Na kontaktný materiál sa vzťahujú tieto požiadavky:

1. Vysoká elektrická vodivosť a tepelná vodivosť.

2. Odolný voči korózii vo vzduchu a iných plynoch.

3. Odolné voči tvorbe filmov s vysokým odporom.

4. Nízka tvrdosť na zníženie potrebnej lisovacej sily.

5. Vysoká tvrdosť na zníženie mechanického opotrebovania v dôsledku častého zapínania a vypínania.

6. Menšia erózia.

7. Vysoká odolnosť voči oblúku (bod topenia).

8. Vysoké hodnoty prúdu a napätia potrebného na vznik oblúka.

9. Jednoduché spracovanie, nízke náklady.

Vlastnosti niektorých kontaktných materiálov sú uvedené nižšie.

Meď. Pozitívne vlastnosti: vysoká elektrická a tepelná vodivosť, dostatočná tvrdosť, ktorá umožňuje použitie pri častom zapínaní a vypínaní, pomerne vysoké hodnoty Uo A Ja o, jednoduchosť technológie, nízke náklady.

Nevýhody: nízky bod topenia, pri práci na vzduchu sa pokryje vrstvou silných oxidov s vysokou odolnosťou, vyžaduje pomerne veľkú lisovaciu silu. Na ochranu medi pred oxidáciou je povrch kontaktov elektrolyticky potiahnutý vrstvou striebra s hrúbkou 20-30 mikrónov. Strieborné platne sú niekedy umiestnené na hlavných kontaktoch (v zariadeniach, ktoré sa zapínajú pomerne zriedka). Používa sa ako materiál pre ploché a okrúhle prípojnice, kontakty zariadení vysoké napätie, stýkače, automaty a pod.. Kvôli nízkemu oblúkovému odporu je nežiaduce používať ho v zariadeniach, ktoré vypínajú silný oblúk a majú veľký počet štartov za hodinu.

Strieborná. Pozitívne vlastnosti: vysoká elektrická a tepelná vodivosť; film oxidu striebra má nízku mechanickú pevnosť a rýchlo sa zrúti, keď sa kontaktný bod zahreje. Strieborný kontakt je stabilný, vzhľadom na jeho nízku mechanickú pevnosť postačujú malé tlaky (používa sa pre tlaky 0,05 N a vyššie). Stabilita kontaktu a nízky prechodový odpor sú charakteristické vlastnosti striebra.

Negatívne vlastnosti: nízka odolnosť voči oblúku a nedostatočná tvrdosť striebra bránia jeho použitiu v prítomnosti silného oblúka a pri častom zapínaní a vypínaní.

Používa sa v relé a stykačoch pri prúdoch do 20 A. Pri vysokých prúdoch do 10 kA sa striebro používa ako materiál pre hlavné kontakty pracujúce bez oblúka.

hliník. Tento materiál má pomerne vysokú elektrickú a tepelnú vodivosť. Prúdová časť kruhového prierezu vyrobená z hliníka na rovnaký prúd ako medený vodič má vďaka svojej nízkej hustote takmer o 48 % menšiu hmotnosť. To vám umožní znížiť hmotnosť zariadenia.

Nevýhody hliníka: tvorba filmov s vysokou mechanickou pevnosťou a vysokou odolnosťou na vzduchu a v aktívnom prostredí; nízka odolnosť voči oblúku (bod topenia je oveľa nižší ako teplota medi a striebra); nízka mechanická pevnosť; pri kontakte s meďou sa vytvára para, ktorá podlieha silnej elektrochemickej korózii. V tomto ohľade pri pripájaní na meď musí byť hliník elektrolyticky potiahnutý tenkou vrstvou medi, alebo oba kovy musia byť potiahnuté striebrom.

Hliník a jeho zliatiny (dural, silumin) sa používajú najmä ako materiál na pneumatiky a konštrukčné časti zariadení.

Volfrám. Pozitívne vlastnosti volfrámu sú: vysoká odolnosť voči oblúku, veľká odolnosť proti erózii a zváraniu. Vysoká tvrdosť volfrámu umožňuje jeho použitie na časté zapínanie a vypínanie.

Nevýhody volfrámu sú: vysoký odpor, nízka tepelná vodivosť, tvorba silných oxidových a sulfidových filmov. Vďaka vysokej mechanickej pevnosti a tvorbe filmu vyžadujú volfrámové kontakty vysoký tlak.

V relé pre nízke prúdy s nízkym tlakom sa používajú materiály odolné voči korózii - zlato, platina, paládium a ich zliatiny.

Kovovo-keramické materiály. Zohľadnenie vlastností čistých kovov ukazuje, že žiadny z nich úplne nespĺňa všetky požiadavky na prerušenie kontaktov.

