก: ค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนสูง ฟิล์มซิลเวอร์ออกไซด์มีความแข็งแรงเชิงกลต่ำและยุบตัวอย่างรวดเร็วเมื่อจุดสัมผัสถูกให้ความร้อน หน้าสัมผัสเงินมีความเสถียร เนื่องจากความแข็งแรงเชิงกลต่ำ แรงดันเล็กน้อยจึงเพียงพอ (ใช้สำหรับแรงดัน 0.05 N ขึ้นไป) ความเสถียรของการสัมผัสและความต้านทานการสัมผัสต่ำเป็นคุณสมบัติเฉพาะของเงิน

คุณสมบัติเชิงลบ: ความต้านทานส่วนโค้งต่ำและความแข็งของเงินไม่เพียงพอ ช่วยป้องกันการใช้งานในส่วนโค้งที่ทรงพลังและการเปิดและปิดบ่อยครั้ง

มันถูกใช้ในรีเลย์และคอนแทคเตอร์ที่กระแสสูงถึง 20 A ที่กระแสสูงถึง 10 kA เงินจะถูกใช้เป็นวัสดุสำหรับหน้าสัมผัสหลักที่ทำงานโดยไม่มีส่วนโค้ง

อลูมิเนียม.วัสดุนี้มีค่าการนำไฟฟ้าและความร้อนค่อนข้างสูง เนื่องจากมีความหนาแน่นต่ำ ส่วนนำกระแสของหน้าตัดทรงกลมที่ทำจากอะลูมิเนียมซึ่งมีกระแสเท่ากับตัวนำทองแดงจึงมีน้ำหนักน้อยกว่าเกือบ 48% สิ่งนี้ช่วยให้คุณลดน้ำหนักของอุปกรณ์ได้

ข้อเสียของอลูมิเนียม: การก่อตัวของฟิล์มที่มีความแข็งแรงเชิงกลสูงและมีความต้านทานสูงในอากาศและในสภาพแวดล้อมที่ใช้งานอยู่ ความต้านทานส่วนโค้งต่ำ (จุดหลอมเหลวต่ำกว่าทองแดงและเงินมาก) ความแข็งแรงเชิงกลต่ำ เมื่อสัมผัสกับทองแดงจะเกิดไอซึ่งเกิดการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าอย่างรุนแรง ในการนี้เมื่อเชื่อมต่อกับทองแดงอลูมิเนียมจะต้องเคลือบด้วยไฟฟ้าด้วยทองแดงบาง ๆ หรือโลหะทั้งสองจะต้องเคลือบด้วยเงิน

อลูมิเนียมและโลหะผสม (ดูราลูมิน, ซิลูมิน) ส่วนใหญ่จะใช้เป็นวัสดุสำหรับยางรถยนต์และชิ้นส่วนโครงสร้างของอุปกรณ์

ทังสเตนคุณสมบัติเชิงบวกของทังสเตนคือ: ความต้านทานส่วนโค้งสูง, ความต้านทานต่อการกัดเซาะและการเชื่อมที่ดีเยี่ยม ทังสเตนมีความแข็งสูงทำให้สามารถเปิดและปิดเครื่องได้บ่อยครั้ง

ข้อเสียของทังสเตนคือ: ความต้านทานสูง, ค่าการนำความร้อนต่ำ, การก่อตัวของฟิล์มออกไซด์และซัลไฟด์ที่เข้มข้น เนื่องจากมีความแข็งแรงเชิงกลสูงและการก่อตัวของฟิล์ม หน้าสัมผัสของทังสเตนจึงต้องมีแรงดันสูง

ในรีเลย์สำหรับกระแสต่ำที่มีแรงดันต่ำ จะใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน - ทองคำ แพลตตินัม แพลเลเดียม และโลหะผสม

วัสดุโลหะเซรามิกการพิจารณาคุณสมบัติของโลหะบริสุทธิ์แสดงให้เห็นว่าไม่มีคุณสมบัติใดที่ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับการแตกหักของหน้าสัมผัส

คุณสมบัติหลักที่จำเป็นของวัสดุสัมผัส - ค่าการนำไฟฟ้าสูงและความต้านทานส่วนโค้ง - ไม่สามารถรับได้จากโลหะผสมของวัสดุเช่นเงินและทังสเตน ทองแดงและทังสเตน เนื่องจากโลหะเหล่านี้ไม่ก่อให้เกิดโลหะผสม วัสดุที่มีคุณสมบัติตามที่ต้องการจะได้มาจากผงโลหะ (เซอร์เมต) คุณสมบัติทางกายภาพของโลหะจะถูกเก็บรักษาไว้ในระหว่างการผลิตหน้าสัมผัสโลหะและเซรามิก ความต้านทานส่วนโค้งของเซรามิกได้มาจากโลหะ เช่น ทังสเตนและโมลิบดีนัม เพื่อให้ได้ความต้านทานต่อการสัมผัสต่ำ จะใช้เงินหรือทองแดงเป็นส่วนประกอบที่สอง ยิ่งมีทังสเตนในวัสดุมากเท่าไร ความต้านทานส่วนโค้ง ความแข็งแรงทางกล และความต้านทานการเชื่อมก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น แต่ด้วยเหตุนี้ความต้านทานการสัมผัสจึงเพิ่มขึ้นและค่าการนำความร้อนลดลง โดยทั่วไปแล้ว เซอร์เมตที่มีปริมาณทังสเตนสูงกว่า 50% จะถูกนำมาใช้กับอุปกรณ์ที่รับภาระหนักซึ่งขัดขวางกระแสลัดวงจรขนาดใหญ่

สำหรับหน้าสัมผัสของอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูงเซรามิกโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือ KMK-A60, KMK-A61, MK-B20, KMK-B21

ในอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงต่ำ เซรามิกโลหะ KMK-A10 ที่ทำจากเงินและแคดเมียมออกไซด์ CdO ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย คุณสมบัติที่โดดเด่นวัสดุนี้คือการแยกตัวของ CdO ออกเป็นไอแคดเมียมและออกซิเจน ก๊าซที่ปล่อยออกมาจะทำให้ส่วนโค้งเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วไปตามพื้นผิวสัมผัส ซึ่งช่วยลดอุณหภูมิหน้าสัมผัสลงอย่างมาก และส่งเสริมการขจัดไอออนของส่วนโค้ง

โลหะเซรามิกที่ประกอบด้วยเงินและคอปเปอร์ออกไซด์ 10% MK-A20 มีความทนทานต่อการสึกหรอมากกว่า KMK-A10

