선형 케이블 통신 구조의 외부 검사 명세서. 케이블 라인의 유지 관리. 생산 방법 및 조직. 케이블 및 하수구 통신구조물의 특성

케이블 라인의 기술 상태 모니터링

케이블 라인의 작동에는 간단한 검사로 결함을 발견하는 것이 항상 가능한 것은 아니기 때문에 고유한 특성이 있습니다. 따라서 절연 상태를 확인하고 부하 및 케이블 온도를 모니터링합니다.

절연 테스트의 관점에서 케이블은 전기 장비의 가장 어려운 요소입니다. 이는 케이블 라인의 길이가 길어질 수 있고, 라인 길이에 따른 토양의 이질성, 케이블 절연의 이질성 때문입니다.

케이블 라인의 심각한 결함을 식별하기 위해 2500V의 전압이 수행되지만 절연저항계 판독값은 최종 결과의 기초가 될 수 없습니다. 단열상태 평가, 이는 케이블 라인의 길이와 종단 결함에 크게 좌우되기 때문입니다.

이는 전원 케이블의 용량이 크고 저항 측정 중에 완전히 충전할 시간이 없기 때문입니다. 따라서 절연저항계 판독값은 정상 상태 누설 전류뿐만 아니라 충전 전류에 의해 측정된 절연 저항 값이 크게 과소평가됩니다.

케이블 라인 절연 상태를 모니터링하는 주요 방법은 다음과 같습니다. 테스트의 목적은 작동 중 손상 발생을 방지하기 위해 케이블 절연, 커플링 및 엔드 씰에서 발생하는 결함을 식별하고 신속하게 제거하는 것입니다. 동시에 최대 1kV의 전압을 갖는 케이블은 증가된 전압으로 테스트되지 않지만 절연 저항은 2500V 전압의 절연 저항계로 1분간 측정됩니다. 최소 0.5MOhm이어야 합니다.

하나의 배전반 내의 짧은 케이블 라인을 점검하는 것은 기계적 손상에 덜 민감하고 직원이 상태를 더 자주 모니터링하기 때문에 1년에 한 번만 수행됩니다. 1kV 이상의 케이블 라인에 대한 고전압 테스트는 최소 3년에 한 번씩 수행됩니다.

케이블 라인의 절연을 테스트하는 주요 방법은 다음과 같습니다. DC 고전압 테스트. 이는 동일한 조건에서 AC 설치가 훨씬 더 큰 전력을 제공한다는 사실로 설명됩니다.

테스트 설정에는 변압기, 정류기, 전압 조정기, 킬로볼트계, 마이크로 전류계가 포함됩니다.

절연 상태를 확인할 때 절연 저항계 또는 테스트 설치의 전압이 케이블 코어 중 하나에 적용되고 나머지 와이어는 서로 단단히 연결되고 접지됩니다. 전압은 정규화된 값까지 점진적으로 증가하며 필요한 시간 동안 유지됩니다.

케이블의 상태는 누설 전류에 따라 결정됩니다. 조건이 만족스러우면 전압 상승은 커패시터 충전으로 인한 누설 전류의 급격한 증가를 동반한 후 최대값의 10~20%로 감소합니다. 테스트 중에 끝단 커플링 표면에 고장이나 중첩이 없고, 날카로운 전류 서지가 없고, 눈에 띄는 누설 전류 증가가 관찰되지 않으면 케이블 라인이 작동에 적합한 것으로 간주됩니다..

체계적인 케이블 과부하, 절연 성능 저하 및 라인 작동 시간 단축으로 이어집니다. 저부하는 도체 재료의 활용도가 낮은 것과 관련이 있습니다. 따라서 케이블 라인을 운영할 때 현재 부하가 시설 가동 시 설정된 부하와 일치하는지 주기적으로 확인합니다. 최대 허용 케이블 부하는 요구 사항에 따라 결정됩니다.

기업의 최고 전력 엔지니어가 결정한 시간 제한 내에 케이블 라인의 부하를 모니터링하십시오. 단, 1년에 최소 2회 이상 모니터링하십시오. 이 경우 지정된 제어는 가을-겨울 최대 부하 기간 동안 한 번 수행됩니다. 모니터링은 공급 변전소에서 전류계 판독 값을 모니터링하고 부재시 휴대용 기기를 사용하여 수행됩니다.

케이블 라인의 장기간 정상 작동을 위한 허용 전류 부하는 전기 참고서에 제공된 표를 사용하여 결정됩니다. 이러한 부하는 케이블 설치 방법과 냉각 매체 유형(지상, 공기)에 따라 달라집니다.

지면에 매설된 케이블의 경우 장기 허용 하중은 지면 온도 15°C에서 깊이 0.7~1m의 트렌치에 케이블 1개를 배치한 것을 기준으로 계산됩니다. 옥외에 매설된 케이블의 경우 주변 온도는 25°C로 가정됩니다. 계산된 주변 온도가 허용된 조건과 다른 경우 보정 계수가 도입됩니다.

케이블 부설 깊이에서 연중 모든 달의 월평균 최고 기온을 계산된 지표 온도로 사용합니다.

1년에 3회 이상 반복되는 최고 평균 일일 기온을 계산된 기온으로 간주합니다.

케이블 라인의 장기 허용 부하는 냉각 조건이 가장 나쁜 라인 섹션에 의해 결정됩니다(이 섹션의 길이가 최소 10m인 경우 예압 계수가 0.6 이하인 최대 10kV의 케이블 라인). 0.8은 짧은 시간 동안 과부하가 걸릴 수 있습니다. 지속 시간을 고려한 허용되는 과부하 표준은 기술 문헌에 나와 있습니다.

부하 용량 및 작동 온도 조건이 변하는 경우를 보다 정확하게 결정하려면, 케이블 라인의 온도 제어. 코어에 전원이 공급되므로 작동 중인 케이블의 코어 온도를 직접 제어하는 ​​것은 불가능합니다. 따라서 케이블 피복(외장재)의 온도와 부하 전류를 동시에 측정한 후 다시 계산하여 심선 온도와 최대 허용 전류 부하를 결정합니다.

공개적으로 놓인 케이블의 금속 피복 온도는 케이블의 외장 또는 납 피복에 장착된 기존 온도계를 사용하여 측정됩니다. 케이블이 땅에 깔려 있는 경우 열전대를 사용하여 측정합니다. 최소 2개의 센서를 설치하는 것이 좋습니다. 열전대에서 나온 전선을 파이프에 넣고 기계적 손상으로부터 안전한 편리한 장소로 꺼냅니다.

도체의 온도는 다음을 초과해서는 안 됩니다.

    최대 1 kV - 80° C, 최대 10 kV - 60° C의 종이 절연 케이블용;

    고무 절연 케이블의 경우 - 65°C;

    폴리염화비닐 외피 케이블의 경우 - 65°C

케이블의 전류 전달 도체가 허용 온도 이상으로 가열되는 경우 과열을 제거하기 위한 조치가 취해집니다. 즉, 부하를 줄이고, 환기를 개선하고, 케이블을 더 큰 단면적의 케이블로 교체하고, 케이블 간 거리를 늘리는 등의 조치가 취해집니다. 케이블.

금속 껍질에 공격적인 토양(염습지, 늪, 건설 폐기물)에 케이블 라인을 설치할 때, 납 껍질과 금속 덮개의 토양 부식. 이런 경우에는 주기적으로 확인하세요. 부식성 활동토양, 물 및 토양 샘플 채취. 토양 부식 정도가 케이블의 무결성을 위협한다고 판단되면 오염 제거, 토양 교체 등 적절한 조치가 취해집니다.

케이블 라인 손상 위치 확인

케이블 라인의 손상 위치를 확인하는 것은 다소 어려운 작업이며 특수 장비를 사용해야 합니다. 케이블 라인의 손상을 제거하기 위한 작업은 다음과 같이 시작됩니다. 손상 유형 설정. 많은 경우 절연저항계를 사용하여 이를 수행할 수 있습니다. 이를 위해 케이블의 양쪽 끝에서 접지와 관련된 각 코어의 절연 상태, 개별 위상 간의 절연 서비스 가능성 및 전선 단선이 없는지 확인합니다.

손상 위치 결정은 일반적으로 두 단계로 수행됩니다. 먼저 손상 영역을 10~40m의 정확도로 결정한 다음 경로의 결함 위치를 지정합니다.

손상 영역을 결정할 때 발생 원인과 실패 결과가 고려됩니다. 대부분의 경우 접지 유무에 관계없이 하나 이상의 도체에서 파손이 관찰됩니다. 접지에 단락 전류가 장기간 흐르는 동안 전류 전달 도체를 피복에 용접하는 것도 가능합니다. 예방 테스트 중에 전류가 흐르는 도체가 접지로 단락되는 현상과 부동 고장이 가장 자주 발생합니다.

손상 영역을 결정하기 위해 펄스, 진동 방전, 루프, 용량 성 등 여러 가지 방법이 사용됩니다.

펄스 방식단상 및 상간 결함뿐만 아니라 단선에도 사용됩니다. 플로팅 항복(고전압에서 발생, 저전압에서 소멸)의 경우 진동 방전 방식을 사용합니다. 루프 방법은 1상, 2상 및 3상 오류와 최소한 하나의 손상되지 않은 코어가 있는 경우에 사용됩니다. 단선에는 용량성 방식이 사용됩니다. 운영 실무에서는 처음 두 가지 방법이 가장 널리 사용됩니다.

