மேற்பரப்பு ஏற்ற குறைக்கடத்தி சாதன தொகுப்பு. குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் - வகைகள், மேலோட்டம் மற்றும் குறைக்கடத்தி சாதனங்களின் செயல்பாடு

ரேடியோ கூறுகளின் மின் நிறுவல் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள இயந்திர மற்றும் காலநிலை தாக்கங்களின் நிலைமைகளின் கீழ் உபகரணங்கள், சாதனங்கள் மற்றும் அமைப்புகளின் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய வேண்டும். இந்த வகை REA. எனவே, செமிகண்டக்டர் சாதனங்கள் (எஸ்டி), ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் (ஐசி) ரேடியோ கூறுகளை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் அல்லது உபகரண சேஸில் நிறுவும் போது, பின்வரும் நிபந்தனைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

வெப்ப மடு (ரேடியேட்டர்) அல்லது சேஸ்ஸுடன் சக்திவாய்ந்த PCB வழக்கின் நம்பகமான தொடர்பு;
ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான வெப்பத்தை உருவாக்கும் உறுப்புகளுக்கு அருகில் தேவையான காற்று வெப்பச்சலனம்;
செயல்பாட்டின் போது கணிசமான அளவு வெப்பத்தை வெளியிடும் சுற்று உறுப்புகளிலிருந்து குறைக்கடத்தி கூறுகளை அகற்றுதல்;
செயல்பாட்டின் போது இயந்திர சேதத்திலிருந்து நீக்கக்கூடிய உறுப்புகளுக்கு அருகில் அமைந்துள்ள நிறுவல்களின் பாதுகாப்பு;
PP மற்றும் IS இன் மின் நிறுவலைத் தயாரித்து செயல்படுத்தும் செயல்பாட்டில், அவற்றின் மீது இயந்திர மற்றும் காலநிலை தாக்கங்கள் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மதிப்புகளை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;
பிபி மற்றும் ஐசி லீட்களை நேராக்கும்போது, உருவாக்கும் போது மற்றும் வெட்டும்போது, வீட்டுவசதிக்கு அருகிலுள்ள முன்னணி பகுதி பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், இதனால் கடத்தியில் வளைவு அல்லது இழுவிசை சக்திகள் எழாது. தடங்களை உருவாக்குவதற்கான உபகரணங்கள் மற்றும் சாதனங்கள் அடித்தளமாக இருக்க வேண்டும்;
பிசிபி அல்லது ஐசி உடலிலிருந்து ஈயத்தை வளைக்கும் தொடக்கத்திற்கான தூரம் குறைந்தது 2 மிமீ இருக்க வேண்டும், மேலும் 0.5 மிமீ வரையிலான ஈய விட்டம் 0.6-1 விட்டம் கொண்ட வளைக்கும் ஆரம் குறைந்தது 0.5 மிமீ இருக்க வேண்டும். மிமீ - குறைந்தபட்சம் 1 மிமீ, 1 மிமீக்கு மேல் விட்டம் - குறைந்தது 1.5 மிமீ.

PCB கள் மற்றும் IC களின் நிறுவல், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பகத்தின் போது (குறிப்பாக மைக்ரோவேவ் குறைக்கடத்தி சாதனங்கள்), நிலையான மின்சாரத்தின் விளைவுகளிலிருந்து அவற்றின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வது அவசியம். இதை செய்ய, அனைத்து நிறுவல் உபகரணங்கள், கருவிகள், கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவிடும் உபகரணங்கள் நம்பத்தகுந்த அடித்தளமாக உள்ளன. எலக்ட்ரீஷியனின் உடலில் இருந்து நிலையான மின்சாரத்தை அகற்ற, அவர்கள் தரையிறங்கும் வளையல்கள் மற்றும் சிறப்பு ஆடைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

வெப்பத்தை அகற்ற, PCB (அல்லது IC) உடலுக்கும் சாலிடரிங் புள்ளிக்கும் இடையே உள்ள வெளியீட்டுப் பகுதி சிறப்பு சாமணம் (வெப்ப மடு) மூலம் இறுக்கப்படுகிறது. சாலிடரின் வெப்பநிலை 533 K ± 5 K (270 °C) ஐ விட அதிகமாக இல்லாவிட்டால், மற்றும் சாலிடரிங் நேரம் 3 வினாடிகளுக்கு மிகாமல் இருந்தால், PP (அல்லது IC) லீட்களின் சாலிடரிங் வெப்ப மடு இல்லாமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது அல்லது குழு சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது ( அலை சாலிடர், உருகிய சாலிடரில் மூழ்குதல் போன்றவை) .

சாலிடரிங் பிறகு ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்கள் இருந்து அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் (அல்லது பேனல்கள்) சுத்தம் PCB (அல்லது IC) வீடுகள் அடையாளங்கள் மற்றும் பொருள் பாதிக்காத கரைப்பான்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் உலோகமயமாக்கப்பட்ட துளைகளுக்குள் திடமான ரேடியல் லீட்களுடன் IC களை நிறுவும் போது, சாலிடரிங் புள்ளிகளில் போர்டு மேற்பரப்புக்கு மேலே உள்ள லீட்களின் நீளமான பகுதி 0.5-1.5 மிமீ இருக்க வேண்டும். இந்த வழியில் IC இன் நிறுவல் தடங்களை ஒழுங்கமைத்த பிறகு மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 55). அகற்றுவதை எளிதாக்க, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் அவற்றின் வழக்குகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகளுடன் ஐசிகளை நிறுவ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 55. திடமான ரேடியல் ஐசி லீட்களை உருவாக்குதல்:
1 - வார்ப்பட தடங்கள், 2 - மோல்டிங் முன் வழிவகுக்கிறது

மென்மையான பிளானர் லீட்கள் கொண்ட தொகுப்புகளில் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள் பெருகிவரும் துளைகள் இல்லாமல் போர்டு பேட்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. இந்த வழக்கில், குழுவில் அவற்றின் இடம் தொடர்பு பட்டைகளின் வடிவத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (படம் 56).

அரிசி. 56. பிளாட் (பிளானர்) உடன் ICகளை நிறுவுதல் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு:
1 - விசையுடன் தொடர்புத் திண்டு, 2 - வீட்டுவசதி, 3 - பலகை, 4 - வெளியீடு

பிளானர் லீட்களுடன் கூடிய ஐசிகளை மோல்டிங் செய்வதற்கான எடுத்துக்காட்டுகள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 57.

அரிசி. 57. இடைவெளி (i), இடைவெளி (b) இல்லாமல் பலகையில் நிறுவப்படும் போது பிளாட் (பிளானர்) IC லீட்களை உருவாக்குதல்

PP மற்றும் IC இன் நிறுவல் மற்றும் fastening, அத்துடன் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் ஏற்றப்பட்ட ரேடியோ கூறுகள் அவற்றுக்கான அணுகல் மற்றும் அவற்றின் மாற்றத்திற்கான சாத்தியத்தை வழங்க வேண்டும். IC களை குளிர்விக்க, அவை அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் வைக்கப்பட வேண்டும், அவற்றின் வழக்குகளில் காற்று ஓட்டத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

PCB கள் மற்றும் சிறிய அளவிலான ரேடியோ கூறுகளின் மின் நிறுவலுக்கு, அவை முதலில் பெருகிவரும் பொருத்துதல்களில் (இதழ்கள், ஊசிகள் போன்றவை) நிறுவப்பட்டு, டெர்மினல்கள் இயந்திரத்தனமாக அதனுடன் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. புல இணைப்பை சாலிடர் செய்ய, அமிலம் இல்லாத ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் எச்சங்கள் சாலிடரிங் செய்த பிறகு அகற்றப்படுகின்றன.

