الزامات زیر برای مواد تماس اعمال می شود:

1. هدایت الکتریکی و هدایت حرارتی بالا.

2. مقاوم در برابر خوردگی در هوا و سایر گازها.

3. مقاوم در برابر تشکیل فیلم با مقاومت بالا.

4. سختی کم برای کاهش نیروی فشار مورد نیاز.

5. سختی بالا برای کاهش سایش مکانیکی به دلیل روشن و خاموش کردن مکرر.

6. فرسایش جزئی.

7. مقاومت قوس بالا (نقطه ذوب).

8. مقادیر بالای جریان و ولتاژ مورد نیاز برای قوس الکتریکی.

9. آسان برای پردازش، کم هزینه.

خواص برخی از مواد تماس در زیر مورد بحث قرار گرفته است.

فلز مس.خواص مثبت: رسانایی الکتریکی و حرارتی بالا، سختی کافی، که امکان استفاده با روشن و خاموش کردن مکرر، مقادیر نسبتاً بالا را فراهم می کند. Uoو من o، سادگی تکنولوژی، کم هزینه.

معایب: نقطه ذوب پایین، هنگام کار در هوا با لایه ای از اکسیدهای قوی با مقاومت بالا پوشیده می شود، نیاز به نیروی فشار زیادی دارد. برای محافظت از مس در برابر اکسیداسیون، سطح کنتاکت ها با لایه ای از نقره به ضخامت 20-30 میکرون به صورت الکترولیتی پوشانده می شود. صفحات نقره ای گاهی اوقات روی کنتاکت های اصلی قرار می گیرند (در دستگاه هایی که به ندرت روشن می شوند). به عنوان ماده ای برای شینه های مسطح و گرد، مخاطبین دستگاه استفاده می شود ولتاژ بالا، کنتاکتورها، ماشین های اتوماتیک و ... به دلیل مقاومت کم قوس، استفاده از آن در دستگاه هایی که قوس قدرتمند را خاموش می کنند و تعداد راه اندازی های زیادی در ساعت دارند نامطلوب است.

نقره. خواص مثبت: رسانایی الکتریکی و حرارتی بالا؛ فیلم اکسید نقره استحکام مکانیکی کمی دارد و هنگامی که نقطه تماس گرم می شود به سرعت فرو می ریزد. کنتاکت نقره پایدار است؛ به دلیل استحکام مکانیکی کم، فشارهای کوچک کافی است (برای فشارهای 0.05 نیوتن و بالاتر استفاده می شود). پایداری تماس و مقاومت کم در تماس از ویژگی های نقره است.

خواص منفی: مقاومت قوس کم و سختی ناکافی نقره از استفاده از آن در حضور قوس قوی و با خاموش و روشن شدن مکرر جلوگیری می کند.

در رله ها و کنتاکتورها در جریان تا 20 آمپر استفاده می شود. در جریان های بالا تا 10 کیلو آمپر، نقره به عنوان ماده ای برای کنتاکت های اصلی که بدون قوس کار می کنند استفاده می شود.

آلومینیوم.این ماده رسانایی الکتریکی و حرارتی نسبتاً بالایی دارد. به دلیل چگالی کم، قسمت حامل جریان یک مقطع دایره ای ساخته شده از آلومینیوم برای جریانی مشابه با هادی مسی تقریباً 48٪ وزن کمتری دارد. این به شما امکان می دهد وزن دستگاه را کاهش دهید.

معایب آلومینیوم: تشکیل لایه هایی با مقاومت مکانیکی بالا و مقاومت بالا در هوا و محیط های فعال. مقاومت قوس کم (نقطه ذوب بسیار کمتر از مس و نقره است). مقاومت مکانیکی کم؛ در تماس با مس، بخاری تشکیل می شود که در معرض خوردگی شدید الکتروشیمیایی است. در این راستا هنگام اتصال به مس، آلومینیوم باید به صورت الکترولیتی با لایه نازکی از مس پوشش داده شود یا هر دو فلز با نقره پوشانده شوند.

آلومینیوم و آلیاژهای آن (دورالومین، سیلومین) عمدتاً به عنوان ماده ای برای تایرها و قطعات ساختاری دستگاه ها استفاده می شود.

تنگستنخواص مثبت تنگستن عبارتند از: مقاومت قوس بالا، مقاومت زیاد در برابر فرسایش و جوش. سختی بالای تنگستن اجازه می دهد تا برای روشن و خاموش کردن مکرر از آن استفاده شود.

معایب تنگستن عبارتند از: مقاومت بالا، هدایت حرارتی کم، تشکیل لایه های اکسیدی و سولفیدی قوی. به دلیل استحکام مکانیکی بالا و تشکیل فیلم، کنتاکت های تنگستن نیاز به فشار بالایی دارند.

در رله های جریان کم با فشار کم، از مواد مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود - طلا، پلاتین، پالادیوم و آلیاژهای آنها.

مواد فلزی-سرامیک.در نظر گرفتن خواص فلزات خالص نشان می دهد که هیچ یک از آنها به طور کامل تمام الزامات شکستن تماس ها را برآورده نمی کند.