หน้าสัมผัสซิลเวอร์-นิกเกิลได้รับการประมวลผลอย่างดีและมีความทนทานต่อการสึกหรอทางไฟฟ้าสูง หน้าสัมผัสมีความต้านทานหน้าสัมผัสต่ำและเสถียร อย่างไรก็ตาม เชื่อมได้ง่ายกว่าหน้าสัมผัสที่ทำจากวัสดุ KMK-A60, KMK-B20, KMK-A10

เนื่องจากความต้านทานต่อการเชื่อมสูง หน้าสัมผัสซิลเวอร์กราไฟท์และกราไฟท์ทองแดงจึงถูกใช้เป็นหน้าสัมผัสในการดับไฟ

โดยสรุปควรสังเกตว่าแม้ว่าการใช้โลหะเซรามิกจะเพิ่มต้นทุนของอุปกรณ์ในการดำเนินงาน แต่ค่าใช้จ่าย "พิเศษ" เหล่านี้จะจ่ายออกไปอย่างรวดเร็วเมื่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น เวลาระหว่างการแก้ไขจะเพิ่มขึ้นและความน่าเชื่อถือเพิ่มขึ้นอย่างมาก .

ภายใต้ความล้มเหลวในการติดต่อหมายถึงจำนวนการกระจัดของหน้าสัมผัสแบบเคลื่อนย้ายได้ในระดับจุดที่สัมผัสกับหน้าสัมผัสแบบตายตัวในกรณีที่ถอดแบบคงที่ออก

ความล้มเหลวของหน้าสัมผัสทำให้มั่นใจได้ว่าการปิดวงจรจะเชื่อถือได้เมื่อความหนาของหน้าสัมผัสลดลงเนื่องจากความเหนื่อยหน่ายของวัสดุภายใต้อิทธิพลของส่วนโค้งไฟฟ้า ขนาดของการจุ่มจะกำหนดปริมาณวัสดุหน้าสัมผัสสำหรับการสึกหรอระหว่างการทำงานของคอนแทคเตอร์

หลังจากที่ผู้ติดต่อสัมผัสแล้ว ผู้ติดต่อที่กำลังเคลื่อนที่จะกลิ้งไปเหนือผู้ติดต่อที่อยู่กับที่ สปริงหน้าสัมผัสจะสร้างแรงกดดันต่อหน้าสัมผัส ดังนั้นเมื่อกลิ้ง จะเกิดการทำลายฟิล์มออกไซด์และสารประกอบทางเคมีอื่น ๆ ที่อาจปรากฏบนพื้นผิวของหน้าสัมผัส เมื่อกลิ้ง จุดสัมผัสของหน้าสัมผัสจะย้ายไปยังตำแหน่งใหม่บนพื้นผิวสัมผัสที่ไม่ได้สัมผัสกับส่วนโค้ง ดังนั้นจึง "สะอาดกว่า" ทั้งหมดนี้ช่วยลดความต้านทานต่อการสัมผัสของหน้าสัมผัสและปรับปรุงสภาพการทำงาน ในเวลาเดียวกัน การกลิ้งจะเพิ่มการสึกหรอทางกลของหน้าสัมผัส (หน้าสัมผัสสึกหรอ)

ติดต่อโซลูชั่นคือระยะห่างระหว่างหน้าสัมผัสที่เคลื่อนที่และหน้าสัมผัสคงที่เมื่อปิดคอนแทคเตอร์ ช่องว่างหน้าสัมผัสมักจะอยู่ระหว่าง 1 ถึง 20 มม. ยิ่งการเปิดหน้าสัมผัสต่ำลง ระยะกระดองของแม่เหล็กไฟฟ้าที่ขับเคลื่อนก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น สิ่งนี้นำไปสู่การลดลงของช่องว่างอากาศในการทำงานของแม่เหล็กไฟฟ้า, ความต้านทานแม่เหล็ก, แรงแม่เหล็ก, กำลังของขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าและขนาดของมัน ค่าต่ำสุดของการเปิดหน้าสัมผัสถูกกำหนดโดย: เงื่อนไขทางเทคโนโลยีและการปฏิบัติงาน, ความเป็นไปได้ของการก่อตัวของสะพานโลหะระหว่างหน้าสัมผัสเมื่อวงจรกระแสไฟฟ้าขาด, เงื่อนไขในการขจัดความเป็นไปได้ของการปิดหน้าสัมผัสเมื่อระบบเคลื่อนที่ดีดกลับจาก หยุดเมื่อปิดอุปกรณ์ สารละลายหน้าสัมผัสต้องเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ามีสภาวะในการดับอาร์กที่เชื่อถือได้ที่กระแสต่ำ

โซลูชันการติดต่อสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แรงดันต่ำ วิธีการแก้ปัญหาหน้าสัมผัสถูกกำหนดโดยเกณฑ์การสูญเสียอาร์กเป็นหลัก และเฉพาะที่แรงดันไฟฟ้าที่มีนัยสำคัญ (มากกว่า 500 V) เท่านั้นที่ค่าของมันจะเริ่มขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าระหว่างหน้าสัมผัส ตามที่การทดลองแสดงให้เห็น ส่วนโค้งจะปล่อยให้หน้าสัมผัสอยู่ที่ช่องเปิด 1 - 2 มม.

สภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยมากขึ้นสำหรับการดับส่วนโค้งนั้นได้มาจากกระแสคงที่ แรงไดนามิกของส่วนโค้งมีความสำคัญมากจนส่วนโค้งเคลื่อนที่อย่างเข้มข้นและจางหายไปที่ช่องเปิด 2 - 5 มม.

จากการทดลองเหล่านี้สามารถสันนิษฐานได้ว่าเมื่อมีสนามแม่เหล็กเพื่อดับส่วนโค้งที่แรงดันไฟฟ้าสูงถึง 500 V ค่าเปิดสามารถเป็น 10 - 12 มม. สำหรับกระแสคงที่ สำหรับกระแสสลับ ใช้เวลา 6 - 7 มม. สำหรับค่าปัจจุบันทั้งหมด ไม่จำเป็นต้องเพิ่มสารละลายมากเกินไป เนื่องจากจะส่งผลให้ระยะเคลื่อนตัวของส่วนสัมผัสของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น และเป็นผลให้ขนาดของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น

