Za kontaktni material veljajo naslednje zahteve:

1. Visoka električna prevodnost in toplotna prevodnost.

2. Odporen proti koroziji v zraku in drugih plinih.

3. Odporen na nastanek filmov z visoko upornostjo.

4. Nizka trdota za zmanjšanje potrebne sile pritiska.

5. Visoka trdota za zmanjšanje mehanske obrabe zaradi pogostega vklapljanja in izklapljanja.

6. Manjša erozija.

7. Visoka obločna odpornost (tališče).

8. Visoke vrednosti toka in napetosti, potrebne za oblok.

9. Enostaven za obdelavo, nizki stroški.

Lastnosti nekaterih kontaktnih materialov so obravnavane spodaj.

Baker. Pozitivne lastnosti: visoka električna in toplotna prevodnost, zadostna trdota, ki omogoča uporabo s pogostimi vklopi in izklopi, dokaj visoke vrednosti Uo in jaz o, preprostost tehnologije, nizki stroški.

Slabosti: nizko tališče, pri delu na zraku se prekrije s plastjo močnih oksidov z visoko odpornostjo, zahteva precej veliko silo stiskanja. Za zaščito bakra pred oksidacijo je površina kontaktov elektrolitsko prevlečena s plastjo srebra debeline 20-30 mikronov. Na glavne kontakte so včasih nameščene srebrne ploščice (v napravah, ki se relativno redko vklopijo). Uporablja se kot material za ravne in okrogle zbiralke, kontakte naprav visokonapetostni, kontaktorji, avtomatski stroji itd. Zaradi nizke odpornosti obloka je nezaželena uporaba v napravah, ki izklopijo močan oblok in imajo veliko število zagonov na uro.

Srebrna. Pozitivne lastnosti: visoka električna in toplotna prevodnost; film srebrovega oksida ima nizko mehansko trdnost in se pri segrevanju kontaktne točke hitro zruši. Srebrni kontakt je stabilen, zaradi majhne mehanske trdnosti zadoščajo majhni pritiski (uporablja se za pritiske 0,05 N in več). Kontaktna stabilnost in nizka kontaktna odpornost sta značilni lastnosti srebra.

Negativne lastnosti: nizka obločna odpornost in nezadostna trdota srebra preprečujeta njegovo uporabo v prisotnosti močnega obloka in s pogostim vklopom in izklopom.

Uporablja se v relejih in kontaktorjih pri tokovih do 20 A. Pri visokih tokovih do 10 kA se srebro uporablja kot material za glavne kontakte, ki delujejo brez obloka.

Aluminij. Ta material ima precej visoko električno in toplotno prevodnost. Zaradi majhne gostote ima tokovni del krožnega preseka iz aluminija za enak tok kot bakreni vodnik skoraj 48 % manjšo težo. To vam omogoča zmanjšanje teže naprave.

Slabosti aluminija: tvorba filmov z visoko mehansko trdnostjo in visoko odpornostjo na zraku in v aktivnih okoljih; nizka obločna odpornost (tališče je veliko nižje od bakra in srebra); nizka mehanska trdnost; ob stiku z bakrom se tvori para, ki je podvržena močni elektrokemični koroziji. V zvezi s tem mora biti aluminij pri priključitvi na baker elektrolitsko prevlečen s tanko plastjo bakra ali pa obe kovini prevlečeni s srebrom.

Aluminij in njegove zlitine (duraluminij, silumin) se uporabljajo predvsem kot material za pnevmatike in strukturne dele naprav.

volfram. Pozitivne lastnosti volframa so: visoka obločna odpornost, velika odpornost proti eroziji in varjenju. Visoka trdota volframa omogoča, da se uporablja za pogosto vklapljanje in izklapljanje.

Pomanjkljivosti volframa so: visoka upornost, nizka toplotna prevodnost, tvorba močnih oksidnih in sulfidnih filmov. Zaradi visoke mehanske trdnosti in tvorbe filma volframovi kontakti zahtevajo visok tlak.

V relejih za nizke tokove z nizkim tlakom se uporabljajo materiali, odporni proti koroziji - zlato, platina, paladij in njihove zlitine.

Kovinsko-keramični materiali. Upoštevanje lastnosti čistih kovin pokaže, da nobena od njih v celoti ne izpolnjuje vseh zahtev za prekinitev stikov.