펄스 방식을 사용할 때는 매우 간단한 장치가 사용됩니다. 손상 영역을 결정하기 위해 단기 교류 펄스가 케이블로 전송됩니다. 손상된 장소에 도달하면 반사되어 다시 돌아옵니다. 케이블 손상의 성격은 장치 화면의 이미지로 판단됩니다. 손상 위치까지의 거리는 펄스의 전달 시간과 전파 속도를 알면 확인할 수 있습니다.

펄스 방법을 사용하려면 손상 부위의 전이 저항을 수십 또는 심지어 1옴의 몇 분의 1까지 줄여야 합니다. 이를 위해 손상 부위에 공급되는 전기 에너지를 열로 변환하여 절연체를 연소시킵니다. 연소는 특수 설비의 직류 또는 교류를 사용하여 수행됩니다.

진동 방전 방식손상된 케이블 코어가 정류기에서 항복 전압으로 충전된다는 사실로 구성됩니다. 고장이 발생하는 순간 케이블에서 진동 과정이 발생합니다. 이 방전의 진동 주기는 파동이 손상 부위를 두 번 왕복하는 데 걸리는 시간에 해당합니다.

진동 방전의 지속 시간은 오실로스코프나 전자 밀리초 시계를 사용하여 측정됩니다. 이 방법에 의한 측정오차는 5%이다.

케이블 손상 위치는 음향 또는 유도 방법을 사용하여 경로에서 직접 결정됩니다.

음향방식절연파괴 현장의 스파크 방전으로 인한 케이블 라인 손상 현장 위의지면 진동을 기록하는 것을 기반으로 합니다. '부상파괴', 전선파손 등의 파손에 사용되는 방식이다. 이 경우 손상은 최대 3m 깊이와 최대 6m 수심에 위치한 케이블에서 결정됩니다.

고전압 DC 설비는 일반적으로 펄스가 케이블로 전송되는 펄스 발생기로 사용됩니다. 특수 장치를 사용하여 지면 진동을 듣습니다. 이 방법의 단점은 모바일 DC 설치를 사용해야 한다는 것입니다.

유도방식케이블 손상 위치를 찾는 것은 고주파 전류가 흐르는 도체를 통해 케이블 위 전자기장의 변화 특성을 기록하는 것을 기반으로 합니다. 경로를 따라 이동하고 루프 안테나, 증폭기 및 헤드폰을 사용하는 운영자는 손상 위치를 확인합니다. 손상 위치를 결정하는 정확도는 매우 높으며 0.5m에 달합니다. 동일한 방법을 사용하여 케이블 라인의 경로와 깊이를 결정할 수 있습니다.

케이블 수리

케이블 라인의 수리는 검사 및 테스트 결과에 따라 수행됩니다. 작업의 특별한 특징은 수리할 케이블에 전원이 공급될 수 있고 또한 기존 전원 케이블 가까이에 배치될 수 있다는 사실입니다. 따라서 개인 안전에 유의하고 주변 케이블이 손상되지 않도록 하십시오.

케이블 라인 수리에는 굴착 작업이 포함될 수 있습니다. 0.4m 이상의 깊이에서 주변 케이블 및 유틸리티의 손상을 방지하기 위해 굴착 작업은 삽으로만 수행됩니다. 케이블이나 지하통신이 감지되면 작업을 중단하고 작업 책임자에게 통보합니다. 개봉 후에는 케이블과 커플링이 손상되지 않도록 주의해야 합니다. 이를 위해 그 아래에 견고한 보드가 배치됩니다.

케이블 라인 손상 시 주요 작업 유형은 다음과 같습니다.갑옷 덮개 수리, 포탄 수리, 커플링 및 엔드 씰 수리.

갑옷에 국부적인 파손이 있는 경우 결함 부위의 끝 부분을 잘라내어 납 외장에 납땜하고 부식 방지 코팅(역청 기반 바니시)으로 덮습니다.

납 피복을 수리할 때 케이블 내부로 습기가 들어갈 가능성을 고려합니다. 확인하기 위해 손상된 부위를 150°C로 가열된 파라핀에 담급니다. 수분이 있을 경우 침수 시 딱딱거리는 소리와 엔 방출이 동반됩니다. 습기가 있는 경우에는 손상 부위를 잘라내고 연결 커플링 2개를 설치하고, 그렇지 않으면 절단된 납관을 손상 부위에 위치시킨 후 밀봉하여 납 피복을 복원합니다.

최대 1kV 케이블의 경우 이전에는 주철 커플 링이 사용되었습니다. 부피가 크고, 비싸며, 신뢰성이 부족합니다. 에폭시 및 납 커플링은 주로 6kV 및 10kV 케이블 라인에 사용됩니다. 현재 케이블 선로를 수리할 때 적극적으로 활용하고 있다. 현대적인 열수축 슬리브. 케이블 슬리브 설치 기술이 잘 발달되어 있습니다. 작업은 적절한 교육을 받은 자격을 갖춘 직원이 수행합니다.

엔드 커플링은 실내 커플링과 실외 커플링으로 구분됩니다. 건식 절단은 실내에서 수행되는 경우가 많으며 더 안정적이고 사용하기 쉽습니다. 야외의 엔드 커플 링은 루핑 철로 만든 깔때기 형태로 만들어지며 매 스틱으로 채워집니다. 일상적인 수리 시에는 말단 깔때기의 상태와 충진재의 누출 여부를 확인하고 보충하십시오.

주권자와 함께 트웨인 n 러시아 연방 제1위원회 II
통신과 정보화에 관한

승인 N 에 대한

통신부장

러시아의 고스콤스뱌즈

05. 06. 98

수동
선형 케이블 구조
지역 통신 네트워크 그리고

모스크바 -1998

머리말

최근 몇 년 동안 지역 통신망에서는 알루미늄 및 강철 골판지 외장, 광케이블에 다중 쌍 케이블을 사용하기 시작했습니다.,소수성 충전재로 채워진 플라스틱 외피의 케이블도 포함됩니다. 새로운 것들이 소개되고 있어요피 코어 접합 및 케이블 외피 복원 전문 분야입니다. 새로운 유형의 유정과 케이블 파이프라인이 개발되어 구현되고 있습니다.하수도.

라인 케이블 구조 및 진보적 기술 운영의 새로운 방법N 전선 케이블 작업장에서 노동자들의 작업을 조직하고 자극하는 새로운 형태.

라인 케이블 구조의 기술 운영을 적절하게 구성하는 것은 정부 기관 및 기업에 전화 통신을 중단 없이 제공하는 데 매우 중요합니다.,조직, 기관 및 인구.

본 가이드는 지역 통신망의 라인-케이블 구조 운영을 개선하기 위해 개발되었습니다.

이 "로컬 통신 네트워크의 라인 케이블 구조 작동 매뉴얼"에는 라인 케이블 구조의 작동, 유지 관리, 전류 및 정밀 검사를 구성하는 지침이 포함되어 있습니다. 선형 케이블 구조의 특성을 제공합니다.

l 재건에 관한 주요 작업 유형그리고 라인 케이블 구조. 설계 및 건설 통신 기관과 지역 통신 네트워크 간의 관계 문제와 라인 케이블 구조의 안전에 대한 기술 감독 문제에 특별한 관심이 집중됩니다.

이 가이드가 발효되면 다음 내용이 무효화됩니다. "도시 전화 네트워크의 케이블 구조 작동 매뉴얼"(M., Svyaz,1970), "시골 전화망의 케이블 구조 운영 매뉴얼"(M., 커뮤니케이션, 1977 ) 및 "도시 전화망의 하수도 구조 운영 매뉴얼"(M., 커뮤니케이션, 1971).

완료 이자형 이 설명서에 포함된 지침에 따라ㅏ 모든 현지 직원에게 필수,기술과 관련된 통신 네트워크스코이 착취 선형 - 케이블 구조.

매뉴얼은 레닌그라드 지역의 저자 팀에 의해 편집되었습니다.ㅏ 왼쪽 통신 연구소 ( LO NI IS) 및 OJSC Mos Telefons Troy 러시아 국가 통신위원회의 UES와 동의했습니다.

1. 일반 지침

1.1. 목적에 따른 지역 통신망ㅏ 다음과 같이 나누어집니다:

와 함께 당신은 거룩합니다 구성을 나타내는 일반적인 용도의 Zi e와 상호 연결된 중요한 부분 러시아 연방의 이러한 연결은 열려 있습니다이자형 모두가 사용할 수 있도록시간 개인 및 법인;

부서별 통신 네트워크 - 행정 기관, 기관, 기업, 조직의 통신 네트워크,시간 가석방된 V 지역 공공 통신 네트워크에 대한 액세스를 통해 산업 및 특수 요구 사항을 충족합니다.

생산 중N 최종 및 기술 통신 네트워크 - 행정 기관, 기업, 기관의 통신 네트워크 N 즉, 조직, 집단농장, 관리를 위해 조성된 국영농장 등이자형 지역 공공 통신 네트워크에 접근할 수 없는 내부 생산 활동 및 기술 프로세스와의 관계

전용 통신망은 지역 공공 통신망에 접속할 수 없는 개인 및 법인의 통신망입니다.

1. 2. 라인 케이블 구조는 로컬 통신 네트워크의 요소 중 하나입니다.

1. 3. 지역 통신망의 선형 케이블 구조의 건설, 재구성 및 정밀 검사는 "장소의 선형 구조 건설 지침"에 따라 수행됩니다. N 통신 네트워크"(M., AOOT“SS 국고채 - 미사로”, 1995 ), "통신, 라디오 방송 및 텔레비전용 구조물 및 장치 설치에 대한 산업 건설 및 기술 표준"(OSTN 600-93), "조직 및 구현에 관한 규정" N 통신의 전문고정자산의 수리"(M., KHOZ U MS 소련, 1987 ), 기술 사양 및 GOST.

