Följande krav gäller för kontaktmaterial:

1. Hög elektrisk ledningsförmåga och värmeledningsförmåga.

2. Motståndskraftig mot korrosion i luft och andra gaser.

3. Motståndskraftig mot bildning av filmer med hög resistivitet.

4. Låg hårdhet för att minska den erforderliga presskraften.

5. Hög hårdhet för att minska mekaniskt slitage på grund av frekvent på- och avkoppling.

6. Mindre erosion.

7. Högt ljusbågsmotstånd (smältpunkt).

8. Höga värden på ström och spänning som krävs för ljusbågsbildning.

9. Lätt att bearbeta, låg kostnad.

Egenskaperna hos vissa kontaktmaterial diskuteras nedan.

Koppar. Positiva egenskaper: hög elektrisk och termisk ledningsförmåga, tillräcklig hårdhet, vilket möjliggör användning med frekvent på- och avstängning, ganska höga värden Uo Och jag o, enkel teknik, låg kostnad.

Nackdelar: låg smältpunkt, när man arbetar i luft blir den täckt med ett lager av starka oxider med hög motståndskraft, kräver ganska mycket presskraft. För att skydda koppar från oxidation är kontakternas yta elektrolytiskt belagd med ett skikt av silver 20-30 mikron tjockt. Silverplåtar placeras ibland på huvudkontakterna (i enheter som är påslagna relativt sällan). Används som material för platta och runda samlingsskenor, enhetskontakter högspänning, kontaktorer, automatiska maskiner etc. På grund av lågt bågmotstånd är det oönskat att använda det i enheter som stänger av en kraftfull båge och har ett stort antal starter per timme.

Silver. Positiva egenskaper: hög elektrisk och termisk ledningsförmåga; silveroxidfilmen har låg mekanisk hållfasthet och kollapsar snabbt när kontaktpunkten värms upp. Silverkontakten är stabil, på grund av dess låga mekaniska hållfasthet är små tryck tillräckliga (används för tryck på 0,05 N och över). Kontaktstabilitet och lågt kontaktmotstånd är karakteristiska egenskaper hos silver.

Negativa egenskaper: lågt ljusbågsmotstånd och otillräcklig hårdhet av silver förhindrar dess användning i närvaro av en kraftig ljusbåge och med frekvent på- och avstängning.

Den används i reläer och kontaktorer vid strömmar upp till 20 A. Vid höga strömmar upp till 10 kA används silver som material för huvudkontakter som arbetar utan ljusbåge.

Aluminium. Detta material har ganska hög elektrisk och termisk ledningsförmåga. På grund av sin låga densitet har den strömförande delen av ett cirkulärt tvärsnitt av aluminium för samma ström som en kopparledare nästan 48 % mindre vikt. Detta gör att du kan minska enhetens vikt.

Nackdelar med aluminium: bildning av filmer med hög mekanisk hållfasthet och hög motståndskraft i luft och i aktiva miljöer; lågt bågmotstånd (smältpunkten är mycket lägre än för koppar och silver); låg mekanisk hållfasthet; vid kontakt med koppar bildas en ånga som är utsatt för kraftig elektrokemisk korrosion. I detta avseende, vid anslutning till koppar, måste aluminium beläggas elektrolytiskt med ett tunt lager av koppar, eller båda metallerna måste beläggas med silver.

Aluminium och dess legeringar (duralumin, silumin) används huvudsakligen som material för däck och strukturella delar av enheter.

Volfram. De positiva egenskaperna hos volfram är: hög bågbeständighet, stor motståndskraft mot erosion och svetsning. Den höga hårdheten hos volfram gör att den kan användas för frekvent på- och avkoppling.

Nackdelarna med volfram är: hög resistivitet, låg värmeledningsförmåga, bildning av starka oxid- och sulfidfilmer. På grund av sin höga mekaniska styrka och filmbildning kräver volframkontakter högt tryck.

I reläer för låga strömmar med lågt tryck används korrosionsbeständiga material - guld, platina, palladium och deras legeringar.

Metall-keramiska material.Övervägande av egenskaperna hos rena metaller visar att ingen av dem helt uppfyller alla krav för att bryta kontakter.