การมีหน้าสัมผัสของสะพานที่มีการแตก 2 ครั้งทำให้สามารถลดจังหวะการสัมผัสในขณะที่ยังคงรักษามูลค่ารวมของสารละลายไว้ได้ ในกรณีนี้มักใช้วิธีแก้ปัญหา 4 - 5 มม. สำหรับแต่ละช่องว่าง ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมเป็นพิเศษสำหรับการสูญพันธุ์ของส่วนโค้งทำได้โดยการใช้หน้าสัมผัสของสะพาน กระแสสลับ. มักจะไม่ทำการลดสารละลายมากเกินไป (น้อยกว่า 4 - 5 มม.) เนื่องจากข้อผิดพลาดในการผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้นอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อขนาดของสารละลาย เนื่องจากจำเป็นต้องได้รับส่วนผสมขนาดเล็กจึงจำเป็นต้องคาดการณ์ถึงความเป็นไปได้ในการปรับเปลี่ยนซึ่งทำให้การออกแบบยุ่งยาก

หากหน้าสัมผัสทำงานในสภาวะที่อาจมีการปนเปื้อนอย่างมาก จะต้องเพิ่มสารละลาย

โดยปกติแล้วโซลูชันจะเพิ่มขึ้นและ... สำหรับหน้าสัมผัสที่เปิดวงจรที่มีความเหนี่ยวนำสูง เนื่องจากในขณะที่ส่วนโค้งดับลง แรงดันไฟฟ้าเกินที่สำคัญจะเกิดขึ้น และเมื่อมีช่องว่างเล็กน้อย ส่วนโค้งอาจติดไฟอีกครั้ง โซลูชันนี้ยังเพิ่มหน้าสัมผัสของอุปกรณ์ป้องกันเพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถืออีกด้วย

วิธีแก้ปัญหาจะเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อความถี่ของกระแสสลับเพิ่มขึ้น เนื่องจากอัตราแรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นหลังจากส่วนโค้งดับนั้นสูงมาก ระยะห่างระหว่างหน้าสัมผัสไม่มีเวลาที่จะกำจัดไอออน และส่วนโค้งจะสว่างขึ้นอีกครั้ง

ขนาดของสารละลายสำหรับกระแสสลับที่มีความถี่สูงสุดมักจะถูกกำหนดโดยการทดลองและขึ้นอยู่กับการออกแบบหน้าสัมผัสและห้องดับเพลิงเป็นอย่างมาก ที่แรงดันไฟฟ้า 500-1,000 V โดยทั่วไปขนาดของสารละลายจะอยู่ที่ 16 - 25 มม. ค่าจำนวนมากใช้กับหน้าสัมผัสที่ปิดวงจรที่มีความเหนี่ยวนำสูงกว่าและกระแสไฟฟ้าจำนวนมาก

ระหว่างการใช้งานหน้าสัมผัสจะเสื่อมสภาพ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการสัมผัสที่เชื่อถือได้เป็นเวลานาน จลนศาสตร์ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จะดำเนินการในลักษณะที่หน้าสัมผัสสัมผัสกันก่อนที่ระบบเคลื่อนที่ (ระบบสำหรับเคลื่อนย้ายหน้าสัมผัสที่กำลังเคลื่อนที่) ถึงจุดหยุด หน้าสัมผัสติดอยู่กับระบบเคลื่อนที่ผ่านสปริง ด้วยเหตุนี้หลังจากการสัมผัสกับหน้าสัมผัสแบบตายตัว หน้าสัมผัสแบบเคลื่อนย้ายได้จะหยุด และระบบที่เคลื่อนย้ายได้จะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าต่อไปจนกว่าจะหยุด จากนั้นจะบีบอัดสปริงหน้าสัมผัสเพิ่มเติม

ดังนั้น หากเมื่อระบบที่เคลื่อนที่ได้อยู่ในตำแหน่งปิด คุณถอดหน้าสัมผัสคงที่แบบไม่เคลื่อนไหวออก จากนั้นหน้าสัมผัสแบบเคลื่อนย้ายได้จะเคลื่อนไปยังระยะหนึ่งเรียกว่าช่องว่าง ความล้มเหลวจะกำหนดระยะขอบของการสึกหรอของการสัมผัสสำหรับการทำงานตามจำนวนที่กำหนดเกณฑ์อื่นๆ ทั้งหมดเท่ากัน การจุ่มที่มากขึ้นจะให้ความต้านทานการสึกหรอที่สูงขึ้น เช่น อายุการใช้งานยาวนานขึ้น แต่ความล้มเหลวที่ใหญ่กว่านั้นมักจะต้องใช้ระบบขับเคลื่อนที่แข็งแกร่งกว่า

ติดต่อกด– แรงที่บีบอัดหน้าสัมผัส ณ จุดที่สัมผัสกัน ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างการกดครั้งแรกในขณะที่การสัมผัสครั้งแรกของหน้าสัมผัส เมื่อความล้มเหลวเป็นศูนย์ และการกดครั้งสุดท้ายเมื่อหน้าสัมผัสล้มเหลวโดยสิ้นเชิง เมื่อหน้าสัมผัสสึกหรอ ความล้มเหลวจะลดลง และการบีบอัดสปริงเพิ่มเติมดังต่อไปนี้ การกดครั้งสุดท้ายจะใกล้เคียงกับการกดครั้งแรกมากขึ้น ทางนี้, แรงดันเริ่มต้นเป็นหนึ่งในคุณสมบัติหลักที่หน้าสัมผัสต้องยังคงทำงานอยู่

หน้าที่หลักของการจุ่มคือการชดเชยการสึกหรอของหน้าสัมผัส ดังนั้นขนาดของการจุ่มจะถูกกำหนดก่อนโดยค่าของการสึกหรอสูงสุดของหน้าสัมผัส ซึ่งโดยปกติจะใช้: สำหรับหน้าสัมผัสทองแดง - สำหรับหน้าสัมผัสแต่ละครั้งสูงถึง ครึ่งหนึ่งของความหนา (การสึกหรอทั้งหมด - ความหนาเต็มของการสัมผัสครั้งที่ 1) สำหรับการสัมผัสกับการบัดกรี - จนกว่าการบัดกรีจะหมดสภาพอย่างสมบูรณ์ (การสึกหรอที่สมบูรณ์คือความหนารวมของการบัดกรีของหน้าสัมผัสแบบเคลื่อนย้ายได้และแบบตายตัว)

ในกรณีของกระบวนการเจียรหน้าสัมผัส โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกลิ้ง ขนาดของการจุ่มมักจะมากกว่าการสึกหรอมากที่สุดอย่างมาก และถูกกำหนดโดยจลนศาสตร์ของหน้าสัมผัสที่กำลังเคลื่อนที่ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงปริมาณการกลิ้งและการลื่นที่ต้องการ ในกรณีเหล่านี้ เพื่อที่จะลดระยะชักโดยรวมของหน้าสัมผัสแบบเคลื่อนที่ได้ แกนการหมุนของตัวจับยึดแบบเคลื่อนที่ได้สามารถวางตำแหน่งไว้ใกล้กับพื้นผิวสัมผัสได้มากขึ้น

