هر صاحب یک دستگاه CNC با سوال انتخاب نرم افزار مواجه است. نرم افزار مورد استفاده برای چنین تجهیزات تکنولوژیکی باید چند منظوره و آسان برای استفاده باشد. توصیه می شود محصولات نرم افزاری دارای مجوز را خریداری کنید. در این صورت برنامه های ماشین های CNC یخ نمی زند که باعث افزایش کارایی فرآیندهای تولید می شود.

مجموعه نرم افزار برای دستگاه های CNC

انتخاب نرم افزار تا حد زیادی به نوع تجهیزات و وظایفی که کاربر قصد حل آنها را دارد بستگی دارد. با این حال، برنامه های جهانی وجود دارد که تقریباً برای همه انواع ماشین های CNC قابل استفاده است. پرمصرف ترین محصولات عبارتند از:

1. . این بسته نرم افزاری برای مدل سازی و طراحی محصولات تولید شده بر روی ماشین ابزار توسعه یافته است. مجهز به عملکرد تولید خودکار مدل ها از نقشه های مسطح است. بسته نرم افزاری ArtCAM شامل تمامی ابزارهای لازم برای طراحی محصولات خلاقانه و ایجاد نقش برجسته های فضایی پیچیده است.
شایان ذکر است که این نرم افزار به شما این امکان را می دهد که از قالب های سه بعدی برای ایجاد طرح هایی برای محصولات آینده از عناصر ساده استفاده کنید. علاوه بر این، این برنامه به کاربر اجازه می دهد تا مانند یک نقاشی دو بعدی، یک نقش برجسته را در دیگری قرار دهد.

2. برنامه کنترل جهانی LinuxCNC. هدف کاربردی این نرم افزار کنترل عملکرد یک دستگاه CNC، اشکال زدایی یک برنامه پردازش قطعه و موارد دیگر است.
بسته نرم افزاری مشابهی را می توان برای مراکز ماشینکاری، فرز و تراش و دستگاه های برش حرارتی یا لیزری استفاده کرد.
تفاوت این محصول با سایر بسته های نرم افزاری این است که توسعه دهندگان آن را تا حدی با سیستم عامل ترکیب کرده اند. به لطف این، برنامه LinuxCNC پیشرفت کرده است عملکرد. شما می توانید این محصول را به صورت کاملا رایگان در وب سایت توسعه دهنده دانلود کنید. هم به صورت بسته نصبی و هم به صورت LifeCD در دسترس است.
رابط کاربری این نرم افزار بصری و در دسترس است. برای اینکه نرم افزار به خوبی کار کند، هارد دیسک کامپیوتر شما باید حداقل 4 گیگابایت حافظه آزاد داشته باشد. توصیف همراه با جزئیاتبرنامه های LinuxCNC را می توان به صورت رایگان در اینترنت یافت.

3. . این نرم افزار در سرتاسر جهان ارتش زیادی از طرفداران دارد. این نرم افزار برای کنترل فرز، تراشکاری، حکاکی و سایر انواع ماشین های CNC استفاده می شود. این بسته نرم افزاری را می توان بر روی هر کامپیوتری که سیستم عامل ویندوز دارد نصب کرد. مزیت استفاده از این نرم افزار هزینه مقرون به صرفه، به روز رسانی منظم و وجود نسخه روسی آن است که استفاده از محصول را برای اپراتوری که انگلیسی بلد نیست آسان می کند.

4. ماخ 4. این آخرین توسعه از Artsoft است. Mach4 جانشین در نظر گرفته می شود برنامه محبوبماخ 3. این برنامه یکی از سریع ترین ها در نظر گرفته می شود. تفاوت اساسی آن با نسخه های قبلیداشتن رابطی است که با الکترونیک در تعامل باشد. این نرم افزار جدید می تواند فایل های حجیم را روی هر سیستم عاملی مدیریت کند. کاربر به کتابچه راهنمای استفاده از برنامه Mach4 به زبان روسی دسترسی دارد.