Glavne potrebne lastnosti kontaktnega materiala - visoke električne prevodnosti in obločne odpornosti - ni mogoče doseči z zlitinami materialov, kot so srebro in volfram, baker in volfram, saj te kovine ne tvorijo zlitin. Materiale z želenimi lastnostmi pridobivamo s prašno metalurgijo (kermete). Pri izdelavi kovinsko-keramičnih kontaktov se ohranjajo fizikalne lastnosti kovin. Odpornost obloka keramiki dajejo kovine, kot sta volfram in molibden. Za doseganje nizkega kontaktnega upora se kot druga komponenta uporablja srebro ali baker. Več kot je volframa v materialu, večja je odpornost obloka, mehanska trdnost in odpornost na varjenje. Toda v skladu s tem se poveča kontaktni upor in zmanjša toplotna prevodnost. Običajno se kermeti z vsebnostjo volframa nad 50 % uporabljajo za močno obremenjene naprave, ki prekinjajo velike tokove kratkega stika.

Za kontakte visokonapetostnih naprav se najbolj uporablja kovinska keramika KMK-A60, KMK-A61, MK-B20, KMK-B21.

V nizkonapetostnih napravah se najbolj uporablja kovinska keramika KMK-A10 iz srebra in kadmijevega oksida CdO. Posebnost Ta material je disociacija CdO na kadmijeve pare in kisik. Sproščen plin povzroči hitro premikanje obloka po kontaktni površini, kar občutno zniža kontaktno temperaturo in spodbuja deionizacijo obloka.

Keramična kovina, sestavljena iz srebra in 10% bakrovega oksida, MK-A20 je še bolj odporna na obrabo kot KMK-A10.

Kontakti iz srebra in niklja so dobro obdelani in zelo odporni na električno obrabo. Kontakti zagotavljajo nizek in stabilen kontaktni upor. Vendar jih je lažje variti kot kontakte iz materialov KMK-A60, KMK-B20, KMK-A10.

Srebro-grafitni in bakreno-grafitni kontakti se zaradi visoke odpornosti na varjenje uporabljajo kot kontakti za gašenje obloka.

Na koncu je treba opozoriti, da čeprav uporaba kovinske keramike poveča stroške opreme v delovanju, se ti "dodatni" stroški hitro povrnejo, saj se življenjska doba naprave podaljša, čas med revizijami se poveča in zanesljivost se znatno poveča. .

Pod neuspehom stikov pomeni količino premika gibljivega kontakta na ravni točke njegovega stika s fiksnim kontaktom v primeru, da je fiksni kontakt odstranjen.

Okvara kontaktov zagotavlja zanesljivo zaprtje vezja, ko se debelina kontaktov zmanjša zaradi izgorevanja njihovega materiala pod vplivom električnega loka. Velikost padca določa dobavo kontaktnega materiala za obrabo med delovanjem kontaktorja.

Ko se kontakta dotakneta, se gibljivi kontakt zakotali čez mirujočega. Kontaktna vzmet ustvarja določen pritisk v kontaktih, zato pri valjanju pride do uničenja oksidnih filmov in drugih kemičnih spojin, ki se lahko pojavijo na površini kontaktov. Pri kotaljenju se stična mesta premaknejo na nova mesta na kontaktni površini, ki niso bila izpostavljena obloku in so zato »čistejša«. Vse to zmanjša kontaktni upor kontaktov in izboljša njihove pogoje delovanja. Hkrati se s kotaljenjem poveča mehanska obraba kontaktov (kontakti se obrabijo).

Kontaktna rešitev je razdalja med gibljivimi in fiksnimi kontakti, ko je kontaktor izklopljen. Kontaktna reža je običajno od 1 do 20 mm. Manjša kot je kontaktna odprtina, manjši je hod kotve pogonskega elektromagneta. To vodi do zmanjšanja delovne zračne reže v elektromagnetu, magnetnega upora, sile magnetiziranja, moči tuljave elektromagneta in njegovih dimenzij. Najmanjšo vrednost odprtine kontakta določajo: tehnološki in obratovalni pogoji, možnost nastanka kovinskega mostu med kontakti ob prekinitvi tokovnega tokokroga, pogoji za odpravo možnosti zaprtja kontakta pri odboju gibljivega sistema od zaustavitev, ko je naprava izklopljena. Kontaktna rešitev mora zadostovati tudi za zagotavljanje pogojev za zanesljivo gašenje obloka pri nizkih tokovih.