ค่าของแรงกดสัมผัสที่อนุญาตต่ำนั้นพิจารณาจากเกณฑ์ของการรักษาความต้านทานการสัมผัสที่วัดได้หากใช้มาตรการพิเศษเพื่อรักษาความต้านทานการสัมผัสที่วัดได้ ค่าของแรงกดสัมผัสเล็กน้อยสามารถลดลงได้ ดังนั้นในอุปกรณ์ขนาดกะทัดรัดพิเศษ วัสดุหน้าสัมผัสซึ่งไม่ก่อให้เกิดฟิล์มออกไซด์และหน้าสัมผัสได้รับการปกป้องอย่างสมบูรณ์จากฝุ่น สิ่งสกปรก น้ำ และอิทธิพลภายนอกอื่นๆ แรงกดสัมผัสจึงมีขนาดเล็กลง

แรงกดสัมผัสสุดท้ายไม่ได้มีบทบาทชี้ขาดในการทำงานของหน้าสัมผัสและค่าของมันในระดับทางทฤษฎีควรเท่ากับแรงดันเริ่มต้น แต่การเลือกความล้มเหลวมักจะเกี่ยวข้องกับการบีบอัดของสปริงหน้าสัมผัสและการเพิ่มขึ้นของแรง ดังนั้นการได้รับแรงกดดันจากหน้าสัมผัสที่สม่ำเสมออย่างสร้างสรรค์ - เริ่มต้นและสุดท้าย - จึงไม่สมจริง โดยทั่วไปแล้ว แรงกดสัมผัสสุดท้ายกับหน้าสัมผัสใหม่จะเกินค่าเริ่มต้นทีละหนึ่งถึงครึ่งถึงสองเท่า

ขนาดหน้าสัมผัสของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

ความหนาและความกว้างขึ้นอยู่กับทั้งการออกแบบการเชื่อมต่อหน้าสัมผัสและการออกแบบอุปกรณ์ดับเพลิงส่วนโค้งและการออกแบบอุปกรณ์ทั้งหมดโดยรวม ขนาดเหล่านี้อาจแตกต่างกันมากในการออกแบบที่แตกต่างกันและขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์เป็นอย่างมาก

จำเป็นต้องดูว่าจะเป็นการดีกว่าที่จะเพิ่มขนาดของหน้าสัมผัสซึ่งมักจะทำลายวงจรภายใต้กระแสและดับส่วนโค้ง ภายใต้อิทธิพลของส่วนโค้งที่หักบ่อยครั้ง หน้าสัมผัสจะร้อนมาก การเพิ่มขนาดโดยหลักแล้วเนื่องมาจากความจุความร้อน ทำให้สามารถลดความร้อนนี้ได้ ซึ่งนำไปสู่การลดการสึกหรอที่เห็นได้ชัดเจนมากและเป็นการปรับปรุงเกณฑ์การสูญพันธุ์ของอาร์ก การเพิ่มความจุความร้อนของหน้าสัมผัสดังกล่าวสามารถทำได้ไม่เพียงเนื่องจากขนาดที่เพิ่มขึ้นโดยตรง แต่ยังเนื่องมาจากแตรดับเพลิงที่เชื่อมต่อกับหน้าสัมผัสในลักษณะที่ไม่เพียง แต่ทำการเชื่อมต่อทางอิเล็กทรอนิกส์เท่านั้น แต่ อีกทั้งยังช่วยระบายความร้อนออกจากหน้าสัมผัสได้ดีอีกด้วย

การสั่นสะเทือนของผู้ติดต่อ- ปรากฏการณ์ของการดีดกลับซ้ำแล้วซ้ำเล่าและการปิดการติดต่อในภายหลังภายใต้อิทธิพลของสถานการณ์ต่างๆ การสั่นสะเทือนสามารถหน่วงได้ เมื่อแอมพลิจูดของการดีดกลับลดลง และหลังจากนั้นครู่หนึ่งก็หยุด และไม่หน่วง เมื่อปรากฏการณ์การสั่นสะเทือนสามารถคงอยู่ในช่วงเวลาใดก็ได้

การสั่นสะเทือนของหน้าสัมผัสเป็นอันตรายมากเนื่องจากกระแสไหลผ่านหน้าสัมผัสและในขณะที่มีการดีดตัวกลับจะเกิดส่วนโค้งระหว่างหน้าสัมผัสทำให้เกิดการสึกหรอเพิ่มขึ้นและในบางครั้งจะมีการเชื่อมของหน้าสัมผัส

ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการสั่นสะเทือนแบบหมาด ๆ ที่เกิดขึ้นเมื่อเปิดหน้าสัมผัสคือผลกระทบของหน้าสัมผัสบนหน้าสัมผัสและการดีดตัวที่ตามมาจากกันเนื่องจากความยืดหยุ่นของวัสดุหน้าสัมผัส - การสั่นสะเทือนทางกล

การกำจัดการสั่นสะเทือนทางกลโดยสิ้นเชิงนั้นไม่สมจริง แต่จะเป็นการดีกว่าเสมอที่ทั้งแอมพลิจูดของการดีดตัวครั้งแรกและ เต็มเวลาการสั่นสะเทือนน้อยลง

เวลาในการสั่นสะเทือนมีลักษณะเฉพาะโดยอัตราส่วนของมวลสัมผัสต่อแรงกดสัมผัสเริ่มต้น ในทุกกรณี ควรมีค่านี้ให้น้อยลงจะดีกว่า สามารถลดลงได้โดยการลดมวลของหน้าสัมผัสที่เคลื่อนย้ายได้และเพิ่มแรงกดสัมผัสเริ่มต้น แต่การลดมวลไม่ควรส่งผลต่อความร้อนของหน้าสัมผัส

โดยเฉพาะอย่างยิ่งจะได้รับค่าเวลาการสั่นสะเทือนจำนวนมากเมื่อเปิดเครื่องหากในขณะที่สัมผัสกันความดันสัมผัสไม่เพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันตามมูลค่าที่แท้จริง สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อการออกแบบและแผนภาพจลน์ศาสตร์ของหน้าสัมผัสที่กำลังเคลื่อนที่ไม่ถูกต้อง เมื่อหลังจากสัมผัสหน้าสัมผัสแล้ว ความดันเริ่มต้นจะถูกสร้างขึ้นหลังจากเลือกฟันเฟืองในบานพับเท่านั้น