1.4 . 거주지 및 개별 건물, 도로 및 교량의 신축, 확장, 재건축으로 인해 발생하는 지역 통신망의 회선 케이블 구조 이전 또는 재건축은 건설 고객이 자체 비용으로 다음 표준 및 기술 사양에 따라 수행합니다. 통신 네트워크 소유자 (연방법 "통신에 관한", 기사 23).

1. 5. 새로 건설, 재건축 및 점검된 라인-케이블 구조의 운영 승인아내와 제1차 지역통신망 제작그리고 에 따라그리고 지침과 "특급 입학을 위한 지침"이 포함되어 있습니다. 선형 와이어 통신 구조의 결합그리고 유선 방송에 대해"(M., SS국고채, 1990).

1. 6. 법적 절차 감독사상적 인물과 육체적 인물 아미 토공사 보존ㅏ 지역 통신망 회선의 특정 지역에서피 "러시아 연방의 통신 회선 및 구조 보호 규칙"에 따라 수행됩니다.이안 연맹" (M ., 협회 "공명" 1995).

1. 7. 로컬 통신 네트워크의 라인-케이블 구조에 대한 기술적 운영은 지침에 따라 수행되어야 합니다. N 본 매뉴얼과 러시아 통신정보화연방 국가위원회의 규범 및 기술 문서.

1. 8. 구성 선형-kㅏ 지역 통신망의 흰색 구조그리고 이러한 구조에 대한 기본 운영 및 기술 요구 사항 N 정보는 "권리"에 나와 있습니다.그리고 아 유지 보수 및 수리 NT 라인 케이블 n 항공, 항공 및 혼합 지역 통신망그리고"(M., 1996).

1. 9. 부록에서 법령ㅏ 우리는 기본 표준입니다혁신적이고 기술적인 지역 통신망의 라인-케이블 구조에 관한 전자 문서그리고.

2. 지역 통신망에서 사용되는 라인 케이블 구조의 특성

2.1. 케이블, 전선, 케이블 조인트 및 케이블 종단 장치의 특성

2.1.1.현장에서 통신 네트워크에는 다음 케이블이 사용됩니다.

T형(TU 16.K71 - 008- 87) 구리 도체, 도체의 공기 종이 절연체, 납, 골판지 강철 및 알루미늄 외피;

T형 피 및 구리 도체, 폴리에틸렌, 폴리빈이 포함된 STPA(GOST 22498-88)그리고 염화물(TP 유형의 경우) 또는 알루미늄(STPA 유형의 경우) 쉘;

T형 P4pp0ZP(TU AHTs 3550. 00. 00-95 ) 구리 도체, 도체의 필름 다공성 폴리에틸렌 절연체, 폴리에틸렌 외피 및 소수성 충전재 포함;

TZ 유형(TU 16.K78 - 03- 88) 구리 도체, 코르델노 포함-납 외장의 종이 절연 코어;

구리 도체, 코어가 있는 고주파 유형 MKS(GOST 15125-92)디 납으로 된 코어의 가문비나무-폴리스티렌 단열재, 알루미늄 또는 강철 골판지 껍질;

고주파형에게 SPP(TU 16.K71-061-89 ) 구리 도체, 폴리에틸렌 절연체 및 외장 포함;

브랜드 KTPZBBShp (TU) 16.K71 - 007- 87) 구리 도체, 폴리에틸렌 절연체 및 외장 포함;

PRP 브랜드 PM 및 PRPVM(TU 16.705.450-87 ) 구리 도체, 도체의 폴리에틸렌 절연체, 각각 폴리에틸렌 미사그리고 폴리염화비닐번째 껍질;

방송국 브랜드 TSV(TU 16.K71 - 005- 87) 구리 도체, 폴리 염화 비닐 절연체 및 외장 포함;

광학 등급 O에게 , ON(TU 16-705.296-86); OK K, O KS(TU 16.K71-084-90); OKKP(TU 3587-004-13173860-95); OKST-10-..., OKSTN-10..., OKST-50-..., O KSTN-50-... (TU 16.K12-13-95); OMZ KG 4m- 10-..., O MZ KGN 4m0- 10..., OZKG 4m0- 50-..., OZKG N4m0- 50-... (TU 16.K12- 14- 96); DPO, DPL, SPL, D PS(TU 3587-006-05755714-96).

2. 1. 2. 로컬 통신 네트워크에서 격리됨 N PTP 브랜드의 새로운 전선 Zh, PTPV Zh(TU 16.K03-01-87)(코어 포함) mi는 아연 도금 강선으로 만들어졌습니다. LTV-P, LTV-V(TU 16.K45-001-87); PKSV(TU 16.K71-80-90) 및 TRP, TRV(TU 16.K04.005-87 ) 구리 도체 포함그리고.

2. 1. 3. 부록은 전기적 매개변수를 보여주고, 부록은 구리 도체가 있는 케이블과 전선의 설계 특성을 보여줍니다. 부록에는 로컬 통신 케이블의 외경이 나와 있습니다. 부록은 로컬 통신 네트워크에 사용되는 광케이블의 설계 및 광 매개변수를 보여줍니다.

2.1. 4. 로컬 통신 네트워크에서 구리 도체로 케이블 피복을 복원하려면 다음 브랜드의 커플 링이 사용됩니다.

폴리에틸렌: MP(TU 45- 86 AHPO .446.000 TU), MG (TU 45-93 AHPO. 446.00 TU), 막다른 MT(TU 52- 96- 008- 27564371- 95);

리드: MS, MSk 연결(TU 1461- 78), MSS 연결, 분기에스 e MSR 및 기밀 MSG(TU 45-76 AHPO .423.000 TU), 기밀 GMS 및 GMSI(TU 677- 72).

광케이블 설치용(O에게 ) 우물의 지역 통신 네트워크ㅏ 백색 하수구 및 도시 하수구폴 z 도시형 광커플링은 편안합니다티 MOG 유형 - 연결 N 중요한 MTF 및 파급효과명목상 MoG P 표준 길이, 단축됨 - MO G y 및 막다른 골목 - MO GT(TU 5296-006-27564371-961-O K-25. 월간 OK 로컬 네트워크의 경우 피트에 커플링이 사용됩니다.에스 보호 케이스 또는 M 유형의 메인 커플링에 포함된 MOGu 또는 MOGt TOK(TU 5296-007-27564371-95 ), 적합성 인증서 OS/ 1-O K-26 및 MMZOK (TU 45-93 AH PO .446.007 TU), 적합성 인증서 OS/ 1-OK-32.

광케이블 설치에 커플 링을 사용할 수 있습니다.ㅏ 러시아 통신 국가위원회의 인증서를 보유한 외국 생산 및 설치 및 금속 구조는 경영진과 합의해야합니다 vom GTS.

티포라 시간 MP 등급 폴리에틸렌 커플링의 측정값은 부록에 나와 있습니다.에니아

2.1.5. 장소 상에서 통신 네트워크에서는 터미널 케이블이 사용됩니다.최종 장치 다음 유형:

pl ㅏ 보호 장치(보호 스트립), 분리 소켓이 있는 프레임(스프링)그리고 ), 전화 교환기의 교차 연결 장비용 장붓구멍 접점이 있는 분배 블록 및 프레임;

배전 캐비닛에 설치된 케이블 박스피 린탐과 , 배전함, 케이블 박스(케이블 통신 장치, 케이블 전환 장치);

케이블 깔때기, 장거리 케이블 캐비닛.

입이 점점 더 넓어지고 있어요 N 부어보자 상자에 담겨서 배포할 예정입니다이자형 린넨 상자 또는장붓구멍 나사 시계와 분배기 N 내부 잠금 장치가 있는 금속 케이스에 담긴 상자.

표시된 특성N y 터미널 케이블 장치는 "케이블 회선, 가공 및 혼합 지역 통신 네트워크의 유지 관리 및 수리에 관한 규칙"( M., 국영 기업 CNTI "Informsvyaz", 1996).

케이블 단자 장치의 전기 절연 저항과 해당 요소는 부록에 표시되어 있습니다.

2.2. 케이블 및 하수구 통신구조물의 특성

2.2.1.지역 통신망의 케이블 및 하수 구조에는 지하 파이프라인 및 케이블 하수 우물이 포함됩니다.연락, 전화선 출입실에이션과 수집가.

2. 2. 2. 케이블 배수 파이프라인은 다음과 같이 구성됩니다. 하나 이상의 원형 및 직사각형 파이프카 나 어업 석면 시멘트는 주로 파이프라인 제조에 사용됩니다. tn 초 e, 콘크리트, 폴리에틸렌, 급수 inyllor 또는 idn s e 및 경우에 따라 강철 파이프.

2. 2. 3. 통신 케이블 덕트의 주요 라인에는 원형 채널이 있는 파이프 및 블록을 사용해야 합니다.직경 100 mm(폴리에틸렌 파이프의 경우 - 93 - 103 mm).

무부하 경로, 막다른 지역엑스, 건물로의 케이블 입력 및 가공선 지지대용 출력의 경우 채널 직경이 55~58 및 66~69 mm.

건물 입구에는 폴리에틸렌 및 석면-시멘트 파이프를 사용해야 합니다.