Kontaktna rešitev za elektronske naprave

V nizkonapetostnih elektronskih napravah je kontaktna rešitev v glavnem določena s kriteriji ugasnitve obloka in šele pri znatnih napetostih (nad 500 V) začne njena vrednost biti odvisna od napetosti med kontakti. Kot kažejo poskusi, oblok zapusti kontakte že pri odprtini 1 - 2 mm.

Neugodnejši pogoji za gašenje obloka so pri konstantnem toku, dinamične sile obloka so tako znatne, da se oblok intenzivno premika in ugasne že pri odprtini 2 - 5 mm.

Glede na te poskuse se lahko domneva, da je v prisotnosti magnetnega polja za ugasnitev obloka pri napetosti do 500 V vrednost odpiranja 10 - 12 mm za konstantni tok; za izmenični tok, vzemite 6 - 7 mm za vse trenutne vrednosti. Prekomerno povečanje raztopine ni potrebno, ker vodi do povečanja hoda kontaktnih delov aparata in posledično do povečanja dimenzij aparata.

Prisotnost mostičnega kontakta z 2 prelomoma omogoča zmanjšanje kontaktnega hoda ob ohranjanju skupne vrednosti rešitve. V tem primeru se za vsako vrzel običajno vzame raztopina 4 - 5 mm. Posebej odlične rezultate za gašenje obloka dosežemo z uporabo mostičnega kontakta izmenični tok. Prekomerno zmanjšanje raztopine (manj kot 4 - 5 mm) se običajno ne izvaja, ker lahko napake pri izdelavi posameznih delov bistveno vplivajo na velikost raztopine. Ker je treba pridobiti majhne mešanice, je treba predvideti možnost prilagajanja, kar oteži načrtovanje.

Če kontakti delujejo v pogojih, kjer so lahko močno onesnaženi, je treba raztopino povečati.

Običajno se raztopina poveča in... za kontakte, ki odpirajo vezje z visoko induktivnostjo, ker v trenutku, ko oblok ugasne, nastanejo znatne prenapetosti in z majhno vrzeljo se lahko oblok ponovno vname. Rešitev se poveča tudi za kontakte zaščitnih naprav, da se poveča njihova zanesljivost.

Rešitev se bistveno poveča z naraščajočo frekvenco izmeničnega toka, saj je hitrost dviga napetosti po ugasnitvi obloka zelo visoka, razdalja med kontakti nima časa za deionizacijo in oblok ponovno zasveti.

Velikost raztopine na izmeničnem toku najvišje frekvence se običajno določi eksperimentalno in je močno odvisna od izvedbe kontaktov in komore za gašenje obloka. Pri napetostih 500-1000 V je velikost raztopine običajno 16-25 mm. Ogromne vrednosti veljajo za kontakte, ki izklopijo vezja z večjo induktivnostjo in velikim tokom.

Med delovanjem se kontakti obrabijo. Za zagotovitev njihovega zanesljivega stika za dolgo časa je kinematika elektronske naprave izvedena tako, da kontakti pridejo v stik, preden gibljivi sistem (sistem za premikanje gibljivih kontaktov) doseže zaustavitev. Kontakt je pritrjen na gibljivi sistem preko vzmeti. Zaradi tega se po stiku s fiksnim kontaktom gibljivi kontakt ustavi, gibljivi sistem pa se premakne naprej, dokler se ne ustavi, dodatno stisne kontaktno vzmet.

Če torej, ko je premični sistem v zaprtem položaju, odstranite negibno pritrjen kontakt, se bo premični kontakt premaknil na določeno razdaljo, imenovano vrzel. Okvara določa rezervo za obrabo kontakta za določeno število operacij.Če so vsi drugi kriteriji enaki, večji ugrez zagotavlja večjo odpornost proti obrabi, tj. daljša življenjska doba. Toda večja okvara običajno zahteva močnejši pogonski sistem.

Kontaktni pritisk– sila, ki stisne kontakte na mestu njihovega stika. Razlikujemo med začetnim pritiskom v trenutku začetnega stika kontaktov, ko je napaka enaka nič, in končnim pritiskom, ko kontakti popolnoma odpovejo. Z obrabo kontaktov se okvara zmanjša in posledično dodatno stiskanje vzmeti. Končni tisk je bližje začetnemu. V to smer, začetni tlak je ena od glavnih značilnosti, pri kateri mora kontakt delovati.