เป็นที่น่าสังเกตว่าการเพิ่มกระบวนการเจียรมักจะเพิ่มเวลาการสั่นสะเทือน เนื่องจากเมื่อพื้นผิวสัมผัสเคลื่อนที่สัมพันธ์กัน จะพบกับความนูนและความหยาบที่ทำให้เกิดการดีดตัวของหน้าสัมผัสที่กำลังเคลื่อนที่ ซึ่งหมายความว่าต้องเลือกปริมาณการถูในปริมาณที่เหมาะสม ซึ่งโดยปกติแล้วจะพิจารณาจากการลองผิดลองถูก

ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการสั่นสะเทือนที่ไม่มีการหน่วงของหน้าสัมผัสซึ่งจะปรากฏขึ้นเมื่ออยู่ในตำแหน่งปิดคือแรงไฟฟ้าไดนามิก เนื่องจากการสั่นสะเทือนภายใต้อิทธิพลของแรงไฟฟ้าไดนามิกเกิดขึ้นที่ค่ากระแสไฟฟ้าจำนวนมหาศาล ส่วนโค้งที่เกิดขึ้นจึงมีความรุนแรงมากและเนื่องจากการสั่นของหน้าสัมผัสดังกล่าว การเชื่อมจึงมักเกิดขึ้น ดังนั้นการสั่นสะเทือนของการสัมผัสประเภทนี้จึงไม่สามารถยอมรับได้อย่างสมบูรณ์

เพื่อลดโอกาสที่การสั่นสะเทือนจะเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของแรงไฟฟ้าไดนามิก กระแสไฟฟ้าที่นำไปสู่หน้าสัมผัสมักจะถูกสร้างขึ้นในลักษณะที่แรงไฟฟ้าไดนามิกที่กระทำต่อหน้าสัมผัสที่กำลังเคลื่อนที่จะชดเชยแรงไฟฟ้าไดนามิกที่เกิดขึ้นที่จุดสัมผัส

เมื่อกระแสไฟฟ้าที่มีขนาดดังกล่าวผ่านหน้าสัมผัสจนอุณหภูมิของจุดสัมผัสถึงจุดหลอมเหลวของวัสดุสัมผัส แรงยึดเกาะจะเกิดขึ้นระหว่างจุดเหล่านั้นและการเชื่อมของหน้าสัมผัสจะเกิดขึ้น หน้าสัมผัสจะถือว่ามีการเชื่อมเมื่อแรงที่ทำให้เกิดความแตกต่างไม่สามารถเอาชนะแรงยึดเกาะของหน้าสัมผัสแบบเชื่อมได้

วิธีการทั่วไปในการป้องกันการเชื่อมแบบสัมผัสคือการใช้วัสดุที่เหมาะสม และแนะนำให้เพิ่มแรงกดสัมผัสด้วย

อิเล็กโทรสเปต

อิเล็กโทรสเปต

คอนแทคเตอร์ AC, การปรับหน้าสัมผัส

พารามิเตอร์หลักของอุปกรณ์หน้าสัมผัสคือการเปิดหน้าสัมผัส ความล้มเหลวของหน้าสัมผัส และแรงกดดันต่อหน้าสัมผัสของคอนแทคเตอร์ ดังนั้นจึงต้องมีการตรวจสอบและปรับเปลี่ยนเป็นระยะตามข้อมูลในตาราง 1.

ประเภทคอนแทค	ระยะห่างหน้าสัมผัส mm	ความล้มเหลวในการควบคุมช่องว่าง mm	กดเริ่มต้น. กิโลกรัม (นิวตัน)	ดันสุดท้ายกก. (N)
ตารางที่ 1. คอนแทคเตอร์ของซีรีส์ KT6000, KT7000 และ KTP6000
KT6012, KT6022, KTP6012, KTP6022, KT7012, KT7022			2,2-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (25,4-28,42)
KT5013, KT6023, KTP6013, KTP6023, KT7013, KT7023			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6014, KT6024, KT7014, KT7024			1,1-1,2 (10,78-11,76)	1,4-1,7 (13,72-16,66)
KT7015, KT7025			0,85-0,95 (8,33-9,31)	1.1-1,4 (10,78-13,72)
KT6032, KTP6032, KT6033, KTP6033			2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
			1,4-1,56 (13,72-15,19)	3-3,4 (29,45-33,32)
			1.1-1,2 (10,78-11,76)	2,6-3 (25,48-29,4)
			5,3-5,5 (51.94-53,9)	7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
				7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
			4-4,2 (39,2-41,16)	6,12-7,13 (59,98-69,67)
			3,2-3,3 (31,36-32,34)	5,34-5,23 (52,33-51,25)

ความต่อเนื่องของตารางที่ 1

ประเภทคอนแทค	โซลูชันการติดต่อมม	ความล้มเหลวในการควบคุมช่องว่าง mm	ความดันเริ่มต้น กิโลกรัม (N)	แรงดันสุดท้าย กิโลกรัม (N)
KT6052,KTP6052. KT6053,KTP6053	10 - 12,5	3,7 - 4	9,6-10,0 (94,08-98)	18 - 21 (176,4-205,8)
KT6054			6,5-6,8 (63,7-66,64)	12,5-15 (122-147)
KT6055			4,8-5 (47,04-49)	10,5-13 (102,8-127,4)
	คอนแทคเตอร์ซีรีส์ KT6000/2
KT6022/2	7,5-8,5	1,7-2	2.2,-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (24,5-28,42)
KT6023/2			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6032/2, KT6033/2		3,3-3,5	2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
KT6042/2, KT6052/2, KT6043/2, KT6053/2	10-12,5	3,7-4	9,6-10,0 (94,08-98)	18-21 (176,4-205,8)

บน ข้าว. 2แสดงตำแหน่งเปิดและปิดของคอนแทคเตอร์ของคอนแทคเตอร์ซึ่งมีการปรับการจุ่ม การเปิด การกด และการสัมผัสหน้าสัมผัสหลักพร้อมกัน

