Gjenbruk av utstyr, gjenstander, dekorasjoner, ting er langt fra et tegn på begrensede midler. Det er snarere en mulighet til å vise dyktighet, intelligens og forhindre at det oppstår avfall. Utstyr som skannere, blekkskrivere og laserskrivere slites ikke veldig fort, men det blir fort utdatert. Dette betyr at det ikke er mulig å finne deler for reparasjon.

Tallrike fora vil fortelle deg hva du skal gjøre med slike enheter.

Hva skal vi snakke om:

Produkt detaljer

Som regel blir bare ett element i en skanner eller laserskriver ubrukelig, mens resten av delene er ganske brukbare. De mest verdifulle i denne forstand er MFPer og matriseenheter. Når du demonterer sistnevnte med egne hender, kan du få mange verdifulle deler.

• Festemidler - skruer, muttere, tannhjul, bolter og andre småting. For hjemmehåndverkeren er ethvert feste nyttig, siden noen ganger gjør mangelen på elementer med den nødvendige diameteren arbeidet svært vanskelig.
• Den mest verdifulle delen i enhver type skriver er guiden, laget av herdet stål. I mange kinesiske og koreanske enheter er guiden laget av billig legering og bøyer seg selv under vekten av drivremmen. Inkjet-enheter fra Canon eller Epson bruker stål. Denne delen brukes i konstruksjonen av CNC-maskiner eller hjemmelagde utskriftsenheter.
• Hodeskyveenheten - i blekkstråleenheter er den av plast og er kun egnet for CNC-gravører, men i matrisegravører presses en bronsebøssing inn i enheten, slik at delen kan brukes på hjemmemaskiner for metallbearbeiding.
• Hvis du har tenkt å installere en utskriftsenhet, er en Canon-kassett det beste alternativet.

• Tannet drivrem – universelt element, egnet for alle enheter der du trenger å overføre kraft fra en steppermotor til en pute. Og belteskyveenheten finnes i MFPer og skannere og til og med gamle kopimaskiner fra Epson.
• Trinnmotor – sørger for bevegelse av papiret. På eldre matrise- og laserenheter er de kraftigere, men detaljene blekkskrivere kan brukes med omhu. I tillegg kan motoren sammen med kontrolleren og sjåføren fjernes fra den gamle maskinen.
• Grensebrytere – gir kontroll over papirkvaliteten. En nødvendig del for en hjemmelaget utskriftsenhet eller maskin.

Hva kan gjøres fra en gammel skriver

En gammel skriver kan modifiseres og brukes til flere andre formål. I dette tilfellet trenger du også oppfinnsomhet og dyktighet, men resultatet er noen ganger veldig interessant.

Hva kan gjøres fra en Canon- eller Epson-enhet, og etter vurderingene å dømme, er dette den mest passende linjen med MFPer og skannere for modifikasjoner? Enhet for utskrift på tykke materialer. Grunnlaget er oftest en gammel blekkskriver.

1. Fjern frontbrettet, innmatingsbrettet, sidepanelene og huset. Fjern papirmatingssensoren, men behold den.
2. Fjern trykk- og sentralvalsen, samt hoderensemekanismen.
3. Plattformen med hodet kan bare fjernes ved å kutte den med en håndsliper. For slikt arbeid må du bruke vernebriller og åndedrettsvern.
4. Skrivehodet er renset.
5. Deretter brukes skiver og muttere for å justere ønsket spaltebredde. Oftest brukes en gammel skriver til utskrift på tekstolitter, tynne kryssfinerplater og lignende materialer. Hoderengjøringsmekanismen installeres deretter på hjørnene.
6. Materialforsyningssensoren er en fotosensor med en emitterende diode. For det og fôringssystemet er en plattform av passende størrelse kuttet ut av kryssfiner. Aluminiumshjørner monteres som føringer for PCB. Matearket er også laget av aluminium.

Patronen er fylt med spesialblekk.

Bildet viser en modifisert gammel skriver.

Vindgenerator fra en elektrisk motor

Hva annet kan du gjøre med den gamle skriveren din? En vindgenerator som konverterer vindkraft til elektrisitet. En slik enhet kan godt dekke husholdningsbehov. I hovedsak er dette ikke bruken av hele enheten, men bare deler. Gjerne trinnmotorer med laserenhet eller MFP.