خواص اصلی لازم مواد تماس - هدایت الکتریکی بالا و مقاومت قوس - را نمی توان از طریق آلیاژهای موادی مانند نقره و تنگستن، مس و تنگستن به دست آورد، زیرا این فلزات آلیاژ تشکیل نمی دهند. مواد با خواص مطلوب به روش متالورژی پودر (سرمت) به دست می آیند. خواص فیزیکی فلزات در طول ساخت کنتاکت های فلزی و سرامیکی حفظ می شود. مقاومت قوس الکتریکی سرامیک ها توسط فلزاتی مانند تنگستن و مولیبدن ایجاد می شود. برای به دست آوردن مقاومت تماس کم، نقره یا مس به عنوان جزء دوم استفاده می شود. هر چه تنگستن در مواد بیشتر باشد، مقاومت قوس الکتریکی، مقاومت مکانیکی و مقاومت جوشکاری بالاتر است. اما بر این اساس، مقاومت تماس افزایش می یابد و هدایت حرارتی کاهش می یابد. به طور معمول، سرمت هایی با محتوای تنگستن بالای 50 درصد برای دستگاه هایی با بارگذاری سنگین استفاده می شود که جریان های اتصال کوتاه بزرگ را قطع می کنند.

برای کنتاکت دستگاه های فشار قوی، پرکاربردترین سرامیک های فلزی KMK-A60، KMK-A61، MK-B20، KMK-B21 هستند.

در دستگاه های ولتاژ پایین، سرامیک های فلزی KMK-A10 ساخته شده از نقره و اکسید کادمیوم CdO بیشترین کاربرد را دارند. ویژگی متمایزاین ماده تجزیه CdO به بخار کادمیوم و اکسیژن است. گاز آزاد شده باعث می شود قوس به سرعت در امتداد سطح تماس حرکت کند، که به طور قابل توجهی دمای تماس را کاهش می دهد و باعث دیونیزه شدن قوس می شود.

فلز سرامیکی، متشکل از نقره و 10 درصد اکسید مس، MK-A20 حتی از KMK-A10 در برابر سایش مقاوم تر است.

کنتاکت های نقره-نیکل به خوبی پردازش شده و در برابر سایش الکتریکی بسیار مقاوم هستند. کنتاکت ها مقاومت تماس کم و پایداری را ایجاد می کنند. با این حال، آنها راحت تر از تماس های ساخته شده از مواد KMK-A60، KMK-B20، KMK-A10 هستند.

کنتاکت های نقره-گرافیت و مس-گرافیت به دلیل مقاومت بالایی که در برابر جوش دارند به عنوان کنتاکت های خاموش کننده قوس استفاده می شوند.

در پایان، لازم به ذکر است که اگرچه استفاده از فلز سرامیک هزینه تجهیزات در حال کار را افزایش می دهد، این هزینه های "اضافی" به سرعت پرداخت می شود، با افزایش عمر دستگاه، زمان بین تجدید نظر افزایش می یابد و قابلیت اطمینان به طور قابل توجهی افزایش می یابد. .

تحت شکست مخاطبینبه معنای میزان جابجایی تماس متحرک در سطح نقطه تماس آن با تماس ثابت در صورت حذف تماس ثابت است.

هنگامی که ضخامت کنتاکت ها به دلیل فرسودگی مواد آنها تحت تأثیر قوس الکتریکی کاهش می یابد، خرابی کنتاکت ها بسته شدن قابل اعتماد مدار را تضمین می کند. بزرگی شیب میزان مواد تماسی را برای سایش در حین کار کنتاکتور تعیین می کند.

پس از لمس کنتاکت ها، کنتاکت متحرک روی مخاطب ثابت می چرخد. فنر تماسی فشار خاصی را در کنتاکت ها ایجاد می کند، بنابراین هنگام غلتش، از بین رفتن لایه های اکسیدی و سایر ترکیبات شیمیایی که ممکن است روی سطح کنتاکت ها ظاهر شوند، رخ می دهد. هنگام نورد، نقاط تماس به مکان‌های جدیدی روی سطح تماس منتقل می‌شوند که در معرض قوس قرار نگرفته‌اند و بنابراین "تمیزتر" هستند. همه اینها باعث کاهش مقاومت تماس کنتاکت ها و بهبود شرایط عملکرد آنها می شود. در عین حال، نورد باعث افزایش سایش مکانیکی کنتاکت ها می شود (کنتاکت ها فرسوده می شوند).

راه حل تماس بگیریدفاصله بین کنتاکت های متحرک و ثابت زمانی که کنتاکتور خاموش است. فاصله تماس معمولاً بین 1 تا 20 میلی متر است. هرچه دهانه تماس کمتر باشد، حرکت آرمیچر آهنربای الکتریکی محرک کوچکتر است. این منجر به کاهش شکاف هوای کار در آهنربا، مقاومت مغناطیسی، نیروی مغناطیسی، قدرت سیم پیچ آهنربا و ابعاد آن می شود. حداقل مقدار دهانه تماس با موارد زیر تعیین می شود: شرایط فنی و عملیاتی، امکان تشکیل پل فلزی بین کنتاکت ها در هنگام قطع شدن مدار جریان، شرایط از بین بردن امکان بسته شدن تماس در هنگام برگشت سیستم متحرک از آن. توقف هنگام خاموش شدن دستگاه محلول تماس همچنین باید برای اطمینان از شرایط برای خاموش کردن قوس مطمئن در جریان های کم کافی باشد.