2. 2. 4. 채널 직경이 있는 석면-시멘트 자유압력 파이프(GOST 1839-80) 100mm가 가장 널리 퍼져 있습니다. 그들은 외경을 가지고 있습니다 118 mm, 길이 3과 4 중질량 6.0 kg/m2. 동시에, 내경이 다음과 같은 석면-시멘트 커플 링 140 mm및 두께 NKI 10 mm, 길이 150 mm.

석면-시멘트 파이프 결합용, 직경 커플링 116/ 122 mm길이 80 mm환형 칸막이 포함 3 mm내경을 따라 커플 링 중앙에.

2. 2. 5. 베토엔 파이프가 제조됩니다피 둥근 채널이 있는 직사각형 모양아미 직경 100 mm길이 1 중. 파이프는그리고 하나 준비하다-, 2개, 3개 구멍, 원근감 최대 12개 구멍(채널)이 포함됩니다.

구조적 차원 1-,2홀 및 3홀 x 콘크리트 파이프가 그림 1에 나와 있습니다. .

2. 2. 6. 폴리에틸렌 파이프 제조유 고밀도 폴리에틸렌( PV P) 및 저밀도(LDP).

케이블 덕트에는 폴리에틸렌이 사용됩니다.이자형 외경이 있는 파이프 110과 63 mm및 내경 각각 97 - 110 및 55 - 57 mm. 외부 di가 있는 파이프 길이직경 110 mm PVP나 P에서 NP 및 PVP의 직경 63mm는 5.5 ... 12입니다. 중, 그리고 외경 63 mm PNP에서 -까지 200중, 코일 - 직경이 이하 3 중. 파이프는 용접 전에 가공된 파이프 끝을 용접 기계의 맞대기 용접으로 연결합니다. 로드 및 언로드에스 e 폴리에틸렌 파이프의 작업 및 운송은 다음 온도에서 변형 가능성을 고려하여 수행되어야 합니다.+ 205 이상 °C 및 균열그리고 내 체온은 이보다 낮습니다 - 105°C. 폴리에틸렌 파이프의 배치는 - 105℃

아르 자형그리고 와 함께. 1 . 콘크리트 파이프

케이블 덕트용 폴리에틸렌 파이프의 설계 데이터TS 부록에 나와 있습니다.

2. 2. 7. 염화비닐(염화비닐) 물주기 e) 외경이 다음과 같은 파이프 25 ~ 110 mm케이블 덕트에 사용ㅏ 건물의 숨겨진 배선을 위한 장치 및 내장 장치. 파이프는 최대 서리 저항이 특징입니다. 40°C 및 압축 강도 49 - 98 아빠(500 - 1000kgf/s·m 2).

이 파이프의 연결은 폴리에틸렌 파이프와 같은 맞대기 용접과 소켓 설치로 수행됩니다.,가열하고 접착제 또는 바니시를 사용합니다.

지역 통신망에 사용되는 관개용 설계 데이터이니 염화물 (inilitovs에서 x) 파이프는 부록에 나와 있습니다.

2. 2. 8. 강철 이 파이프는 이전에 경로를 따라 배치된 다른 통신 장치나 구조물로 인해 깊이가 강제로 감소되는 경우에 사용해야 합니다. 곡선 강관은 분배 캐비닛을 설치하고 건물에 케이블 입구를 구성할 때 사용할 수 있습니다.,지하 케이블의 출력뿐만 아니라 N 가공선 지지대. 강철 파이프는 교량 아래, 건물 벽, 수직 샤프트를 따라, 바닥 아래, 벽 블록에 케이블을 놓을 때도 사용됩니다.아 건물 등등

지역 통신망은 직경 2mm의 강철 파이프를 사용합니다. 6/ 10, 2 ... 125/ 140 mm질량 0.47 ... 18.24 kg/m2.

2. 2. 9. 통신 케이블 덕트(CCS)의 검사 장치(웰)는 다음 특성에 따라 구분됩니다.

디자인 및 크기 - 표준 및 특수;

위치 - 통로, 모서리, 가지를 통해그리고 텔니와 역;

재료 - 철근 콘크리트 및 벽돌;

설계 수직하중 - 도로의 도로용(80 티) 및 통행이 불가능한 거리 부분( 10 티);

- 표준 크기 - 표준 우물용(KKS- 5, KKS-4, KKS-3, KKS-2 ) 및 특수 우물(KKSS- 1, KKSS-2 ) 및 4가지 크기의 스테이션 우물(KKSst).

2. 2. 10. 장치(우물) 케이블 보기 N 아 하수구랑 V ide는 일반적으로 철근 콘크리트로 만들어집니다. 건설벽돌로 그리고 깊은 우물은 건조한 토양에서만 허용됩니다. 철근콘크리트 N 공격적이지 않은 작동을 위해 설치된 통신 케이블 덕트 vnyh 피 환경과 콘크리트의 관계에 대해아, 온도에 주변 공기 온도 - 50 °C ~ + 50 °C 및 +25에서 상대 습도 최대 100% °C, 사양에 따라 제조됨 45-1418-83. 설치시 공격적인 환경에서 이러한 우물을 단조아, 방수가 필요하군요.

시청 장치(케이블우리를 전자 통신 우물) 유형 KKS- 2...KKS -5 팔각형 모양을 가지고 있습니다. 두 개의 별도 구성 요소(반쪽)로 구성됩니다. 아래쪽은 측벽의 바닥과 절반이 있고 위쪽은 천장과 측면의 위쪽 부분이 있습니다.벽.

하나는 코너 웰과 스플리터에 설치됩니다.우리를 xd 인치 e 코너 인서트.

우물 천장에는 둥근 구멍이 있고 그 위에 입구 해치가 설치되어 있습니다.

특수 유형의 우물(KKSS- 1, KKSS-2 )은 개별 철근 콘크리트 부품으로 직사각형 모양으로 만들어졌습니다.

음, KKS를 입력하세요-5M 컨테이너를 수용할 수 있도록 설계 NRP-K-12 전송 시스템 KM-30.

전체적인 통신케이블 덕트의 설치치수와 무게,우리는 TU 45. 1418-89에 따라 제조합니다. , 부록에 나와 있습니다.

2. 2.11. 유정에 유입되는 파이프라인 채널 수ㅏ 표에 나와 있는 흰색 하수 통신. .

테이블 2.1. 케이블 웰에 삽입된 파이프라인 채널 수 통신 집중화

우물 크기

채널 수

KKS-2

최대 2개

에게 KS-3

3 - 6

에게 KS-4

7 - 12

KKS-5

13 - 24

KKSS-1

25 - 36

KKSS-2

37 - 48

2. 2.12. 표준 철근 콘크리트 역 우물로서피 사용되나요? p로 우물 트윗하기 4ti의 윤리적 형태피 용량이 있는 자동 전화 교환용 크기 3, 6, 10, 20 천 개의 숫자. 우물용 ATS 6 천 개 이상의 숫자가 설치됨그리고 해치가 각각 2개씩 있습니다.

2. 2. 13. 벽돌 우물은 붉은 벽돌로 지어졌습니다. 75. 솔기 키르 p 내부에서 콘크리트 벽돌이 수행됩니다."언더컷", 외부 벽 시멘트 PA로 회 반죽정렬 표시 50 . 바닥은 반드시 N 철근콘크리트로 만들어야 한다. p에서어 전자 잘 덮다ㅏ 둥근 맨홀이 있고이자형 밑면의 직경을 갖는 잘린 원뿔 모양아니야 620 mm그리고 봉우리 600 mm.

2. 2. 14. 모든 우물에는 GOST 8591-76에 따라 제조된 두 개의 덮개(주철 및 강철)가 있는 주철 해치가 장착되어 있습니다. 동시에 거리의 보행자 부분 아래에 위치한 우물의 경우 가벼운 맨홀이 사용되고 도로 아래에는 무거운 유형이 사용됩니다.

외부 커버는 신체에 꼭 맞아야 합니다.ㅏ m의 해치. 내부 해치 커버를 도색해야 합니다.ㅏ 진흙 페인트와 장치가 있어요자물쇠에 지대치.

2. 2. 15. 케이블 우물 배치용 장비콘솔이 있는 yut(TU 45-886E 0.413.000 TU), 캔틸레버 볼트로 브래킷(TU)에 부착됨 45-36 AHPO .413.000 저것). 수직 위치의 브래킷은 브러시를 사용하여 우물 벽에 부착됩니다(기초ㅏ 볼트). 장비 세부 점검 V y 장치(우물)는 그림 1에 나와 있습니다. ,그리고 그림에서. 안녕 주철 콘솔이 설치되어 있습니다.

우물 유형 KKS-2케이블은 콘솔에 배치됩니다.닫히는 후크 우물 벽에. 주식회사솔로 리드 그림에 표시됩니다. .

K 유형 스트립 강철 브래킷에게 P는 표준 통신 케이블 웰을 장착하는 데 사용됩니다. 우물 유형 KKS- 3브래킷 길이 설치 60센티미터, 그리고 KKS-와 같은 우물에서 4 및 KKS -5 - 길이 130 센티미터.

입력 채널 수가 다음을 초과하는 통신 케이블 웰 장비의 경우24앵글 스틸 길이로 만든 브래킷 사용 130 센티미터, 비표준 우물, 케이블 진입 실 및 수집기 장비의 경우크라운 sh를 사용해 보세요 앵글 스틸 리테이너 길이 190 센티미터.