5. MeshCAM. این پکیج برای ایجاد برنامه های کنترلی برای ماشین های CNC بر اساس مدل های سه بعدی و گرافیک برداری. قابل ذکر است که کاربر برای تسلط بر این نرم افزار نیازی به داشتن تجربه برنامه نویسی CNC گسترده ندارد. کافی است مهارت های اولیه رایانه را داشته باشید و همچنین پارامترهایی را که توسط آنها محصولات روی دستگاه پردازش می شود را به طور دقیق تنظیم کنید.
MeshCAM برای طراحی پردازش دو طرفه هر مدل سه بعدی ایده آل است. در این حالت، کاربر قادر خواهد بود به سرعت اشیاء با هر پیچیدگی را روی دستگاه پردازش کند.

6. SimplyCam. این یک سیستم فشرده و چند منظوره برای ایجاد، ویرایش، ذخیره نقشه ها در فرمت DXF است. این نرم افزار برنامه های کنترلی و کدهای G را برای ماشین های CNC تولید می کند. آنها با استفاده از الگوهای ملات ایجاد می شوند. کاربر می تواند یک تصویر در یکی از آنها ایجاد کند برنامه های گرافیکیکامپیوتر خود را و سپس آن را در SimplyCam آپلود کنید. برنامه این نقاشی را بهینه می کند و آن را به یک نقشه برداری تبدیل می کند. کاربر همچنین می تواند از قابلیتی مانند بردارسازی دستی استفاده کند. در این حالت، تصویر مشخص می شود ابزار استاندارد، که در اتوکد استفاده می شوند. SimplyCam مسیرهای ابزاری را برای ماشینکاری CNC ایجاد می کند.

7. CutViewer. این برنامه پردازش حذف مواد را در ماشین های CNC دو محوره شبیه سازی می کند. با کمک آن، کاربر می تواند تجسم قطعات و قطعات کار پردازش شده را به دست آورد. استفاده از این نرم افزار به شما این امکان را می دهد که بهره وری فرآیند فن آوری را افزایش دهید، خطاهای برنامه نویسی موجود را حذف کنید و همچنین زمان صرف شده برای رفع اشکال را کاهش دهید. CutViewer با طیف گسترده ای از ماشین ابزار مدرن سازگار است. ابزار قدرتمند آن به شما امکان می دهد خطاهای جدی را در آن تشخیص دهید فرآیند تکنولوژیکیو به موقع آنها را از بین ببرید.

8. CadStd. این یک برنامه طراحی آسان برای استفاده است. برای ایجاد پروژه ها، نمودارها و گرافیک های هر پیچیدگی استفاده می شود. با استفاده از مجموعه ابزار پیشرفته این برنامه، کاربر می تواند هر گونه نقشه برداری را ایجاد کند که بتوان از آن برای طراحی فرز یا پردازش پلاسما بر روی ماشین های CNC استفاده کرد. سپس فایل های DXF تولید شده را می توان در برنامه های CAM بارگذاری کرد تا مسیرهای قطعه درست ایجاد شود.

غیرممکن است که به توله خرس یاسی کمک نکنیم.

همه چیز در ابتدا یکپارچه بود، اما سپس توسط تولید کنندگان شیطانی محصولات سخت افزاری و نرم افزاری تحریف شد.

این سوال به طور کامل در وب سایت توضیح داده شده است. http://sapr2000.ru(لینک ها و مقالات مفید زیادی در آنجا وجود دارد)، به ویژه، http://sapr2000.ru/pressa61.html

و همچنین با جزئیات توضیح داده شده و در انجمن مورد بحث قرار گرفته است، از جستجو استفاده کنید. IBV این مسائل را به ویژه به وضوح توضیح داد. توسط حداقلبا مرور صفحات تالار گفتمان، شما می توانید به صورت دقیق تری سوال بپرسید.

من فقط در مورد توالی کار مرتبط با توسعه یک برنامه کنترل (CP) یا همانطور که به آن - G-codes نیز گفته می شود به شما می گویم. ما و بسیاری از شرکت های دیگر این کار را به این صورت انجام می دهیم:

1. یک مدل کامپیوتری از محصول در حال پردازش ایجاد می شود. این می تواند در نمایش جامد (Solid)، در سطوح (Surfaces) یا فقط مجموعه ای از خطوط باشد. یا همه موارد بالا در هر ترکیبی.

این مدل در قالب های IGES، STEP و سایر فرمت های خنثی قابل انتقال است.