1. Den gamle skriveren demonteres for å fjerne trinnmotoren.
2. Sett sammen likeretteren: hver av de 4 fasene krever 2 dioder.
3. Bladene er laget av PVC-rør - dette gjør det lettere å velge ønsket grad av krumning.
4. Foringen med skifer er maskinert til størrelsen på akselen.
5. Hylsen plasseres på akselen, sikres, og bladene festes til flensen. Det er viktig å balansere sammensetningen.
6. Motoren settes inn i et rørstykke hvor den festes med bolter. En værvinge i duralumin festes til røret fra enden. Hele strukturen er støttet av et vertikalt rør.

Videoen viser hvordan du setter sammen en vindgenerator med egne hender.

For å lage en CNC-maskin fra en skriver med egne hender, trenger du følgende tilgjengelige materialer:

• reservedeler fra flere skrivere (spesielt stasjonen og pinnene);
• harddisk;
• flere plater av sponplater eller kryssfiner, møbelguider;
• kontroller og sjåfør;
• festematerialer.

1. Basen er en boks laget av sponplater. Du kan ta en ferdig eller lage den selv. Vi tar umiddelbart hensyn til at den interne kapasiteten til boksen må romme all elektronisk fylling, så høyden på siden beregnes fra høyden på brettet med deler, fester og reserve til bordflaten. Basen og rammen er satt sammen av sponplater ved hjelp av selvskruende skruer. I dette tilfellet må alle deler være i vater og sikret i rette vinkler.

2. Maskinaksene skal festes til bunndekselet. Det er tre av dem - x y z. Først fester vi y-aksen. For å lage guiden brukes en møbelløper på kulelager.

Det er bedre å bruke to føringer for to horisontale akser, ellers vil aksene ha betydelig klaring. For den vertikale aksen spilles guidens rolle av restene av harddisken, delen der laseren beveget seg.

Stangen fra skriveren brukes som blyskrue. I dette tilfellet er det laget gjengede skruer med en diameter på 8 mm for de horisontale x y-aksene. For den vertikale z-aksen ble det brukt en gjenget skrue med en diameter på 6 mm. Drives fra gamle skrivere brukes som trinnmotor. Ett drev per aksel.

3. Pinnen festes til planet ved hjelp av en metallvinkel.

Motorakselen er koblet til tappen gjennom en fleksibel kobling. Alle tre aksene er festet til basen gjennom en sponplateramme. I denne utformingen vil freseren bare bevege seg i vertikalplanet, og delens bevegelse utføres på grunn av plattformens horisontale bevegelse.

4. Den elektroniske enheten består av en kontroller og en driver. Kontrolleren er laget på sovjetiske K155TM7 mikrokretser; for dette tilfellet ble tre brukt.

Fra hver brikke går det ledninger til driveren til hver av de tre motorene. Driveren er laget på en transistor. Drevet bruker KT 315, transistorene KT 814, KT 815. Fra disse transistorene tilføres et elektrisk signal til viklingen av det elektriske drevet.

Ved normal driftsspenning kan motorer overopphetes på grunn av mangel på elektronisk enhet dekk For å forhindre dette må det brukes en datamaskinkjøler til hver motor.

Video: en enkel DIY CNC-maskin for nybegynnere.

Elektronisk fylling

Det er to alternativer:

1. Du bevæpner deg med loddebolt, flussmiddel, loddetinn, et forstørrelsesglass, og forstår brikkene fra skriveren. Finn 12F675 og LB1745 skriverkontrollkort. Arbeid med dem ved å lage et CNC-kontrollkort. Du må feste dem på baksiden av CNC-maskinen, under strømforsyningen (vi tar den også fra den langmodige skriveren).
2. Bruk fabrikkens CNC-maskinkontroller. Offhand – en femakset CNC-kontroller. Hjemmelaget elektronikk– Det er fantastisk, men kineserne dumper prisene sine kraftig. Så, med et lett museklikk, bestiller vi CNC fra dem, fordi i Russland kan du ikke kjøpe en slik CNC-enhet. CNC-kontroller 5 Axis CNC Breakout Board lar deg koble til 3 innganger til grensemotorer, en avslutningsknapp, automatisert kontroll av en dremel og så mange som 5 drivere for å kontrollere en trinnmotor til en hjemmelaget maskin.