쌀. 2 . 보기 장치의 장비 세부 정보:

ㅏ- 괄호 KKU- 130(190) 및 KKP-130(60) ) 콘솔 포함, 비- 콘솔비 볼트, V- 지붕 고정용 강철 브러시엔슈타인

쌀. 3 . 주철 콘솔 1-, 2인승, 3인승, 4인승, 5인승 및 6인승

쌀. 4 . 캔틸레버 후크

2. 2.16. 전화 교환 건물로의 케이블 인입은 일반적으로 지하 및 지하실이없는 건물 (구덩이가 설치된 1 층)에 위치한 특수 장비를 갖춘 케이블 인입실 (샤프트)을 통해 수행됩니다.방의 바닥.

각 전화 교환기, 입력 회로, 계획에 관한어느 것도 아니다 케이블 인입실의 배치, 지지 장치 및 프레임의 설계는 프로젝트 및 작업 도면에 따라 결정됩니다.

폼에 이자형 전화 교환 케이블을 입력할 때 다중 좌석 콘솔이 배치된 특수 브래킷이 설치됩니다.

케이블 출입실에는 여러 쌍이 있습니다.N 1차 라인 케이블피 용량이 있는 스테이션 케이블에 설치됩니다. 100쌍

케이블 진입실은 파이프라인이나 매니폴드를 통해 스테이션 우물과 연결됩니다. 건물 내10,000개 이상의 번호를 수용할 수 있는 PBX 파이프라인의 외경은 반대쪽 두 곳에서 수행됩니다. y 방향.

2. 2. 17. 수집기는 조립식 철근 콘크리트 요소로 만들어진 지하 터널입니다.나도 특별하고 다양한 통신의 알 금속 구조물ㅏ (히팅 파이프, 전기 케이블, 전화 케이블). 수집가는 다음과 같습니다.비 일반 - 개스킷용그리고 n번 지하 통신 및 특수 통신 -유선형, 다음 용도로 사용 가능 누워서만에게 다양한 용도로 사용되는 케이블. 일반적인 수집기의 내부 치수는 다음과 같습니다. a1, 7 ... 2, 7 및 높이 1, 8 ... 3, 0 중.

2. 2. 18. 프로세스의 경우ㅏ 대량 주택 건설 지역의 주거 지역 내부 지하 유틸리티 라인의 경우 소위 커플 링이라고 불리는 작은 단면의 통과 및 반통과 수집기가 사용됩니다. 에 대한 N 그리고 다음을 위한 것입니다피 건물에서 건물로 또는 대규모 수집기에서 개별 건물로 지하 통신 단지를 설치하는 것그리고 블록 구덩이.

2. 2. 19. 멀리 떨어진 컬렉터 벽을 따라 통신 케이블을 배치하는 경우 0, 9 중유형 브래킷이 하나씩 설치됩니다.품질관리 우리를 4 . ..6로컬 콘솔.

콘솔 사이의 수직 거리는 최소한0, 15m. 수집기에 놓인 통신 간의 작동 통로는 최소한 0, 8 중.

2. 2. 20. 수집기에 파이프라인을 삽입하면 V 그 중 일부는 특수 챔버를 사용하여 수행되며 천장에는 부설 또는 추출 과정에서 케이블을 공급하기 위해 해치가 설치되어 있습니다.

카메라에 케이블을 넣고 빼려면 다음을 사용하십시오.유 석면 시멘트가 있어요 N 티우리를 e 카트리지는 챔버 벽에 내장되어 있습니다. 슬리브의 끝 부분은 물이 챔버로 들어가는 것을 방지하는 특수 스터핑 박스 씰로 채워져 있습니다.

수집가, 해치 또는 d에 들어가려면V 에리그리고 건물의 기술 지하실에서.

3. 지역 통신망의 라인 케이블 구조 운영 조직

3.1. 선형 케이블 구조의 운영을 위한 부서의 조직 구조

3. 1. 1. 로컬 통신 네트워크의 라인 케이블 구조 운영에 대한 작업을 수행하는 부서의 조직 구조는 통신 네트워크의 용량 및 구조, 라인 케이블 구조의 유형 및 양에 따라 다릅니다.,뿐만 아니라 현지 상황에 따라 현지 통신망을 운영하는 통신 기업의 장이 결정합니다.

3. 1. 2. 구획 작업자시간 EC로 나누기와 함께 플러스ㅏ 라인-케이블 구조의 설치는 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.와 함께 새로운 Pㅏ 봇:

- 라인-케이블 구조의 유지관리;

- 현재 리모N 수많은 선형 케이블 구조;

- 콘텐츠그리고 영구 잉여를 위한 설치 N 아 가스디아 연결그리고 회선 및 간선;

- 조직의 감독ㅏ 건설 작업을 수행하는 기업그리고 정부, 재건 및 자본그리고 탈 레모 N 그 선형 케이블이 만들어졌습니다와이;

- 위에시간 또는 보안 구역에서 작업을 수행하는 제3자 조직의 경우 l그리고 라인-케이블 구조;

- 제거영형 케이블 라인의 손상 및 사고;

- 장치ㅏ 아니다 N 케이블 덕트 손상;

- 등그리고 새로 건설, 재구축 및 점검된 라인-케이블 구조물의 시운전그리고 와이.

3. 1.3. 라인 케이블 구조의 주요 수리 작업은 다음과 같습니다. N 특별한 그룹(팀)이나 계약자가 수행합니다.ㅏ 나는 조직입니다.

3. 1. 4. 섹션에 따라 4. 2"오른쪽그리고 l 케이블, 가공 및 혼합 지역 통신망의 유지 보수 및 수리 "(M.,GP CN티" Informsvyaz",1996년 ) 시내 전화망(GTS)에서 최대 용량 2000 ... 3000선형 케이블 구조의 작동에 대한 작업은 케이블 납땜 및 하수구 구조의 전기 기술자를 포함하는 공동 팀에 의해 수행됩니다.그리고 번째 연결.

점심그리고 전담팀이 모든 주요 유지보수 작업을 수행합니다.ㅏ 라인-케이블 구조의 설명:

- 기술적그리고 선형 케이블 구조의 기술 유지 관리 및 현재 수리;

- 지속적인 과잉 가스 압력 하에서 유지보수 및 설치ㅏ 흰색 선;

- 제거됨그리고 e 케이블 라인의 손상 및 사고 및 케이블 손상 N 아 하수구.

3. 1. 5. GTS의 용량은 다음과 같습니다. 2000 ... 3000최대 숫자 50000숫자나 V yp 올네어느 것도 아니다 나는 다음과 같이 구성된 라인-케이블 구조의 작동에 관한 작업을 수행합니다. V e 선형 워크숍이 조직되었습니다.에게 아벨리-에게 ㅏ~에 리사기 영형 N N에스 번째 섹션, 약.나 그 구조는 그림에 나와 있습니다. .

쌀. 5. 케이블 구조좋아요 분석ㅏ TS그리고 오니 유카스트ㅏ 괜찮나요? N 작업장

3.1.6. 공동으로와 함께 타브 케이블하지만 - 에게 어록엘 이사지오 nn 이 지역에 2개 여단이 편성될 것이다그리고 개자식들 케이블맨 땜납: 여단와 함께 트라 N 에게ㅏ 하얀색비 니크피 손상 관리 및 유지 보수 및 밀봉 팀그리고 케이블 및 유지 관리를 위한 전기 기술자 팀이브 ko그리고 유 하수구 통신 구조.

따라서 케이블을 정리할 때N 알리자 TS 그리고 약 nn 영형 G 너에 대해서교류 2개 이상의 여단을 구성하는 것이 가능한 경우ㅏ 케이블 용접공은 케이블 손상을 제거하는 작업과 유지 보수 작업을 수행하는 케이블 구조의 별도 유지 관리 방법을 사용해야합니다.이자형 케이블 구조물 설치 N 이는 별도의 케이블 용접기 팀에 의해 수행됩니다.

3.1.7. 케이블 손상이 없는 경우 N y와 비상팀ㅏ 손상된 부분을 제거하기 위한 용접기 및 땜납그리고 케이블 구조의 유지 관리 또는 일상적인 수리를 수행합니다.

3. 1. 8. 케이블 파손 수리팀이 책임집니다 V 다음에 대한 감사:

- 지정된 기간 내에 손상을 제거합니다.

- 케이블 손상을 수리하지 못한 경우에게 영형 N 트롤우리를 e 마감일;

- 포티 손상 정도;

- 반란 계획의 실행N 손상된 쌍을 수리하고;

- 수행된 작업의 질

- 할당된 부지의 구조물의 안전;

3. 1. 9. 케이블의 일상적인 수리 및 밀봉을 위한 케이블 용접공 팀은 다음과 같은 주요 작업을 수행합니다.

- 케이블 구조의 유지관리

- 현재의일 케이블 구조 수리;

- 지속적인 과잉 가스 압력 하에서 유지보수 및 설치이자형 케이블 라인.

3. 1. 10. 유지보수 직원과 독일인이자형 케이블 최적화유럽 ​​연합 책임이 없다 V 다음에 대한 감사:

- 업무 계획의 이행

- 당신의 품질피 풀타임 근무;

- 여단에 배정된 지역의 구조물의 기술적 상태;

- 할당된 구역의 구조물의 안전;

- 고품질 케이블 콘텐츠일 일정한 과잉 가스 압력 하에서어느 것도 아니다 먹다;

- 신규 및 정비된 케이블 구조의 작동에 대한 수용 품질;

- 안전 규정을 준수합니다.

3.1. 11.하수도 통신 시설 서비스 팀은 다음과 같은 주요 업무를 수행합니다.