De viktigaste nödvändiga egenskaperna hos kontaktmaterialet - hög elektrisk ledningsförmåga och bågmotstånd - kan inte erhållas genom legeringar av material som silver och volfram, koppar och volfram, eftersom dessa metaller inte bildar legeringar. Material med önskade egenskaper erhålls genom pulvermetallurgi (cermets). De fysikaliska egenskaperna hos metaller bevaras under tillverkningen av metall-keramiska kontakter. Bågmotståndet hos keramer förmedlas av metaller som volfram och molybden. För att få låg kontaktresistans används silver eller koppar som andra komponent. Ju mer volfram i materialet, desto högre bågmotstånd, mekanisk styrka och svetsmotstånd. Men följaktligen ökar kontaktresistansen och värmeledningsförmågan minskar. Vanligtvis används cermets med en volframhalt över 50 % för hårt belastade enheter som avbryter stora kortslutningsströmmar.

För kontakter av högspänningsenheter är de mest använda metallkeramerna KMK-A60, KMK-A61, MK-B20, KMK-B21.

I lågspänningsenheter används metallkeramik KMK-A10 av silver och kadmiumoxid CdO mest. Särskiljande drag Detta material är dissociationen av CdO till kadmiumånga och syre. Den frigjorda gasen gör att ljusbågen snabbt rör sig längs kontaktytan, vilket avsevärt minskar kontakttemperaturen och främjar avjonisering av ljusbågen.

Keramisk metall, bestående av silver och 10 % kopparoxid, MK-A20 är ännu mer motståndskraftig mot slitage än KMK-A10.

Silver-nickel kontakter är väl bearbetade och mycket motståndskraftiga mot elektriskt slitage. Kontakterna ger lågt och stabilt kontaktmotstånd. De är dock lättare att svetsa än kontakter gjorda av KMK-A60, KMK-B20, KMK-A10 material.

På grund av deras höga motståndskraft mot svetsning används silver-grafit- och koppar-grafitkontakter som bågsläckande kontakter.

Sammanfattningsvis bör det noteras att även om användningen av metallkeramik ökar kostnaden för utrustning i drift, lönar sig dessa "extra" kostnader snabbt, eftersom enhetens livslängd ökar, tiden mellan revisioner ökar och tillförlitligheten ökar avsevärt. .

Under misslyckande av kontakter innebär mängden förskjutning av den rörliga kontakten i nivå med kontaktpunkten med den fasta kontakten i händelse av att den fasta tas bort.

Felet i kontakterna säkerställer tillförlitlig stängning av kretsen när tjockleken på kontakterna minskar på grund av utbränning av deras material under påverkan av en elektrisk båge. Storleken på sänkningen bestämmer tillgången på kontaktmaterial för slitage under kontaktordrift.

Efter att kontakterna berörts rullar den rörliga kontakten över den stationära. Kontaktfjädern skapar ett visst tryck i kontakterna, så vid rullning uppstår förstörelsen av oxidfilmer och andra kemiska föreningar som kan uppträda på kontakternas yta. Vid rullning flyttas kontaktpunkterna till nya platser på kontaktytan som inte var utsatta för ljusbågen och därför är "renare". Allt detta minskar kontakternas kontaktmotstånd och förbättrar deras driftsförhållanden. Samtidigt ökar rullningen det mekaniska slitaget på kontakterna (kontakterna slits ut).

Kontaktlösningär avståndet mellan de rörliga och fasta kontakterna när kontaktorn är avstängd. Kontaktavståndet sträcker sig vanligtvis från 1 till 20 mm. Ju lägre kontaktöppning, desto mindre ankarslag för den drivande elektromagneten. Detta leder till en minskning av arbetsluftgapet i elektromagneten, magnetiskt motstånd, magnetiseringskraft, elektromagnetspolens effekt och dess dimensioner. Minsta värdet på kontaktöppningen bestäms av: tekniska och driftsmässiga förhållanden, möjligheten att bilda en metallbrygga mellan kontakterna när strömkretsen bryts, villkoren för att eliminera möjligheten till kontaktstängning när det rörliga systemet återgår från stopp när enheten stängs av. Kontaktlösningen måste också vara tillräcklig för att säkerställa förutsättningar för tillförlitlig ljusbågssläckning vid låga strömmar.