Denne CNC-en drives av en USB-kabel. I en hjemmelaget versjon av CNC må du drive kontrollkortet basert på skriverbrikker fra strømforsyningen til CNC-maskinen.

En trinnmotor for en hjemmelaget CNC-maskin må velges med en effekt på opptil 35 volt. Ved andre krefter risikerer CNC-kontrolleren å brenne ut.

Fjern strømforsyningen fra skriveren. Koble ledningene mellom strømforsyningen, på/av-bryteren, CNC-kontrolleren og Dremel.

Koble ledningen fra den bærbare/PC-en til maskinens kontrollkort. Ellers, hvordan vil du laste oppgaver inn i maskinen? Forresten, om oppgaver: last ned programmet Math3 for å tegne skisser. For ikke-industrielle designfagfolk vil CorelDraw gjøre det.

Du kan kutte kryssfiner (opptil 15 mm), tekstolitt opptil 3 mm, plast, tre med en hjemmelaget CNC-maskin. Produktene vil ikke være mer enn 30-32 cm lange.

Plottere er enheter som automatisk modus tegne tegninger, tegninger, diagrammer på papir, stoff, lær og andre materialer med en gitt nøyaktighet. Modeller av utstyr med skjærefunksjon er vanlige. Å lage en plotter med egne hender hjemme er ganske mulig. For å gjøre dette trenger du deler fra en gammel skriver eller DVD-stasjon programvare og noen andre materialer.

Å lage en liten plotter fra en DVD-stasjon selv er relativt enkelt. En slik enhet på arduino vil koste mye mindre enn sin merkede motpart.

Arbeidsområdet til den opprettede enheten vil være 4 x 4 cm.

For å jobbe trenger du følgende materialer:

• lim eller dobbeltsidig tape;
• loddemetall for lodding;
• ledninger for montering av jumpere;
• DVD-stasjon (2 stk.), hvorfra trinnmotoren er tatt;
• Arduino uno;
• Servo motor;
• mikrokrets L293D (driver som styrer motorer) – 2 stk.;
• loddefri brødbrett (plastbase med et sett med ledende elektrisitet koblinger).

For å bringe det planlagte prosjektet ditt ut i livet bør du samle slike verktøy:

• loddejern;
• skrujern;
• mini drill.

Erfarne amatører elektroniske hjemmelagde produkter kan bruke tilleggsdeler for å sette sammen en mer funksjonell enhet.

Monteringstrinn

Monteringen av cnc-plotteren utføres i henhold til følgende algoritme:

• bruk en skrutrekker, demonter 2 DVD-stasjoner (resultatet er vist på bildet nedenfor) og ta ut trinnmotorene fra dem, og fra de resterende delene velg to sidebaser for den fremtidige plotteren;

Demonterte DVD-stasjoner

• de valgte basene er koblet til med skruer (har tidligere justert dem til størrelse), og oppnår dermed X- og Y-aksene, som på bildet nedenfor;

X-Y akser i montering

• Festet til X-aksen er Z-aksen, som er servodrev med holder for en blyant eller penn, som vist på bildet;

• fest til Y-aksen en firkant som måler 5 x 5 cm laget av kryssfiner (eller plast, brett), som vil tjene som grunnlag for det stablede papiret;

Papirbunn

• montert, med spesiell oppmerksomhet på å koble til trinnmotorene, elektrisk krets på et loddefritt bord i henhold til diagrammet presentert nedenfor;

Elektrisk koblingsskjema

• skriv inn koden for å teste funksjonaliteten X-Y akser;
• sjekk funksjonen til det hjemmelagde produktet: hvis trinnmotorene fungerer, er delene koblet til i henhold til diagrammet riktig;
• last inn arbeidskoden (for Arduino) i CNC-plotteren laget;
• last ned og kjør exe-programmet for å jobbe med G-kode;
• installer Inkscape-programmet (vektorgrafikkredigering) på datamaskinen din;
• installer et tillegg til det som lar deg konvertere G-kode til bilder;
• konfigurere arbeidet til Inkscape.