Hlavné potrebné vlastnosti materiálu kontaktov - vysokú elektrickú vodivosť a odolnosť voči oblúku - nie je možné získať pomocou zliatin materiálov, ako je striebro a volfrám, meď a volfrám, pretože tieto kovy netvoria zliatiny. Materiály s požadovanými vlastnosťami sa získavajú práškovou metalurgiou (cermety). Pri výrobe kovokeramických kontaktov sa zachovávajú fyzikálne vlastnosti kovov. Odolnosť voči oblúku keramike dodávajú kovy ako volfrám a molybdén. Na získanie nízkeho prechodového odporu sa ako druhá zložka používa striebro alebo meď. Čím viac volfrámu v materiáli, tým vyššia je odolnosť voči oblúku, mechanická pevnosť a odolnosť voči zváraniu. V súlade s tým sa však zvyšuje kontaktný odpor a znižuje sa tepelná vodivosť. Typicky sa cermety s obsahom volfrámu nad 50% používajú pre silne zaťažené zariadenia, ktoré prerušujú veľké skratové prúdy.

Pre kontakty vysokonapäťových zariadení sú najpoužívanejšie kovové keramiky KMK-A60, KMK-A61, MK-B20, KMK-B21.

V nízkonapäťových zariadeniach sa najviac používa metalokeramika KMK-A10 vyrobená zo striebra a oxidu kademnatého CdO. Výrazná vlastnosť Tento materiál je disociácia CdO na pary kadmia a kyslík. Uvoľnený plyn spôsobuje rýchly pohyb oblúka po kontaktnej ploche, čo výrazne znižuje kontaktnú teplotu a podporuje deionizáciu oblúka.

Keramický kov, pozostávajúci zo striebra a 10% oxidu medi, MK-A20 je ešte odolnejší voči opotrebovaniu ako KMK-A10.

Strieborno-niklové kontakty sú dobre spracované a vysoko odolné voči elektrickému opotrebovaniu. Kontakty poskytujú nízky a stabilný prechodový odpor. Zvárajú sa však ľahšie ako kontakty vyrobené z materiálov KMK-A60, KMK-B20, KMK-A10.

Strieborno-grafitové a medeno-grafitové kontakty sa kvôli vysokej odolnosti voči zváraniu používajú ako kontakty na zhášanie oblúka.

Na záver je potrebné poznamenať, že aj keď použitie kovokeramiky zvyšuje náklady na zariadenie v prevádzke, tieto „extra“ náklady sa rýchlo vyplácajú, pretože životnosť zariadenia sa zvyšuje, čas medzi revíziami sa zvyšuje a spoľahlivosť sa výrazne zvyšuje .

Pod zlyhaním kontaktov znamená veľkosť posunutia pohyblivého kontaktu na úrovni bodu jeho kontaktu s pevným kontaktom v prípade, že je pevný kontakt odstránený.

Porucha kontaktov zaisťuje spoľahlivé uzavretie obvodu, keď sa hrúbka kontaktov zníži v dôsledku vyhorenia ich materiálu pod vplyvom elektrického oblúka. Veľkosť poklesu určuje dodávku materiálu kontaktu na opotrebovanie počas prevádzky stýkača.

Po dotyku kontaktov sa pohyblivý kontakt prevalí cez ten stacionárny. Kontaktná pružina vytvára v kontaktoch určitý tlak, takže pri rolovaní dochádza k deštrukcii oxidových filmov a iných chemických zlúčenín, ktoré sa môžu objaviť na povrchu kontaktov. Pri valcovaní sa kontaktné body presúvajú na nové miesta na kontaktnej ploche, ktoré neboli vystavené oblúku, a preto sú „čistejšie“. To všetko znižuje prechodový odpor kontaktov a zlepšuje ich prevádzkové podmienky. Valcovanie zároveň zvyšuje mechanické opotrebenie kontaktov (kontakty sa opotrebúvajú).

Kontaktné riešenie je vzdialenosť medzi pohyblivými a pevnými kontaktmi, keď je stýkač vypnutý. Kontaktná medzera sa zvyčajne pohybuje od 1 do 20 mm. Čím nižší je kontaktný otvor, tým menší je zdvih kotvy hnacieho elektromagnetu. To vedie k zníženiu pracovnej vzduchovej medzery v elektromagnete, magnetického odporu, magnetizačnej sily, výkonu cievky elektromagnetu a jej rozmerov. Minimálna hodnota rozopnutia kontaktu je určená: technologickými a prevádzkovými podmienkami, možnosťou vytvorenia kovového mostíka medzi kontaktmi pri prerušení prúdového obvodu, podmienkami pre vylúčenie možnosti zopnutia kontaktu pri odraze pohyblivého systému od zastavenie, keď je zariadenie vypnuté. Kontaktné riešenie musí byť tiež dostatočné na zabezpečenie podmienok pre spoľahlivé zhášanie oblúka pri nízkych prúdoch.