2. داده های اولیه در مورد پردازش محصول و مدل ایجاد شده وارد سیستم CAM می شود. بر اساس داده های وارد شده، برنامه کنترل محاسبه می شود. خروجی یک فایل متنی پردازشی است که سیستم در قالب خود تولید می کند. معمولاً CLDATA یا APT نامیده می شود. این همه پردازش - حرکات و دستورات تکنولوژیکی برای کنترل ماشین را توصیف می کند.

من سعی خواهم کرد کمک کنم

برای مثال اینجا را جستجو کنید:

این در واقع یک استاندارد بین المللی است:

http://www.isd.mel.nist.gov/personnel/kram...3a.html#1008243

اینجا همه چیز در عکس است:

http://www.cncezpro.com/gcodes.cfm

اینجا به زبان روسی:

http://www.izhprest.udm.ru/majak600/

1. CAM مسیر را به شکل پیش پا افتاده تولید می کند فایل متنی.

2. برنامه کنترل در یک فرمت خاص ذخیره می شود

(*.* (کدام؟) گاهی اوقات بسیار احمقانه، و کاملا احمقانه برای یک ماشین خاص، اما در ابتدا باید در یک قالب بین المللی، ساده و قابل درک برای همه کارگران SAM روی زمین ذخیره شود - به اصطلاح کدهای G. G از کلمه برو - برو قالب این زبان بسیار ساده، قابل فهم و منطقی است - برو، و سپس کجا بروی، با مختصات، یادت باشد که چگونه در مدرسه تدریس کردند - X، I، Z... سپس مختصات. به طور مفصل در مقالات موجود در سایت و در پیوندهای موجود در انجمن توضیح داده شده است.

نگاه کنید، اگر آن را پیدا نکردید، بپرسید.

پسوند فایل در این مورد موضوع سومی است، اگرچه سازندگان ماشین ابزار و قفسه های CNC آنقدر این موضوع را مخدوش کرده اند که برای همه نامشخص است که اکنون متوجه نخواهید شد که چه کسی از چه پسوندهایی استفاده می کند. اغلب به عنوان مثال *.CNC; *.NC; *.ISO، *.U0، و غیره.

3. نیپانیاتنا. هگز چیست؟ چرا به هگز نیاز داریم؟ همانطور که هست کاملا گیج خواهیم شد.

4. نکته اصلی در اینجا این است که دستگاه کد G را درک می کند، سپس این فایل متنی با فشار ملایم انگشت شما به دستگاه داده می شود.

نرم افزار ArtSoft Mach3 برای کنترل یک دستگاه CNC طراحی شده است. این برنامه بر روی IBM سازگار نصب شده است کامپیوتر شخصیبه واحد کنترل متصل است. Mach3 توسط برنامه نویسان آمریکایی برای استفاده حرفه ای و آماتور توسعه داده شده است، به همین دلیل است که پرکاربردترین نرم افزار دستگاه CNC در جهان است. با استفاده از Mach3 می توان انواع ماشین های تراش، فرز، روتر، پلاتر لیزری و پلاسما، حکاکی و برش دنده را کنترل کرد. برای کار با برنامه Mach3 به یک کامپیوتر شخصی با پارامترهای زیر نیاز دارید:
اتاق عمل سیستم ویندوز 2000/XP/Vista/Seven;

پردازنده با فرکانس 1 گیگاهرتز؛
رمرم 512 مگابایت;
کارت گرافیک با حافظه 64 مگابایتی؛
مکان آزادهارد 1 گیگابایت؛
یک پورت LPT موازی؛
حداقل دو رابط USB سریال.

ویژگی های نرم افزار ArtSoft Mach3"

این نرم افزار دارای ویژگی های زیر است:
توانایی کنترل تا شش مختصات.
واردات مستقیم فایل های DXF، BMP، JPG و HPGL با استفاده از نرم افزار داخلی LazyCam.
تجسم گرافیکی سه بعدی برنامه کنترل G-code.
ایجاد یک برنامه کنترل G-code در نرم افزار LazyCam یا در Wizard ("Wizards")؛
توانایی پیکربندی مجدد کامل رابط؛
ایجاد کدهای M و ماکروهای سفارشی بر اساس اسکریپت های VB.
کنترل سرعت اسپیندل؛
کنترل رله چند سطحی؛
استفاده از مولد پالس دستی (MPG)؛
پنجره نظارت تصویری برای فرآیند کار؛
سازگار با صفحه نمایش های لمسی(صفحه لمسی)؛
رابط تمام صفحه

توضیحات رابط برنامه Mach3

پنجره اجرای برنامه

پنجره اصلی کار با برنامه در حالت PROGRAM RUN.