Etter dette er den hjemmelagde miniplotteren klar til bruk.

Noen nyanser av arbeidet

Koordinataksene skal lokaliseres vinkelrett på hverandre. I dette tilfellet skal en blyant (eller penn), festet i holderen, kunne bevege seg opp og ned uten problemer ved å bruke et servodrev. Hvis stepper-stasjonene ikke fungerer, må du sjekke om de er koblet riktig til L293D-brikkene og finne et fungerende alternativ.

Koden for testing av X-Y-aksene, driften av plotteren og Inkscape-programmet med et tillegg kan lastes ned på Internett.

G-kode er en fil som inneholder X-Y-Z koordinater. Inkscape fungerer som et mellomledd som lar deg lage plotter-kompatible filer med denne koden, som deretter konverteres til bevegelse av elektriske motorer. For å skrive ut ønsket bilde eller tekst, må du først konvertere det til G-kode ved hjelp av Inkscape-programmet, som deretter sendes til utskrift.

Følgende video demonstrerer driften av en hjemmelaget plotter fra en DVD-stasjon:

Plotter fra skriveren

Plottere er klassifisert etter ulike kriterier. Innretninger der bæreren er festet ubevegelig ved hjelp av mekaniske, elektrostatiske eller vakuummidler kalles tablett. Slike enheter kan enten bare lage et bilde eller kutte det ut, hvis de har riktig funksjon. I dette tilfellet er horisontal og vertikal kutting tilgjengelig. Medieparametrene begrenses kun av størrelsen på nettbrettet.

Skjæreplotter et annet navn på en båt. Den har en innebygd kutter eller kniv. Oftest blir bilder kuttet ut av enheten fra følgende materialer:

• vanlig papir og fotopapir;
• vinyl;
• papp;
• ulike typer film.

Du kan lage en flatbed-utskrifts- eller kutteplotter fra en skriver: i det første tilfellet vil en blyant (penn) bli installert i holderen, og i det andre en kniv eller laser.

Hjemmelaget nettbrettplotter

For å montere enheten med egne hender, trenger du følgende komponenter og materialer:

• trinnmotorer (2), guider og vogner fra skrivere;
• Arduino (USB-kompatibel) eller mikrokontroller (for eksempel ATMEG16, ULN2003A), brukes til å konvertere kommandoer fra datamaskinen til signaler som forårsaker bevegelse av aktuatorene;
• lasereffekt 300 mW;
• kraftenhet;
• tannhjul, belter;
• bolter, muttere, skiver;
• organisk glass eller plate (kryssfiner) som underlag.

Laseren lar deg kutte tynne filmer og brenne ved.

Den enkleste versjonen av en nettbrettplotter er satt sammen i følgende sekvens:

• lag en base fra det valgte materialet, koble strukturelle elementer med bolter eller lim dem;

• bor hull og sett inn føringer i dem som på bildet nedenfor;

Montering av guider

• sett sammen en vogn for å installere en penn eller laser;

Vogn med hull for føringer

• sett sammen festingen;

Feste for markør

Låsemekanisme

• installer trinnmotorer, gir, belter, oppnå strukturen vist nedenfor;

Sammensatt hjemmelaget plotter

• koble den elektriske kretsen;
• installere programvare på en datamaskin;
• sett enheten i drift etter kontroll.

Hvis bruk Arduino, da er programmene omtalt ovenfor egnet. Bruk av forskjellige mikrokontrollere vil kreve installasjon av annen programvare.

Når en kniv er installert for å kutte film eller papir (papp), bør inntrengningsdybden justeres korrekt eksperimentelt.

Ovennevnte design kan forbedres ved legge til automatisering. Deler i henhold til parametere må velges empirisk, basert på de tilgjengelige. Noen må kanskje kjøpes i tillegg.

Begge vurderte alternativene for plottere kan lages uavhengig, så lenge du har det gamle unødvendige utstyret og lysten. Slike billige enheter er i stand til å tegne tegninger og kutte ut forskjellige bilder og former. De er langt fra industrielle analoger, men hvis du ofte trenger å lage tegninger, vil de i stor grad lette arbeidet. Dessuten er programvaren tilgjengelig gratis online.