ரேடியோ கூறுகள் பெருகிவரும் பொருத்துதல்களுடன் அவற்றின் சொந்த முனையங்களில் இயந்திரத்தனமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அல்லது கூடுதலாக ஒரு கிளாம்ப், அடைப்புக்குறி, ஹோல்டர், கலவை, மாஸ்டிக், பசை போன்றவற்றை நிரப்புதல். அதிர்வு மற்றும் அதிர்ச்சி (நடுக்கம்) காரணமாக. ரேடியோ கூறுகளை (எதிர்ப்பான்கள், மின்தேக்கிகள், டையோட்கள், டிரான்சிஸ்டர்கள்) இணைக்கும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வகைகள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 58.

அரிசி. 58. மவுண்டிங் ஃபிக்சர்களில் ரேடியோ கூறுகளை நிறுவுதல்:
a, b - மின்தடையங்கள் (மின்தேக்கிகள்) பிளாட் மற்றும் சுற்று தடங்கள், c - மின்தேக்கி ETO, d - டையோட்கள் D219, D220, d - சக்திவாய்ந்த டையோடு D202, f - triodes MP-14, MP-16, g - சக்திவாய்ந்த ட்ரையோட் P4; 1 - உடல், 2 - இதழ், 3 - வெளியீடு, 4 - ரேடியேட்டர், 5 - கம்பிகள், 6 - இன்சுலேடிங் குழாய்

ரேடியோ கூறுகளின் டெர்மினல்களை பெருகிவரும் பொருத்துதல்களுக்கு மெக்கானிக்கல் ஃபாஸ்டிங் செய்வது, அவற்றை பொருத்துதல்களைச் சுற்றி வளைத்து அல்லது முறுக்குவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், சுருக்கத்தின் போது முனையத்தை உடைப்பது அனுமதிக்கப்படாது. தொடர்பு இடுகை அல்லது இதழில் ஒரு துளை இருந்தால், ரேடியோ கூறுகளின் ஈயமானது சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் இயந்திரத்தனமாக பாதுகாக்கப்படுகிறது, அதை துளை வழியாக திரித்து, இதழ் அல்லது இடுகையைச் சுற்றி பாதி அல்லது முழு திருப்பமாக வளைத்து, அதைத் தொடர்ந்து கிரிம்பிங் செய்யப்படுகிறது. அதிகப்படியான வெளியீடு பக்க வெட்டிகள் மூலம் அகற்றப்படுகிறது, மற்றும் இணைப்பு புள்ளி இடுக்கி கொண்டு crimped.

ஒரு விதியாக, ரேடியோ கூறுகளை நிறுவுவதற்கான முறைகள் மற்றும் அவற்றின் டெர்மினல்களை இணைக்கும் முறைகள் தயாரிப்புக்கான சட்டசபை வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன.

ரேடியோ கூறு மற்றும் சேஸ் இடையே உள்ள தூரத்தை குறைக்க, இன்சுலேடிங் குழாய்கள் அவற்றின் வீடுகள் அல்லது டெர்மினல்களில் வைக்கப்படுகின்றன, அதன் விட்டம் ரேடியோ கூறுகளின் விட்டம் சமமாகவோ அல்லது சற்று குறைவாகவோ இருக்கும். இந்த வழக்கில், ரேடியோ கூறுகள் ஒருவருக்கொருவர் அல்லது சேஸ்ஸுக்கு நெருக்கமாக வைக்கப்படுகின்றன. ரேடியோ கூறுகளின் டெர்மினல்களில் வைக்கப்படும் இன்சுலேடிங் குழாய்கள் அருகிலுள்ள கடத்தும் கூறுகளுடன் குறுகிய சுற்றுகளின் சாத்தியத்தை நீக்குகின்றன.

சாலிடரிங் புள்ளியில் இருந்து ரேடியோ கூறுகளின் உடலுக்கு மவுண்டிங் லீட்களின் நீளம் விவரக்குறிப்புகளில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் ஒரு விதியாக, வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது: தனித்துவமான ரேடியோ கூறுகளுக்கு இது குறைந்தது 8 மிமீ இருக்க வேண்டும், மற்றும் PCB களுக்கு - மணிக்கு குறைந்தபட்சம் 15 மி.மீ. வீட்டுவசதியிலிருந்து ரேடியோ கூறுகளின் வளைவு வரையிலான ஈயத்தின் நீளமும் வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது: இது குறைந்தபட்சம் 3 மிமீ இருக்க வேண்டும். ரேடியோ கூறுகளின் தடங்கள் ஒரு டெம்ப்ளேட், பொருத்துதல் அல்லது சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி வளைக்கப்படுகின்றன. மேலும் உள் ஆரம்வளைவு ஈயத்தின் விட்டம் அல்லது தடிமனை விட இரண்டு மடங்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும். ரேடியோ கூறுகளின் திடமான முனையங்கள் (PEV எதிர்ப்புகள், முதலியன) நிறுவலின் போது வளைக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.

சாதனத்தை அமைக்கும் போது அல்லது சரிசெய்யும் போது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரேடியோ கூறுகள் அவற்றின் லீட்களின் முழு நீளத்திற்கு மெக்கானிக்கல் ஃபாஸ்டிங் இல்லாமல் சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டும். அவற்றின் மதிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, சாதனத்தை சரிசெய்த பிறகு, ரேடியோ கூறுகள் இயந்திரத்தனமாக பாதுகாக்கப்பட்ட ஊசிகளுடன் குறிப்பு புள்ளிகளுக்கு இணைக்கப்பட வேண்டும்.

குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் மற்றும் மைக்ரோ சர்க்யூட்களின் தோல்விகளின் பகுப்பாய்வு, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அவை அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட மின்னழுத்தங்கள் மற்றும் நீரோட்டங்களின் அதிகரிப்புடன் தொடர்புடையவை என்பதைக் காட்டுகிறது. இயந்திர சேதம். பழுது மற்றும் சரிசெய்தல் போது குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் மற்றும் மைக்ரோ சர்க்யூட்கள் தோல்வியடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய, முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். சர்க்யூட் பயன்முறையை தீர்மானிக்கும் ரேடியோலெமென்ட்களை தன்னிச்சையாக மாற்றுவது ஒரு குறுகிய காலத்திற்கு கூட ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது, ஏனெனில் இது டிரான்சிஸ்டர்கள், மைக்ரோ சர்க்யூட்கள் மற்றும் அவற்றின் தோல்விக்கு அதிக சுமைக்கு வழிவகுக்கும். அளவிடும் கருவிகளின் ஆய்வுகள் தற்செயலாக சர்க்யூட் சர்க்யூட்களை ஷார்ட் சர்க்யூட் செய்யாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய குறிப்பாக கவனமாக இருக்க வேண்டும். சிக்னல் மூலத்தை சிறிய சிக்னலுடன் குறைக்கடத்தி சாதனங்களுடன் இணைக்க வேண்டாம். உள் எதிர்ப்பு, ஏனெனில் பெரிய நீரோட்டங்கள் அவற்றின் வழியாக பாயும், அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்புகளை மீறும்.