راه حل تماس برای دستگاه های الکترونیکی

در دستگاه های الکترونیکی ولتاژ پایین، محلول تماس عمدتاً با معیارهای خاموش شدن قوس تعیین می شود و تنها در ولتاژهای قابل توجه (بالاتر از 500 ولت) مقدار آن به ولتاژ بین کنتاکت ها بستگی دارد. همانطور که آزمایش‌ها نشان می‌دهند، قوس تماس‌ها را از قبل در دهانه 1 تا 2 میلی‌متر ترک می‌کند.

شرایط نامطلوب تر برای خاموش کردن قوس در یک جریان ثابت به دست می آید؛ نیروهای دینامیکی قوس به قدری قابل توجه است که قوس به شدت حرکت می کند و قبلاً در دهانه 2 تا 5 میلی متر محو می شود.

با توجه به این آزمایشات، می توان فرض کرد که در حضور میدان مغناطیسی برای خاموش کردن قوس با ولتاژ تا 500 ولت، مقدار باز شدن را می توان 10 تا 12 میلی متر برای جریان ثابت در نظر گرفت؛ برای جریان متناوب، برای تمام مقادیر فعلی 6 تا 7 میلی متر در نظر بگیرید. افزایش بیش از حد محلول ضروری نیست، زیرا منجر به افزایش ضربه قسمت های تماس دستگاه و در نتیجه افزایش ابعاد دستگاه می شود.

وجود یک کنتاکت پل با 2 شکست، کاهش ضربه تماس با حفظ ارزش کل محلول را ممکن می سازد. در این حالت معمولاً برای هر شکاف محلول 4 تا 5 میلی متر گرفته می شود. نتایج بسیار عالی برای خاموشی قوس با استفاده از یک پل ارتباطی به دست می آید جریان متناوب. کاهش بیش از حد محلول (کمتر از 4 تا 5 میلی متر) معمولاً انجام نمی شود، زیرا اشتباهات در ساخت قطعات جداگانه می تواند به طور قابل توجهی بر اندازه محلول تأثیر بگذارد. از آنجایی که به دست آوردن مخلوط های کوچک ضروری می شود، لازم است امکان تنظیم آن را پیش بینی کرد که طراحی را پیچیده می کند.

اگر تماس ها در شرایطی کار می کنند که ممکن است به شدت آلوده باشند، محلول باید افزایش یابد.

معمولا محلول افزایش می یابد و ... برای کنتاکت هایی که مداری را با اندوکتانس بالا باز می کنند، زیرا در لحظه خاموش شدن قوس، اضافه ولتاژهای قابل توجهی ایجاد می شود و با یک شکاف کوچک ممکن است قوس دوباره مشتعل شود. راه حل همچنین برای تماس های دستگاه های محافظ افزایش می یابد تا قابلیت اطمینان آنها افزایش یابد.

محلول با افزایش فرکانس جریان متناوب به طور قابل توجهی رشد می کند، زیرا سرعت افزایش ولتاژ پس از خارج شدن قوس بسیار زیاد است، فاصله بین کنتاکت ها زمان لازم برای دیونیزه شدن را ندارد و قوس دوباره روشن می شود.

مقدار محلول در جریان متناوب بالاترین فرکانس معمولاً به صورت تجربی تعیین می شود و تا حد زیادی به طراحی کنتاکت ها و محفظه خاموش کننده قوس بستگی دارد. در ولتاژهای 500-1000 ولت، اندازه محلول معمولاً 16 - 25 میلی متر در نظر گرفته می شود. مقادیر عظیمی برای کنتاکت هایی اعمال می شود که مدارهایی را با اندوکتانس بالاتر و جریان زیاد خاموش می کنند.

در حین کار، کنتاکت ها فرسوده می شوند. برای اطمینان از تماس قابل اعتماد آنها برای مدت طولانی، سینماتیک دستگاه الکترونیکی به گونه ای انجام می شود که قبل از اینکه سیستم متحرک (سیستم حرکت کنتاکت های متحرک) به ایستگاه برسد، کنتاکت ها در تماس باشند. کنتاکت از طریق فنر به سیستم متحرک متصل می شود. به همین دلیل، پس از تماس با کنتاکت ثابت، کنتاکت متحرک متوقف می شود و سیستم متحرک بیشتر به جلو حرکت می کند تا متوقف شود و علاوه بر این فنر تماس را فشرده می کند.

بنابراین، اگر هنگامی که سیستم متحرک در یک موقعیت بسته قرار دارد، تماس ثابت بدون حرکت را بردارید، آنگاه کنتاکت متحرک به فاصله معینی حرکت می کند که شکاف نامیده می شود. شکست حاشیه سایش تماس را برای تعداد معینی از عملیات تعیین می کند.همه معیارهای دیگر برابر هستند، شیب بزرگتر مقاومت سایش بالاتری را ایجاد می کند، به عنوان مثال. عمر طولانی تر اما یک خرابی بزرگتر معمولاً به سیستم درایو قوی تری نیاز دارد.