Kontaktné riešenie pre elektronické zariadenia

V nízkonapäťových elektronických zariadeniach je kontaktné riešenie určené hlavne kritériom zhášania oblúka a až pri významných napätiach (nad 500 V) začína jeho hodnota závisieť od napätia medzi kontaktmi. Ako ukazujú experimenty, oblúk opúšťa kontakty už pri otvore 1 - 2 mm.

Nepriaznivejšie podmienky na zhasnutie oblúka sa získajú pri konštantnom prúde, dynamické sily oblúka sú také výrazné, že oblúk sa intenzívne pohybuje a doznieva už pri otvorení 2 - 5 mm.

Podľa týchto experimentov možno predpokladať, že v prítomnosti magnetického poľa na zhášanie oblúka pri napätí do 500 V je možné uvažovať hodnotu otvorenia 10 - 12 mm pre konštantný prúd, pre striedavý prúd, vezmite 6 - 7 mm pre všetky aktuálne hodnoty. Nadmerné zväčšenie roztoku nie je potrebné, pretože vedie k zvýšeniu zdvihu kontaktných častí zariadenia a následne k zväčšeniu rozmerov zariadenia.

Prítomnosť mostového kontaktu s 2 prestávkami umožňuje znížiť zdvih kontaktu pri zachovaní celkovej hodnoty riešenia. V tomto prípade sa pre každú medzeru zvyčajne odoberá roztok 4 - 5 mm. Obzvlášť vynikajúce výsledky pri zhášaní oblúka sa dosahujú použitím mostíkového kontaktu striedavý prúd. Nadmerná redukcia roztoku (menej ako 4 - 5 mm) sa zvyčajne nerobí, pretože chyby pri výrobe jednotlivých dielov môžu výrazne ovplyvniť veľkosť roztoku. Keďže je potrebné získať malé zmesi, je potrebné predvídať možnosť ich úpravy, čo komplikuje dizajn.

Ak kontakty fungujú v podmienkach, kde môžu byť silne kontaminované, roztok sa musí zvýšiť.

Zvyčajne sa riešenie zvyšuje a... pri kontaktoch, ktoré otvárajú obvod s veľkou indukčnosťou, pretože v momente zhasnutia oblúka vznikajú značné prepätia a pri malej medzere môže dôjsť k opätovnému zapáleniu oblúka. Riešenie sa rozširuje aj pre kontakty ochranných zariadení, aby sa zvýšila ich spoľahlivosť.

Riešenie výrazne rastie so zvyšujúcou sa frekvenciou striedavého prúdu, pretože rýchlosť nárastu napätia po zhasnutí oblúka je veľmi vysoká, vzdialenosť medzi kontaktmi sa nestihne deionizovať a oblúk sa opäť rozsvieti.

Veľkosť roztoku na striedavý prúd s najvyššou frekvenciou sa zvyčajne určuje experimentálne a vo veľkej miere závisí od konštrukcie kontaktov a zhášacej komory. Pri napätiach 500-1000 V sa veľkosť roztoku zvyčajne považuje za 16 - 25 mm. Obrovské hodnoty platia pre kontakty, ktoré vypínajú obvody s vyššou indukčnosťou a veľkým prúdom.

Počas prevádzky sa kontakty opotrebujú. Aby sa zabezpečil ich spoľahlivý kontakt po dlhú dobu, kinematika elektronického zariadenia sa vykonáva tak, že kontakty sa dostanú do kontaktu skôr, ako sa pohyblivý systém (systém na pohyb pohyblivých kontaktov) dostane na doraz. Kontakt je pripevnený k pohyblivému systému pomocou pružiny. V dôsledku toho sa po kontakte s pevným kontaktom pohyblivý kontakt zastaví a pohyblivý systém sa pohybuje ďalej dopredu, až kým sa nezastaví, pričom dodatočne stlačí kontaktnú pružinu.

Ak teda, keď je pohyblivý systém v zatvorenej polohe, odstránite nehybne pevný kontakt, potom sa pohyblivý kontakt posunie do určitej vzdialenosti, nazývanej medzera. Porucha určuje rezervu pre opotrebovanie kontaktov pre daný počet operácií. Ak sú všetky ostatné kritériá rovnaké, väčší ponor poskytuje vyššiu odolnosť proti opotrebovaniu, t.j. dlhšia životnosť. Väčšia porucha si ale zvyčajne vyžaduje silnejší systém pohonu.