ข้าว. 2. ตำแหน่ง (เปิด, ปิด) ของหน้าสัมผัสสำหรับการปรับช่องเปิด การจุ่ม การกด และหน้าสัมผัสพร้อมกันของคอนแทคเตอร์ของคอนแทคเตอร์ซีรีส์ KT6000, KTP6000, KT7000 และ KT6000/2 เอ - คอนแทคเตอร์ KT6032/2, KT6033/2; b, c - คอนแทคเตอร์ของซีรีย์ KT6000, KTP6000, KT7000; 1 - สถานที่วางเทปกระดาษเมื่อวัดแรงกดเริ่มต้นบนหน้าสัมผัส 2 - ช่องว่างการควบคุมความล้มเหลวในการติดต่อ; 3 - ช่องทางการติดต่อ; 4 - สถานที่วางเทปกระดาษเมื่อวัดแรงกดสุดท้ายบนหน้าสัมผัส 5 - วิธีแก้ปัญหาการติดต่อ; 6 - ทิศทางของการใช้แรงเมื่อวัดความดันสุดท้ายบนหน้าสัมผัส การใช้แรง 7 ทิศทางเมื่อวัดแรงดันเริ่มต้นบนหน้าสัมผัส 8 - การปรับแรงกดบนหน้าสัมผัส; 9 - การปรับการจุ่มและการสัมผัสผู้ติดต่อพร้อมกัน

การตรวจสอบความล้มเหลวในการติดต่อเนื่องจากเป็นไปไม่ได้ในทางปฏิบัติที่จะวัดขนาดของการจุ่ม พวกเขาจึงตรวจสอบช่องว่างที่ควบคุมการจุ่ม เช่น ช่องว่างที่เกิดขึ้นเมื่อหน้าสัมผัสหลักอยู่ในตำแหน่งที่ปิดสนิท ระหว่างตัวยึดหน้าสัมผัสและสกรูปรับของคันโยกที่ถือ การเคลื่อนย้ายผู้ติดต่อ (รูปที่ 2) ตรวจสอบความล้มเหลวของหน้าสัมผัสหลักในตำแหน่งปิดของระบบแม่เหล็กคอนแทคเตอร์ เมื่อการจุ่มหน้าสัมผัสเต็ม จะทำให้เกิดแรงกดสุดท้ายบนหน้าสัมผัสเต็ม เมื่อหน้าสัมผัสสึกหรอ ค่าการจุ่มจะลดลง ดังนั้น แรงกดดันสุดท้ายบนหน้าสัมผัสจะลดลง ซึ่งอาจส่งผลให้หน้าสัมผัสร้อนเกินไป ไม่อนุญาตให้ขนาดของช่องว่างที่ควบคุมความล้มเหลวน้อยกว่า 1/2 ของค่าเดิมที่ระบุในตาราง 1.
ในคอนแทคเตอร์ของซีรีส์ KT6000/2 ความล้มเหลวของหน้าสัมผัสหลักเกิดขึ้นโดยการหมุนสกรูปรับหนึ่งตัวในคอนแทคเตอร์สำหรับกระแส 160 A หรือสกรูปรับสองตัวในคอนแทคเตอร์สำหรับกระแส 250, 400 และ 630 A การออกแบบหน้าสัมผัส ระบบคอนแทคเตอร์ของซีรีส์ KT6000, KTP6000 และ KT7000 ช่วยให้สามารถฟื้นฟูความล้มเหลวได้สองเท่าซึ่งดำเนินการโดยการหมุนสกรูปรับ (ในคอนแทคเตอร์ 100 และ 160 A) บุชชิ่ง (ในคอนแทคเตอร์ 400 A) และสกรูปรับ (ใน คอนแทคเตอร์ 250 และ 630 A)
ขนาดของช่องว่างที่ควบคุมความล้มเหลวนั้นวัดด้วยฟิลเลอร์เกจ เป็นที่พึงประสงค์ว่าส่วนสัมผัสจะมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เมื่อสร้างช่องว่างที่ต้องการแล้วและตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการบิดเบี้ยวของหน้าสัมผัสที่เคลื่อนไหวต้องล็อคสกรูที่ปรับและต้องยึดบูชด้วยกลีบของแผ่น
ตรวจสอบผู้ติดต่อพร้อมกันการสัมผัสแบบไม่พร้อมกันของหน้าสัมผัสหลักจะถูกตรวจสอบด้วยฟีลเลอร์เกจที่ตรวจสอบช่องว่างระหว่างหน้าสัมผัสเมื่อหน้าสัมผัสอื่นสัมผัสกัน สะดวกในการควบคุมการสัมผัสพร้อมกันของหน้าสัมผัสโดยใช้หลอดไฟไฟฟ้า 3-6 V ที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมกับวงจรหน้าสัมผัส แต่อยู่ภายในขอบเขตที่ระบุในตาราง 1. อนุญาตให้มีการสัมผัสผู้ติดต่อใหม่แบบไม่พร้อมกันได้สูงสุด 0.3 มม. โปรดทราบว่ายิ่งปรับการจุ่มได้แม่นยำมากขึ้นเท่าใด การสัมผัสหน้าสัมผัสที่ไม่พร้อมกันก็จะน้อยลงเท่านั้น
กำลังตรวจสอบวิธีแก้ปัญหาการติดต่อโซลูชันการสัมผัสถูกตรวจสอบด้วยความสามารถและต้องสอดคล้องกับขนาดที่ระบุในตาราง 1. หากการแก้ปัญหาไม่ปกติ ให้หมุนแถบเยื้องศูนย์รอบแกนของกระดอง พวกมันจะกลับมาเป็นปกติ (คอนแทคเตอร์ของซีรีส์ KT6000/2) ในคอนแทคเตอร์ของซีรีส์ KTP6000, KTP6000, KTP7000 (ยกเว้น KTP6050) การเปิดหน้าสัมผัสจะถูกปรับโดยการหมุนจุดหยุดรอบแกน 90° คอนแทคเตอร์เหล่านี้มีตำแหน่งหยุดหลายตำแหน่งซึ่งกำหนดขั้นตอนของการปรับสารละลาย
การตรวจสอบแรงกดสัมผัสแรงกดของหน้าสัมผัสหลักถูกกำหนดโดยความยืดหยุ่นของสปริงหน้าสัมผัส แรงกดสัมผัสจะถูกปรับตามค่าสูงสุดที่ระบุในตาราง 1 เพื่อให้หลังจากสวมใส่แล้วจะไม่ลดลงต่ำกว่าค่าที่ยอมรับได้ ระดับการสึกหรอของหน้าสัมผัส (แครกเกอร์) จะพิจารณาจากขนาดของการจุ่ม หากเป็นผลมาจากการสึกหรอของแครกเกอร์หากความล้มเหลวน้อยกว่าค่าต่ำสุดที่ระบุไว้ในตาราง 1 ควรเปลี่ยนผู้ติดต่อด้วยอันใหม่ เมื่อวัดความดันจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นแรงดึงนั้นตั้งฉากกับระนาบสัมผัสของหน้าสัมผัสโดยประมาณ
กดเริ่มต้น- นี่คือแรงที่สร้างขึ้นโดยสปริงหน้าสัมผัส ณ จุดที่สัมผัสเริ่มต้นของหน้าสัมผัส แรงดันเริ่มต้นที่ไม่เพียงพอส่งผลให้หน้าสัมผัสหลอมหรือเชื่อม และแรงดันเริ่มต้นที่เพิ่มขึ้นอาจทำให้คอนแทคเตอร์ทำงานไม่ชัดเจนหรือติดค้างอยู่ในตำแหน่งตรงกลาง
ตรวจสอบการกดเริ่มต้นดำเนินการกับหน้าสัมผัสแบบเปิด (ไม่มีกระแสในคอยล์) ในทางปฏิบัติการควบคุมการกดเริ่มต้นของหน้าสัมผัสนั้นไม่ได้ดำเนินการบนแนวสัมผัสของหน้าสัมผัส แต่ระหว่างหน้าสัมผัสที่เคลื่อนที่และคันโยกโดยใช้ไดนาโมมิเตอร์แถบกระดาษบางและห่วง (ตัวอย่างเช่นทำจาก ลวดเหล็กหรือเทปพันสายไฟ) วางห่วงไว้บนหน้าสัมผัสแบบเคลื่อนย้ายได้ และแถบกระดาษบาง ๆ จะถูกแทรกระหว่างส่วนที่ยื่นออกมาของเพลาและสกรูปรับ - สำหรับคอนแทคเตอร์ 100 และ 160 A (รูปที่ 2, c) ระหว่างตัวยึดและปลอกปรับ - สำหรับคอนแทคเตอร์ 400 A (รูปที่ 2, b ) ระหว่างตัวยึดและสกรูปรับสองตัว - สำหรับคอนแทคเตอร์ 250, 400 และ 630 A (รูปที่ 2, a) จากนั้นความตึงของไดนาโมมิเตอร์จะกำหนดแรงที่สามารถดึงแถบกระดาษออกมาได้ง่าย แรงนี้จะต้องสอดคล้องกับแรงสัมผัสเริ่มต้นที่ระบุในตาราง 1. ในรูป. ลูกศร 2 อันระบุทิศทางความตึงของไดนาโมมิเตอร์ หากความตึงไม่ตรงกับโต๊ะ จำเป็นต้องเปลี่ยนการขันสปริงหน้าสัมผัสให้แน่นโดยหมุนสกรูปรับ น็อต และบูช หลังจากตั้งค่าแรงดันที่ต้องการแล้ว อุปกรณ์ปรับจะต้องได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนาเพื่อไม่ให้การตั้งค่าถูกรบกวน
กดครั้งสุดท้ายการกดครั้งสุดท้ายจะแสดงลักษณะของแรงกดที่หน้าสัมผัสเมื่อเปิดคอนแทคเตอร์ การจับคู่การคลิกสุดท้ายกับตารางสามารถทำได้สำหรับผู้ติดต่อใหม่เท่านั้น เมื่อหน้าสัมผัสสึกหรอ ปริมาณแรงกดสุดท้ายจะลดลง ในการวัดการกดครั้งสุดท้ายจำเป็นต้องเปิดหน้าสัมผัสโดยสมบูรณ์ซึ่งมีการกดกระดองของระบบแม่เหล็กเข้ากับแกนและติดขัดหรือขดลวดดึงกลับเชื่อมต่อกับแรงดันไฟฟ้าเต็ม แถบกระดาษร้อนถูกหนีบไว้ระหว่างหน้าสัมผัส มีการวางห่วงไว้เหนือหน้าสัมผัสแบบเคลื่อนย้ายได้ (เช่นเดียวกับการวัดแรงตึงเริ่มต้น) ห่วงจะถูกดึงกลับด้วยขอเกี่ยวของไดนาโมมิเตอร์จนกระทั่งหน้าสัมผัสแยกออกจากกันมากพอที่จะเคลื่อนย้ายกระดาษได้ ในกรณีนี้ การอ่านไดนาโมมิเตอร์จะให้ปริมาณแรงกดดันสุดท้ายบนหน้าสัมผัส แรงดันสุดท้ายไม่สามารถปรับได้ แต่ถูกควบคุม หากการกดครั้งสุดท้ายไม่ตรงกับที่ระบุไว้ในตาราง 1 จากนั้นจำเป็นต้องเปลี่ยนสปริงหน้าสัมผัสและดำเนินกระบวนการปรับทั้งหมดอีกครั้ง