تماس با فشار دادن– نیرویی که کنتاکت ها را در نقطه تماس آنها فشرده می کند. بین پرس اولیه در لحظه تماس اولیه کنتاکت ها، زمانی که خرابی صفر است و پرس نهایی زمانی که کنتاکت ها کاملاً از کار می افتند، تمایز قائل می شوند. با سایش کنتاکت ها، شکست کاهش می یابد و به شرح زیر فشرده سازی اضافی فنر کاهش می یابد. پرس نهایی به پرس اولیه نزدیک تر است. به این ترتیب، فشار اولیه یکی از ویژگی های اصلی است که در آن تماس باید عملیاتی بماند.

عملکرد اصلی شیب جبران سایش کنتاکت ها است، بنابراین مقدار شیب ابتدا با مقدار بیشترین سایش کنتاکت ها تعیین می شود که معمولاً گرفته می شود: برای کنتاکت های مسی - برای هر تماس تا نیمی از ضخامت آن (ساییدگی کل - ضخامت کامل اولین تماس)؛ برای تماس با لحیم کاری - تا زمانی که لحیم کاری کاملاً فرسوده شود (ساییدگی کامل ضخامت کل لحیم کاری کنتاکت های متحرک و ثابت است).

در مورد یک فرآیند سنگ زنی تماسی، به ویژه نورد، مقدار شیب اغلب به طور قابل توجهی بیشتر از بیشترین سایش است و توسط سینماتیک تماس متحرک تعیین می شود، که میزان غلتش و لغزش مورد نیاز را تضمین می کند. در این موارد، به منظور کاهش ضربه کلی کنتاکت متحرک، می توان محور چرخش نگهدارنده کنتاکت متحرک را به طور هدفمند نزدیک به سطح تماس قرار داد.

مقادیر فشارهای تماس مجاز کم از معیار حفظ مقاومت تماس اندازه گیری شده تعیین می شود.اگر اقدامات خاصی برای حفظ مقاومت تماس اندازه گیری شده انجام شود، می توان مقادیر فشارهای تماس کوچک را کاهش داد. بنابراین، در تجهیزات فشرده مخصوص، که مواد تماس آن یک فیلم اکسید تشکیل نمی دهد و مخاطبین کاملاً از گرد و غبار، خاک، آب و سایر تأثیرات خارجی محافظت می شوند، فشار تماس کوچک می شود.

فشار تماس نهایی نقش تعیین کننده ای در عملکرد کنتاکت ها ندارد و مقدار آن در سطح تئوری باید برابر با فشار اولیه باشد. اما انتخاب شکست تقریباً همیشه با فشرده سازی فنر تماس و افزایش نیروی آن همراه است، بنابراین به دست آوردن سازنده فشار تماس یکنواخت - اولیه و نهایی - غیر واقعی است. به طور معمول، فشار تماس نهایی با کنتاکت های جدید یک و نیم تا دو برابر از فشار اولیه بیشتر می شود.

اندازه تماس دستگاه های الکترونیکی

ضخامت و عرض آنها هم به طراحی اتصال تماس و هم به طراحی دستگاه خاموش کننده قوس و طراحی کل دستگاه بستگی دارد. این ابعاد می تواند در طرح های مختلف بسیار متفاوت باشد و بسیار به هدف دستگاه بستگی دارد.

باید دید که بهتر است اندازه کنتاکت ها را افزایش دهیم که اغلب مدار را تحت جریان می شکند و قوس را خاموش می کنند. تحت تأثیر قوس اغلب شکسته، تماس ها بسیار داغ می شوند. افزایش اندازه آنها، عمدتاً به دلیل ظرفیت گرمایی، امکان کاهش این گرمایش را فراهم می کند که منجر به کاهش بسیار محسوس در سایش و بهبود معیارهای خاموش شدن قوس می شود. چنین افزایش ظرفیت گرمایی کنتاکت ها را می توان نه تنها به دلیل افزایش مستقیم اندازه آنها، بلکه به دلیل بوق های خاموش کننده قوس متصل به کنتاکت ها به گونه ای انجام داد که نه تنها اتصال الکترونیکی ایجاد می شود، بلکه همچنین حذف خوب گرما از کنتاکت ها تضمین می شود.

لرزش مخاطبین- پدیده بازگشت مکرر و بسته شدن متعاقب تماس ها تحت تأثیر شرایط مختلف. ارتعاش را می توان میرا کرد، هنگامی که دامنه های برگشتی کاهش می یابد و پس از مدتی متوقف می شود، و زمانی که پدیده ارتعاش می تواند برای هر زمانی ادامه یابد، ارتعاش را می توان کاهش داد.

لرزش کنتاکت‌ها بسیار مضر است، زیرا جریان از کنتاکت‌ها عبور می‌کند و در لحظه بازگشت قوس بین کنتاکت‌ها ایجاد می‌شود که باعث افزایش سایش و گاه به گاه جوش‌کاری کنتاکت‌ها می‌شود.

پیش نیاز ارتعاش میرایی که هنگام روشن شدن کنتاکت ها ایجاد می شود، برخورد کنتاکت بر روی کنتاکت و بازگشت مجدد آنها از یکدیگر به دلیل خاصیت ارتجاعی ماده تماس - ارتعاش مکانیکی است.