Kontaktné lisovanie– sila, ktorá stláča kontakty v mieste ich dotyku. Rozlišuje sa počiatočné stlačenie v okamihu počiatočného kontaktu kontaktov, keď je porucha nulová, a konečné stlačenie, keď kontakty úplne zlyhajú. Keď sa kontakty opotrebujú, porucha sa zníži a ďalšie stlačenie pružiny sa zníži. Záverečná tlač je bližšie k úvodnej. Touto cestou, počiatočný tlak je jednou z hlavných charakteristík, pri ktorých musí kontakt zostať funkčný.

Hlavnou funkciou ponoru je kompenzácia opotrebenia kontaktov, preto je veľkosť poklesu určená najskôr hodnotou najväčšieho opotrebenia kontaktov, ktorá sa zvyčajne berie: pri medených kontaktoch - pre každý kontakt do max. polovica jeho hrúbky (celkové opotrebenie - plná hrúbka 1. kontaktu); pre kontakty s spájkovaním - Až do úplného opotrebovania spájkovania (úplné opotrebovanie je celková hrúbka spájkovania pohyblivých a pevných kontaktov).

V prípade procesu kontaktného brúsenia, najmä valcovania, je veľkosť ponoru veľmi často výrazne väčšia ako najväčšie opotrebenie a je určená kinematikou pohyblivého kontaktu, ktorý zaisťuje požadovanú mieru odvaľovania a sklzu. V týchto prípadoch, aby sa znížil celkový zdvih pohyblivého kontaktu, môže byť os otáčania držiaka pohyblivého kontaktu účelne umiestnená bližšie ku kontaktnej ploche.

Hodnoty nízkych prípustných kontaktných tlakov sa určujú z kritéria zachovania nameraného prechodového odporu. Ak sa prijmú špeciálne opatrenia na udržanie nameraného prechodového odporu, hodnoty malých kontaktných tlakov sa môžu znížiť. Tak v špeciálnych kompaktných zariadeniach, ktorých kontaktný materiál nevytvára oxidový film a kontakty sú úplne chránené pred prachom, nečistotami, vodou a inými vonkajšími vplyvmi, je kontaktný tlak miniaturizovaný.

Konečný kontaktný tlak nehrá rozhodujúcu úlohu pri činnosti kontaktov a jeho hodnota na teoretickej úrovni by sa mala rovnať počiatočnému tlaku. Voľba poruchy je však takmer vždy spojená so stlačením kontaktnej pružiny a zvýšením jej sily, takže konštruktívne získanie rovnomerných kontaktných tlakov - počiatočných a konečných - je nereálne. Typicky konečný kontaktný tlak s novými kontaktmi prevyšuje počiatočný tlak jeden a pol až dvakrát.

Veľkosti kontaktov elektronických zariadení

Ich hrúbka a šírka do značnej miery závisí tak od konštrukcie kontaktného spojenia, ako aj od konštrukcie zhášacieho zariadenia a konštrukcie celého zariadenia ako celku. Tieto rozmery môžu byť v rôznych prevedeniach veľmi odlišné a veľmi závisia od účelu zariadenia.

Je potrebné vidieť, že je lepšie zväčšiť veľkosť kontaktov, ktoré často prerušia obvod pod prúdom a zhasnú oblúk. Pod vplyvom často prerušeného oblúka sa kontakty veľmi zahrievajú; Zväčšenie ich veľkosti, hlavne kvôli tepelnej kapacite, umožňuje znížiť toto zahrievanie, čo vedie k veľmi citeľnému zníženiu opotrebenia a k zlepšeniu kritérií zhášania oblúka. Takéto zvýšenie tepelnej kapacity kontaktov sa môže uskutočniť nielen v dôsledku priameho zväčšenia ich veľkosti, ale aj v dôsledku zhášacích húkačov oblúka pripojených ku kontaktom tak, že sa vytvorí nielen elektronické spojenie, ale aj je tiež zabezpečený dobrý odvod tepla z kontaktov.

Vibrácia kontaktov- fenomén opakovaného odrazu a následného uzatvárania kontaktov pod vplyvom rôznych okolností. Vibrácie môžu byť tlmené, keď sa amplitúdy odrazov znížia a po určitom čase ustanú, a netlmené, keď jav vibrácií môže trvať kedykoľvek.

Vibrácie kontaktov sú veľmi škodlivé, pretože cez kontakty prechádza prúd a v momente odrazu medzi kontaktmi vzniká oblúk, ktorý spôsobuje zvýšené opotrebovanie a z času na čas aj zváranie kontaktov.

Predpokladom tlmeného kmitania, ku ktorému dochádza pri zopnutí kontaktov, je náraz kontaktu na kontakt a ich následné odskočenie od seba v dôsledku pružnosti materiálu kontaktu - mechanické kmitanie.

Úplne eliminovať mechanické vibrácie je nereálne, ale vždy je lepšie, ak amplitúda prvého odrazu a na plný úväzok vibrácie boli menšie.