Glavna funkcija padca je kompenzacija obrabe kontaktov, zato se velikost padca najprej določi z vrednostjo največje obrabe kontaktov, ki se običajno vzame: za bakrene kontakte - za vsak kontakt do polovica njegove debeline (celotna obraba - polna debelina 1. stika); za kontakte s spajkanjem - Dokler spajkanje ni popolnoma izrabljeno (popolna obraba je skupna debelina spajkanja gibljivih in fiksnih kontaktov).

Pri postopku kontaktnega brušenja, predvsem pri valjanju, je velikost upada zelo pogosto bistveno večja od največje obrabe in je določena s kinematiko gibljivega kontakta, ki zagotavlja potrebno količino kotaljenja in zdrsa. V teh primerih, da se zmanjša skupni hod premičnega kontakta, se lahko os vrtenja premičnega držala kontakta namerno postavi bližje kontaktni površini.

Vrednosti nizkih dopustnih kontaktnih tlakov so določene iz kriterija vzdrževanja izmerjenega kontaktnega upora.Če se sprejmejo posebni ukrepi za vzdrževanje izmerjenega kontaktnega upora, se lahko zmanjšajo vrednosti majhnih kontaktnih tlakov. Tako je v posebni kompaktni opremi, katere kontaktni material ne tvori oksidnega filma in so kontakti popolnoma zaščiteni pred prahom, umazanijo, vodo in drugimi zunanjimi vplivi, kontaktni pritisk miniaturiziran.

Končni kontaktni tlak nima odločilne vloge pri delovanju kontaktov in njegova vrednost na teoretični ravni mora biti enaka začetnemu tlaku. Toda izbira okvare je skoraj vedno povezana s stiskanjem kontaktne vzmeti in povečanjem njene sile, zato je konstruktivno pridobivanje enakomernih kontaktnih tlakov - začetnih in končnih - nerealno. Običajno končni kontaktni tlak z novimi kontakti presega začetnega za en in pol do dvakrat.

Velikosti kontaktov elektronskih naprav

Njihova debelina in širina sta zelo odvisni tako od zasnove kontaktne povezave kot od zasnove naprave za gašenje obloka in zasnove celotnega aparata kot celote. Te dimenzije so lahko pri različnih izvedbah zelo različne in so zelo odvisne od namena naprave.

Upoštevati je treba, da je bolje povečati velikost kontaktov, ki pogosto prekinejo vezje pod tokom in ugasnejo lok. Pod vplivom pogosto zlomljenega loka se kontakti zelo segrejejo; Povečanje njihove velikosti, predvsem zaradi toplotne kapacitete, omogoča zmanjšanje tega segrevanja, kar vodi do zelo opaznega zmanjšanja obrabe in izboljšanja meril za gašenje obloka. Takšno povečanje toplotne kapacitete kontaktov je mogoče izvesti ne samo zaradi neposrednega povečanja njihove velikosti, temveč tudi zaradi rogov za gašenje obloka, ki so povezani s kontakti tako, da ni le elektronska povezava, temveč zagotovljen je tudi dober odvod toplote s kontaktov.

Vibriranje kontaktov- pojav ponavljajočega se odboja in poznejšega zaprtja stikov pod vplivom različnih okoliščin. Vibracije so lahko dušene, ko se amplitude odbojev zmanjšajo in po določenem času prenehajo, in nedušene, ko lahko pojav vibracij traja kadarkoli.

Vibriranje kontaktov je zelo škodljivo, saj skozi kontakte teče tok in v trenutku odbojev med kontakti nastane oblok, ki povzroči povečano obrabo in občasno tudi varjenje kontaktov.

Predpogoj za dušenje tresljajev, ki nastanejo ob vklopu kontaktov, je udarec kontakta na kontakt in njun kasnejši odboj drug od drugega zaradi elastičnosti kontaktnega materiala – mehanske vibracije.

Nerealno je popolnoma odpraviti mehanske vibracije, vendar je vedno bolje, da sta amplituda prvega odboja in polni delovni čas vibracije so bile manjše.

Vibracijski čas je označen z razmerjem med kontaktno maso in začetnim kontaktnim tlakom. V vseh primerih je bolje, da je ta vrednost manjša. Lahko se zmanjša z zmanjšanjem mase gibljivega kontakta in povečanjem začetnega kontaktnega tlaka; vendar zmanjšanje mase ne bi smelo vplivati ​​na segrevanje kontaktov.