சேவைத்திறன் குறைக்கடத்தி டையோட்கள்ஓம்மீட்டரைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கலாம். முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் எதிர்ப்பை அளவிடுவதன் மூலம் அவற்றின் பொருத்தத்தின் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. டையோடு முறிவு ஏற்பட்டால், சுட்டிக்காட்டப்பட்ட எதிர்ப்புகள் சமமாகவும் பல ஓம்களாகவும் இருக்கும், மேலும் முறிவு ஏற்பட்டால் அவை எண்ணற்ற பெரியதாக இருக்கும். சேவை செய்யக்கூடிய டையோட்கள் வரம்பில் நேரடி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன: ஜெர்மானியம் புள்ளி - 50-100 ஓம்ஸ்; சிலிக்கான் புள்ளி - 150-500 ஓம் மற்றும் பிளானர் (ஜெர்மேனியம் மற்றும் சிலிக்கான்) - 20-50 ஓம்.

கசிவு உள்ள ஒரு டையோடு எதிர்ப்பை அளவிடும் போது, சாதனத்தின் அம்புக்குறி வாசிப்பு மெதுவாக குறைகிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பை அடைந்தவுடன், சாதனத்தின் அம்பு நிறுத்தப்படும். மீண்டும் அளவிடும் போது, செயல்முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. இத்தகைய குறைபாடுகள் கொண்ட டையோட்கள் மாற்றப்பட வேண்டும். தோல்வியுற்றவற்றை மாற்றுவதற்கு, அதே வகை அல்லது அனலாக்ஸின் டையோட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, சரிபார்க்கப்பட்டு இணைப்பின் துருவமுனைப்பு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

டிரான்சிஸ்டர்களின் சேவைத்திறனை சரிபார்த்து, அவற்றின் முக்கிய அளவுருக்களை அளவிடுவது ஒரு சிறப்பு டிரான்சிஸ்டர் அளவுரு சோதனையாளர் வகை L2-23 ஐப் பயன்படுத்தி செய்யப்படலாம். சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தி, தற்போதைய பரிமாற்றக் குணகம் "ஆல்ஃபா", தலைகீழ் சேகரிப்பான் மின்னோட்டம், உமிழ்ப்பாளருக்கும் சேகரிப்பாளருக்கும் இடையில் முறிவு இருப்பது அல்லது இல்லாமை போன்றவற்றை நீங்கள் விரைவாகத் தீர்மானிக்கலாம். இதுபோன்ற முக்கியமான செயல்பாட்டு அளவுருக்களை அளவிடுவது மேலும் சாத்தியக்கூறுகளைத் தீர்மானிக்க அனுமதிக்கிறது. BREA சுற்றுகளில் டிரான்சிஸ்டரின் பயன்பாடு.

ஒரு சிறப்பு சாதனம் இல்லாத நிலையில், ஓம்மீட்டரைப் பயன்படுத்தி pn சந்திப்புகளின் எதிர்ப்பை அளவிடுவதன் மூலம் டிரான்சிஸ்டர்களின் ஆரோக்கியத்தை தீர்மானிக்க முடியும். ஓம்மீட்டரின் மிக உயர்ந்த அளவீட்டு வரம்பில் அளவீட்டை மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அங்கு தற்போதைய ஓட்டம் குறைவாக உள்ளது.

மைக்ரோ சர்க்யூட்களின் சேவைத்திறனைச் சரிபார்ப்பது மாறிலிகள் மற்றும் அளவிடுதலுடன் தொடங்குகிறது உந்துவிசை மின்னழுத்தம்அவர்களின் கண்டுபிடிப்புகள் மீது. அளவீட்டு முடிவுகள் தேவையானவற்றிலிருந்து வேறுபட்டால், அதற்கான காரணத்தை நிறுவ வேண்டும்: IC உடன் இணைக்கப்பட்ட ரேடியோ கூறுகளில் குறைபாடுகள், பெயரளவு மதிப்புகளிலிருந்து அவற்றின் மதிப்புகளின் விலகல், தேவையான பருப்புகளின் ஆதாரம் மற்றும் நிலையான மின்னழுத்தங்கள், அல்லது IC இன் செயலிழப்பு.

இந்த நோக்கத்திற்காக அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் இருந்து சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டும் என்றால், ஐசியின் சேவைத்திறனை மாற்றுவதன் மூலம் சரிபார்க்க இயலாது. சோதனை அதன் சேவைத்திறனைக் காட்டியிருந்தாலும், சாலிடர் செய்யப்பட்ட ஐசியை மீண்டும் நிறுவ பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. டெர்மினல்கள் மீண்டும் மீண்டும் வெப்பமடைவதால், தோல்வி-இலவச செயல்பாடு உத்தரவாதம் இல்லை என்பதன் மூலம் இந்த தேவை விளக்கப்படுகிறது.

குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் மற்றும் மைக்ரோ சர்க்யூட்களை மாற்றுவது அவசியமானால், நீங்கள் பின்வரும் விதிகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்:

1. செமிகண்டக்டர் சாதனங்களை நிறுவுதல் மற்றும் கட்டுதல் ஆகியவை சாதன வீட்டுவசதியின் இறுக்கத்தை பராமரிக்கும் போது மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். அவற்றில் விரிசல் தோன்றுவதைத் தடுக்க, சாதனத்தின் உடலில் இருந்து குறைந்தபட்சம் 10 மிமீ தொலைவில் லீட்களை வளைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, இடுக்கி பயன்படுத்தி வளைக்கும் புள்ளி மற்றும் கண்ணாடி இன்சுலேட்டருக்கு இடையே உள்ள தடங்களை உறுதியாக சரிசெய்வது அவசியம்.

2. செமிகண்டக்டர் சாதனங்கள், மைக்ரோ சர்க்யூட்கள் மற்றும் மைக்ரோஅசெம்பிளிகள் ஆகியவற்றின் மாற்றீடு சாதனத்திற்கான மின்சாரம் அணைக்கப்படும் போது மட்டுமே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சர்க்யூட்டில் இருந்து டிரான்சிஸ்டரை அகற்றும் போது, கலெக்டர் சர்க்யூட் முதலில் கரைக்கப்படுகிறது. டிரான்சிஸ்டரின் அடிப்படை முனையங்கள் கடைசியாக துண்டிக்கப்பட்டன, நிறுவலின் போது அடிப்படை முனையம் முதலில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அடிப்படை முனையம் துண்டிக்கப்பட்ட டிரான்சிஸ்டருக்கு மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த முடியாது.

3. குறைக்கடத்தி சாதனங்களின் லீட்களின் சாலிடரிங், டிரான்சிஸ்டர்கள் (உதாரணமாக, KT315, KT361, முதலியன) தவிர, சாதன உடலில் இருந்து குறைந்தபட்சம் 10 மிமீ தொலைவில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதற்கு இந்த தூரம் 5 மிமீ ஆகும். வீட்டுவசதி மற்றும் சாலிடரிங் பகுதிக்கு இடையில் ஒரு வெப்ப மூழ்கி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். நிறுவலின் போது, மைக்ரோ சர்க்யூட் ஒரு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது ஊசிகளின் வடிவமைப்பால் வழங்கப்படுகிறது (பின்கள் உருவாக்கப்படவில்லை).

4. மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு அளவு சிறியதாக இருக்க வேண்டும், 40 W க்கும் அதிகமான சக்தியுடன், 12-42 V இன் மின்னழுத்த மூலத்தால் இயக்கப்படுகிறது. சாலிடரிங் இரும்பு முனையின் வெப்பநிலை 190 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. செல்சியஸ். குறைந்த உருகும் புள்ளியுடன் கூடிய அலாய் (POS-61, POSK-50-18, POSV-33) சாலிடராகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு பின்னுக்கும் சாலிடரிங் நேரம் 3 வினாடிகளுக்கு மேல் இல்லை. மைக்ரோ சர்க்யூட்களின் சாலிடரிங் அருகிலுள்ள ஊசிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி குறைந்தது 10 வினாடிகள் ஆகும். நேரத்தை மிச்சப்படுத்த, ஒரு முள் மூலம் மைக்ரோ சர்க்யூட்களை சாலிடர் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சாலிடரிங் இரும்பு முனை மற்றும் ரேடியோ சாதனத்தின் உடல் (பொது பஸ்) தரையிறக்கப்பட வேண்டும் அல்லது மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு ஒரு மின்மாற்றி மூலம் பிணையத்துடன் இணைக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் சாலிடரிங் போது இணைக்கப்பட்ட சாலிடரிங் இரும்பின் முனைக்கு இடையில் கசிவு நீரோட்டங்கள் ஏற்படுகின்றன. நெட்வொர்க் மற்றும் IC இன் டெர்மினல்கள் அதன் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

5. க்கு சிறந்த குளிர்ச்சி சக்திவாய்ந்த டிரான்சிஸ்டர்கள்மற்றும் மைக்ரோ சர்க்யூட்கள் ரேடியேட்டர்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. அதிக வெப்பம் காரணமாக இந்த சாதனங்களின் தோல்வியைத் தவிர்க்க, அவற்றை நிறுவும் போது நீங்கள் விதிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

6. தொடர்பு மேற்பரப்புகள் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், அவற்றின் இறுக்கமான பொருத்தத்தில் குறுக்கிடக்கூடிய கடினத்தன்மை இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

7. தொடர்பு மேற்பரப்புகள் இருபுறமும் பேஸ்ட்டுடன் உயவூட்டப்பட வேண்டும் (KPT-8 பேஸ்ட்).

8. டிரான்சிஸ்டரைப் பாதுகாக்கும் திருகுகள் உறுதியாக இறுக்கப்பட வேண்டும். திருகுகள் போதுமான அளவு இறுக்கப்படாவிட்டால், தொடர்பின் வெப்ப எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, இது டிரான்சிஸ்டரின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

9. மைக்ரோ-அசெம்பிளியை மாற்ற, அது பேனலில் இருந்து அகற்றப்பட வேண்டும். இதை செய்ய, நீங்கள் 1-2 மிமீ பேனலில் இருந்து மைக்ரோஅசெம்பிளின் ஒரு விளிம்பை இழுக்க வேண்டும், பின்னர் மற்றொன்று. பின்னர் செயல்பாட்டை மீண்டும் செய்யவும், இறுதியாக சிதைவு இல்லாமல் மைக்ரோஅசெம்பிளை அகற்றவும். அனைத்து உறுப்புகளும் அமைந்துள்ள விமானத்தின் மூலம் மைக்ரோஅசெம்பிளை எடுக்க இது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. மைக்ரோஅசெம்பிளை அதன் இறுதிப் பகுதிகளால் வைத்திருக்கும் போது அனைத்து செயல்பாடுகளும் செய்யப்பட வேண்டும். மைக்ரோஅசெம்பிளி முதலில் பேனலின் வழிகாட்டி பக்க பள்ளங்களில் செருகப்படுகிறது. இந்த பக்கத்தின் கீழ் விளிம்பு 1-2 மிமீ மூலம் பேனல் தொடர்புகளை ஊடுருவி வரை ஒரு பக்கத்தில் அதை அழுத்தவும். இதற்குப் பிறகு, நடுவில் உள்ள மைக்ரோஅசெம்பிளை அழுத்தி, சிதைவு இல்லாமல் நிறுத்தப்படும் வரை பேனலில் செருகவும்.

நிறுவலின் போது குறைக்கடத்தி சாதனங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்க, அவற்றின் டெர்மினல்கள் வீட்டுவசதிக்கு அருகில் நிலையானதாக இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். இதைச் செய்ய, உடலில் இருந்து குறைந்தது 3...5 மிமீ தொலைவில் லீட்களை வளைத்து, சாதனத்தின் உடலில் இருந்து குறைந்தபட்சம் 5 மிமீ தொலைவில் குறைந்த வெப்பநிலை பிஓஎஸ்-61 சாலிடரைக் கொண்டு சாலிடரிங் செய்யுங்கள். உடல் மற்றும் சாலிடரிங் புள்ளி. சாலிடரிங் புள்ளியில் இருந்து உடலுக்கு தூரம் 8 ... 10 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருந்தால், அது கூடுதல் வெப்ப மடு இல்லாமல் (2 ... 3 வினாடிகளுக்குள்) செய்யப்படலாம்.

நிறுவலின் போது மீண்டும் சாலிடரிங் மற்றும் குறைக்கடத்தி சாதனங்களுடன் சுற்றுகளில் தனிப்பட்ட பாகங்களை மாற்றுவது ஒரு அடித்தள முனையுடன் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி மின்சாரம் அணைக்கப்பட வேண்டும். மின்னழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு சுற்றுக்கு ஒரு டிரான்சிஸ்டரை இணைக்கும் போது, நீங்கள் முதலில் அடிப்படை, பின்னர் உமிழ்ப்பான், பின்னர் சேகரிப்பான் ஆகியவற்றை இணைக்க வேண்டும். மின்னழுத்தத்தை அகற்றாமல் சர்க்யூட்டில் இருந்து டிரான்சிஸ்டரைத் துண்டிப்பது தலைகீழ் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது.