Doba vibrácií je charakterizovaná pomerom kontaktnej hmoty k počiatočnému kontaktnému tlaku. Vo všetkých prípadoch je lepšie mať túto hodnotu menšiu. Môže sa znížiť znížením hmotnosti pohyblivého kontaktu a zvýšením počiatočného kontaktného tlaku; ale zníženie hmotnosti by nemalo ovplyvniť zahrievanie kontaktov.

Najmä obrovské hodnoty času vibrácií pri zapnutí sa dosiahnu, ak sa v momente kontaktu kontaktný tlak náhle nezvýši na svoju skutočnú hodnotu. Stáva sa to vtedy, keď je nesprávna konštrukcia a kinematická schéma pohyblivého kontaktu, keď sa po dotyku kontaktov vytvorí počiatočný tlak až po výbere vôle v pántoch.

Stojí za zmienku, že zvýšenie procesu brúsenia zvyčajne zvyšuje čas vibrácií, pretože kontaktné povrchy sa pri vzájomnom pohybe stretávajú s konvexnosťami a drsnosťami, ktoré prispievajú k odrazu pohyblivého kontaktu. To znamená, že množstvo trenia musí byť zvolené v dobrom množstve, zvyčajne určené pokusom a omylom.

Predpokladom pre netlmené kmitanie kontaktov, ktoré sa prejaví, keď sú v uzavretej polohe, sú elektrodynamické sily. Pretože vibrácie pod vplyvom elektrodynamických síl vznikajú pri enormných hodnotách prúdu, výsledný oblúk je veľmi intenzívny a v dôsledku takéhoto kmitania kontaktov zvyčajne dochádza k ich zváraniu. Preto je tento typ kontaktných vibrácií úplne neprijateľný.

Aby sa znížil potenciál vzniku vibrácií pod vplyvom elektrodynamických síl, prúdové prívody ku kontaktom sú často vytvorené tak, že elektrodynamické sily pôsobiace na pohyblivý kontakt kompenzujú elektrodynamické sily vznikajúce v kontaktných bodoch.

Keď kontaktmi prechádza prúd takej veľkosti, že teplota kontaktných bodov dosiahne bod tavenia kontaktného materiálu, vznikajú medzi nimi adhézne sily a dochádza k zváraniu kontaktov. Kontakty sa považujú za zvárané, keď sila zabezpečujúca ich divergenciu nemôže prekonať adhézne sily zváraných kontaktov.

Častejším prostriedkom na zabránenie kontaktnému zváraniu je použitie vhodných materiálov a vhodné je aj zvýšenie prítlačného tlaku.

ELEKTROSPETY

ELEKTROSPETY

AC stýkače, nastavenie kontaktov.

Hlavnými parametrami kontaktného zariadenia sú rozopnutie kontaktu, porucha kontaktu a tlak na kontakty stýkača, preto podliehajú povinnej periodickej kontrole a nastavovaniu podľa údajov v tabuľke. 1.

Typ stykača	Vzdialenosť medzi kontaktmi, mm	Porucha riadenia medzery, mm	Počiatočné stlačenie. kg (N)	Konečný tlak kg (N)
stôl 1. Stykače rady KT6000, KT7000 a KTP6000
KT6012, KT6022, KTP6012, KTP6022, KT7012, KT7022			2,2-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (25,4-28,42)
KT5013, KT6023, KTP6013, KTP6023, KT7013, KT7023			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6014, KT6024, KT7014, KT7024			1,1-1,2 (10,78-11,76)	1,4-1,7 (13,72-16,66)
KT7015, KT7025			0,85-0,95 (8,33-9,31)	1.1-1,4 (10,78-13,72)
KT6032, KTP6032, KT6033, KTP6033			2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
			1,4-1,56 (13,72-15,19)	3-3,4 (29,45-33,32)
			1.1-1,2 (10,78-11,76)	2,6-3 (25,48-29,4)
			5,3-5,5 (51.94-53,9)	7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
				7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
			4-4,2 (39,2-41,16)	6,12-7,13 (59,98-69,67)
			3,2-3,3 (31,36-32,34)	5,34-5,23 (52,33-51,25)

Pokračovanie tabuľky 1.