حذف کامل ارتعاش مکانیکی غیر واقعی است، اما همیشه بهتر است که هم دامنه اولین ریباند و هم تمام وقتارتعاشات کمتر بود

زمان ارتعاش با نسبت جرم تماس به فشار تماس اولیه مشخص می شود. در همه موارد بهتر است این مقدار کمتر باشد. می توان آن را با کاهش جرم تماس متحرک و افزایش فشار تماس اولیه کاهش داد. اما کاهش جرم نباید بر گرم شدن کنتاکت ها تأثیر بگذارد.

به طور خاص، مقادیر زیادی از زمان ارتعاش هنگام روشن شدن به دست می آید اگر در لحظه تماس، فشار تماس به طور ناگهانی به مقدار واقعی خود افزایش پیدا نکند. این زمانی اتفاق می‌افتد که طراحی و نمودار سینماتیکی کنتاکت متحرک نادرست باشد، زمانی که پس از لمس کنتاکت‌ها، فشار اولیه تنها پس از انتخاب واکنش برگشتی در لولاها برقرار می‌شود.

شایان ذکر است که افزایش فرآیند آسیاب معمولاً زمان ارتعاش را افزایش می دهد، زیرا سطوح تماس هنگام حرکت نسبت به یکدیگر، با تحدب و ناهمواری هایی مواجه می شوند که به برگشت تماس متحرک کمک می کند. این بدان معنی است که مقدار مالش باید در مقادیر مناسب انتخاب شود که معمولاً با آزمون و خطا تعیین می شود.

پیش نیاز ارتعاش بدون میر کنتاکت ها که در حالت بسته ظاهر می شود، نیروهای الکترودینامیکی است. از آنجا که ارتعاش تحت تأثیر نیروهای الکترودینامیکی در مقادیر جریان بسیار زیاد رخ می دهد، قوس حاصل بسیار شدید است و به دلیل چنین ارتعاشی در کنتاکت ها، معمولاً جوشکاری آنها اتفاق می افتد. بنابراین، این نوع ارتعاش تماسی کاملا غیر قابل قبول است.

برای کاهش پتانسیل ایجاد ارتعاش تحت تأثیر نیروهای الکترودینامیکی، جریان منتهی به کنتاکت ها اغلب به گونه ای ساخته می شوند که نیروهای الکترودینامیکی وارد بر کنتاکت متحرک، نیروهای الکترودینامیکی ناشی از نقاط تماس را جبران کنند.

هنگامی که جریانی به بزرگی از کنتاکت ها می گذرد که دمای نقاط تماس به نقطه ذوب ماده تماس می رسد، نیروهای چسب بین آنها ایجاد می شود و جوش کنتاکت ها اتفاق می افتد. کنتاکت ها زمانی جوش داده می شوند که نیرویی که واگرایی آنها را تضمین می کند نتواند بر نیروهای چسبندگی کنتاکت های جوش داده شده غلبه کند.

یکی از روش های رایج برای جلوگیری از جوشکاری تماسی استفاده از مواد مناسب است و همچنین توصیه می شود فشار تماس را افزایش دهید.

ELECTROSPETS

ELECTROSPETS

کنتاکتورهای AC، تنظیم تماس.

پارامترهای اصلی دستگاه تماسی عبارتند از باز شدن کنتاکت، خرابی کنتاکت و فشار روی کنتاکت کنتاکتور، بنابراین مطابق با داده های جدول تحت بررسی و تنظیم دوره ای اجباری هستند. 1.

نوع کنتاکتور	فاصله تماس، میلی متر	خرابی کنترل شکاف، میلی متر	مطبوعات اولیه کیلوگرم (N)	فشار نهایی کیلوگرم (N)
میز 1. کنتاکتورهای سری KT6000، KT7000 و KTP6000
KT6012، KT6022، KTP6012، KTP6022، KT7012، KT7022			2,2-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (25,4-28,42)
KT5013، KT6023، KTP6013، KTP6023، KT7013، KT7023			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6014، KT6024، KT7014، KT7024			1,1-1,2 (10,78-11,76)	1,4-1,7 (13,72-16,66)
KT7015، KT7025			0,85-0,95 (8,33-9,31)	1.1-1,4 (10,78-13,72)
KT6032، KTP6032، KT6033، KTP6033			2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
			1,4-1,56 (13,72-15,19)	3-3,4 (29,45-33,32)
			1.1-1,2 (10,78-11,76)	2,6-3 (25,48-29,4)
			5,3-5,5 (51.94-53,9)	7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
				7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
			4-4,2 (39,2-41,16)	6,12-7,13 (59,98-69,67)
			3,2-3,3 (31,36-32,34)	5,34-5,23 (52,33-51,25)

ادامه جدول 1.

نوع کنتاکتور	محلول تماس، میلی متر	خرابی کنترل شکاف، میلی متر	فشار اولیه، کیلوگرم (N)	فشار نهایی، کیلوگرم (N)
KT6052، KTP6052. KT6053، KTP6053	10 - 12,5	3,7 - 4	9,6-10,0 (94,08-98)	18 - 21 (176,4-205,8)
KT6054			6,5-6,8 (63,7-66,64)	12,5-15 (122-147)
KT6055			4,8-5 (47,04-49)	10,5-13 (102,8-127,4)
	کنتاکتورهای سری KT6000/2
KT6022/2	7,5-8,5	1,7-2	2.2,-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (24,5-28,42)
KT6023/2			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6032/2، KT6033/2		3,3-3,5	2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
KT6042/2، KT6052/2، KT6043/2، KT6053/2	10-12,5	3,7-4	9,6-10,0 (94,08-98)	18-21 (176,4-205,8)

بر برنج. 2موقعیت روشن و خاموش کنتاکتورهای کنتاکتور را نشان می دهد که در آن تنظیم شیب، بازشوها، فشار دادن و لمس همزمان کنتاکت های اصلی انجام می شود.