دکمه های انتخاب حالت عملیاتی

با استفاده از این دکمه ها، پنجره های حالت عملکرد تغییر می کنند: PROGRAM RUN، MDI، TOOLPATH، OFFSETS، SETTINGS، DIAGNOSTICS.

دکمه های کنترل برنامه

شروع چرخه

هنگامی که دکمه شروع چرخه را فشار دهید، برنامه شروع به اجرا می کند. توجه: لطفاً توجه داشته باشید که دکمه CYCLE START به طور کلی حرکت دوک و محورها را شروع می کند. همیشه باید روی عملکرد "دو کلید" تنظیم شود، و اگر کلیدهای میانبر خود را تنظیم کنید، نباید با فشار دادن یک کلید فعال شود.

FEED HOLD

برنامه را می توان با فشار دادن دکمه FEED HOLD متوقف کرد. دکمه FEED HOLD اجرای برنامه کنترل را در سریع ترین زمان ممکن اما به صورت کنترل شده متوقف می کند تا دکمه شروع چرخه شروع شود. دوک و خنک کننده روشن می مانند، اما در صورت لزوم می توان آن را به صورت دستی متوقف کرد. هنگامی که FEED HOLD فعال است، نمی توانید محورها را نادیده بگیرید، ابزار خراب را تغییر دهید و غیره. اگر اسپیندل یا مایع خنک کننده را متوقف کرده اید، ممکن است بخواهید قبل از ادامه کار دوباره آن را روشن کنید. هنگامی که FEED HOLD فعال می شود، Mach3 موقعیت های محور را به خاطر می آورد و قبل از ادامه برنامه به آنها باز می گردد.

STOP (برنامه توقف)

STOP حرکت محورها را سریعتر متوقف می کند. این ممکن است منجر به از بین رفتن پله ها شود (به ویژه در محورهای دارای موتور پله ای) و ممکن است به درستی راه اندازی مجدد نشود.

تنظیم مجدد
G-CODE را ویرایش کنید

هنگامی که برنامه کنترل بارگذاری شد، دکمه EDIT G-CODE را فشار دهید تا برنامه کنترل را تغییر دهید، بارگیری می شود. برنامه Notepad(در هنگام ویرایش برنامه می توانید برنامه را در تنظیمات تغییر دهید).

فایل اخیر
وقتی روی دکمه RECENT FILE کلیک می کنید، پنجره ای باز می شود که جدیدترین فایل های دانلود شده را نشان می دهد.
CLOCE G-CODE (3 پنهان شدنبرنامه کنترل)
برای بستن برنامه کنترل، دکمه CLOCE G-CODE را فشار دهید.
بارگذاری G-CODE ( ز برنامه کنترل بار )
برای بارگیری برنامه کنترل، دکمه LOAD G-CODE را فشار دهید.
خط بعدی را تنظیم کنید
مانند RUN FROM HERE اما بدون تنظیم حالت یا حرکت.
از اینجا بدوید (از این مکان بدوید)
باز پیچی
به عقب بارگیری شد این لحظهبرنامه کنترل
تک بلوک

دکمه قفل SINGLE BLOCK با نشانگر LED. در حالت SINGLE BLOCK با فشار دادن دکمه CYCLE START بلوک بعدی برنامه کنترل اجرا می شود و سپس وارد FEED HOLD می شود.

REWERSE RUN

دکمه قفل REVERSE RUN با نشانگر LED. باید بعد از FEED HOLD یا SINGLE BLOCK استفاده شود، فشار دادن CYCLE START باعث می شود برنامه به ترتیب معکوس اجرا شود. این گاهی اوقات برای بازیابی قوس از دست رفته هنگام برش پلاسما یا ابزار شکسته مفید است.

مسدود کردن حذف

دکمه قفل BLOCK DELETE با نشانگر LED. اگر BLOCK DELETE فعال باشد، بلوک‌های کد G که با اسلش (/) شروع می‌شوند، اجرا نمی‌شوند.