Typ stykača	Kontaktný roztok, mm	Porucha riadenia medzery, mm	Počiatočný tlak, kg (N)	Konečný tlak, kg (N)
KT6052, KTP6052. KT6053, KTP6053	10 - 12,5	3,7 - 4	9,6-10,0 (94,08-98)	18 - 21 (176,4-205,8)
KT6054			6,5-6,8 (63,7-66,64)	12,5-15 (122-147)
KT6055			4,8-5 (47,04-49)	10,5-13 (102,8-127,4)
	Stýkače radu KT6000/2
KT6022/2	7,5-8,5	1,7-2	2.2,-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (24,5-28,42)
KT6023/2			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6032/2, KT6033/2		3,3-3,5	2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
KT6042/2, KT6052/2, KT6043/2, KT6053/2	10-12,5	3,7-4	9,6-10,0 (94,08-98)	18-21 (176,4-205,8)

Zapnuté ryža. 2 zobrazuje polohy zapnutia a vypnutia stýkačov stýkačov, pri ktorých sa vykonáva nastavenie poklesov, otvorenia, stlačenia a súčasného dotyku hlavných kontaktov.

Ryža. 2. Polohy (zapnuté, vypnuté) kontaktov pre nastavovanie rozopnutí, poklesov, lisovacích a súčasných kontaktov stýkačov rady KT6000, KTP6000, KT7000 a KT6000/2. a - stýkače KT6032/2, KT6033/2; b, c - stýkače série KT6000, KTP6000, KT7000; 1 - miesto položenia papierovej pásky pri meraní počiatočného tlaku na kontakt; 2 - porucha kontaktu ovládania medzery; 3 - riadok kontaktných kontaktov; 4 - miesto položenia papierovej pásky pri meraní konečného tlaku na kontakt; 5 - kontaktný roztok; 6 - smer pôsobenia sily pri meraní konečného tlaku na kontakty; 7-smerné pôsobenie sily pri meraní počiatočného tlaku na kontakty; 8 - nastavenie tlaku na kontakt; 9 - nastavenie ponoru a súčasného dotyku kontaktov.