முழு சக்தியில் குறைக்கடத்தி சாதனங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, கூடுதல் வெப்ப மூழ்கிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். சிவப்பு தாமிரம் அல்லது அலுமினியத்தால் செய்யப்பட்ட ரேடியேட்டர்கள் வெப்ப மூழ்கிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை சாதனங்களில் வைக்கப்படுகின்றன. பரந்த வெப்பநிலை வரம்பில் செயல்படும் சுற்றுகளை வடிவமைக்கும் போது, வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது, பல வகையான குறைக்கடத்தி சாதனங்களின் அனுமதிக்கப்பட்ட சக்திச் சிதறல் குறைவது மட்டுமல்லாமல், மாற்றங்களின் அனுமதிக்கப்பட்ட மின்னழுத்தங்கள் மற்றும் தற்போதைய வலிமையும் கூட என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

குறைக்கடத்தி சாதனங்களின் செயல்பாடு தேவையான இயக்க வெப்பநிலையின் வரம்பிற்குள் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் ஈரப்பதம் 40 ° C வெப்பநிலையில் 98% வரை இருக்க வேண்டும்; வளிமண்டல அழுத்தம் - 6.7 10 2 முதல் 3 10 5 Pa வரை; அதிர்வெண் வரம்பில் 7.5 கிராம் வரை முடுக்கம் கொண்ட அதிர்வு 10 ... 600 ஹெர்ட்ஸ்; 75 கிராம் வரை முடுக்கத்துடன் மீண்டும் மீண்டும் தாக்கங்கள்; வரை நேரியல் முடுக்கம் 25 கிராம்

மேலே உள்ள அளவுருக்களை அதிகரிப்பது அல்லது குறைப்பது குறைக்கடத்தி சாதனங்களின் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது. இவ்வாறு, இயக்க வெப்பநிலை வரம்பில் ஏற்படும் மாற்றம் குறைக்கடத்தி படிகங்களின் விரிசல் மற்றும் சாதனங்களின் மின் பண்புகளில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, அதிக வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ், பாதுகாப்பு பூச்சுகளின் உலர்த்துதல் மற்றும் சிதைப்பது, வாயுக்களின் வெளியீடு மற்றும் சாலிடரின் உருகுதல் ஆகியவை ஏற்படுகின்றன. அதிக ஈரப்பதம் மின்னாற்பகுப்பு காரணமாக வீடுகள் மற்றும் முனையங்களின் அரிப்பை ஊக்குவிக்கிறது. குறைந்த அழுத்தம் முறிவு மின்னழுத்தத்தில் குறைவு மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றத்தில் சரிவு ஏற்படுகிறது. தாக்கங்கள் மற்றும் அதிர்வுகளின் முடுக்கம் மாற்றங்கள் கட்டமைப்பு கூறுகளில் இயந்திர அழுத்தம் மற்றும் சோர்வு தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும், அத்துடன் இயந்திர சேதம் (லீட்களை பிரித்தல் வரை) போன்றவை.

அதிர்வுகள் மற்றும் முடுக்கம் விளைவுகளுக்கு எதிராக பாதுகாக்க, குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் கொண்ட அமைப்பு அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் வேண்டும், மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மேம்படுத்த அது ஒரு பாதுகாப்பு வார்னிஷ் பூசப்பட்ட வேண்டும்.

மைக்ரோ சர்க்யூட்கள் மற்றும் குறைக்கடத்தி சாதனங்களின் அசெம்பிளி மற்றும் சீல் 3 முக்கிய செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது: தொகுப்பின் அடிப்பகுதியில் படிகத்தை இணைத்தல், தடங்களை இணைத்தல் மற்றும் வெளிப்புற சூழலில் இருந்து படிகத்தை பாதுகாத்தல். ஸ்திரத்தன்மை சட்டசபை நடவடிக்கைகளின் தரத்தைப் பொறுத்தது மின் அளவுருக்கள்மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மை. கூடுதலாக, சட்டசபை முறையின் தேர்வு உற்பத்தியின் மொத்த செலவை பாதிக்கிறது.

வழக்கின் அடிப்பகுதியில் படிகத்தை இணைத்தல்

தொகுப்பின் அடிப்பகுதியில் குறைக்கடத்தி படிகத்தை இணைக்கும்போது முக்கிய தேவைகள் இணைப்பின் அதிக நம்பகத்தன்மை, இயந்திர வலிமை மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில், படிகத்திலிருந்து அடி மூலக்கூறுக்கு அதிக வெப்ப பரிமாற்றம். இணைப்பு செயல்பாடு சாலிடரிங் அல்லது ஒட்டுதல் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பெருகிவரும் படிகங்களுக்கான பசைகளை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: மின் கடத்தும் மற்றும் மின்கடத்தா. பசைகள் ஒரு பிசின் பைண்டர் மற்றும் ஒரு நிரப்பு கொண்டிருக்கும். மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனை உறுதிப்படுத்த, வெள்ளி பொதுவாக தூள் அல்லது செதில்களின் வடிவில் பிசின் சேர்க்கப்படுகிறது. வெப்ப-கடத்தும் மின்கடத்தா பசைகளை உருவாக்க, கண்ணாடி அல்லது பீங்கான் பொடிகள் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சாலிடரிங் கடத்தும் கண்ணாடி அல்லது உலோக சாலிடர்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கண்ணாடி சாலிடர்கள் உலோக ஆக்சைடுகளால் ஆன பொருட்கள். அவை பரந்த அளவிலான மட்பாண்டங்கள், ஆக்சைடுகள், குறைக்கடத்தி பொருட்கள், உலோகங்கள் ஆகியவற்றுடன் நல்ல ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

உலோக சாலிடர்களுடன் சாலிடரிங் சாலிடர் கொக்கிகள் அல்லது பட்டைகள் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது கொடுக்கப்பட்ட வடிவம்மற்றும் அளவுகள் (முன் வடிவங்கள்) படிகத்திற்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையில் வைக்கப்படுகின்றன. வெகுஜன உற்பத்தியில், படிகங்களை ஏற்றுவதற்கு சிறப்பு சாலிடர் பேஸ்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இணைக்கும் தடங்கள்

பொதியின் அடிப்பகுதிக்கு படிகத்தின் தடங்களை இணைக்கும் செயல்முறை பந்துகள் அல்லது விட்டங்களின் வடிவில் கம்பி, டேப் அல்லது திடமான தடங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கம்பி நிறுவல் தங்கம், அலுமினியம் அல்லது செப்பு கம்பி/டேப்களைப் பயன்படுத்தி தெர்மோகம்ப்ரஷன், மின்சார தொடர்பு அல்லது மீயொலி வெல்டிங் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வயர்லெஸ் நிறுவல் "தலைகீழ் படிக" தொழில்நுட்பத்தை (ஃபிளிப்-சிப்) பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உலோகமயமாக்கல் செயல்பாட்டின் போது சிப்பில் பீம்கள் அல்லது சாலிடர் பந்துகள் வடிவில் கடினமான தொடர்புகள் உருவாகின்றன.

சாலிடரைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், படிகத்தின் மேற்பரப்பு செயலற்றதாக இருக்கும். லித்தோகிராபி மற்றும் செதுக்கலுக்குப் பிறகு, படிகத்தின் தொடர்பு பட்டைகள் கூடுதலாக உலோகமயமாக்கப்படுகின்றன. தடுப்பு அடுக்கை உருவாக்கவும், ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும், ஈரப்பதம் மற்றும் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும் இந்த செயல்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, முடிவுகள் உருவாகின்றன.

பீம்கள் அல்லது சாலிடர் பந்துகள் மின்னாற்பகுப்பு அல்லது வெற்றிட படிவு, ஆயத்த மைக்ரோஸ்பியர்களால் நிரப்புதல் அல்லது திரை அச்சிடுதல் ஆகியவற்றால் உருவாகின்றன. உருவான தடங்கள் கொண்ட படிகமானது திரும்பவும் அடி மூலக்கூறின் மீது ஏற்றப்படுகிறது.

சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களிலிருந்து படிகத்தைப் பாதுகாத்தல்

குறைக்கடத்தி சாதனத்தின் பண்புகள் பெரும்பாலும் அதன் மேற்பரப்பின் நிலையால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. வெளிப்புற சூழல் மேற்பரப்பு தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அதன்படி, சாதன அளவுருக்களின் நிலைத்தன்மையில். செயல்பாட்டின் போது இந்த விளைவு மாறுகிறது, எனவே அதன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க சாதனத்தின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாப்பது மிகவும் முக்கியம்.

வெளிப்புற சூழலின் செல்வாக்கிலிருந்து குறைக்கடத்தி படிகத்தின் பாதுகாப்பு மைக்ரோ சர்க்யூட்கள் மற்றும் குறைக்கடத்தி சாதனங்களை இணைக்கும் இறுதி கட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

சீல் செய்வது ஒரு வீட்டுவசதி அல்லது திறந்த சட்ட வடிவமைப்பில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

சாலிடரிங் அல்லது வெல்டிங் பயன்படுத்தி அதன் அடித்தளத்தில் வீட்டு அட்டையை இணைப்பதன் மூலம் வீட்டு சீல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உலோகம், உலோக-கண்ணாடி மற்றும் பீங்கான் உறைகள் வெற்றிட-இறுக்கமான சீல் வழங்குகின்றன.

கவர், வழக்கின் வகையைப் பொறுத்து, கண்ணாடி சாலிடர்கள், உலோக சாலிடர்கள் அல்லது பசை கொண்டு ஒட்டலாம். இந்த பொருட்கள் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் தீர்க்கப்படும் பணிகளைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

வெளிப்புற தாக்கங்களிலிருந்து குறைக்கடத்தி படிகங்களின் தொகுக்கப்படாத பாதுகாப்பிற்காக, பிளாஸ்டிக் மற்றும் சிறப்பு வார்ப்பு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பயன்படுத்தப்படும் பணிகள் மற்றும் பொருட்களைப் பொறுத்து பாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு மென்மையாகவோ அல்லது கடினமாகவோ இருக்கலாம்.

நவீன தொழில்துறை படிகங்களை திரவ கலவைகளுடன் நிரப்ப இரண்டு விருப்பங்களை வழங்குகிறது:

நடுத்தர பாகுத்தன்மை கலவையுடன் நிரப்புதல் (குளோப்-டாப், ப்ளாப்-டாப்)
உயர்-பாகுத்தன்மை கலவையிலிருந்து ஒரு சட்டத்தை உருவாக்குதல் மற்றும் படிகத்தை குறைந்த-பாகுத்தன்மை கொண்ட கலவை (Dam-and-Fill) மூலம் நிரப்புதல்.

படிக சீல் செய்யும் மற்ற முறைகளை விட திரவ கலவைகளின் முக்கிய நன்மை வீரியம் அமைப்பின் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகும், இது அதே பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. பல்வேறு வகையானமற்றும் படிக அளவுகள்.

பாலிமர் பசைகள் பைண்டர் வகை மற்றும் நிரப்பு பொருள் வகை மூலம் வேறுபடுகின்றன.

பிணைப்பு பொருள்

பசைகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆர்கானிக் பாலிமர்களை இரண்டு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: தெர்மோசெட்கள் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ். அவை அனைத்தும் கரிம பொருட்கள், ஆனால்

வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளில் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன.

தெர்மோசெட்களில், வெப்பமடையும் போது, பாலிமர் சங்கிலிகள் மீளமுடியாமல் ஒரு கடினமான முப்பரிமாண நெட்வொர்க் கட்டமைப்பில் இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில் எழும் பிணைப்புகள் பொருளின் அதிக பிசின் திறனைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகின்றன, ஆனால் அதே நேரத்தில் பராமரிக்கும் திறன் குறைவாக உள்ளது.

தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர்கள் குணப்படுத்தாது. அவை மென்மையாக்கும் மற்றும் சூடான போது உருகும் திறனைத் தக்கவைத்து, வலுவான மீள் பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. பராமரிப்புத் திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸைப் பயன்படுத்த இந்தப் பண்பு அனுமதிக்கிறது. தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக்குகளின் பிசின் திறன் தெர்மோசெட்களை விட குறைவாக உள்ளது, ஆனால் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இது மிகவும் போதுமானது.

மூன்றாவது வகை பைண்டர் என்பது தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் தெர்மோசெட்டுகளின் கலவையாகும்

இரண்டு வகையான பொருட்களின் நன்மைகள். அவற்றின் பாலிமர் கலவையானது தெர்மோபிளாஸ்டிக் மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் கட்டமைப்புகளின் ஊடுருவக்கூடிய நெட்வொர்க் ஆகும், இது ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலையில் (150 o C - 200 o C) அதிக வலிமை கொண்ட பழுதுபார்க்கக்கூடிய மூட்டுகளை உருவாக்க பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

ஒவ்வொரு அமைப்புக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. தெர்மோபிளாஸ்டிக் பேஸ்ட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான வரம்புகளில் ஒன்று, ரிஃப்ளோ செயல்பாட்டின் போது கரைப்பானை மெதுவாக அகற்றுவதாகும். முன்னதாக, தெர்மோபிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி கூறுகளைச் சேர்ப்பதற்கு பேஸ்ட்டைப் பயன்படுத்துதல் (தட்டையான தன்மையைப் பராமரித்தல்), கரைப்பானை அகற்ற உலர்த்துதல், பின்னர் அடி மூலக்கூறில் டையை ஏற்றுதல் ஆகியவை தேவைப்பட்டன. இந்த செயல்முறை பிசின் பொருளில் உள்ள வெற்றிடங்களை உருவாக்குவதை நீக்கியது, ஆனால் செலவை அதிகரித்தது மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியில் இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதை கடினமாக்கியது.

நவீன தெர்மோபிளாஸ்டிக் பேஸ்ட்கள் கரைப்பானை மிக விரைவாக ஆவியாக்கும் திறனைக் கொண்டுள்ளன. இந்த சொத்து, நிலையான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி டோஸ் செய்வதன் மூலம் அவற்றைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, மேலும் இன்னும் உலராத பேஸ்டில் படிகத்தை நிறுவவும். இதைத் தொடர்ந்து ஒரு விரைவான குறைந்த-வெப்பநிலை வெப்பமூட்டும் படி, கரைப்பான் அகற்றப்பட்டு, பிசின் பிணைப்புகள் மறுபிரவேசத்திற்குப் பிறகு உருவாக்கப்படுகின்றன.

நீண்ட காலமாக, தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் மற்றும் தெர்மோசெட்களின் அடிப்படையில் அதிக வெப்ப கடத்தும் பசைகளை உருவாக்குவதில் சிரமங்கள் உள்ளன. இந்த பாலிமர்கள் பேஸ்டில் வெப்ப கடத்தும் நிரப்பியின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்க அனுமதிக்கவில்லை, ஏனெனில் நல்ல ஒட்டுதலுக்கு அதிக அளவு பைண்டர் (60-75%) தேவைப்படுகிறது. ஒப்பிடுகையில்: கனிம பொருட்களில் பைண்டரின் விகிதத்தை 15-20% ஆகக் குறைக்கலாம். நவீன பாலிமர் பசைகள் (Diemat DM4130, DM4030, DM6030) இந்த குறைபாடு இல்லை, மேலும் வெப்ப கடத்தும் நிரப்பியின் உள்ளடக்கம் 80-90% அடையும்.