برنج. 2. موقعیت (روشن، خاموش) کنتاکت ها برای تنظیم دهانه ها، شیب ها، فشار دادن و کنتاکت های همزمان کنتاکتورهای کنتاکتورهای سری KT6000، KTP6000، KT7000 و KT6000/2. الف - کنتاکتورهای KT6032/2، KT6033/2؛ b، c - کنتاکتورهای سری KT6000، KTP6000، KT7000؛ 1 - محل گذاشتن نوار کاغذی هنگام اندازه گیری فشار اولیه روی کنتاکت. 2 - شکست تماس کنترل کننده شکاف. 3 - خط تماس. 4- محل گذاشتن نوار کاغذی هنگام اندازه گیری فشار نهایی روی کنتاکت. 5 - راه حل تماس; 6 - جهت اعمال نیرو هنگام اندازه گیری فشار نهایی روی کنتاکت ها. اعمال نیرو 7 جهته هنگام اندازه گیری فشار اولیه روی کنتاکت ها. 8 - تنظیم فشار روی کنتاکت; 9- تنظیم شیب و همزمانی لمس کنتاکت ها.

بررسی خرابی تماس هااز آنجایی که اندازه گیری اندازه شیب عملاً غیرممکن است، شکافی که شیب را کنترل می کند، یعنی شکافی که وقتی کنتاکت های اصلی در موقعیت کاملاً بسته قرار دارند، بین نگهدارنده کنتاکت و پیچ های تنظیم کننده اهرمی که اهرم را حمل می کند را بررسی می کنند. تماس متحرک (شکل 2). خرابی کنتاکت های اصلی را در موقعیت بسته سیستم مغناطیسی کنتاکتور کنترل کنید. هنگامی که شیب تماس کامل است، فشار نهایی کامل روی کنتاکت تضمین می شود. با فرسودگی کنتاکت ها، شیب کاهش می یابد، بنابراین فشار نهایی روی کنتاکت کاهش می یابد که می تواند منجر به گرم شدن بیش از حد کنتاکت شود. مجاز نیست که اندازه شکاف کنترل کننده خرابی کمتر از 1/2 مقدار اصلی آن نشان داده شده در جدول باشد. 1.
در کنتاکتورهای سری KT6000/2، خرابی کنتاکت های اصلی با چرخاندن یک پیچ تنظیم کننده در کنتاکتورها برای جریان های 160 A یا دو پیچ تنظیم در کنتاکتورها برای جریان های 250، 400 و 630 A ایجاد می شود. طراحی کنتاکت. سیستم کنتاکتورهای سری KT6000، KTP6000 و KT7000 امکان بازیابی دوبار خرابی را فراهم می کند که با چرخاندن پیچ تنظیم (در کنتاکتورهای 100 و 160 A)، بوشینگ (در کنتاکتورهای 400 A) و پیچ های تنظیم (در) انجام می شود. کنتاکتورهای 250 و 630 A).
اندازه شکافی که خرابی را کنترل می کند با یک حسگر اندازه گیری می شود. مطلوب است که شیب تماس تا حد امکان بزرگ باشد. با ایجاد شکاف مورد نیاز و اطمینان از عدم وجود اعوجاج در تماس متحرک، پیچ های تنظیم باید قفل شوند و بوش ها باید با گلبرگ های صفحه محکم شوند.
بررسی تماس همزمان مخاطبین.تماس غیر همزمان کنتاکت‌های اصلی با یک سنج حسگر بررسی می‌شود که فاصله بین کنتاکت‌ها را هنگامی که سایر کنتاکت‌ها به یکدیگر برخورد می‌کنند، بررسی می‌شود. کنترل تماس همزمان کنتاکت ها با استفاده از یک لامپ برقی 3-6 ولتی که به صورت سری به مدار تماس متصل است، اما در محدوده های مشخص شده در جدول راحت است. 1. تماس غیر همزمان کنتاکت های جدید تا 0.3 میلی متر مجاز است. باید در نظر داشت که هرچه شیب ها با دقت بیشتری تنظیم شوند، عدم همزمانی تماس ها کمتر می شود.
بررسی راه حل های تماسمحلول های تماس با یک کالیبر بررسی می شوند و باید با ابعاد نشان داده شده در جدول مطابقت داشته باشند. 1. اگر محلول نرمال نباشد، با چرخاندن میله خارج از مرکز حول محور آرمیچر، آنها را به حالت عادی برمی گرداند (کنتاکتورهای سری KT6000/2). در کنتاکتورهای سری KTP6000، KTP6000، KTP7000 (به استثنای KTP6050)، دهانه کنتاکت با چرخاندن استاپ حول محور به میزان 90 درجه تنظیم می شود. این کنتاکتورها دارای چندین موقعیت توقف هستند که مراحل تنظیم محلول را تعیین می کنند.