วิธีแก้ไข (การแตกหักของหน้าสัมผัส) คือระยะห่างระหว่างพื้นผิวการทำงานของหน้าสัมผัสในตำแหน่งปิด

ความล้มเหลว (การบด) คือระยะทางที่หน้าสัมผัสที่กำลังเคลื่อนที่เคลื่อนที่จากช่วงเวลาที่หน้าสัมผัสสัมผัสกัน พื้นผิวเสริมจนกระทั่งปิดสนิทโดยพื้นผิวการทำงาน ผลิตโดยสปริงขัด

แรงกดสัมผัสเริ่มต้น (ความดัน) ถูกสร้างขึ้นโดยสปริงขัด มีน้ำหนักตั้งแต่ 3.5 ถึง 9 กก. ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์

แรงกดสัมผัสสุดท้าย (แรงดัน) ถูกสร้างขึ้นโดยไดรฟ์ไฟฟ้า - นิวแมติกหรือแม่เหล็กไฟฟ้า ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์ ควรมีน้ำหนักน้อยกว่า 14 - 27 กก.

รูปที่ 4 เทมเพลตสำหรับการวัดการแตกหักของหน้าสัมผัส

a) คอนแทคเตอร์ประเภท PK MK 310 (MK 010) MK 015 (MK 009) และสวิตช์กลุ่ม b) สวิตช์ลูกเบี้ยวและหน้าสัมผัสแตกหักของคอนแทคเตอร์ประเภท MKP 23

เส้นสัมผัสระหว่างผู้ติดต่อต้องมีอย่างน้อย 80% ของพื้นที่สัมผัสทั้งหมด

การเปิดหน้าสัมผัสถูกกำหนดโดยระยะห่างที่น้อยที่สุดระหว่างหน้าสัมผัสในตำแหน่งเปิด วัดด้วยเทมเพลตเชิงมุม โดยมีหน่วยเป็นมิลลิเมตร (รูปที่ 4 a และ b)

ความล้มเหลวในการติดต่อในแต่ละอุปกรณ์จะวัดได้ขึ้นอยู่กับการออกแบบระบบการติดต่อ ดังนั้นการวัดความล้มเหลวในการติดต่อของคอนแทคเตอร์ประเภท PC และองค์ประกอบคอนแทคเตอร์ของสวิตช์กลุ่มจะดำเนินการโดยเปิดอุปกรณ์โดยใช้เทมเพลตเชิงมุมที่ 12 และ 14 องศา มุมเบี่ยงเบนของตัวยึดหน้าสัมผัสแบบเคลื่อนย้ายได้จากจุดหยุดของ คันโยกหน้าสัมผัส (รูปที่ 5, a) เท่ากับ 13 ± 1 องศาสอดคล้องกับความล้มเหลวของหน้าสัมผัส 10 - 12 มม.