- 케이블 하수구 구조물의 유지관리;

- 케이블 하수구 구조물의 현재 수리;

- 케이블 덕트의 손상 제거

- 케이블 안전에 대한 기술적 통제~에 엘그리고 국가의에스 x 타사 조직의 작업 중 구조.

3. 1. 12. 케이블 및 하수도 서비스 팀그리고 그는 N에스 x 구조는 다음을 담당합니다.

- 업무 계획의 이행

- 수행된 작업의 질

- 여단에 배정된 지역의 하수도 통신 구조의 기술적 조건

- 케이블 덕트의 안전성그리고 그는 N에스 x 건물ㅏ 보안 구역;

- 안전 규정을 준수합니다.

3.1.13. 이상의 용량을 갖춘 GTS에서 50000운영에 필요한 숫자ㅏ 춤그리고 선형 케이블 구조, 선형 케이블 워크샵이 구성되어 있으며 대략적인 구조는 다음과 같습니다.ㅏ 쌀. .

3. 1. 14. 라인 케이블 상점에서는 일반적으로 케이블을 서비스하고 수리하기 위해 케이블 용접공 팀이 구성됩니다.ㅏ 케이블 구조, 케이블 밀봉을 위한 케이블 실러 팀 및 수리를 위한 전기 기술자 팀ㅏ Nㅏ 리즈ㅏ 의사소통 구조.

3. 1. 15. 케이블 구조의 유지 관리 및 수리를 위한 통합 팀에는 일반적으로 두 가지 유형의 팀(단위), 즉 케이블 손상 제거를 위한 팀(단위)과 케이블 구조의 유지 관리 및 일상적인 수리를 위한 팀(단위)이 포함됩니다. 따라서 라인 케이블 작업장뿐만 아니라 케이블에서도중 선형 작업장의 하수구 부분에는 케이블 구조를 별도로 유지 관리하는 방법이 사용됩니다.

3. 1. 16. 케이블 손상을 없애기 위한 팀(Teams)그리고 그들은 조항에 나열된 작업을 수행하고 조항에 명시된 요구 사항을 충족할 책임이 있습니다.

가공선과 케이블선의 유지보수 및 수리

항공 노선 유지 보수.정기점검 1000V 이상의 가공선전기 기술자는 적어도 한 번은 수행합니다. V 6개월, 엔지니어링 및 기술직 - 아니다한 번 미만 V년도. 이 경우 다음과 같은 오작동이 감지될 수 있습니다. 전선에 던져진 전선, 개별 전선의 파손 또는 소손, 전선 조정 위반 및 처짐 변경; 절연체의 손상 및 오염; 절연체 지지 화환의 중첩 및 휘어짐; 불만족스러운 어레스터 고정, 오염, 바니시 표면 손상 및 작동 표시기 부족; 기초 및 지지대의 균열 및 침강; 지지 버팀대의 손상 및 약화, 부품의 부패, 연소 및 쪼개짐; 가공선 보안 구역 위반(자재 보관, 대형 기계 통과, 공터 가장자리에 나무 존재).

1000V 이상의 가공선을 검사할 때 다음 사항을 확인하십시오. 금속 지지대의 지지대 상태 - 모든 패스너의 존재 여부 나무 지지대의 붕대 및 접지 경사면의 무결성; 피뢰기, 장비 및 케이블 조인트의 상태; 지지대에 걸린 경고 포스터의 유무 및 상태.

가공선 경로는 깨끗해야 합니다. 즉, 떨어지는 나무, 건물 또는 기타 이물질로 인해 위협을 받아서는 안 됩니다. 승인 없이 공사가 진행되지 않도록 보안 구역에 대한 지속적인 모니터링이 필요합니다. 확인된 모든 결함은 해결 시트(보고서)에 기록되며, 사고를 일으킬 수 있는 결함은 긴급하게 제거됩니다.

얼음이 나타날 때, 얼음 표류 및 강 홍수, 산림 및 대초원 화재 및 기타 극한 상황에서 가공선에 대한 특별 검사가 성공적으로 재가동되더라도 가공선이 자동으로 차단된 후 수행되며, 현장 검사가 수행됩니다. 일정에 따라 클램프 및 스페이서의 와이어 및 케이블 상태를 무작위로 점검하지만 최소 6년에 한 번.

착취 최대 1000V 전압의 가공선개별 라인 요소의 정기 검사, 점검 및 측정으로 구성됩니다. 이러한 작업은 다음 기간 내에 수행됩니다. 전기 기술자의 검사 - 한 달에 한 번; 철근 콘크리트 지지대의 균열을 확인하고 가변 습도 구역의 토양을 선택적으로 개방합니다. 운영 4년차부터 6년에 한 번씩; 목재 지지대 부분의 부패 정도 결정 - 3년에 한 번; 가공선의 처짐 및 전체 거리 측정 - 검사 중에 의심이 생기는 모든 경우에; 접지 저항 측정 - 작동 첫해에 한 번, 그 이후에는 3년에 한 번; 모든 패스너를 점검하고 다시 조이십시오 - 작동 첫 2년 동안 매년 그리고 향후 필요에 따라.

얼음, 안개, 얼음 표류 및 강 홍수가 시작되는 동안 가공선에 대한 특별 검사가 자동 종료 후 매번 수행되고 전압을 끄지 않고 야간 검사가 수행됩니다. 과열된 전도성 부품을 식별하고 가능한지 확인하기 위해 최소 1년에 한 번 수행됩니다. 접촉이 약한 곳에서 스파크가 발생합니다.

가로등 및 공공선에서는 매년 최대 부하 기간 동안 선로의 시작과 끝은 물론 소비자에 대한 주요 분기점에서도 전압이 측정됩니다. 위상 전류는 1년에 2회 측정되며, 회로가 변경될 때마다 부하 비대칭을 결정합니다.

와이어(와이어 단면적의 최대 17%에 해당하는 총 단면적)에서 여러 와이어의 파손이 감지되면 이 부위를 수리용 커플링이나 붕대로 덮습니다. 이러한 커플링은 알루미늄 와이어의 최대 34%가 파손될 때 강철-알루미늄 와이어에 설치됩니다. 더 많은 전선이 끊어지면 전선을 자르고 연결 클램프를 사용하여 연결합니다. 와이어 처짐은 설계 데이터와 +5% 이상 차이가 나지 않아야 합니다.

손상된 절연체는 검사와 6년에 한 번씩 매달린 절연체의 전기 강도에 대한 감사 및 제어 중에 감지됩니다. 절연체의 전압이 정상 전압의 50% 미만이면 절연체에 결함이 있는 것으로 간주됩니다.

절연체는 고장, 유약 화상, 금속 부품의 용융, 심지어는 도자기의 파괴까지 경험할 수 있습니다. 이는 전기 아크에 의한 파손뿐만 아니라 작동 중 노화로 인한 전기적 특성 저하의 결과입니다. 종종 표면의 심각한 오염과 작동 전압을 초과하는 전압으로 인해 절연체가 파손될 수 있습니다.

목재 지지대 부분의 부패 제어는 적어도 3년에 한 번, 그리고 지지대가 올라갈 때마다 수행됩니다. 부패 정도는지면에서 0.3-0.5m 깊이에서 특수 프로브를 사용하여 측정됩니다. 반경을 따라 붕괴 깊이가 3cm 이상이고 직경이 25cm 이상인 경우 지지대는 추가 사용에 부적합한 것으로 간주됩니다.

뇌우 시즌이 시작되기 전에 스파크 갭의 전극 사이의 내부 및 외부 스파크 갭의 치수를 확인하십시오. 그 길이는 후자의 설계에 따라 다릅니다. 스파크 갭은 경사각으로 설치해야 합니다. 수평은 10-15°이고 열린 끝은 아래를 향하며 지지대 반대 방향입니다.

철근 콘크리트 및 목재 지지대의 금속 지지대와 금속 부분은 주기적으로 내후성 페인트로 코팅하고 발판은 역청으로 코팅해야 합니다.

가공선 수리.가공선의 일상적인 수리 범위에는 검사, 유지 보수 및 가공 검사 중에 수행되는 작업이 포함됩니다. 수리하는 동안 나사산 접촉 클램프 및 조임 상태를 확인하고, 중간 지지대를 곧게 펴고, 개별 지지대와 해당 부품을 교체하고, 새그 및 라인 치수를 확인 및 조정하고, 와이어를 다시 조이고, 개별 절연체 및 지지 부착물을 교체하고, 조입니다. , 붕대를 청소하고 교체하고 페인트를 칠하고 관형 피뢰기를 점검하고 접지 저항을 측정합니다.

가공선 정밀 검사 범위에는 현재의 모든 작업뿐만 아니라 클램프에서 전선을 제거하고 결함이 있는 전선, 절연체 및 선형 부속품을 점검 및 교체하는 가공 검사도 포함됩니다. 전체 라인 재스트레칭; 와이어 접촉 연결의 전이 저항 측정 및 지지대의 수리, 정렬 또는 교체; 철근 콘크리트 부착물의 균열 점검; 지지대의 접지 상태를 모니터링합니다. 수리 후 테스트.

케이블 라인.운영 인력은 케이블 및 케이블 라인 경로의 기술 상태를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 케이블의 가열 온도 모니터링, 검사, 수리 및 예방 테스트를 포함한 조치를 수행하여 작동 중 케이블 라인의 신뢰성을 보장합니다.