நிரப்பி

நிரப்பியின் வகை, வடிவம், அளவு மற்றும் அளவு ஆகியவை வெப்ப மற்றும் மின் கடத்தும் பிசின் உருவாக்குவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. வெள்ளி (ஏஜி) அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் குணகம் கொண்ட வேதியியல் ரீதியாக எதிர்க்கும் பொருளாக நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நவீன பேஸ்ட்கள் உள்ளன

தூள் (மைக்ரோஸ்பியர்ஸ்) மற்றும் செதில்கள் (செதில்கள்) வடிவில் வெள்ளி. துகள்களின் சரியான கலவை, அளவு மற்றும் அளவு ஆகியவை ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளராலும் சோதனை முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன மற்றும் பொருட்களின் வெப்ப, மின் கடத்தும் மற்றும் பிசின் பண்புகளை பெரும்பாலும் தீர்மானிக்கின்றன. வெப்ப-கடத்தும் பண்புகளைக் கொண்ட மின்கடத்தா தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில், பீங்கான் தூள் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மின்சாரம் கடத்தும் பிசின் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வரும் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:

பயன்படுத்தப்படும் பசை அல்லது சாலிடரின் வெப்ப மற்றும் மின் கடத்துத்திறன்
அனுமதிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப நிறுவல் வெப்பநிலை
அடுத்தடுத்த தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் வெப்பநிலை
இணைப்பின் இயந்திர வலிமை
நிறுவல் செயல்முறையின் ஆட்டோமேஷன்
பராமரித்தல்
நிறுவல் செயல்பாட்டின் செலவு

கூடுதலாக, நிறுவலுக்கு ஒரு பிசின் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, பாலிமரின் மீள் மாடுலஸ், இணைக்கப்பட்ட கூறுகளின் வெப்ப விரிவாக்கக் குணகத்தின் பரப்பளவு மற்றும் வேறுபாடு, அத்துடன் பிசின் மடிப்பு தடிமன் ஆகியவற்றிற்கு நீங்கள் கவனம் செலுத்த வேண்டும். குறைந்த மீள் மாடுலஸ் (மென்மையான பொருள்), கூறுகளின் பெரிய பகுதிகள் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட கூறுகளின் CTE இல் அதிக வேறுபாடு மற்றும் மெல்லிய பிசின் மடிப்பு அனுமதிக்கப்படுகிறது. ஒரு உயர் மீள் மாடுலஸ், பிசின் மூட்டின் குறைந்தபட்ச தடிமன் மற்றும் பெரிய தெர்மோமெக்கானிக்கல் அழுத்தங்களின் சாத்தியம் காரணமாக இணைக்கப்பட வேண்டிய கூறுகளின் பரிமாணங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

பாலிமர் பசைகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தீர்மானிக்கும்போது, இந்த பொருட்களின் சில தொழில்நுட்ப அம்சங்களையும் இணைக்கப்பட்ட கூறுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம், அதாவது:

படிக (அல்லது கூறு) நீளம்கணினியை குளிர்வித்த பிறகு பிசின் கூட்டு மீது சுமை தீர்மானிக்கிறது. சாலிடரிங் போது, படிக மற்றும் அடி மூலக்கூறு அவற்றின் CTE க்கு ஏற்ப விரிவடைகிறது. பெரிய படிகங்களுக்கு, மென்மையான (குறைந்த மாடுலஸ்) பசைகள் அல்லது CTE-பொருந்திய படிக/அடி மூலக்கூறுப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். கொடுக்கப்பட்ட சிப் அளவுக்கு CTE வேறுபாடு அதிகமாக இருந்தால், பிணைப்பு உடைந்து, அடி மூலக்கூறில் இருந்து சிப் சிதைந்துவிடும். ஒவ்வொரு வகை பேஸ்டுக்கும், உற்பத்தியாளர் வழக்கமாக பரிந்துரைகளை வழங்குகிறார் அதிகபட்ச அளவுகள்படிக/அடி மூலக்கூறு CTE வேறுபாட்டின் சில மதிப்புகளுக்கான படிகம்;

டையின் அகலம் (அல்லது இணைக்கப்பட வேண்டிய கூறுகள்)பிசின் வரியை விட்டு வெளியேறும் முன் பிசின் உள்ள கரைப்பான் பயணிக்கும் தூரத்தை தீர்மானிக்கிறது. எனவே, சரியான கரைப்பான் அகற்றுவதற்கு படிக அளவும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்;

படிக மற்றும் அடி மூலக்கூறின் உலோகமயமாக்கல் (அல்லது இணைக்கப்பட வேண்டிய கூறுகள்)தேவையில்லை. பொதுவாக, பாலிமர் பசைகள் பல உலோகமாக்கப்படாத மேற்பரப்புகளுக்கு நல்ல ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளன. கரிம அசுத்தங்களிலிருந்து மேற்பரப்புகள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்;

பிசின் மடிப்பு தடிமன்.வெப்ப கடத்துத்திறன் நிரப்பு கொண்டிருக்கும் அனைத்து பசைகளுக்கும், குறைந்தபட்ச பிசின் கூட்டு தடிமன் dx உள்ளது (படம் பார்க்கவும்). மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும் ஒரு கூட்டு, அனைத்து நிரப்பிகளையும் மறைப்பதற்கும், இணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு பிணைப்புகளை உருவாக்குவதற்கும் போதுமான பிணைப்பு முகவர் கொண்டிருக்காது. கூடுதலாக, உயர் மீள் மாடுலஸ் கொண்ட பொருட்களுக்கு, இணைக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு CTE மூலம் மடிப்பு தடிமன் வரையறுக்கப்படலாம். பொதுவாக, குறைந்த மீள் மாடுலஸ் கொண்ட பசைகளுக்கு, பரிந்துரைக்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச மடிப்பு தடிமன் 20-50 µm ஆகும், அதிக மீள் மாடுலஸ் 50-100 µm கொண்ட பசைகளுக்கு;

கூறுகளை நிறுவும் முன் பிசின் வாழ்நாள்.பிசின் பயன்படுத்திய பிறகு, பேஸ்டிலிருந்து கரைப்பான் படிப்படியாக ஆவியாகத் தொடங்குகிறது. பசை காய்ந்தால், இணைக்கப்படும் பொருட்கள் ஈரமாகவோ அல்லது பிணைக்கப்படவோ முடியாது. சிறிய கூறுகளுக்கு, பயன்படுத்தப்படும் பிசின் அளவுக்கு மேற்பரப்பு பகுதியின் விகிதம் பெரியதாக இருந்தால், கரைப்பான் விரைவாக ஆவியாகிறது மற்றும் கூறுகளை நிறுவும் முன் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு நேரம் குறைக்கப்பட வேண்டும். ஒரு விதியாக, பல்வேறு பசைகளுக்கான கூறு நிறுவலுக்கு முன் வாழ்நாள் பத்து நிமிடங்கள் முதல் பல மணிநேரம் வரை மாறுபடும்;

பிசின் வெப்ப குணப்படுத்தும் முன் வாழ்நாள்கூறு நிறுவப்பட்ட தருணத்திலிருந்து முழு அமைப்பும் அடுப்பில் வைக்கப்படும் வரை கணக்கிடப்படுகிறது. நீண்ட தாமதத்துடன், பசை நீக்கம் மற்றும் பரவுதல் ஏற்படலாம், இது பொருளின் ஒட்டுதல் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது. சிறிய கூறு அளவு மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பசை அளவு, வேகமாக உலர முடியும். பிசின் வெப்ப குணப்படுத்துதலுக்கு முந்தைய வாழ்நாள் பத்து நிமிடங்கள் முதல் பல மணி நேரம் வரை மாறுபடும்.