Zlasti velike vrednosti časa vibracij pri vklopu dobimo, če se v trenutku stika kontaktni tlak ne poveča nenadoma na realno vrednost. To se zgodi, ko je zasnova in kinematični diagram gibljivega kontakta nepravilna, ko se po dotiku kontaktov začetni pritisk vzpostavi šele po izbiri zračnosti v tečajih.

Treba je omeniti, da povečanje postopka brušenja običajno poveča čas vibracij, ker kontaktne površine, ko se premikajo relativno druga proti drugi, naletijo na konveksnosti in hrapavost, ki prispevajo k odboju gibljivega kontakta. To pomeni, da mora biti količina drgnjenja izbrana v dobrih količinah, običajno določena s poskusi in napakami.

Predpogoj za neblašeno tresenje kontaktov, ki se pojavi, ko so v zaprtem položaju, so elektrodinamične sile. Ker do tresenja pod vplivom elektrodinamičnih sil prihaja pri enormnih vrednostih toka, je nastali oblok zelo intenziven in zaradi takšnega tresenja kontaktov običajno pride do njihovega zvarjenja. Zato je tovrstno kontaktno tresenje popolnoma nesprejemljivo.

Za zmanjšanje možnosti za pojav vibracij pod vplivom elektrodinamičnih sil so tokovni vodi do kontaktov pogosto narejeni tako, da elektrodinamične sile, ki delujejo na gibljivi kontakt, kompenzirajo elektrodinamične sile, ki nastanejo na kontaktnih točkah.

Ko skozi kontakte teče tok takšne jakosti, da temperatura kontaktnih točk doseže tališče kontaktnega materiala, med njimi nastanejo adhezivne sile in pride do varjenja kontaktov. Stiki se štejejo za varjene, če sila, ki zagotavlja njihovo razhajanje, ne more premagati adhezijske sile varjenih kontaktov.

Pogostejši način preprečevanja kontaktnega varjenja je uporaba ustreznih materialov, priporočljivo pa je tudi povečati kontaktni pritisk.

ELEKTROSPEC

ELEKTROSPEC

AC kontaktorji, nastavitev kontaktov.

Glavni parametri kontaktne naprave so odpiranje kontaktov, okvara kontaktov in pritisk na kontakte kontaktorjev, zato so predmet obveznega rednega preverjanja in prilagajanja v skladu s podatki v tabeli. 1.

Tip kontaktorja	Razmik med kontakti, mm	Napaka nadzora vrzeli, mm	Začetni tisk. kg (N)	Končni sunek kg (N)
Tabela 1. Kontaktorji serije KT6000, KT7000 in KTP6000
KT6012, KT6022, KTP6012, KTP6022, KT7012, KT7022			2,2-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (25,4-28,42)
KT5013, KT6023, KTP6013, KTP6023, KT7013, KT7023			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6014, KT6024, KT7014, KT7024			1,1-1,2 (10,78-11,76)	1,4-1,7 (13,72-16,66)
KT7015, KT7025			0,85-0,95 (8,33-9,31)	1.1-1,4 (10,78-13,72)
KT6032, KTP6032, KT6033, KTP6033			2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
			1,4-1,56 (13,72-15,19)	3-3,4 (29,45-33,32)
			1.1-1,2 (10,78-11,76)	2,6-3 (25,48-29,4)
			5,3-5,5 (51.94-53,9)	7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
				7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
			4-4,2 (39,2-41,16)	6,12-7,13 (59,98-69,67)
			3,2-3,3 (31,36-32,34)	5,34-5,23 (52,33-51,25)

Nadaljevanje tabele 1.

Tip kontaktorja	Kontaktna rešitev, mm	Napaka nadzora vrzeli, mm	Začetni tlak, kg (N)	Končni tlak, kg (N)
KT6052, KTP6052. KT6053, KTP6053	10 - 12,5	3,7 - 4	9,6-10,0 (94,08-98)	18 - 21 (176,4-205,8)
KT6054			6,5-6,8 (63,7-66,64)	12,5-15 (122-147)
KT6055			4,8-5 (47,04-49)	10,5-13 (102,8-127,4)
	Kontaktorji serije KT6000/2
KT6022/2	7,5-8,5	1,7-2	2.2,-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (24,5-28,42)
KT6023/2			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6032/2, KT6033/2		3,3-3,5	2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
KT6042/2, KT6052/2, KT6043/2, KT6053/2	10-12,5	3,7-4	9,6-10,0 (94,08-98)	18-21 (176,4-205,8)