Kontrola zlyhania kontaktov. Pretože je prakticky nemožné zmerať veľkosť ponoru, kontrolujú medzeru, ktorá riadi ponor, teda medzeru, ktorá sa vytvorí, keď sú hlavné kontakty v úplne uzavretej polohe, medzi držiakom kontaktov a nastavovacími skrutkami páky nesúcej pohyblivý kontakt (obr. 2). Sledujte poruchu hlavných kontaktov v zatvorenej polohe magnetického systému stýkača. Keď je kontaktný ponor plný, je zabezpečený plný konečný tlak na kontakt. Ako sa kontakty opotrebúvajú, pokles klesá, preto sa konečný tlak na kontakt znižuje, čo môže viesť k prehriatiu kontaktu. Nie je dovolené, aby veľkosť medzery riadiacej poruchu bola menšia ako 1/2 pôvodnej hodnoty uvedenej v tabuľke. 1.
Pri stýkačoch radu KT6000/2 sa porucha hlavných kontaktov zisťuje otočením jednej nastavovacej skrutky v stýkačoch pre prúdy 160 A alebo dvoch nastavovacích skrutiek u stýkačov pre prúdy 250, 400 a 630 A. Konštrukcia kontaktu systém stýkačov rady KT6000, KTP6000 a KT7000 umožňuje dvojitú obnovu poruchy, ktorá sa vykonáva otáčaním nastavovacej skrutky (u stýkačov 100 a 160 A), objímky (u stýkačov 400 A) a nastavovacích skrutiek (v stýkače 250 a 630 A).
Veľkosť medzery, ktorá kontroluje poruchu, sa meria špáromerom. Je žiaduce, aby kontaktné poklesy boli čo najväčšie. Po vytvorení požadovanej medzery a uistení sa, že nedochádza k deformácii pohyblivého kontaktu, musia byť nastavovacie skrutky zaistené a puzdrá musia byť zaistené okvetnými lístkami dosky.
Kontrola súčasného kontaktu kontaktov. Nesimultánny kontakt hlavných kontaktov sa kontroluje pomocou spáromeru, ktorý sleduje medzeru medzi kontaktmi, keď sa ostatné kontakty navzájom dotýkajú. Súčasný kontakt kontaktov je vhodné ovládať pomocou 3-6 V elektrickej žiarovky zapojenej do série s kontaktným obvodom, ale v medziach uvedených v tabuľke. 1. Nesúbežný kontakt nových kontaktov je povolený do 0,3 mm. Treba mať na pamäti, že čím presnejšie sú ponory nastavené, tým menšia je nesimultánnosť kontaktov.
Kontrola kontaktných riešení. Kontaktné roztoky sa kontrolujú kalibrom a musia zodpovedať rozmerom uvedeným v tabuľke. 1. Ak riešenie nie je normálne, potom sa otáčaním excentrickej tyče okolo osi kotvy vrátia do normálu (stýkače série KT6000/2). V stýkačoch radu KTP6000, KTP6000, KTP7000 (okrem KTP6050) sa rozopínanie kontaktov nastavuje otočením dorazu okolo osi o 90°. Tieto stykače majú niekoľko dorazových polôh, ktoré určujú stupne nastavenia riešenia.
Kontrola prítlačného tlaku. Tlak hlavných kontaktov je určený elasticitou kontaktných pružín. Prítlačný tlak sa nastavuje podľa najvyšších hodnôt uvedených v tabuľke. 1, aby po kontaktnom opotrebovaní neklesla pod prípustné hodnoty. Stupeň opotrebovania kontaktov (crackerov) je určený veľkosťou ponoru. Ak je v dôsledku opotrebovania sušienok porucha menšia ako minimálne hodnoty uvedené v tabuľke. 1, kontakty by sa mali nahradiť novými. Pri meraní tlaku je potrebné zabezpečiť, aby ťahová čiara bola približne kolmá na rovinu dotyku kontaktov.
Počiatočné stlačenie- je to sila vytvorená kontaktnou pružinou v mieste počiatočného kontaktu kontaktov. Nedostatočný počiatočný tlak má za následok roztavenie alebo zváranie kontaktov a zvýšený počiatočný tlak môže spôsobiť, že stýkač zapadne nejasne alebo sa zasekol v medziľahlých polohách.
Počiatočné stlačenie Kontrola vykonávané s otvorenými kontaktmi (žiadny prúd v cievke). V praxi sa kontrola počiatočného stlačenia kontaktov nevykonáva na línii kontaktu kontaktov, ale medzi pohyblivým kontaktom a pákou pomocou dynamometra, prúžku tenkého papiera a slučky (napr. oceľový drôt alebo páska). Slučka sa umiestni na pohyblivý kontakt a medzi výstupok hriadeľa a nastavovaciu skrutku - pre stykače 100 a 160 A (obr. 2, c), medzi držiak a nastavovaciu objímku - pre stykače sa vloží tenký papierový pás. 400 A (obr. 2, b ), medzi držiakom a dvoma nastavovacími skrutkami - pre stýkače 250, 400 a 630 A (obr. 2, a). Potom napätie dynamometra určuje silu, pri ktorej sa dá pás papiera ľahko vytiahnuť. Táto sila musí zodpovedať počiatočnej prítlačnej sile uvedenej v tabuľke. 1. Na obr. 2 šípka označuje smer napätia dynamometra. Ak napnutie nezodpovedá tabuľke, je potrebné zmeniť utiahnutie kontaktnej pružiny otáčaním nastavovacích skrutiek, matíc a puzdier. Po nastavení požadovaného tlaku musia byť nastavovacie zariadenia pevne upevnené, aby sa nastavenie nenarušilo.
Záverečná tlač. Konečné stlačenie charakterizuje kontaktný tlak pri zapnutí stykača. Priradenie finálnych kliknutí k tabuľkovým je možné len pre nové kontakty. Keď sa kontakty opotrebujú, veľkosť konečného tlaku sa zníži. Na meranie konečného zalisovania je potrebné úplne zapnúť kontakty, pre ktoré je kotva magnetického systému pritlačená k jadru a zaseknutá, alebo je cievka navíjača pripojená na plné napätie. Medzi kontaktmi je upnutý pásik horúceho papiera. Cez pohyblivý kontakt je umiestnená slučka (ako pri meraní počiatočného napätia). Slučka sa ťahá späť pomocou háku dynamometra, kým sa kontakty nerozdelia natoľko, že sa papier môže pohybovať. V tomto prípade údaje na dynamometri udávajú veľkosť konečného tlaku na kontakty. Konečný tlak nie je nastaviteľný, ale riadený. Ak konečné stlačenie nezodpovedá tomu, ktorý je uvedený v tabuľke. 1, potom je potrebné vymeniť kontaktnú pružinu a vykonať celý proces nastavenia odznova.

Riešením (prerušenie kontaktov) je vzdialenosť medzi pracovnými plochami kontaktov v ich vypnutej polohe.

Porucha (brúsenie) je vzdialenosť, ktorú prejde pohyblivý kontakt od momentu kontaktu kontaktov pomocné plochy kým nie sú úplne uzavreté pracovnými plochami. Vyrába sa lapacou pružinou.

Počiatočný kontaktný tlak (tlak) je vytvorený lapacou pružinou. V závislosti od typu zariadenia sa pohybuje od 3,5 do 9 kg.

Konečný prítlačný tlak (tlak) je vytvorený elektropneumatickým alebo elektromagnetickým pohonom, podľa typu zariadenia by mal byť menší ako 14 - 27 kg.

Obrázok 4. Šablóna na meranie prerušenia kontaktu

a) stýkače typu PK MK 310 (MK 010) MK 015 (MK 009) a skupinové spínače, b) vačkové spínače a vypínacie kontakty stýkača typu MKP 23

Línia kontaktu medzi kontaktmi musí byť aspoň 80 % celkovej kontaktnej plochy.