ความล้มเหลวของหน้าสัมผัสขององค์ประกอบลูกเบี้ยวของสวิตช์ลูกเบี้ยวจะถูกกำหนดในตำแหน่งปิดของหน้าสัมผัสตามระยะทาง ก(รูปที่ 5 ข) ระยะทาง " ก » 7-10 มม. สอดคล้องกับการจุ่ม 10-14 มม

รูปที่ 5 การตรวจจับความล้มเหลวในการติดต่อ

a) การพิจารณาความล้มเหลวของหน้าสัมผัสของคอนแทคเตอร์ประเภท PC และองค์ประกอบคอนแทคเตอร์ของสวิตช์กลุ่ม b) - การพิจารณาความล้มเหลวของหน้าสัมผัสขององค์ประกอบลูกเบี้ยวกับอุปกรณ์ลูกเบี้ยว

แรงกดสัมผัสเริ่มต้นถูกกำหนดโดยแรงอัดของสปริงขัด การกดหน้าสัมผัสครั้งสุดท้ายจะวัดด้วยไดนาโมมิเตอร์โดยที่หน้าสัมผัสปิดอยู่ การอ่านจะเกิดขึ้นในเวลาที่เป็นไปได้ที่จะดึงแถบกระดาษที่ยึดระหว่างหน้าสัมผัสออกด้วยมือที่แรงดันอากาศอัดในระบบไฟฟ้า แรงขับลม 5 กก./ซม.2 ด้วยไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้าบนคอยล์สวิตชิ่งควรเป็น 50V ในกรณีนี้จะต้องติดไดนาโมมิเตอร์เข้ากับหน้าสัมผัสแบบเคลื่อนย้ายได้เพื่อให้แรงที่ใช้กับมันข้ามเส้นหน้าสัมผัสของหน้าสัมผัสและสอดคล้องกับทิศทางการเคลื่อนที่ของหน้าสัมผัสในขณะที่แยกตัว

สำหรับตัวถอดมีด คุณภาพการสัมผัสจะถูกตรวจสอบโดยแรงที่ด้ามจับเมื่อเปิดเครื่อง ควรมีอย่างน้อย 2.1-2.5 กก./ซม. 2 และเมื่อปิด - 1.3-1.6 กก./ซม. 2

สายการติดต่อต้องมีอย่างน้อย 80% สำหรับอุปกรณ์ทั้งหมด ยกเว้นอุปกรณ์ที่ระบุในข้อกำหนดทางเทคนิค ระบุได้จากรอยประทับบนกระดาษคาร์บอนเมื่อเปิดอุปกรณ์

ภายใต้ความล้มเหลวในการติดต่อ หมายถึงจำนวนการกระจัดของหน้าสัมผัสแบบเคลื่อนย้ายได้ในระดับจุดที่สัมผัสกับหน้าสัมผัสแบบตายตัวในกรณีที่ถอดแบบคงที่ออก

ความล้มเหลวของหน้าสัมผัสทำให้มั่นใจได้ว่าการปิดวงจรจะเชื่อถือได้เมื่อความหนาของหน้าสัมผัสลดลงเนื่องจากความเหนื่อยหน่ายของวัสดุภายใต้อิทธิพลของส่วนโค้งไฟฟ้า ขนาดของการจุ่มจะกำหนดปริมาณวัสดุหน้าสัมผัสสำหรับการสึกหรอระหว่างการทำงานของคอนแทคเตอร์

หลังจากที่ผู้ติดต่อสัมผัสแล้ว ผู้ติดต่อที่กำลังเคลื่อนที่จะกลิ้งไปเหนือผู้ติดต่อที่อยู่กับที่ สปริงหน้าสัมผัสจะสร้างแรงกดดันต่อหน้าสัมผัส ดังนั้นเมื่อกลิ้ง จะเกิดการทำลายฟิล์มออกไซด์และสารประกอบทางเคมีอื่น ๆ ที่อาจปรากฏบนพื้นผิวของหน้าสัมผัส เมื่อกลิ้ง จุดสัมผัสของหน้าสัมผัสจะย้ายไปยังตำแหน่งใหม่บนพื้นผิวสัมผัสที่ไม่ได้สัมผัสกับส่วนโค้ง ดังนั้นจึง "สะอาดกว่า" ทั้งหมดนี้ช่วยลดความต้านทานต่อการสัมผัสของหน้าสัมผัสและปรับปรุงสภาพการทำงาน ในเวลาเดียวกัน การกลิ้งจะเพิ่มการสึกหรอทางกลของหน้าสัมผัส (หน้าสัมผัสสึกหรอ)

ติดต่อโซลูชั่น คือระยะห่างระหว่างหน้าสัมผัสที่เคลื่อนที่และหน้าสัมผัสคงที่เมื่อปิดคอนแทคเตอร์ ช่องว่างหน้าสัมผัสมักจะอยู่ระหว่าง 1 ถึง 20 มม. ยิ่งการเปิดหน้าสัมผัสต่ำลง ระยะกระดองของแม่เหล็กไฟฟ้าที่ขับเคลื่อนก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น สิ่งนี้นำไปสู่การลดลงของช่องว่างอากาศในการทำงานของแม่เหล็กไฟฟ้า, ความต้านทานแม่เหล็ก, แรงแม่เหล็ก, กำลังของขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าและขนาดของมัน ค่าต่ำสุดของการเปิดหน้าสัมผัสถูกกำหนดโดย: เงื่อนไขทางเทคโนโลยีและการปฏิบัติงาน, ความเป็นไปได้ในการสร้างสะพานโลหะระหว่างหน้าสัมผัสเมื่อวงจรกระแสไฟฟ้าขาด, เงื่อนไขในการขจัดความเป็นไปได้ของการปิดหน้าสัมผัสเมื่อระบบเคลื่อนที่ดีดตัวกลับจากการหยุด เมื่อปิดอุปกรณ์ สารละลายหน้าสัมผัสต้องเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่ามีสภาวะในการดับอาร์กที่เชื่อถือได้ที่กระแสต่ำ