Vklopljeno riž. 2 prikazuje položaje vklopa in izklopa kontaktorjev kontaktorjev, pri katerih se izvede nastavitev padcev, odprtin, pritiska in hkratnega dotikanja glavnih kontaktov.

riž. 2. Položaji (vklop, izklop) kontaktov za nastavitev odprtin, padcev, stiskanja in sočasnih kontaktov kontaktorjev serije KT6000, KTP6000, KT7000 in KT6000/2. a - kontaktorji KT6032/2, KT6033/2; b, c - kontaktorji serije KT6000, KTP6000, KT7000; 1 - mesto polaganja papirnega traku pri merjenju začetnega tlaka na kontaktu; 2 - okvara stika za nadzor reže; 3 - kontaktna linija kontaktov; 4 - mesto polaganja papirnega traku pri merjenju končnega tlaka na kontaktu; 5 - kontaktna raztopina; 6 - smer uporabe sile pri merjenju končnega tlaka na kontaktih; 7-smerna uporaba sile pri merjenju začetnega tlaka na kontaktih; 8 - nastavitev pritiska na kontakt; 9 - nastavitev padca in hkratnega dotikanja kontaktov.

Preverjanje okvar kontakta. Ker je velikosti upada praktično nemogoče izmeriti, preverjajo režo, ki uravnava ugrez, to je režo, ki nastane, ko so glavni kontakti v popolnoma zaprtem položaju, med držalom kontakta in nastavitvenimi vijaki ročice, ki nosi gibljivi kontakt (slika 2). Spremljajte okvaro glavnih kontaktov v zaprtem položaju magnetnega sistema kontaktorja. Ko je kontaktni dip poln, je zagotovljen polni končni pritisk na kontakt. Z obrabo kontaktov se upad zmanjša, zato se končni pritisk na kontakt zmanjša, kar lahko povzroči pregrevanje kontakta. Ni dovoljeno, da je velikost reže, ki nadzoruje okvaro, manjša od 1/2 svoje prvotne vrednosti, navedene v tabeli. 1.
V kontaktorjih serije KT6000/2 se okvara glavnih kontaktov ugotovi z vrtenjem enega nastavitvenega vijaka v kontaktorjih za tokove 160 A ali dveh nastavitvenih vijakov v kontaktorjih za tokove 250, 400 in 630 A. Zasnova kontakta sistem kontaktorjev serije KT6000, KTP6000 in KT7000 omogoča dvojno popravilo okvare, ki se izvede z vrtenjem nastavitvenega vijaka (pri 100 in 160 A kontaktorjih), puše (pri 400 A kontaktorjih) in nastavitvenih vijakov (pri 250 in 630 A kontaktorji).
Velikost reže, ki nadzoruje okvaro, se meri s tipalom. Zaželeno je, da so kontaktni padci čim večji. Ko vzpostavite zahtevano režo in se prepričate, da ni popačenja gibljivega kontakta, je treba nastavitvene vijake zakleniti, puše pa pritrditi s cvetnimi listi plošče.
Preverjanje hkratnega stika stikov. Nehkraten stik glavnih kontaktov se preverja s tipalom, ki spremlja razmik med kontakti, ko se drugi kontakti dotikajo drug drugega. Priročno je nadzorovati hkratni stik kontaktov z uporabo električne žarnice 3-6 V, ki je zaporedno priključena na kontaktno vezje, vendar v mejah, navedenih v tabeli. 1. Dovoljen je nehkraten stik novih kontaktov do 0,3 mm. Upoštevati je treba, da čim natančneje so padci nastavljeni, manj je nehkratnosti kontaktnih stikov.
Preverjanje kontaktnih rešitev. Kontaktne raztopine so preverjene s kalibrom in morajo ustrezati dimenzijam, navedenim v tabeli. 1. Če rešitev ni normalna, se z vrtenjem ekscentrične palice okoli osi armature vrnejo v normalno stanje (kontaktorji serije KT6000/2). V kontaktorjih serije KTP6000, KTP6000, KTP7000 (razen KTP6050) se odprtina kontakta nastavi z vrtenjem omejevalnika okoli osi za 90 °. Ti kontaktorji imajo več položajev zaustavitve, ki določajo stopnje prilagajanja rešitve.