Kontaktlösning för elektroniska enheter

I elektroniska lågspänningsenheter bestäms kontaktlösningen huvudsakligen av bågsläckningskriterierna, och först vid betydande spänningar (över 500 V) börjar dess värde att bero på spänningen mellan kontakterna. Som experiment visar lämnar bågen kontakterna redan vid en öppning på 1 - 2 mm.

Mer ogynnsamma förhållanden för att släcka bågen erhålls vid konstant ström, bågens dynamiska krafter är så betydande att bågen rör sig intensivt och tonar ut redan vid en öppning på 2 - 5 mm.

Enligt dessa experiment kan det antas att i närvaro av ett magnetiskt fält för att släcka bågen vid en spänning på upp till 500 V, kan öppningsvärdet antas vara 10 - 12 mm för konstant ström; för växelström, ta 6 - 7 mm för alla strömvärden. En överdriven ökning av lösningen är inte nödvändig, eftersom det leder till en ökning av slaget hos anordningens kontaktdelar, och följaktligen till en ökning av anordningens dimensioner.

Närvaron av en bryggkontakt med 2 avbrott gör det möjligt att minska kontaktslaget samtidigt som lösningens totala värde bibehålls. I detta fall tas vanligtvis en lösning på 4 - 5 mm för varje gap. Särskilt utmärkta resultat för ljusbågssläckning uppnås genom att använda en bryggkontakt på växelström. Överdriven minskning av lösningen (mindre än 4 - 5 mm) görs vanligtvis inte, eftersom fel vid tillverkningen av enskilda delar avsevärt kan påverka storleken på lösningen. Eftersom det blir nödvändigt att erhålla små blandningar är det nödvändigt att förutse möjligheten att justera den, vilket komplicerar designen.

Om kontakter fungerar under förhållanden där de kan vara kraftigt förorenade, måste lösningen ökas.

Vanligtvis ökar lösningen och... för kontakter som öppnar en krets med hög induktans, eftersom i det ögonblick som ljusbågen slocknar uppstår betydande överspänningar och med ett litet gap kan ljusbågen återantändas. Lösningen ökar också för kontakterna på skyddsanordningar för att öka deras tillförlitlighet.

Lösningen växer avsevärt med ökande frekvens av växelström, eftersom hastigheten på spänningsökningen efter att ljusbågen slocknar är mycket hög, avståndet mellan kontakterna hinner inte avjonisera och ljusbågen tänds igen.

Storleken på lösningen på växelström av högsta frekvens bestäms vanligtvis experimentellt och beror till stor del på kontakternas och ljusbågssläckningskammarens utformning. Vid spänningar på 500-1000 V brukar lösningsstorleken vara 16 - 25 mm. Stora värden gäller för kontakter som stänger av kretsar med högre induktans och enorm ström.

Under drift slits kontakterna ut. För att säkerställa deras tillförlitliga kontakt under lång tid utförs den elektroniska enhetens kinematik på ett sådant sätt att kontakterna kommer i kontakt innan det rörliga systemet (systemet för att flytta de rörliga kontakterna) når stoppet. Kontakten är fäst vid det rörliga systemet genom en fjäder. På grund av detta, efter kontakt med den fasta kontakten, stannar den rörliga kontakten, och det rörliga systemet rör sig längre fram tills det stannar, vilket ytterligare komprimerar kontaktfjädern.

Således, om du, när det rörliga systemet är i ett stängt läge, tar bort den orörliga fasta kontakten, kommer den rörliga kontakten att flyttas till ett visst avstånd, kallat ett gap. Felet bestämmer marginalen för kontaktslitage för ett givet antal operationer. Alla andra kriterier är lika ger en större dopp högre slitstyrka, d.v.s. längre livslängd. Men ett större fel kräver vanligtvis ett starkare drivsystem.

Kontakt trycker– kraften som komprimerar kontakterna vid kontaktpunkten. En åtskillnad görs mellan den första tryckningen vid ögonblicket för den första kontakten av kontakterna, när felet är noll, och det sista trycket när kontakterna helt misslyckas. När kontakterna slits minskar felet, och som följer ytterligare kompression av fjädern. Den sista pressen är närmare den första. På det här sättet, starttrycket är en av huvudegenskaperna vid vilka kontakten måste förbli funktionsduglig.