Otvorenie kontaktu je určené najmenšou vzdialenosťou medzi kontaktmi v otvorenej polohe. Meria sa pomocou uhlovej šablóny, odstupňovanej v milimetroch (obrázok 4 a a b).

Porucha kontaktu v každom zariadení sa meria v závislosti od konštrukcie kontaktného systému. Meranie poruchy kontaktov stykačov typu PC a stykačových prvkov skupinových spínačov sa teda vykonáva pri zapnutom zariadení pomocou uhlových šablón v uhle 12 a 14. Uhol odchýlky pohyblivého držiaka kontaktu od dorazu st. kontaktná páka (obr. 5, a) rovný 13 ± 1 stupeň zodpovedá poruche kontaktov 10 - 12 mm

Porucha kontaktov vačkových prvkov vačkových spínačov je určená v uzavretej polohe kontaktov vzdialenosťou A(Obrázok 5, b). vzdialenosť" A » 7-10 mm zodpovedá ponoru 10-14 mm

Obrázok 5. Detekcia zlyhania kontaktu.

a) určenie poruchy kontaktov stýkačov typu PC a stykačových prvkov skupinových spínačov b) - určenie poruchy kontaktov vačkových prvkov na vačkové zariadenia

Počiatočný prítlačný tlak je určený prítlačnou silou lapovacej pružiny. Konečné stlačenie kontaktov sa meria silomerom so zopnutými kontaktmi, odčítanie sa robí v momente, keď je možné rukou pri tlaku stlačeného vzduchu v elektro- pneumatický pohon 5 kg/cm 2 . Pri elektromagnetickom pohone by malo byť napätie na spínacej cievke 50V. V tomto prípade musí byť dynamometer pripevnený k pohyblivému kontaktu tak, aby sila, ktorá naň pôsobí, prekročila kontaktnú líniu kontaktov a zhodovala sa so smerom pohybu kontaktu v momente oddelenia.

Pri nožových odpojovačoch sa kvalita kontaktu kontroluje silou na rukoväti pri zapnutí, mala by byť najmenej 2,1 - 2,5 kg / cm2 a pri vypnutí - 1,3 - 1,6 kg / cm2.

Kontaktná línia musí byť aspoň 80 % pre všetky zariadenia okrem zariadení uvedených v technických špecifikáciách. Identifikované podľa odtlačku na uhlíkovom papieri, keď je zariadenie zapnuté

Pod zlyhaním kontaktov znamená veľkosť posunutia pohyblivého kontaktu na úrovni bodu jeho kontaktu s pevným kontaktom v prípade, že je pevný kontakt odstránený.

Porucha kontaktov zaisťuje spoľahlivé uzavretie obvodu, keď sa hrúbka kontaktov zníži v dôsledku vyhorenia ich materiálu pod vplyvom elektrického oblúka. Veľkosť poklesu určuje dodávku materiálu kontaktu na opotrebovanie počas prevádzky stýkača.

Po dotyku kontaktov sa pohyblivý kontakt prevalí cez ten stacionárny. Kontaktná pružina vytvára určitý tlak v kontaktoch, preto pri valcovaní dochádza k deštrukcii oxidových filmov a iných chemických zlúčenín, ktoré sa môžu objaviť na povrchu kontaktov. Pri rolovaní sa body dotyku kontaktov presúvajú na nové miesta na kontaktnej ploche, ktoré neboli vystavené oblúku, a preto sú „čistejšie“. To všetko znižuje prechodový odpor kontaktov a zlepšuje ich prevádzkové podmienky. Valcovanie zároveň zvyšuje mechanické opotrebenie kontaktov (kontakty sa opotrebúvajú).

Kontaktné riešenie je vzdialenosť medzi pohyblivými a pevnými kontaktmi, keď je stýkač vypnutý. Kontaktná medzera sa zvyčajne pohybuje od 1 do 20 mm. Čím nižší je kontaktný otvor, tým menší je zdvih kotvy hnacieho elektromagnetu. To vedie k zníženiu pracovnej vzduchovej medzery v elektromagnete, magnetického odporu, magnetizačnej sily, výkonu cievky elektromagnetu a jej rozmerov. Minimálna hodnota rozopnutia kontaktu je určená: technologickými a prevádzkovými podmienkami, možnosťou vytvorenia kovového mostíka medzi kontaktmi pri prerušení prúdového obvodu, podmienkami pre vylúčenie možnosti zopnutia kontaktu pri odraze pohyblivého systému od dorazu keď je zariadenie vypnuté. Kontaktné riešenie musí byť tiež dostatočné na zabezpečenie podmienok pre spoľahlivé zhášanie oblúka pri nízkych prúdoch.