توقف اختیاری M1

دکمه قفل توقف اختیاری M1 با نشانگر LED. اگر M1 OPTIONAL STOP فعال باشد، با دریافت فرمان M01 یا M00، عملیات متوقف خواهد شد. برای ادامه، CYCLE START را فشار دهید.

سیل

این دکمه خنک کننده (M08) را روشن می کند.

صفحه نمایش برنامه را کنترل کنید

برنامه کنترل بارگذاری شده روی صفحه نمایش داده می شود.

کنترل های محور

این عناصر موقعیت فعلی ابزار را کنترل می کنند، وظیفه موقعیت یابی آن را بر عهده دارند و اطلاعاتی در مورد مکان آن در سیستم مختصات انتخاب شده ارائه می دهند.

نمایش مختصات دیجیتال (DI)

مقادیر موجود در پنجره‌های DRO در واحدهای فعلی (G20/G21) نمایش داده می‌شوند، اگر گزینه وارد کردن واحدها در DRO در گفتگوی "Menu"، "Config Logic" غیرفعال باشد. مختصات نقطه کنترل در سیستم مختصات انتخاب شده در اینجا نمایش داده می شود. معمولاً این سیستم مختصات آفست کار فعلی (اولیه 1 - مطابق G54) به اضافه همه افست ها مطابق کد G92 است. اما شما همچنین می توانید به بازتاب مختصات مطلق - مختصات ماشین تغییر دهید. می توانید مقادیر جدید را مستقیماً در پنجره های این محورها وارد کنید. این باعث تغییر افست کار فعلی می شود و به نقطه کنترل مقادیر مختصاتی را که در سیستم مختصات فعلی وارد کرده اید می دهد.

ارجاع شده (قبول پایه ها)
هنگامی که موقعیت محور توسط پایه پذیرفته شود، LED ها به رنگ سبز روشن می شوند. پذیرش پایه برای هر محور با استفاده از دکمه های REFERENCED انجام می شود.
مختصات ماشین
دکمه MACHINE COORDINATES مختصات دستگاه را در DI فراخوانی می کند. یک LED روشن هشدار می دهد که مختصات مطلق نمایش داده می شود.
مقیاس

فاکتورهای مقیاس برای همه محورها را می توان با دستور G51 تنظیم کرد و با دستور G50 لغو کرد. اگر یک ضریب مقیاس بندی (غیر از 1.0) وارد شود، همیشه در کنار برخی از کدهای G (مثلا X، Y و غیره) قرار دارد. LED ترازو چشمک می زند تا به شما یادآوری کند که ترازو وارد شده برای برخی از محورها است. مقدار ضریب G51 در مقیاس DRO نمایش داده می شود و همچنین می تواند در پنجره DRO وارد شود. یک مقدار منفی برای ضریب پوسته‌گذاری باعث می‌شود که محور مربوطه معکوس شود (یعنی این به شما امکان می‌دهد یک روکش آینه را در امتداد آن محور تنظیم کنید). دستور G50 مقیاس را لغو می کند و مقیاس را روی 1.0 در همه محورها حذف می کند.

محدودیت های نرم
دکمه SOFT LIMITS مقادیر حد نرم افزار مشخص شده در منوی Config>Homing/Limits را فعال می کند.
تصحیح شعاع

محورهای دوار می توانند اندازه قطعه کار را با استفاده از گروهی از کنترل های قطر چرخش تعیین کنند. این اندازه هنگام محاسبه نرخ تغذیه مخلوط برای همه محورها از جمله محورهای چرخشی استفاده می شود. LED نشان می دهد که مقداری غیر از صفر وارد شده است.

آفلاین
به شما امکان می دهد بدون ارتباط با دستگاه به طور مستقل با برنامه کار کنید.
GOTO Z (حرکت به نقطه صفر)
این دکمه GOTO Z را فشار دهید تا ابزار در تمام محورها صفر شود.

دکمه های جادوگر

LOAD WIZARD (دانلود "Masters")
هنگامی که دکمه LOAD WIZARD را فشار می دهید، پنجره ای باز می شود که در آن نوع "Wizard" را برای ایجاد یک برنامه کنترل انتخاب می کنید.
LAST WIZARD (آخرین "استاد")
هنگامی که دکمه LAST WIZARD را فشار می دهید، آخرین نوع "Master" که قبلا استفاده شده بود باز می شود.
مکالمه (تعاملی)

هنگامی که دکمه CONVERSATIONAL را فشار می دهید، یک پنجره گفتگو برای کار با "جادوگر" برای ایجاد یک برنامه کنترل باز می شود.