கம்பி, நாடாக்கள் தேர்வு

கம்பி/டேப் இணைப்பின் நம்பகத்தன்மையானது கம்பி/டேப்பின் சரியான தேர்வைப் பொறுத்தது. ஒரு குறிப்பிட்ட வகை கம்பியைப் பயன்படுத்துவதற்கான நிபந்தனைகளை நிர்ணயிக்கும் முக்கிய காரணிகள்:

ஷெல் வகை. சீல் செய்யப்பட்ட உறைகள் அலுமினியம் அல்லது செப்பு கம்பியை மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் தங்கம் மற்றும் அலுமினியம் அதிக சீல் வெப்பநிலையில் உடையக்கூடிய இடை உலோக கலவைகளை உருவாக்குகின்றன. இருப்பினும், சீல் செய்யப்படாத வீடுகளுக்கு, தங்க கம்பி/டேப் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது இந்த வகைவீடுகள் ஈரப்பதத்திலிருந்து முழுமையான காப்பு வழங்காது, இது அலுமினியம் மற்றும் செப்பு கம்பியின் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

கம்பி/ரிப்பன் அளவுகள்(விட்டம், அகலம், தடிமன்) சிறிய பட்டைகள் கொண்ட சுற்றுகளுக்கு மெல்லிய கடத்திகள் தேவை. மறுபுறம், இணைப்பு வழியாக அதிக மின்னோட்டம் பாயும், கடத்திகளின் பெரிய குறுக்குவெட்டு வழங்கப்பட வேண்டும்.

இழுவிசை வலிமை. வயர்/கீற்றுகள் அடுத்தடுத்த நிலைகளிலும், பயன்பாட்டின் போதும் வெளிப்புற இயந்திர அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டவை, எனவே அதிக இழுவிசை வலிமை, சிறந்தது.

உறவினர் நீட்டிப்பு. முக்கியமான பண்புகம்பி தேர்ந்தெடுக்கும் போது. மிக அதிக நீள மதிப்புகள் கம்பி இணைப்பை உருவாக்கும் போது லூப் உருவாவதைக் கட்டுப்படுத்துவதை கடினமாக்குகிறது.

படிக பாதுகாப்பு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது

மைக்ரோ சர்க்யூட்களை சீல் செய்வது ஒரு வீட்டுவசதி அல்லது திறந்த-சட்ட வடிவமைப்பில் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

சீல் செய்யும் கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வரும் காரணிகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

தேவையான அளவு வீட்டு இறுக்கம்
அனுமதிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப சீல் வெப்பநிலை
சிப் இயக்க வெப்பநிலை
இணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் உலோகமயமாக்கலின் இருப்பு
ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சிறப்பு நிறுவல் வளிமண்டலத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியம்
சீல் செய்யும் செயல்முறையின் ஆட்டோமேஷன்
சீல் செயல்பாட்டின் செலவு

மைக்ரோ சர்க்யூட்களின் உற்பத்தியில் குறைக்கடத்தி செதில்களில் பின் லீட்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் பொருட்களின் கண்ணோட்டத்தை கட்டுரை வழங்குகிறது.

குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் மற்றும் மைக்ரோ சர்க்யூட்களின் தோல்விகளின் பகுப்பாய்வு, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அவை அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட மின்னழுத்தங்கள் மற்றும் நீரோட்டங்களின் அதிகரிப்பு மற்றும் இயந்திர சேதத்துடன் தொடர்புடையவை என்பதைக் காட்டுகிறது. பழுது மற்றும் சரிசெய்தல் போது குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் மற்றும் மைக்ரோ சர்க்யூட்கள் தோல்வியடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய, முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். சர்க்யூட் பயன்முறையை தீர்மானிக்கும் ரேடியோலெமென்ட்களை தன்னிச்சையாக மாற்றுவது ஒரு குறுகிய காலத்திற்கு கூட ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது, ஏனெனில் இது டிரான்சிஸ்டர்கள், மைக்ரோ சர்க்யூட்கள் மற்றும் அவற்றின் தோல்விக்கு அதிக சுமைக்கு வழிவகுக்கும். அளவிடும் கருவிகளின் ஆய்வுகள் தற்செயலாக சர்க்யூட் சர்க்யூட்களை ஷார்ட் சர்க்யூட் செய்யாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய குறிப்பாக கவனமாக இருக்க வேண்டும். குறைக்கடத்தி சாதனங்கள் குறைந்த உள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு சமிக்ஞை மூலத்துடன் இணைக்கப்படக்கூடாது, ஏனெனில் அவை அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்புகளை மீறும் பெரிய மின்னோட்டங்களைக் கொண்டு செல்ல முடியும்.

செமிகண்டக்டர் டையோட்களின் ஆரோக்கியத்தை ஓம்மீட்டரைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கலாம். முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் எதிர்ப்பை அளவிடுவதன் மூலம் அவற்றின் பொருத்தத்தின் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. டையோடு முறிவு ஏற்பட்டால், சுட்டிக்காட்டப்பட்ட எதிர்ப்புகள் சமமாகவும் பல ஓம்களாகவும் இருக்கும், மேலும் முறிவு ஏற்பட்டால் அவை எண்ணற்ற பெரியதாக இருக்கும். சேவை செய்யக்கூடிய டையோட்கள் வரம்பில் நேரடி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன: ஜெர்மானியம் புள்ளி - 50-100 ஓம்ஸ்; சிலிக்கான் புள்ளி - 150-500 ஓம் மற்றும் பிளானர் (ஜெர்மேனியம் மற்றும் சிலிக்கான்) - 20-50 ஓம்.

மைக்ரோ சர்க்யூட்களின் சேவைத்திறனைச் சரிபார்ப்பது அவற்றின் முனையங்களில் நேரடி மற்றும் துடிப்பு மின்னழுத்தங்களை அளவிடுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. அளவீட்டு முடிவுகள் தேவையானவற்றிலிருந்து வேறுபட்டால், காரணத்தை நிறுவ வேண்டும்: IC உடன் இணைக்கப்பட்ட ரேடியோ கூறுகளில் குறைபாடுகள், பெயரளவு மதிப்புகளிலிருந்து அவற்றின் மதிப்புகளின் விலகல், தேவையான துடிப்பு மற்றும் நேரடி மின்னழுத்தங்கள் வரும் ஆதாரம், அல்லது IC இன் செயலிழப்பு.

5. சிறந்த குளிர்ச்சிக்காக, சக்திவாய்ந்த டிரான்சிஸ்டர்கள் மற்றும் மைக்ரோ சர்க்யூட்கள் ரேடியேட்டர்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. அதிக வெப்பம் காரணமாக இந்த சாதனங்களின் தோல்வியைத் தவிர்க்க, அவற்றை நிறுவும் போது நீங்கள் விதிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.