Dippens huvudsakliga funktion är att kompensera för slitaget på kontakterna, därför bestäms storleken på nedgången först av värdet på kontakternas största slitage, vilket vanligtvis tas: för kopparkontakter - för varje kontakt upp till hälften av dess tjocklek (totalt slitage - hela tjockleken av den första kontakten); för kontakter med lödning - Tills lödningen är helt utsliten (fullständigt slitage är den totala tjockleken på lödningen av de rörliga och fasta kontakterna).

I fallet med en kontaktslipningsprocess, speciellt valsning, är storleken på sänkningen mycket ofta betydligt större än det största slitaget och bestäms av kinematiken hos den rörliga kontakten, vilket säkerställer den erforderliga mängden rullning och glidning. I dessa fall, för att minska den rörliga kontaktens totala slaglängd, kan den rörliga kontakthållarens rotationsaxel avsiktligt placeras närmare kontaktytan.

Värdena för låga tillåtna kontakttryck bestäms utifrån kriteriet att upprätthålla uppmätt kontaktresistans. Om speciella åtgärder vidtas för att upprätthålla uppmätt kontaktresistans, kan värdena för små kontakttryck reduceras. Således, i speciell kompakt utrustning, vars kontaktmaterial inte bildar en oxidfilm och kontakterna är helt skyddade från damm, smuts, vatten och andra yttre påverkan, miniatyriseras kontakttrycket.

Det slutliga kontakttrycket spelar ingen avgörande roll för kontakternas funktion, och dess värde på teoretisk nivå bör vara lika med det initiala trycket. Men valet av fel är nästan alltid förknippat med kompression av kontaktfjädern och en ökning av dess kraft, därför är det orealistiskt att konstruktivt erhålla enhetliga kontakttryck - initialt och slutligt. Typiskt överstiger det slutliga kontakttrycket med nya kontakter det initiala en och en och en halv till två gånger.

Kontaktstorlekar för elektroniska enheter

Deras tjocklek och bredd beror mycket på både utformningen av kontaktanslutningen och på utformningen av bågsläckningsanordningen och utformningen av hela apparaten som helhet. Dessa dimensioner kan vara mycket olika i olika utföranden och är mycket beroende av enhetens syfte.

Det är nödvändigt att se att det är bättre att öka storleken på kontakterna, som ofta bryter kretsen under ström och släcker bågen. Under påverkan av en ofta bruten båge blir kontakterna mycket varma; Att öka deras storlek, främst på grund av värmekapacitet, gör det möjligt att minska denna uppvärmning, vilket leder till en mycket märkbar minskning av slitage och till en förbättring av ljusbågssläckningskriterier. En sådan ökning av kontakternas värmekapacitet kan utföras inte bara på grund av en direkt ökning av deras storlek, utan också på grund av ljusbågssläckningshorn anslutna till kontakterna på ett sådant sätt att inte bara en elektronisk anslutning görs, utan även en bra bortledning av värme från kontakterna säkerställs.

Vibration av kontakter- Fenomenet med upprepad återhämtning och efterföljande stängning av kontakter under påverkan av olika omständigheter. Vibration kan dämpas, när amplituderna på returerna minskar och efter en tid stannar, och odämpade, när vibrationsfenomenet kan pågå under vilken tidsperiod som helst.

Vibration av kontakter är mycket skadlig, eftersom ström passerar genom kontakterna och i ögonblicket av studsar uppstår en båge mellan kontakterna, vilket orsakar ökat slitage och, från tid till annan, svetsning av kontakterna.

Förutsättningen för den dämpade vibrationen som uppstår när kontakterna slås på är kontaktens påverkan på kontakten och deras efterföljande återhämtning från varandra på grund av kontaktmaterialets elasticitet - mekanisk vibration.

Det är orealistiskt att helt eliminera mekanisk vibration, men det är alltid bättre att både amplituden för den första returen och heltid vibrationerna var mindre.

Vibrationstiden kännetecknas av förhållandet mellan kontaktmassan och det initiala kontakttrycket. I alla fall är det bättre att ha detta värde lägre. Den kan reduceras genom att minska den rörliga kontaktens massa och öka det initiala kontakttrycket; men minskningen i massa bör inte påverka uppvärmningen av kontakterna.