BUDSJETT CNC, ELLER HVOR DU SKAL GÅ MED DEN GAMLE SKRIVEREN.

Alle som er knyttet til data utstyr, er det fortsatt mye utdatert, ganske brukbart, samt defekt utstyr. Matriseskrivere har en spesiell plass blant dette søppelet. Ganske brukbar, og unødvendig. Det kan være synd å kaste en slik "skatt". Du ser på den og lurer på om den kan gjøres om til noe nyttig. Et av alternativene for en slik transformasjon ble laget av Yuri fra Kharkov.
Han ga vennlig materiale om hva han fikk ut av det. Så la oss se.

Føringer, vogner med glidelager,
trinnmotorer, registerremmer og gir.

Ved hjelp av et aluminiumshjørne er rammen til den fremtidige maskinen satt sammen.

Vi skruer rammen til en base laget av sponplater eller annet passende materiale.
Basen må være stiv og tung.

Z-koordinaten er laget av restene av en 5-tommers diskettstasjon
(føringer og glidelager brukes) og et aluminiumshjørne.

Mekanikken er klar. For å gjenopplive maskinen trenger du en trinnmotorkontroller.
Den er også bygget ved hjelp av deler fra gamle datamaskiner.

Kontrollerer kontrolleren.

Vi sjekker mobiliteten til maskinen.

Fest tusjpennen og tegn.

Jeg vil prøve noe mer seriøst, så vi fester drimmelen og prøver å frese... såpe... ganske passende materiale for å prøve ut en penn. I bakgrunnen kan du se hvordan lyspærene fungerer, og fungerer som en "strømgenerator" for trinnmotorer.

Ved å plassere de bevegelige mekanismene som beveger hodet i CD/DVD-stasjonen i en vinkel på 90, får vi en XY-plattform med svært lite konstruksjonsareal, men med svært høy posisjoneringsnøyaktighet
Å bruke laserhodeposisjonering fra CD-stasjonsmekanismen for å bygge en XY-plattform med høy presisjon er det ikke ny idé: builders.reprap.org/2010/08/selective-laser-sintering-part-8.html

Trinn 5: Sette sammen X-Y-plattformen fra brukte Ear CD-stasjoner

Først samler vi en stabel med gamle stasjoner. Åpne skuffen med en binders. Du må kanskje prøve flere stasjoner før du finner en med trinnmotor. Av i det minste halvparten av de vi demonterte hadde motor likestrøm. Hvis noen vet hvordan de kan skille dem fra hverandre etter utseende, vennligst gi oss beskjed.


De kan lett skilles fra hverandre ved å demontere stasjonen: DC har to ledninger, og Stepper 4 og en kort kabel.


I motsetning til DC, er trinnmotorer designet for å bevege et spesifikt antall trinn, hvor hvert trinn representerer en del av en hel omdreining. Dette gjør det praktisk for høypresisjonsposisjonering, uten behov for å lage et system tilbakemelding, som kontrollerer hodets posisjon. For eksempel bruker 3D-skrivere vanligvis trinnmotorer for å plassere skrivehodet.


Etter å ha sjekket litt på nettet serienummer, kom vi over en godt dokumentert bipolar trinnmotor merket PL15S-020. De andre motorene som ble funnet er veldig like den, så de har sannsynligvis de samme parameterne.


Tekniske data: robocup.idi.ntnu.no/wiki/images/c/c6/PL15S020.pdf

Denne trinnmotoren tar 20 trinn per omdreining (ikke mye, men nok), og blyskruen har et trinn på 3 mm per omdreining. Dermed er hvert trinn lik 150 mikrons bevegelse av laserhodet - ikke dårlig!
På nettsiden Arduino.cc fant vi kretser for bipolare trinnmotorer, samt eksempelkode for å kontrollere dem. Vi bestilte flere SN754410NE H-broer for å implementere kretsen vist på det siste bildet.