케이블 라인의 서비스 수명을 보장하려면 절연체 과열로 인해 노화가 가속화되므로 케이블 코어의 온도를 모니터링해야 합니다. 케이블 도체의 최대 허용 온도는 설계에 따라 결정됩니다. 따라서 종이 절연 및 점성 비적하 함침을 갖춘 10kV 전압의 케이블의 경우 60°C 이하의 온도가 허용됩니다. 고무 절연체 및 점성 비적하 함침 처리된 0.66-6kV 케이블용 - 65°C; 플라스틱(폴리에틸렌, 자기소화성 폴리에틸렌 및 폴리염화비닐) 절연이 포함된 최대 6kV의 케이블용 - 70°C; 종이 절연 및 열화 함침이 있는 6kV 케이블용 - 75°C, 플라스틱(자기 소화 폴리에틸렌) 또는 종이 절연 및 점성 또는 열화 함침이 있는 케이블 - 80℃

함침지, 고무 및 플라스틱으로 만들어진 절연체가 있는 케이블의 장기 허용 전류 부하는 현행 GOST에 따라 선택됩니다. 정격 부하보다 적은 전압을 전달하는 6-10kV의 케이블 라인은 설치 유형에 따라 값이 잠시 과부하될 수 있습니다. 예를 들어, 예압 계수가 0.6인 지상에 설치된 케이블은 30분 이내에 35%, 30% - 1시간, 15% - 3시간 동안 과부하가 걸릴 수 있으며 예압 계수는 0.8입니다. - 30분 동안 20%, 1시간 동안 15%, 3시간 동안 10%. 15년 이상 운영된 케이블 라인의 경우 과부하가 10% 감소됩니다.

최대 35kV의 케이블 라인 검사는 다음과 같이 수행됩니다. 지상, 육교, 터널, 블록, 수로, 갤러리 및 건물 벽을 따라 놓인 케이블 경로 - 최소 3개월에 한 번; 최대 1000V 라인의 종단 - 1년에 한 번, 1000V 이상 - 6개월에 한 번(변압기 변전소, 스위치기어 및 변전소에 위치한 케이블 종단은 다른 장비와 동시에 검사됩니다) 케이블 우물 - 연 2회; 지속적인 운영 유지 관리를 통해 변전소의 수집기, 샤프트 및 채널 - 최소 한 달에 한 번. 홍수 기간과 폭풍우가 발생한 후에는 특별 라운드가 수행됩니다.

실내, 터널, 통로, 케이블 메자닌에서 케이블을 검사할 때 다음 사항을 확인합니다. 조명, 환기, 화재 경보기의 서비스 가능성; 소화 수단의 가용성; 구획과 방 사이의 내화 칸막이 및 문의 상태; 케이블의 공기 및 금속 외장 온도; 지지 구조물, 연결 및 끝단 커플링, 금속 쉘 및 갑옷의 부식 방지 코팅 상태; 표시의 존재; 가연성 물체 및 재료가 없습니다.

케이블의 무결성에 큰 위험은 경로 위 또는 근처에서 수행되는 굴착 작업으로 인해 발생합니다. 따라서 전체 작업 중에 케이블을 지속적으로 감독해야 합니다.

쌀. 65.유도 방법을 사용하여 케이블 손상 위치를 결정하는 방법:

1 - 오디오 주파수 발생기, 2 - 손상 위치, 3 - 수신 프레임, 4 - 증폭기, 5 - 전화, 6 - 케이블 경로를 따른 전자기 진동

케이블 손상 위험 정도에 따라 굴착 장소는 두 구역으로 나뉩니다. 첫 번째 구역은 케이블 경로에 위치하거나 전압이 1000V 이상인 가장 바깥쪽 케이블에서 최대 1m 거리에 있는 토지입니다. 두 번째는 가장 바깥쪽 케이블에서 1m가 넘는 거리에 위치한 토지입니다.

첫 번째 구역에서 작업할 때는 굴착기 및 기타 토공 기계를 사용하는 것이 금지됩니다. 5m보다 가까운 거리에서 충격 메커니즘(웨지, 볼 등)을 사용합니다. 일반 케이블 깊이(0.7-1m)에서 0.4m 이상의 깊이까지 토양을 굴착하기 위한 메커니즘(착암기, 전기 해머)을 사용합니다. 토양을 예열하지 않고 겨울에 굴착 작업을 수행합니다. 케이블 라인을 운영하는 조직 대표의 감독 없이 작업을 수행합니다.

케이블 절연, 연결 및 종단 조인트의 결함을 신속하게 식별하고 단락 전류에 의한 갑작스러운 고장 또는 파손을 방지하기 위해 DC 전압이 증가한 케이블 라인에 대한 예방 테스트를 수행합니다.

케이블이 손상된 경우 먼저 2500V 절연 저항계를 사용하여 오류의 성격을 확인하십시오. 접지 및 각 전선 쌍 사이를 기준으로 케이블의 전류 전달 전선의 절연 저항을 측정하고 부재를 확인하십시오. 손상 영역은 여러 가지 방법으로 감지되지만 대부분 유도(케이블 코어 사이의 단락 위치를 결정하기 위해)를 통해 감지됩니다. 특수 발전기에서 나오는 오디오 주파수(800-1000Hz)의 10-20A 전류가 함께 닫힌 케이블의 두 와이어를 통해 전달됩니다(그림 65). 1. 동시에 케이블 주변에서 폐쇄 지점까지 전자기 진동이 발생하여 지구 표면 위로 퍼집니다. 이러한 진동은 수신 프레임이 있는 장치에 의해 캡처됩니다. 3, 증폭기 4 및 전화 5. 교환원은 이 장치를 들고 경로를 따라 걷다가 유도된 전자파의 소리를 듣습니다. 피해 현장에 접근하면 소리가 먼저 강해지고 약 1m 거리에서 멈춥니다.

전기 운송이 통과하는 지역에 배치된 케이블에 특별한 주의를 기울입니다. 이러한 케이블 라인에서는 작동 첫해 동안 전위 및 표유 전류 수준을 최소 2회 측정해야 합니다. 수준이 위험한 수준에 접근하면 이 현상을 제거하기 위한 조치가 취해집니다.

각 라인에는 신속한 전환의 편의를 위해 고유한 단일 디스패치 번호나 이름이 있어야 합니다. 공개적으로 배치된 케이블과 모든 케이블 커플링에는 라인의 브랜드, 단면적, 번호 또는 이름을 나타내는 태그가 제공됩니다. 커플링 태그는 커플링 번호와 설치 날짜를 나타냅니다.

케이블 수리.케이블을 수리하려면 먼저 손상된 부분을 파악하고 구덩이를 파낸 다음 케이블을 파내고 손상 부위에서 잘라낸 다음 종이 절연체에 수분이 없는지 확인합니다. 감지되면 케이블의 일부를 잘라냅니다. V절단면의 양쪽을 다시 확인하고 단열재의 수분 함량을 확인한 후 절단면과 동일한 케이블 조각을 선택하고 두 개의 커플 링을 설치합니다. 수분이 없는 상태에서 V절연, 케이블 절단 부위에 커플링 1개를 설치합니다. 이전에 설치한 커플링이 고장나면 열리고 새 커플링이 설치됩니다. 고정식 또는...

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    • 케이블 라인(CL)의 기술 유지 관리에는 장비 감사, 검사 및 수리는 물론 보조 구조물 검사도 포함됩니다. 검사(라운드)가 발생합니다. 계획된그리고 기이한(또는 특별한 것). 라인에 손상을 줄 수 있는 상황이 발생할 때와 자동 정지 이후에는 작동에 지장이 없더라도 특별 검사가 수행됩니다. 유지보수 및 수리는 장기, 연간 및 월간 작업 계획을 기반으로 수행됩니다. 감사 및 검사 중에 예방 조치를 취하고 경미한 손상 및 오작동을 제거합니다.

    유지 관리 작업에는 다음이 포함됩니다.

    케이블 라인에 대한 예정된 특별 라운드 및 검사(검사 빈도는 제공됨)

    테이블에 4.1);

    엔드 깔대기 및 연결 커플링의 설치, 교체 및 검사;

    와이어 연결의 저항 측정(볼트, 다이 유형 및 볼트 연결 및 케이블 코어의 연결 지점)

    케이블 웰 점검;

    케이블 라인을 작동시킬 때 케이블 라인의 구조적 요소를 확인하는 것과 관련된 작업 및 측정

    제3자가 전력선 근처에서 수행하는 작업을 감독합니다.

    케이블 노선 경로를 나타내는 표지판에 대한 통제;

    상태를 모니터링하고 번호 매기기 및 경고 포스터를 교체합니다.

    케이블 피복의 온도 상태를 모니터링합니다.

    표 4.1

    케이블 라인, 특히 땅에 매설된 케이블 라인은 부식으로부터 보호되어야 합니다. 케이블에는 부식 방지 코팅이 되어 있지만 시간이 지남에 따라 이러한 코팅이 악화되어 사고로 이어질 수 있습니다. 특히 전기 저항이 낮은 토양과 전기 운송이 직류로 작동하는 장소에서 케이블 외피의 큰 파괴가 발생합니다. 케이블의 금속 외장을 보호하기 위해 음극 분극, 전기 배수 및 희생 보호가 사용됩니다.

    다양한 유형의 손상이 발생한 경우 및 전압 상승으로 인한 예방 테스트 수행과 관련된 손상의 경우 정상적인 전원 공급 회로가 중단되는 것을 방지하기 위해 케이블 라인을 신속하게 수리해야 합니다. 대부분의 경우 전기 네트워크 보호 규칙 요구 사항을 준수하지 않아 다양한 굴착 작업 중에 케이블 라인의 기계적 손상이 발생합니다. 종종 케이블 라인 오류의 원인은 품질이 좋지 않은 설치로 인해 연결 및 끝 커플 링이 파손되는 것입니다.