I synnerhet erhålls enorma värden på vibrationstid när den är påslagen om kontakttrycket inte plötsligt ökar till sitt verkliga värde i kontaktögonblicket. Detta händer när designen och kinematikdiagrammet för den rörliga kontakten är felaktigt, när, efter att ha berört kontakterna, det initiala trycket etableras först efter val av glapp i gångjärnen.

Det är värt att notera att en ökning av slipprocessen vanligtvis ökar vibrationstiden, eftersom kontaktytorna, när de rör sig i förhållande till varandra, möter konvexiteter och grovhet som bidrar till återhämtningen av den rörliga kontakten. Detta innebär att mängden gnidning måste väljas i goda mängder, vanligtvis bestämt genom försök och misstag.

Förutsättningen för kontakternas odämpade vibration, som uppstår när de är i stängt läge, är elektrodynamiska krafter. Eftersom vibrationer under inverkan av elektrodynamiska krafter uppträder vid enorma strömvärden, är den resulterande bågen mycket intensiv och på grund av sådan vibration av kontakterna sker deras svetsning vanligtvis. Således är denna typ av kontaktvibrationer helt oacceptabel.

För att minska risken för att vibrationer ska uppstå under inverkan av elektrodynamiska krafter görs ofta strömledningar till kontakterna på ett sådant sätt att de elektrodynamiska krafterna som verkar på den rörliga kontakten kompenserar för de elektrodynamiska krafterna som uppstår vid kontaktpunkterna.

När en ström av sådan storlek passerar genom kontakterna att kontaktpunkternas temperatur når kontaktmaterialets smältpunkt, uppstår limkrafter mellan dem och svetsning av kontakterna sker. Kontakter anses vara svetsade när kraften som säkerställer deras divergens inte kan övervinna vidhäftningskrafterna från de svetsade kontakterna.

Ett vanligare sätt att förhindra kontaktsvetsning är användningen av lämpliga material, och det är också lämpligt att öka kontakttrycket.

ELEKTROSPET

ELEKTROSPET

AC-kontaktorer, kontaktjustering.

Huvudparametrarna för kontaktanordningen är kontaktöppning, kontaktfel och tryck på kontaktorkontakter, därför är de föremål för obligatorisk periodisk kontroll och justering i enlighet med uppgifterna i tabellen. 1.

Typ av kontaktor	Kontaktavstånd, mm	Gap styrande fel, mm	Inledande press. kg (N)	Sista tryck kg (N)
bord 1. Kontaktorer i serierna KT6000, KT7000 och KTP6000
KT6012, KT6022, KTP6012, KTP6022, KT7012, KT7022			2,2-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (25,4-28,42)
KT5013, KT6023, KTP6013, KTP6023, KT7013, KT7023			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6014, KT6024, KT7014, KT7024			1,1-1,2 (10,78-11,76)	1,4-1,7 (13,72-16,66)
KT7015, KT7025			0,85-0,95 (8,33-9,31)	1.1-1,4 (10,78-13,72)
KT6032, KTP6032, KT6033, KTP6033			2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
			1,4-1,56 (13,72-15,19)	3-3,4 (29,45-33,32)
			1.1-1,2 (10,78-11,76)	2,6-3 (25,48-29,4)
			5,3-5,5 (51.94-53,9)	7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
				7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
			4-4,2 (39,2-41,16)	6,12-7,13 (59,98-69,67)
			3,2-3,3 (31,36-32,34)	5,34-5,23 (52,33-51,25)

Fortsättning av tabell 1.

Typ av kontaktor	Kontaktlösning, mm	Gap styrande fel, mm	Initialt tryck, kg (N)	Sluttryck, kg (N)
KT6052, KTP6052. KT6053, KTP6053	10 - 12,5	3,7 - 4	9,6-10,0 (94,08-98)	18 - 21 (176,4-205,8)
KT6054			6,5-6,8 (63,7-66,64)	12,5-15 (122-147)
KT6055			4,8-5 (47,04-49)	10,5-13 (102,8-127,4)
	Kontaktorer serie KT6000/2
KT6022/2	7,5-8,5	1,7-2	2.2,-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (24,5-28,42)
KT6023/2			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6032/2, KT6033/2		3,3-3,5	2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
KT6042/2, KT6052/2, KT6043/2, KT6053/2	10-12,5	3,7-4	9,6-10,0 (94,08-98)	18-21 (176,4-205,8)

På ris. 2 visar på- och avlägena för kontaktorernas kontaktorer, vid vilka justering av fall, öppningar, pressning och samtidig beröring av huvudkontakterna görs.