ویزاردها برنامه‌های کوچک داخلی هستند که قابلیت‌های Mach3 را گسترش می‌دهند و به شما امکان می‌دهند تا به سرعت عملیات طراحی معمولی پردازش معمولی را بدون استفاده از برنامه‌های تخصصی CAD/CAM انجام دهید. جادوگران می توانند توسط خود کاربران ایجاد شوند. توزیع Mach3 شامل جادوگران رایگان است که عملیات زیر را برنامه ریزی می کند:

برش دنده
دیجیتالی شدن
حفاری سوراخ
انتخاب شیارها و شیارها
حکاکی متن
پردازش خطوط استاندارد
درمان سطحی (تسطیح، فرورفتگی مسطح)
و بسیاری بسیار دیگر.

دکمه های کنترل صفحه نمایش

برای بارگیری مجدد حلقه های برنامه کنترل، REGEN PATH را فشار دهید.
حالت نمایش
تغییر حالت های نمایش در صفحه نمایش سه بعدی.
دویدن به دنبال

دکمه قفل JOG FOLLOW با نشانگر LED. برای دنبال کردن حرکت ابزار در صفحه سه بعدی، دکمه JOG FOLLOW را فشار دهید.

صفحه نمایش سه بعدی

صفحه نمایش مسیرهای ابزار را در فضای سه بعدی نمایش می دهد.

صفحه نمایش اطلاعات و کنترل ابزار

صفحه نمایش اطلاعاتی در مورد تعداد، قطر، طول ابزار و دکمه های کنترل آنها را نشان می دهد. یک دکمه روشن/خاموش JOG قفل کننده با نشانگر LED روی صفحه وجود دارد؛ این دکمه برای روشن و خاموش کردن حرکت مختصات دستی طراحی شده است.

صفحه نمایش اطلاعات و کنترل خوراک

صفحه نمایش اطلاعاتی در مورد وضعیت خوراک و کنترل FEED RATE OVERRIDE با استفاده از دکمه های مثبت (+) و منهای (-) نشان می دهد.

صفحه نمایش اطلاعات و کنترل اسپیندل

صفحه نمایش اطلاعات مربوط به وضعیت اسپیندل و کنترل سرعت چرخش را با استفاده از دکمه های مثبت (+) و منهای (-) نشان می دهد. دکمه SPINDLE CW، با استفاده از این دکمه می توانید به صورت دستی اسپیندل را روشن و خاموش کنید یا با استفاده از M-code M03.

صفحه نمایش اطلاعات و دکمه های اطلاعات

تاریخ
وقتی روی دکمه HISTORY کلیک می کنید، تاریخچه اقدامات انجام شده در پنجره Notepad باز می شود.
پاک کردن
برای پاک کردن وضعیت، CLEAR را فشار دهید.
G-CODE (کدهای G)
وقتی دکمه G-CODE را فشار می دهید، پنجره ای باز می شود که جدول G-code در آن قرار دارد.
M-CODE (M-code)
وقتی دکمه M-CODE را فشار می دهید، پنجره ای باز می شود که جدول M-code در آن قرار دارد.
وضعیت

STATUS - یک پنجره خط که در آن اقدامات اجرایی برنامه Mach3 نمایش داده می شود و خطاهای نرم افزار را نمایش می دهد.

مشخصات
نوع را با توجه به نوع دستگاه نمایش می دهد.

ورودی داده دستی (MDI)

حالت MDI (ورودی دستی داده) برای ورود دستی داده ها طراحی شده است. این پنجره شامل لبه های کنترل محورها و نمایش دیجیتال مختصات، صفحه ای که مسیر حرکت ابزار در فضای سه بعدی نمایش داده می شود، صفحه نمایش اطلاعات و کنترل ابزار، خوراک، اسپیندل و صفحه ورود دستی اطلاعات می باشد.
حالت OFFSETS برای اتصال ابزار در نظر گرفته شده است.

هنگامی که دکمه Tab را روی صفحه کلید رایانه شخصی فشار می دهید، صفحه کنترل باز می شود که با آن می توانید مختصات دستگاه، دکمه های JOG مختصات مربوطه یا توسط MPG (Manual Pulse Generator) را کنترل کنید.