بررسی فشار تماسفشار کنتاکت های اصلی با خاصیت ارتجاعی فنرهای تماسی تعیین می شود. فشار تماس با توجه به بالاترین مقادیر نشان داده شده در جدول تنظیم می شود. 1، به طوری که پس از سایش تماس از مقادیر قابل قبول پایین نمی آید. درجه سایش کنتاکت ها (ترقه ها) با اندازه شیب تعیین می شود. اگر در نتیجه سایش ترقه ها خرابی کمتر از حداقل مقادیر نشان داده شده در جدول باشد. 1، مخاطبین باید با موارد جدید جایگزین شوند. هنگام اندازه گیری فشار، لازم است اطمینان حاصل شود که خط کشش تقریباً عمود بر صفحه تماس کنتاکت ها است.
مطبوعات اولیه- این نیرویی است که توسط فنر تماسی در نقطه تماس اولیه کنتاکت ها ایجاد می شود. فشار اولیه ناکافی منجر به ذوب یا جوش شدن کنتاکت ها می شود و افزایش فشار اولیه می تواند باعث شود که کنتاکتور به طور نامشخص درگیر شود یا در موقعیت های میانی گیر کند.
بررسی اولیه مطبوعاتبا کنتاکت های باز انجام می شود (بدون جریان در سیم پیچ). در عمل، کنترل فشار اولیه کنتاکت ها نه در خط تماس کنتاکت ها، بلکه بین تماس متحرک و اهرم با استفاده از دینامومتر، نوار کاغذ نازک و یک حلقه (به عنوان مثال، از سیم فولادی یا نوار نگهدارنده). حلقه روی تماس متحرک قرار می گیرد و یک نوار کاغذی نازک بین برآمدگی شفت و پیچ تنظیم - برای کنتاکتورهای 100 و 160 A (شکل 2، c)، بین نگهدارنده و آستین تنظیم - برای کنتاکتورها قرار می گیرد. 400 A (شکل 2، b)، بین نگهدارنده و دو پیچ تنظیم - برای کنتاکتورهای 250، 400 و 630 A (شکل 2، a). سپس کشش دینامومتر نیرویی را تعیین می کند که با آن می توان یک نوار کاغذ را به راحتی بیرون کشید. این نیرو باید با نیروی تماس اولیه نشان داده شده در جدول مطابقت داشته باشد. 1. در شکل. فلش 2 جهت کشش دینامومتر را نشان می دهد. در صورتی که کشش با جدول مطابقت نداشته باشد، باید با چرخاندن پیچ های تنظیم، مهره ها و بوش ها، سفت شدن فنر تماسی را تغییر دهید. پس از تنظیم فشار مورد نیاز، دستگاه های تنظیم باید محکم ثابت شوند تا تنظیم به هم نخورد.
مطبوعات نهایی.فشار نهایی، فشار تماس را هنگام روشن شدن کنتاکتور مشخص می کند. تطبیق کلیک های نهایی با کلیک های جدول فقط برای مخاطبین جدید امکان پذیر است. با سایش کنتاکت ها، میزان فشار نهایی کاهش می یابد. برای اندازه گیری پرس نهایی، باید کنتاکت ها را کاملا روشن کنید، که برای آن آرمیچر سیستم مغناطیسی به هسته فشرده شده و گیر می کند یا سیم پیچ جمع کننده به ولتاژ کامل وصل می شود. یک نوار کاغذ داغ بین مخاطبین بسته می شود. یک حلقه روی تماس متحرک قرار می گیرد (مانند اندازه گیری کشش اولیه). حلقه با قلاب دینامومتر به عقب کشیده می شود تا زمانی که کنتاکت ها به اندازه کافی از هم جدا شوند که بتوان کاغذ را جابجا کرد. در این حالت، قرائت دینامومتر میزان فشار نهایی روی کنتاکت ها را نشان می دهد. فشار نهایی قابل تنظیم نیست، اما کنترل می شود. اگر فشار نهایی با آنچه در جدول نشان داده شده مطابقت ندارد. 1، سپس لازم است فنر تماسی را جایگزین کرده و کل فرآیند تنظیم را دوباره انجام دهید.

راه حل (گسست کنتاکت ها) فاصله بین سطوح کاری کنتاکت ها در موقعیت خاموش آنهاست.

شکست (سوز کردن) فاصله ای است که توسط کنتاکت متحرک از لحظه برخورد کنتاکت ها طی می شود سطوح کمکیتا زمانی که توسط سطوح کار کاملاً بسته شوند. تولید شده توسط فنر لپ‌تاپ.

فشار تماس اولیه (فشار) توسط فنر لپینگ ایجاد می شود. بسته به نوع دستگاه از 3.5 تا 9 کیلوگرم متغیر است.

فشار نهایی تماس (فشار) توسط یک درایو الکترو پنوماتیک یا الکترومغناطیسی ایجاد می شود که بسته به نوع دستگاه باید کمتر از 14 - 27 کیلوگرم باشد.

شکل 4. الگوی اندازه گیری شکستگی تماس

الف) کنتاکتورهای نوع PK MK 310 (MK 010) MK 015 (MK 009) و سوئیچ های گروهی، ب) سوئیچ های بادامک و قطع کن کنتاکتور از نوع کنتاکتور MKP 23

خط تماس بین کنتاکت ها باید حداقل 80 درصد کل سطح تماس باشد.