Ris. 2. Positioner (på, av) för kontakter för justering av öppningar, fall, pressning och samtidiga kontakter för kontaktorer i KT6000-, KTP6000-, KT7000- och KT6000/2-seriens kontaktorer. a - kontaktorer KT6032/2, KT6033/2; b, c - kontaktorer i serierna KT6000, KTP6000, KT7000; 1 - plats för att lägga papperstejpen vid mätning av det initiala trycket på kontakten; 2 - gapkontrollerande kontaktfel; 3 - kontaktlinje; 4 - plats för att lägga papperstejpen vid mätning av det slutliga trycket på kontakten; 5 - kontaktlösning; 6 - riktning för applicering av kraft vid mätning av sluttrycket på kontakterna; 7-riktad applicering av kraft vid mätning av det initiala trycket på kontakterna; 8 - justering av trycket på kontakten; 9 - justering av sänkningen och samtidig beröring av kontakterna.

Kontrollerar kontaktfel. Eftersom det är praktiskt taget omöjligt att mäta dippens storlek, kontrollerar de gapet som styr dippen, dvs gapet som bildas när huvudkontakterna är i helt stängt läge, mellan kontakthållaren och justerskruvarna på spaken som bär rörlig kontakt (fig. 2). Övervaka fel på huvudkontakterna i stängt läge för kontaktorns magnetiska system. När kontaktdoppningen är full säkerställs fullt sluttryck på kontakten. När kontakterna slits minskar sänkningen, därför minskar sluttrycket på kontakten, vilket kan leda till överhettning av kontakten. Det är inte tillåtet att storleken på gapet som styr felet är mindre än 1/2 av dess ursprungliga värde som anges i tabellen. 1.
I kontaktorer i KT6000/2-serien etableras felet på huvudkontakterna genom att vrida en justerskruv i kontaktorerna för strömmar på 160 A eller två justerskruvar i kontaktorerna för strömmar på 250, 400 och 630 A. Kontaktens utformning system av kontaktorer i serierna KT6000, KTP6000 och KT7000 tillåter dubbel återställning av felet, vilket utförs genom att vrida justerskruven (i 100 och 160 A kontaktorer), bussningen (i 400 A kontaktorer) och justerskruvarna (i 250 och 630 A kontaktorer).
Storleken på spalten som styr felet mäts med en avkännarmätare. Det är önskvärt att kontaktfallen är så stora som möjligt. Efter att ha fastställt det erforderliga gapet och säkerställt att det inte finns någon förvrängning av den rörliga kontakten, måste justerskruvarna låsas och bussningarna måste säkras med plattans kronblad.
Kontrollera den samtidiga kontakten av kontakter. Den icke-samtidiga kontakten av huvudkontakterna kontrolleras med en avkännarmätare som övervakar gapet mellan kontakterna när de andra kontakterna berör varandra. Det är bekvämt att styra den samtidiga kontakten av kontakterna med en 3-6 V elektrisk glödlampa kopplad i serie till kontaktkretsen, men inom de gränser som anges i tabellen. 1. Icke-samtidig kontakt av nya kontakter tillåts upp till 0,3 mm. Man bör komma ihåg att ju mer noggrant dipparna justeras, desto mindre är icke-samtidigheten av kontaktkontakter.
Kontrollera kontaktlösningar. Kontaktlösningar kontrolleras med en kaliber och måste motsvara de mått som anges i tabellen. 1. Om lösningen inte är normal, återställs de till det normala genom att vrida den excentriska stången runt ankarets axel (kontaktorer i KT6000/2-serien). I kontaktorer i serierna KTP6000, KTP6000, KTP7000 (förutom KTP6050) justeras kontaktöppningen genom att vrida stoppet runt axeln 90°. Dessa kontaktorer har flera stopplägen som bestämmer stegen i lösningsjusteringen.