پایین e می توانید مستندات (راهنماها) را از سرور دانلود کنید Mach3 و تورنت خود برنامه را دانلود کنید.
مجموعه های مختلف صفحه نمایش برای Mach3 می توانید
پلاگین های مختلف برای Mach3تو می توانی

نام: Delcam ArtCAM Pro
نسخه: 2010 Service Pack 4.0 32bit & 64bit
توسعه دهنده: www.artcam.ru
رابط: روسی
سیستم عامل: Windows XP/Vista/Seven
حجم فایل: 1.8 گیگابایت
راه حل نرم افزاریبرای مدل‌سازی/ماشین کاری فضایی، که به شما امکان می‌دهد به طور خودکار مدل‌های سه بعدی مجازی را از یک نقشه دو بعدی تولید کنید و بر اساس آنها برنامه‌های کنترلی برای ماشین‌های CNC توسعه دهید.

Delcam plc یک رهبر جهانی در توسعه طراحی و سیستم های CAD تکنولوژیکی برای مدل سازی، ساخت و کنترل محصولات پیچیده و تجهیزات تکنولوژیکی است. این نرم افزار در صنایع مختلف از جمله خودروسازی و هوافضا، مهندسی مکانیک و انرژی، تولید پلاستیک، شیشه، سرامیک، محصولات لاستیکی و همچنین بسته بندی های مختلف استفاده می شود. برای کارهای مختلف از طراحی مفهومی گرفته تا تولید مدل های اصلی و تجهیزات تولید. این شرکت به طور رسمی در سال 1977 پس از توسعه اولیه در دانشگاه کمبریج تاسیس شد. این تیم این شرکت را در سال 1989 خریداری کرد و در سال 1997 شرکت به شرکت سهامی تبدیل شد نوع باز. این شرکت در حال حاضر بیش از 400 کارمند در سراسر جهان دارد که نیمی از کارکنان آن در انگلستان هستند.

درباره Delcam ArtCAM

Delcam ArtCAM یک مجموعه مدل سازی قدرتمند و با استفاده آسان ارائه می دهد که به طراح آزادی ایجاد زمین های فضایی پیچیده را می دهد. ArtCAM ایده ها را خیلی سریعتر از آنچه که با استفاده از روش های مرسوم ممکن است به محصولات نهایی تبدیل می کند. ArtCAM حتی در مواردی که قبلاً نیاز به اصلاح دستی بود نیز از عهده این کار بر می آید.

ایجاد عناصر دو بعدی

ArtCAM به شما امکان می دهد با استفاده از بردارهای وارد شده یا یک تصویر شطرنجی ایجاد شده در هر کدام، تسکین ایجاد کنید ویرایشگر گرافیکی. علاوه بر این، ArtCAM مجموعه ای از ابزارهای خاص خود را برای ایجاد و ویرایش وکتورها و تصاویر شطرنجی دارد.

ایجاد یک مدل سه بعدی

ArtCAM به شما امکان می دهد مدل های سه بعدی پیچیده ای را با استفاده از بردارها و تصویر شطرنجی. گزینه های مدل سازی گسترده به شما امکان می دهد بافت ها، بافت ها، اکستروژن ها و حروف با ارتفاع ثابت ایجاد کنید. ابزارهای مجسمه ساز تعاملی در ArtCAM به شما امکان می دهد یک مدل سه بعدی را در زمان واقعی تغییر دهید، که به شما امکان می دهد به اثر کار "دستی" دست پیدا کنید.

استراتژی های ماشینکاری

ArtCAM Pro دارای استراتژی های ماشینکاری انعطاف پذیر است که سریع، دقیق و مهمتر از همه، بسیار قابل اعتماد هستند. استراتژی‌های ماشینکاری مانند نمونه‌برداری دو بعدی، پردازش پروفیل، پردازش قالب/پانچ و حکاکی وجود دارد. ArtCAM همچنین به شما امکان می دهد لبه ها را برش دهید یا در امتداد خط مرکزی حکاکی کنید که ظاهر حکاکی دستی را ایجاد می کند.

برنامه های کنترلی را می توان به راحتی ایجاد، ذخیره و ویرایش کرد. ArtCAM طیف گسترده ای از استراتژی های ماشین کاری بسیار کارآمد را در پایگاه داده خود دارد که به شما امکان می دهد زمان آماده سازی NC را به حداقل برسانید و زمان پردازش را در دستگاه کاهش دهید.