Preverjanje kontaktnega tlaka. Tlak glavnih kontaktov je določen z elastičnostjo kontaktnih vzmeti. Kontaktni tlak se prilagodi glede na najvišje vrednosti, navedene v tabeli. 1, tako da po kontaktni obrabi ne pade pod sprejemljive vrednosti. Stopnja obrabe kontaktov (krekerjev) je določena z velikostjo padca. Če je zaradi obrabe krekerja okvara manjša od minimalnih vrednosti, navedenih v tabeli. 1, je treba kontakte zamenjati z novimi. Pri merjenju tlaka je treba zagotoviti, da je napetostna linija približno pravokotna na ravnino stika kontaktov.
Začetni tisk- to je sila, ki jo ustvari kontaktna vzmet na mestu začetnega stika kontaktov. Nezadosten začetni tlak povzroči taljenje ali zvarjenost kontaktov, povečan začetni tlak pa lahko povzroči, da se kontaktor nejasno zaskoči ali zatakne v vmesnih položajih.
Začetno preverjanje tiska izvedeno z odprtimi kontakti (brez toka v tuljavi). V praksi se nadzor začetnega pritiskanja kontaktov izvaja ne na kontaktni liniji kontaktov, temveč med gibljivim kontaktom in ročico z uporabo dinamometra, traku tankega papirja in zanke (na primer iz jeklena žica ali zaščitni trak). Zanka je nameščena na premičnem kontaktu, tanek papirni trak pa je vstavljen med štrlino gredi in nastavitvenim vijakom - za kontaktorje 100 in 160 A (slika 2, c), med držalom in nastavitvenim tulcem - za kontaktorje 400 A (slika 2, b ), med držalom in dvema nastavitvenima vijakoma - za kontaktorje 250, 400 in 630 A (slika 2, a). Nato napetost dinamometra določa silo, s katero je mogoče zlahka izvleči trak papirja. Ta sila mora ustrezati začetni kontaktni sili, navedeni v tabeli. 1. Na sl. 2 puščica označuje smer napetosti dinamometra. Če napetost ne ustreza tabeli, je potrebno spremeniti zategovanje kontaktne vzmeti z vrtenjem nastavitvenih vijakov, matic in puš. Po nastavitvi zahtevanega tlaka morajo biti nastavitvene naprave trdno pritrjene, da nastavitev ni motena.
Končni tisk. Končno stiskanje označuje kontaktni tlak, ko je kontaktor vklopljen. Ujemanje končnih klikov s tabelarnimi je možno samo za nove kontakte. Ko se kontakti obrabijo, se količina končnega tlaka zmanjša. Za merjenje končnega stiskanja je potrebno popolnoma vklopiti kontakte, za katere je armatura magnetnega sistema pritisnjena na jedro in zataknjena, ali pa je navijalna tuljava priključena na polno napetost. Trak vročega papirja je vpet med kontakte. Preko gibljivega kontakta je nameščena zanka (kot pri merjenju začetne napetosti). Zanko potegnemo nazaj s kavljem dinamometra, dokler se kontakti ne razmaknejo dovolj, da je papir mogoče premakniti. V tem primeru odčitki dinamometra podajo količino končnega pritiska na kontakte. Končni tlak ni nastavljiv, ampak nadzorovan. Če končna stiskalnica ne ustreza tisti, ki je navedena v tabeli. 1, potem je potrebno zamenjati kontaktno vzmet in ponovno izvesti celoten postopek nastavitve.

Rešitev (prekinitev kontaktov) je razdalja med delovnimi površinami kontaktov v izklopljenem položaju.

Napaka (brušenje) je razdalja, ki jo prepotuje gibljivi kontakt od trenutka, ko kontakti pridejo v stik pomožne površine dokler jih popolnoma ne zaprejo delovne površine. Proizvedeno z lapping vzmetjo.

Začetni kontaktni tlak (pritisk) ustvarja prilegajoča vzmet. Odvisno od vrste naprave se giblje od 3,5 do 9 kg.

Končni kontaktni tlak (pritisk) se ustvari z elektropnevmatskim ali elektromagnetnim pogonom, odvisno od vrste naprave naj bo manjši od 14 - 27 kg.

Slika 4. Predloga za merjenje prekinitve kontakta

a) kontaktorji tipa PK MK 310 (MK 010) MK 015 (MK 009) in skupinska stikala, b) odmična stikala in prekinitveni kontakti kontaktorja tipa MKP 23

Stična linija med kontakti mora obsegati najmanj 80 % celotne kontaktne površine.