Gammel CD / DVD-stasjoner har mange andre interessante komponenter! Inkludert åpnings-/lukkemekanismebrettet som inneholder en lavhastighetsgir DC-motor, er spindelmotoren som roterer CD-en vanligvis en høyytelses børsteløs DC-motor, som kan brukes i lekefly og helikoptre. Pluss en haug med brytere, potensiometre, jævla lasere og til og med solenoider! Generelt sett ut alt!!!

Trinn 6: Sett det hele sammen

Materialer:
- To mekanismer for å flytte laserhodet med trinnmotorer (helst identiske) fra gamle stasjoner. Pris: noen få dollar hver.
- Ett InkShield-sett, med patron og patronholder. Pris: $57
- Valgfritt: valgfritt HP C6602 blekkpatron. Pris: $17
- Arduino Uno. Pris: $30
- To SN754410NE H-bromotorer. Pris: $5
- Arduino-prototyping-sett og/eller bittesmå brødbrett. Pris: $4-21
- Ledninger, skruer, stativer, hus. Kostnad: fra gratis til $$$, avhengig av fantasien din.




Totale produksjonskostnader var rundt $150, inkludert frakt- og håndteringskostnader. Bildet over viser to ulike modeller. Den andre versjonen har en topplate laget av høykvalitets akryl og stor innvendig plass.














CD-stasjonens bevegelige mekanisme, plassert nederst, flytter den blå platen som du skriver ut noe på (for eksempel en agaroseplate). Den øverste drivmekanismen, montert i rette vinkler, beveger blekkskrivehodet. Vi brukte Shapelock og noen skruer for å feste bunnplattformen til laserhodet, og feste patronholderen til det øverste laserhodet. Elektronikken består av en Arduino Uno på bunnen, en hvit InkShield (koblet til en blekkpatronholder med en fin hvit båndkabel), og et protobrett med trinnmotorer på toppen.








Rutete papirstrimler på den nedre og øvre plattformen lar oss spore posisjonen langs X- og Y-aksene. Det totale utskriftsområdet er omtrent 1,5 tommer i begge retninger, med en oppløsning på 150 mikron per trinn. Det skal bemerkes at oppløsningen til trinnmotorer er lik oppløsningen til skrivehodet: 96 dpi 265 mikron pitch, men prikkene som skrives ut av skrivehodet er tydelig atskilt - mer som 150-200 mikron.

Trinn 7: Suksess

Dette er vår første virkelig fungerende Bioprinter. Vi fylte på nytt E. coli væskekulturkassetten + pGLO. Litt modifisert "jeg"<3 InkShield» DEMO Arduino, которое шло с InkShield, и напечатали пару строк «I <3 BioCurious» снова и снова на агаровой пластине. Агара была заполнена почти до самого верха, чтобы свести к минимуму расстояние печати.
Som du kan se, fungerer utskrift med levende E.coli-celler utmerket! Vi lar sannsynligvis bakteriekolonien ta lengre tid å utvikle seg, så bokstavene er litt uklare. Vi fikk små kolonier som sprayet inn i hjørnene av cellen - sannsynligvis på grunn av noe sprøyting fra jethodet. Vi kan forbedre kvaliteten ved å justere viskositeten eller tettheten til kulturcellene som er lastet inn i patronen.
Men alt i alt, ikke verst for første gang!
Etter utskrift renset vi overflaten og innsiden av patronen med blekemiddel, og kjørte deretter litt blekemiddel gjennom hodet. Så vasket vi alt med destillert vann.
Det vil nok være en god idé å investere i ultralyd smykkerenser, som også kan ødelegge organiske stoffer på de mest utilgjengelige stedene.

Trinn 8: Lærdom og fremtidsplaner

Vi nærmet oss dette prosjektet med praktisk talt ingen erfaring med bioprinting, trinnmotorer, blekkpatroner eller til og med Arduino-programmering! Derfor var naturligvis ikke alle handlingene våre optimale. Her er noen ting vi kan gjøre annerledes neste gang:

Vi fikk virkelig verdifull erfaring ved å lære hvordan trinnmotorer fungerer, men vi kunne spare mye tid og krefter ved å tilpasse noe av RAMPS (RepRap Arduino MEGA Pololu Shield)-teknologien, som allerede var godt utviklet for akkurat dette formålet i 3D trykkerisamfunnet. Spesielt hadde Pololu steppermotor allerede innebygde mikrostepping-funksjoner.