Kontrollera kontakttrycket. Huvudkontakternas tryck bestäms av kontaktfjädrarnas elasticitet. Kontakttrycket justeras enligt de högsta värdena som anges i tabellen. 1, så att den efter kontaktslitage inte sjunker under acceptabla värden. Graden av förslitning av kontakter (knäckare) bestäms av storleken på dippen. Om felet är mindre än de minimivärden som anges i tabellen till följd av slitage på kexen. 1, bör kontakterna ersättas med nya. Vid tryckmätning är det nödvändigt att säkerställa att spänningslinjen är ungefär vinkelrät mot kontakternas kontaktplan.
Inledande press- detta är kraften som skapas av kontaktfjädern vid kontaktpunkten för den första kontakten. Otillräckligt initialtryck resulterar i smälta eller svetsade kontakter, och ökat initialtryck kan göra att kontaktorn griper in otydligt eller fastnar i mellanlägen.
Första tryck på Check utförs med öppna kontakter (ingen ström i spolen). I praktiken utförs kontroll av den initiala pressningen av kontakterna inte på kontakternas kontaktlinje, utan mellan den rörliga kontakten och spaken med hjälp av en dynamometer, en remsa av tunt papper och en slinga (till exempel gjord av ståltråd eller hålltejp). Slingan placeras på den rörliga kontakten, och en tunn pappersremsa sätts in mellan axelutsprånget och justerskruven - för kontaktorer på 100 och 160 A (fig. 2, c), mellan hållaren och justerhylsan - för kontaktorer på 400 A (Fig. 2, b ), mellan hållaren och två justerskruvar - för kontaktorer på 250, 400 och 630 A (Fig. 2, a). Då bestämmer dynamometerns spänning kraften med vilken en pappersremsa lätt kan dras ut. Denna kraft måste motsvara den initiala kontaktkraften som anges i tabellen. 1. I fig. 2-pilen indikerar dynamometerns spänningsriktning. Om spänningen inte motsvarar tabellen är det nödvändigt att ändra åtdragningen av kontaktfjädern genom att vrida justerskruvarna, muttrarna och bussningarna. Efter inställning av önskat tryck måste justeringsanordningarna vara ordentligt fixerade så att inställningen inte störs.
Sista press. Den sista pressningen kännetecknar kontakttrycket när kontaktorn slås på. Att matcha de sista klicken med de i tabellen är endast möjligt för nya kontakter. När kontakterna slits kommer mängden sluttryck att minska. För att mäta den slutliga pressningen är det nödvändigt att helt slå på kontakterna, för vilka ankaret i det magnetiska systemet pressas mot kärnan och fastnar, eller så är upprullningsspolen ansluten till full spänning. En remsa av hett papper kläms fast mellan kontakterna. En ögla placeras över den rörliga kontakten (som vid mätning av den initiala spänningen). Slingan dras tillbaka med dynamometerns krok tills kontakterna divergerar tillräckligt mycket för att papperet kan flyttas. I detta fall ger dynamometerns avläsningar mängden sluttryck på kontakterna. Sluttrycket är inte justerbart, utan kontrollerat. Om den sista tryckningen inte motsvarar den som anges i tabellen. 1, då är det nödvändigt att byta ut kontaktfjädern och utföra hela justeringsprocessen igen.

Lösningen (avbrott av kontakter) är avståndet mellan kontakternas arbetsytor i avstängt läge.

Fel (slipning) är den sträcka som den rörliga kontakten tillryggalagt från det ögonblick kontakterna kommer i kontakt hjälpytor tills de är helt stängda av arbetsytorna. Tillverkad av en lappande fjäder.

Det initiala kontakttrycket (trycket) skapas av lappfjädern. Beroende på typ av enhet varierar den från 3,5 till 9 kg.

Det slutliga kontakttrycket (trycket) skapas av en elektropneumatisk eller elektromagnetisk drivning, beroende på typ av enhet bör det vara mindre än 14 - 27 kg.

Figur 4. Mall för mätning av kontaktbrott

a) kontaktorer av typ PK MK 310 (MK 010) MK 015 (MK 009) och gruppbrytare, b) kambrytare och brytkontakter av kontaktortyp MKP 23

Kontaktlinjen mellan kontakterna måste vara minst 80 % av den totala kontaktytan.