    케이블 라인의 절연은 특수 고전압 정류 장치를 사용하여 테스트됩니다. DC 소스의 마이너스는 케이블 코어로, 플러스는 접지로 공급됩니다. 케이블의 상태는 누설 전류에 따라 결정됩니다. 케이블 상태가 양호할 경우, 정전 용량 충전으로 인해 전압이 상승하면 누설 전류가 급격하게 증가하다가 최대치의 10..20%까지 빠르게 감소합니다. 케이블 테스트 결과는 미끄럼 방전, 누설 전류 서지 또는 정상 상태 값의 증가가 없고 테스트 후 절연 저항계로 측정한 절연 저항이 변하지 않은 경우 만족스러운 것으로 간주됩니다. 케이블에 결함이 있는 경우 대부분의 경우 시험 전압을 인가한 후 1분 이내에 절연 파괴가 발생합니다.

    절연체가 심선에서 금속 외장까지 파손된 경우(단상 손상), 절연체가 정상 한계 이상으로 습기가 차 있지 않은 경우 케이블을 절단하지 않고 수리합니다. 케이블 코어가 손상된 경우 이 부분을 잘라내고 새 부분을 삽입한 다음 두 개의 커플링을 장착합니다.

    케이블 커플링 손상의 주요 원인은 설치 결함입니다. 커플링 넥의 납땜 결함 또는 충전 구멍의 납땜 품질이 좋지 않아 커플링의 견고성이 손상됩니다. 케이블 코어가 너무 급격하게 구부러져 종이 절연체가 파열되고 커플링이 전기적 강도를 잃게 됩니다. 충전재로 커플 링을 잘못 채우거나 불충분하게 채우는 것; 연결 슬리브 또는 접지 도체의 품질이 좋지 않은 납땜, 가장자리의 벨트 절연체 손상 등

    케이블 선로가 손상된 경우에는 결함 위치를 빠르고 정확하게 파악하는 것이 중요합니다. 이 경우 토양의 수분이 상당한 길이 동안 피복에 흡수될 시간이 없고 많은 양의 작업을 수행할 필요가 없기 때문에 짧은 케이블 삽입으로 자신을 제한하는 것이 가능한 경우가 많습니다. 피해의 정확한 위치가 알려져 있기 때문에 참호를 엽니 다.

    사고가 발생하면 피해의 성격이 먼저 결정됩니다. 케이블 라인에서는 다음과 같은 손상이 발생할 수 있습니다.

    고장 또는 절연 실패로 인해 하나의 코어가 접지로 단락됩니다.

    접지에 대한 2개 또는 3개의 전선 단락;

    두 개 또는 세 개의 코어를 한 곳에서 함께 닫습니다.

    서로 다른 위치에서 두 개 또는 세 개의 코어를 함께 닫습니다.

    접지 없이 1개, 2개 또는 3개의 전선이 끊어졌습니다.

    접지가 끊어진 1개, 2개 또는 3개의 전선이 끊어졌습니다.

    접지되지 않은 1개, 2개 또는 3개의 전선이 끊어졌습니다.

    부동 단열재 고장.

    손상여부를 확인하기 위한 작업을 시작하기 전에 케이블 선을 양쪽에서 분리하고 전압이 없는지 확인하고 각 상을 접지하여 방전시킵니다. 대부분의 결함은 접지 및 각 도체 쌍 사이에 대한 케이블 라인의 각 도체의 절연 저항을 측정하여 결정됩니다.

    케이블 라인의 손상 위치를 확인하기 위해 먼저 손상 영역을 대략적으로 식별한 다음 라인을 여는 위치를 지정합니다. 손상영역을 검출하기 위해서는 상대법(relative method)을 사용하며, 절대법(absolute method)으로 정확한 손상위치를 판별한다. 상대 방법에는 펄스, 진동 방전, 루프 및 용량 성 방법이 포함됩니다. 절대적인 것은 유도와 음향입니다.

    펄스 방식프로빙 전기 신호를 손상된 라인에 전송하고 라인에 적용되는 순간과 반사된 펄스가 반환되는 순간 사이의 시간 간격을 측정하는 것을 기반으로 합니다. 펄스는 단선 위치에서 반사되며, 펄스 복귀 시간을 통해 신호가 인가된 곳에서 사고 현장까지의 거리를 판단할 수 있습니다.

    진동 방전 방식이는 테스트 전압이 인가될 때 손상된 케이블이 파손되는 순간에 발생하는 케이블의 자연 전기 진동 주기(또는 반주기)를 측정하는 것을 기반으로 합니다. 진동 주기는 손상 부위까지의 거리에 비례합니다.

    루프 방식 DC 브리지를 사용하여 양쪽 케이블 코어의 저항 측정을 기반으로 합니다. 판독값의 차이를 통해 손상 위치를 확인할 수 있습니다.

    용량 방식이는 1kHz의 주파수에서 AC 브리지를 사용하여 파손된 코어 부분(코어의 각 부분과 외장 사이)의 정전 용량을 측정하는 것을 기반으로 합니다.

    유도방식이는 오디오 주파수 전류(800~1000Hz)가 통과하는 케이블 위에 자기장을 가두는 것을 기반으로 합니다. 헤드폰이 앰프를 통해 연결된 회로에서 강철 코어가 있는 수신 프레임을 케이블을 따라 이동하면 전기 기술자는 사운드 신호의 최대 레벨로 손상 위치를 찾습니다.

    음향방식손상 현장에서 스파크 방전으로 인해 발생하는 소리 진동을 지구 표면에서 듣는 것을 기반으로 합니다.

    현재 이러한 방법 중 하나 이상의 구현을 기반으로 케이블 라인 결함을 감지하기 위한 많은 도구와 장치가 있습니다.

    케이블 라인의 고장은 자연적인 절연체 마모 및 케이블의 기계적 손상에서부터 계산 오류 및 유지 보수 담당자의 잘못된 조치에 이르기까지 다양한 이유로 발생할 수 있습니다. 결과적으로 케이블 라인이 손상되면 비상 상황, 화재, 화재 및 감전이 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 결과를 방지하려면 정기적으로 케이블의 절연 저항을 측정해야 합니다. 이 문제를 해결하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

    1. 구현에 필요한 정리 그룹과 함께 특별히 훈련된 인력의 인력 배치 일정을 제공합니다. 케이블 통신선의 유지보수 및 수리그리고 전원 케이블.
    2. 케이블선 유지보수 계약을 체결하여 전문업체에 위탁하세요.

    전원 케이블 라인 수리

    전원 케이블이 손상되면 이를 통한 전원 공급이 중단됩니다. 이 경우 다음이 필요합니다.

    • 수리 작업 후 전원을 인가할 때 이미 수리된 부분이 고장나지 않도록 케이블 손상 원인을 파악하여 제거한다.
    • 특수 장비를 사용하여 케이블이 손상된 위치를 찾습니다.
    • 케이블 라인을 수리하십시오. 손상 정도에 따라 국지적일 수도 있고 케이블 라인 전체를 교체해야 할 수도 있습니다. 케이블 작업자는 케이블 경로에서 필요한 기계 작업을 수행합니다(트렌치 열기/닫기, 커플링 설치, 케이블 절단/벗기기 등). 동시에 문제 영역을 나타내는 전기 실험실 작업자와 적극적으로 상호 작용하고 전압을 적용하기 전에 지속적인 모니터링과 최종 점검을 수행합니다.

    전력선 10/ 6/ 0.4 kV 설치 및 수리적절한 승인을 받은 숙련된 전문가가 수행해야 합니다. 손상을 제거하려면 손상된 부분의 케이블을 절단하고 연결 케이블 슬리브를 설치해야 합니다. 이는 전력 케이블의 안정적인 연결, 종단 또는 분기뿐만 아니라 가공 전력선 및 전기 장치에 대한 연결에도 사용됩니다.

    케이블 절단 과정에서 외부 피복부터 전류 전달 코어의 상 절연까지의 모든 레이어가 약간의 이동을 거쳐 순차적으로 제거됩니다. 이는 단열재를 더욱 강화 또는 복원하거나 손상된 부분을 인서트로 교체하기 위해 수행됩니다. 커플링 설치는 손상으로 인해 손실된 케이블 라인의 속성을 복원할 수 있는 복잡하고 책임감 있는 작업입니다. 이러한 작업은 특수 교육을 받고 해당 작업을 수행할 수 있는 허가를 받은 전기 설치자-커플러가 수행합니다.

    통신 케이블 수리

    우선, 끊어진 연결을 기능 쌍으로 전환하고 전기적 측정과 철저한 검사를 수행하여 손상 영역을 확인합니다. 케이블 경로를 검사하고, 검사 장치를 열고, 파열 영역을 검사하고, 공기압을 결정합니다. 문제 영역이 관찰 장치 내에 있는 경우 커플링을 제거한 후 이 틈이 건조됩니다.

    개별 코어 쌍이 손상된 경우 주추를 열어 내부에서 볼 수 있습니다. 도체를 납땜하고, 버 및 납땜 처짐을 부드럽게 하고, 도체 또는 핀을 절연하고, 핀을 조정하고 기타 수리 작업을 수행합니다. 주각은 뜨거운 공기로 건조하거나 케이블 덩어리로 세척할 수 있습니다. 파손된 터미널은 교체가 필요합니다. 수리가 완료되면 연결 작동을 확인합니다.

    광섬유통신회선(FOCL) 수리