دهانه تماس با کوچکترین فاصله بین کنتاکت ها در موقعیت باز تعیین می شود. با یک الگوی زاویه ای، درجه بندی شده در میلی متر اندازه گیری می شود (شکل 4 a و b).

خرابی تماس در هر دستگاه بسته به طراحی سیستم تماس اندازه گیری می شود. بنابراین، اندازه گیری خرابی تماس کنتاکتورهای نوع PC و عناصر کنتاکتور سوئیچ های گروهی با روشن شدن دستگاه با استفاده از قالب های زاویه ای در 12 و 14 درجه انجام می شود.زاویه انحراف نگهدارنده کنتاکت متحرک از محل توقف اهرم تماس (شکل 5، الف) برابر با 1 ± 13 درجه مربوط به شکست تماس 10 - 12 میلی متر است.

خرابی کنتاکت های عناصر بادامک سوئیچ های بادامک در موقعیت بسته کنتاکت ها با فاصله مشخص می شود. آ(شکل 5، ب). فاصله" آ » 7-10 میلی متر مربوط به شیب 10-14 میلی متر است

شکل 5. تشخیص شکست تماس.

الف) تعیین خرابی کنتاکتورهای کنتاکتور از نوع PC و عناصر کنتاکتور سوئیچ های گروه ب) - تعیین خرابی تماس های عناصر بادامک به دستگاه های بادامک

فشار تماس اولیه توسط نیروی تراکم فنر لپینگ تعیین می شود. فشار نهایی کنتاکت ها با یک دینامومتر با کنتاکت ها بسته اندازه گیری می شود، قرائت در لحظه ای انجام می شود که امکان بیرون کشیدن یک نوار کاغذ که بین کنتاکت ها با دست در فشار هوای فشرده در الکترود وجود دارد، می باشد. درایو پنوماتیک 5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع. با درایو الکترومغناطیسی، ولتاژ روی سیم پیچ سوئیچینگ باید 50 ولت باشد. در این حالت دینامومتر باید به کنتاکت متحرک وصل شود تا نیروی وارد شده به آن از خط تماس کنتاکت ها عبور کرده و با جهت حرکت کنتاکت در لحظه جداسازی منطبق باشد.

برای جداکننده های چاقو، کیفیت تماس هنگام روشن شدن توسط نیروی روی دسته بررسی می شود، باید حداقل 2.1-2.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد، و در صورت خاموش شدن - 1.3-1.6 کیلوگرم در سانتی متر مربع.

خط تماس باید حداقل 80 درصد برای همه دستگاه ها باشد به جز دستگاه هایی که در مشخصات فنی مشخص شده است. با چاپ روی کاغذ کربنی هنگام روشن شدن دستگاه مشخص می شود

تحت شکست مخاطبین به معنای میزان جابجایی تماس متحرک در سطح نقطه تماس آن با تماس ثابت در صورت حذف تماس ثابت است.

هنگامی که ضخامت کنتاکت ها به دلیل فرسودگی مواد آنها تحت تأثیر قوس الکتریکی کاهش می یابد، خرابی کنتاکت ها بسته شدن قابل اعتماد مدار را تضمین می کند. بزرگی شیب میزان مواد تماسی را برای سایش در حین کار کنتاکتور تعیین می کند.

پس از لمس کنتاکت ها، کنتاکت متحرک روی مخاطب ثابت می چرخد. فنر تماسی فشار خاصی را در کنتاکت ها ایجاد می کند، بنابراین هنگام غلتش، از بین رفتن لایه های اکسیدی و سایر ترکیبات شیمیایی که ممکن است در سطح کنتاکت ها ظاهر شوند رخ می دهد. هنگام نورد، نقاط تماس کنتاکت ها به مکان های جدیدی روی سطح تماس منتقل می شوند که در معرض قوس نبوده و بنابراین "تمیزتر" هستند. همه اینها باعث کاهش مقاومت تماس کنتاکت ها و بهبود شرایط عملکرد آنها می شود. در عین حال، نورد باعث افزایش سایش مکانیکی کنتاکت ها می شود (کنتاکت ها فرسوده می شوند).

راه حل تماس بگیرید فاصله بین کنتاکت های متحرک و ثابت زمانی که کنتاکتور خاموش است. فاصله تماس معمولاً بین 1 تا 20 میلی متر است. هرچه دهانه تماس کمتر باشد، حرکت آرمیچر آهنربای الکتریکی محرک کوچکتر است. این منجر به کاهش شکاف هوای کار در آهنربا، مقاومت مغناطیسی، نیروی مغناطیسی، قدرت سیم پیچ آهنربا و ابعاد آن می شود. حداقل مقدار دهانه تماس با موارد زیر تعیین می شود: شرایط فنی و عملیاتی، امکان تشکیل پل فلزی بین کنتاکت ها در هنگام قطع شدن مدار جریان، شرایط از بین بردن امکان بسته شدن تماس در هنگام بازگشت سیستم متحرک از توقف. هنگامی که دستگاه خاموش است. محلول تماس همچنین باید برای اطمینان از شرایط برای خاموش کردن قوس مطمئن در جریان های کم کافی باشد.