قطعات پردازش شده در دستگاه CNC را می توان به عنوان اجسام هندسی در نظر گرفت. در طول پردازش، ابزار دوار و قطعه کار نسبت به یکدیگر در طول یک مسیر مشخص حرکت می کنند. UE حرکت یک نقطه خاص از ابزار - مرکز آن را توصیف می کند. مسیر ابزار به صورت متشکل از بخش های مجزا که در یکدیگر ادغام می شوند نشان داده می شود. این بخش ها می توانند خطوط مستقیم، قوس های دایره ای، منحنی های مرتبه دوم یا بالاتر باشند. نقاط تقاطع این مقاطع را نقاط مرجع یا گرهی می نامند. به عنوان یک قاعده، CP شامل مختصات نقاط مرجع است.

بیایید سعی کنیم یک برنامه کوچک برای پردازش شیار نشان داده شده در شکل بنویسیم. 3.4. دانستن مختصات نقاط مرجع، انجام این کار دشوار نیست. ما کد کل برنامه را با جزئیات در نظر نخواهیم گرفت، بلکه توجه ویژه ای به نوشتن خطوط (فریم های برنامه) خواهیم داشت که مستقیماً مسئول حرکت در نقاط مرجع شیار هستند. برای ماشین کاری یک شیار، ابتدا باید کاتر را به نقطه T1 ببرید و آن را تا عمق مناسب پایین بیاورید. در مرحله بعد، باید کاتر را به صورت متوالی در تمام نقاط مرجع حرکت دهید و ابزار را از مواد قطعه کار به سمت بالا حرکت دهید. بیایید مختصات تمام نقاط مرجع شیار را پیدا کرده و برای راحتی، آنها را در جدول قرار دهیم. 3.1.

جدول 3.1. مختصات نقاط مرجع شیار

نقطه	مختصات X	Y هماهنگ کنید
Tl	3	8
T2	3	3
TK	7	3
T4	7	8

بیایید ابزار برش را به اولین نقطه مرجع بیاوریم:

دو قاب بعدی باعث می شود که ابزار به عمق مورد نیاز در مواد قطعه کار فرود آید.

N60 G00 Z0.5
N70 G01 Z-l F25

هنگامی که ابزار به عمق مورد نظر (1 میلی متر) رسید، می توانید آن را در تمام نقاط مرجع حرکت دهید تا شیار را ماشین کاری کنید:

N80 G01 X3 Y3
N90 G01 X7 Y3
N100 G01 X7 Y8

اکنون باید ابزار را از مواد قطعه کار جدا کنید - آن را تا ارتفاع کمی بلند کنید:

بیایید همه فریم ها را کنار هم بگذاریم، چند دستور کمکی اضافه کنیم و نسخه نهایی برنامه را دریافت کنیم:

پرسنل UP	توضیحات قاب
%	نماد شروع برنامه
O0001 (PAZ)	شماره برنامه (0001) و نام برنامه (PAZ)
N10 G21 G40 G49 G54 G80 G90	رشته امنیتی
N20 M06 T01 (FREZA D1)	ابزار تماس شماره 1
N30 G43 H01	جبران طول ابزار شماره 1
N40 M03 S1000	روشن کردن سرعت اسپیندل (1000 دور در دقیقه)
N50 G00 X3 Y8	حرکت تسریع شده به نقطه مرجع T1
N60 G00 Z0.5	حرکت سریع ابزار B Z0.5
N70 G01 Z-l F25	حرکت تا عمق 1 میلی متر با سرعت تغذیه 25 میلی متر در دقیقه
N80 G01 ХЗ Y3	حرکت ابزار به نقطه T2 (25 میلی متر در دقیقه)
N90 G01 X7 Y3	حرکت ابزار به نقطه T3 (25 میلی متر در دقیقه)
N100 G01 X7 Y8	حرکت ابزار به نقطه T4 (25 میلی متر در دقیقه)
N110 G01 Z5	بالا بردن ابزار در Z5 (25 میلی متر در دقیقه)
N120 M05	خاموش کردن سرعت اسپیندل
N130 MZ0	تکمیل برنامه
%	نماد پایان برنامه