Kontaktöppningen bestäms av det minsta avståndet mellan kontakterna i öppet läge. Den mäts med en kantig mall, graderad i millimeter (Figur 4 a och b).

Kontaktfel i varje enhet mäts beroende på kontaktsystemets utformning. Sålunda utförs mätningen av kontaktfelet hos PC-typkontaktorer och kontaktorelement hos gruppomkopplare med enheten påslagen med hjälp av vinkelmallar vid 12 och 14 grader. Vinkeln för avvikelse för den rörliga kontakthållaren från stoppet på kontaktspak (fig. 5, a) lika med 13 ± 1 grad motsvarar fel på kontakter 10 - 12 mm

Felet i kontakterna hos kamelementen på kamomkopplarna bestäms i kontakternas stängda läge av avståndet A(Figur 5, b). Distans " A » 7-10 mm motsvarar en dipp på 10-14 mm

Figur 5. Detektering av kontaktfel.

a) bestämning av fel på kontaktorer av PC-typ och kontaktorelement i gruppomkopplare b) - bestämning av fel på kontakter hos kamelement till kamanordningar

Det initiala kontakttrycket bestäms av tryckfjäderns kompressionskraft. Den slutliga pressningen av kontakterna mäts med en dynamometer med kontakterna stängda, avläsningen görs i det ögonblick då det är möjligt att dra ut en pappersremsa klämd mellan kontakterna med en hand vid ett tryckluftstryck i elektro- pneumatisk drivning på 5 kg/cm 2 . Med en elektromagnetisk drivning bör spänningen på kopplingsspolen vara 50V. I detta fall måste dynamometern fästas vid den rörliga kontakten så att kraften som appliceras på den korsar kontakternas kontaktlinje och sammanfaller med kontaktens rörelseriktning vid separeringsögonblicket.

För knivfrånskiljare kontrolleras kontaktkvaliteten av kraften på handtaget när den slås på, den bör vara minst 2,1-2,5 kg/cm 2 och när den är avstängd - 1,3-1,6 kg/cm 2.

Kontaktlinjen måste vara minst 80 % för alla enheter, förutom de enheter som anges i de tekniska specifikationerna. Identifieras av avtrycket på karbonpapper när enheten är påslagen

Under misslyckande av kontakter innebär mängden förskjutning av den rörliga kontakten i nivå med kontaktpunkten med den fasta kontakten i händelse av att den fasta tas bort.

Felet i kontakterna säkerställer tillförlitlig stängning av kretsen när tjockleken på kontakterna minskar på grund av utbränning av deras material under påverkan av en elektrisk båge. Storleken på sänkningen bestämmer tillgången på kontaktmaterial för slitage under kontaktordrift.

Efter att kontakterna berörts rullar den rörliga kontakten över den stationära. Kontaktfjädern skapar ett visst tryck i kontakterna, därför sker förstörelsen av oxidfilmer och andra kemiska föreningar som kan uppträda på kontakternas yta vid rullning. Vid rullning flyttas kontaktpunkterna till nya platser på kontaktytan som inte var utsatta för bågen och därför är "renare". Allt detta minskar kontakternas kontaktmotstånd och förbättrar deras driftsförhållanden. Samtidigt ökar rullningen det mekaniska slitaget på kontakterna (kontakterna slits ut).

Kontaktlösning är avståndet mellan de rörliga och fasta kontakterna när kontaktorn är avstängd. Kontaktavståndet sträcker sig vanligtvis från 1 till 20 mm. Ju lägre kontaktöppning, desto mindre ankarslag för den drivande elektromagneten. Detta leder till en minskning av arbetsluftgapet i elektromagneten, magnetiskt motstånd, magnetiseringskraft, elektromagnetspolens effekt och dess dimensioner. Minsta värdet på kontaktöppningen bestäms av: tekniska och driftsmässiga förhållanden, möjligheten att bilda en metallbrygga mellan kontakterna när strömkretsen bryts, villkoren för att eliminera möjligheten till kontaktstängning när det rörliga systemet återgår från stoppet när enheten är avstängd. Kontaktlösningen måste också vara tillräcklig för att säkerställa förutsättningar för tillförlitlig ljusbågssläckning vid låga strömmar.