Å bygge din egen XY-plattform er flott! Men vi bruker disse trinnmotorene til ting de aldri var ment for, noe som begynner å vise seg. Vi får allerede noen problemer med at bunnstadiet noen ganger hopper over, tilsynelatende på grunn av hyppige manuelle tilbakestillinger som sliter ut plastdelene. Det var lett nok å kjøpe nye trinnmotorer for å holde dem, legge til noen mikrobrytere for endestoppene og kode tilbakestillingsfunksjonen i programvaren.

Når du begynner å lete etter nye trinnmotorer og RAMPS-elektronikk, blir spørsmålet hvorfor ikke begynne med en gang med 3D-printere i stedet? Hvis vi er lei av vår nåværende versjon av bioprinteren, er det sannsynligvis på grunn av den valgte retningen. Kostnaden vil mest sannsynlig øke med en størrelsesorden uansett, selv om...

Å ha ett skrivehode har sine begrensninger. Hvis vi virkelig ønsket å gjøre en slags vevsteknikk, vil vi gjerne kunne skrive ut flere typer celler. Vi kan potensielt sette to blekkpatroner ved siden av hverandre. The Big Boys sin løsning på dette området er bruk av sprøytepumper. Tenk deg å ha flere sprøytepumper ved siden av en skriver, som leverer hvert sitt utskriftsmateriale gjennom et tynt rør, med nåler montert på skrivehodet. Følg med…

Nå er det en okse i en kinabutikk... Hva i helvete gjør du med din egen bioprinter?! Jeg tror aldri BioCurious vil konkurrere med selskaper som Organovo når det gjelder utskrift av menneskelig vev eller organer. På den ene siden krever det mye mer innsats å opprettholde dyreceller. Planteceller er mye lettere å jobbe med! Jeg vil ikke at ting skal gå til spille, så hold et øye med noen av våre neste opplæringsprogrammer!

I mellomtiden er her noen ideer:

Skriv ut gradienter av næringsstoffer og/eller antibiotika på et lag med celler for å studere kombinatoriske interaksjoner - eller til og med for å velge forskjellige isolater fra en miljøprøve.
- Utskrift av vekstfaktormønstre på et lag med eukaryote celler for å studere celledifferensiering.
- Skriv ut to eller flere typer mikroorganismer i ulik avstand fra hverandre for å studere metabolske interaksjoner.
- Sette opp en beregningsoppgave som en 2D-modell av konstruksjon av en mikroorganisme på en agarplate.
- Studie av reaksjonsdiffusjonssystemer
- Skrive ut 3D-strukturer ved hjelp av gjentatt lagutskrift. Nå kan du vurdere å gjøre alt høyere i 3D!
- Skriv ut celler i en natriumalginatløsning, på en overflate impregnert med kalsiumklorid, for å lage 3D-gelstrukturer (ligner på sfærifiseringsprosessen i molekylær gastronomi)

Noen andre ideer? Legg igjen dem i kommentarfeltet!

Trinn 9: Lagt til: Så hva vil du gjøre for ekte vitenskap?

Bioprinteren som vises her er åpenbart bare en prototype. Men siden vi har hatt veldig seriøse forespørsler om å bruke dette i akademiske laboratorier, er her noen anbefalinger:

Dolphin Deans gruppe ved Clemson University jobber med bioprinting ved hjelp av en modifisert HP DeskJet 500. Sjekk definitivt ut videoen deres på JoVE om å lage transient cellemembranporer med en standard blekkskriver! Massevis av informasjon om hvordan man håndterer blekkskrivere som brukes som laboratorieutstyr, hvordan man renser patroner, forbereder passende cellesuspensjoner og noen spennende ikke-3D-utskriftsapplikasjoner.

Vi har ennå ikke mottatt tilfredsstillende bevis på at HP C6602-kassetter kan skrive ut eukaryote celler. Vi tror at dette mest sannsynlig skyldes at skrivehodet er tilstoppet med nedbrytningsprodukter. Vi vil holde deg oppdatert på bruken av ultralydrensemaskiner...

gammelt jern

Legg til merkelapper