Odpiranje kontakta je določeno z najmanjšo razdaljo med kontaktoma v odprtem položaju. Izmeri se s kotno šablono, graduirano v milimetrih (slika 4 a in b).

Okvara kontakta v vsaki napravi se meri glede na zasnovo kontaktnega sistema. Tako se meritev kontaktne okvare kontaktorjev tipa PC in kontaktorskih elementov skupinskih stikal izvaja z vklopljeno napravo z uporabo kotnih šablon pri 12 in 14 stopinjah.Kot odstopanja premičnega držala kontakta od zaustavitve kontaktna ročica (slika 5, a) enaka 13 ± 1 stopinji ustreza okvari kontaktov 10 - 12 mm

Okvara kontaktov odmičnih elementov odmičnih stikal je določena v zaprtem položaju kontaktov z razdaljo A(Slika 5, b). Razdalja " A » 7-10 mm ustreza padcu 10-14 mm

Slika 5. Zaznavanje okvare kontakta.

a) določitev okvare kontaktov kontaktorjev tipa PC in kontaktorskih elementov skupinskih stikal b) - določitev okvare kontaktov odmičnih elementov na odmične naprave

Začetni kontaktni tlak je določen s stiskalno silo vzmeti. Končni pritisk na kontakte se meri z dinamometrom pri zaprtih kontaktih, odčitavanje se izvede v trenutku, ko je možno z roko izvleči trak papirja, vpet med kontakte, pri tlaku stisnjenega zraka v elektro- pnevmatski pogon 5 kg/cm 2 . Pri elektromagnetnem pogonu mora biti napetost na preklopni tuljavi 50V. V tem primeru mora biti dinamometer pritrjen na premični kontakt tako, da sila, ki deluje nanj, prečka kontaktno linijo kontaktov in sovpada s smerjo gibanja kontakta v trenutku ločitve.

Pri nožnih odklopnikih se kakovost stika preverja s silo na ročaju, ko je vklopljen, mora biti najmanj 2,1-2,5 kg / cm 2, pri izklopu pa 1,3-1,6 kg / cm 2.

Stična linija mora znašati najmanj 80% pri vseh napravah, razen pri napravah, navedenih v tehničnih specifikacijah. Prepozna se po odtisu na karbonskem papirju, ko je naprava vklopljena

Pod neuspehom stikov pomeni količino premika gibljivega kontakta na ravni točke njegovega stika s fiksnim kontaktom v primeru, da je fiksni kontakt odstranjen.

Okvara kontaktov zagotavlja zanesljivo zaprtje vezja, ko se debelina kontaktov zmanjša zaradi izgorevanja njihovega materiala pod vplivom električnega loka. Velikost padca določa dobavo kontaktnega materiala za obrabo med delovanjem kontaktorja.

Ko se kontakta dotakneta, se gibljivi kontakt zakotali čez mirujočega. Kontaktna vzmet ustvarja določen pritisk v kontaktih, zato pri valjanju pride do uničenja oksidnih filmov in drugih kemičnih spojin, ki se lahko pojavijo na površini kontaktov. Pri kotaljenju se stične točke kontaktov premaknejo na nova mesta na kontaktni površini, ki niso bila izpostavljena obloku in so zato »čistejša«. Vse to zmanjša kontaktni upor kontaktov in izboljša njihove pogoje delovanja. Hkrati se s kotaljenjem poveča mehanska obraba kontaktov (kontakti se obrabijo).

Kontaktna rešitev je razdalja med gibljivimi in fiksnimi kontakti, ko je kontaktor izklopljen. Kontaktna reža je običajno od 1 do 20 mm. Manjša kot je kontaktna odprtina, manjši je hod kotve pogonskega elektromagneta. To vodi do zmanjšanja delovne zračne reže v elektromagnetu, magnetnega upora, sile magnetiziranja, moči tuljave elektromagneta in njegovih dimenzij. Najmanjšo vrednost odprtine kontakta določajo: tehnološki in obratovalni pogoji, možnost oblikovanja kovinskega mostu med kontakti ob prekinitvi tokovnega tokokroga, pogoji za odpravo možnosti zaprtja kontakta, ko se gibljivi sistem odbije od omejevalnika. ko je naprava izklopljena. Kontaktna rešitev mora zadostovati tudi za zagotavljanje pogojev za zanesljivo gašenje obloka pri nizkih tokovih.