Følgende krav gjelder for kontaktmateriale:

1. Høy elektrisk ledningsevne og termisk ledningsevne.

2. Motstandsdyktig mot korrosjon i luft og andre gasser.

3. Motstandsdyktig mot dannelse av filmer med høy resistivitet.

4. Lav hardhet for å redusere nødvendig pressekraft.

5. Høy hardhet for å redusere mekanisk slitasje på grunn av hyppig av- og påkobling.

6. Mindre erosjon.

7. Høy lysbuemotstand (smeltepunkt).

8. Høye verdier av strøm og spenning som kreves for lysbue.

9. Enkel å behandle, lav pris.

Egenskapene til noen kontaktmaterialer er diskutert nedenfor.

Kobber. Positive egenskaper: høy elektrisk og termisk ledningsevne, tilstrekkelig hardhet, som tillater bruk med hyppig av- og påkobling, ganske høye verdier U o Og jeg o, enkelhet av teknologi, lave kostnader.

Ulemper: lavt smeltepunkt, når du arbeider i luft, blir det dekket med et lag med sterke oksider med høy motstand, krever ganske mye presskraft. For å beskytte kobber mot oksidasjon, er overflaten av kontaktene elektrolytisk belagt med et lag av sølv 20-30 mikron tykt. Noen ganger plasseres sølvplater på hovedkontaktene (i enheter som er slått på relativt sjelden). Brukes som materiale for flate og runde samleskinner, enhetskontakter høyspenning, kontaktorer, automatiske maskiner osv. På grunn av lav lysbuemotstand er det uønsket å bruke det i enheter som slår av en kraftig lysbue og har et stort antall starter i timen.

Sølv. Positive egenskaper: høy elektrisk og termisk ledningsevne; sølvoksidfilmen har lav mekanisk styrke og kollapser raskt når kontaktpunktet varmes opp. Sølvkontakten er stabil; på grunn av dens lave mekaniske styrke er små trykk tilstrekkelig (brukes for trykk på 0,05 N og over). Kontaktstabilitet og lav kontaktmotstand er karakteristiske egenskaper for sølv.

Negative egenskaper: lav lysbuemotstand og utilstrekkelig hardhet av sølv forhindrer bruk av det i nærvær av en kraftig lysbue og med hyppig av- og påkobling.

Den brukes i releer og kontaktorer ved strømmer opp til 20 A. Ved høye strømmer opp til 10 kA brukes sølv som materiale for hovedkontakter som opererer uten lysbue.

Aluminium. Dette materialet har ganske høy elektrisk og termisk ledningsevne. På grunn av sin lave tetthet har den strømførende delen av et sirkulært tverrsnitt laget av aluminium for samme strøm som en kobberleder nesten 48 % mindre vekt. Dette lar deg redusere vekten på enheten.

Ulemper med aluminium: dannelse av filmer med høy mekanisk styrke og høy motstand i luft og i aktive miljøer; lav lysbuemotstand (smeltepunktet er mye lavere enn for kobber og sølv); lav mekanisk styrke; ved kontakt med kobber dannes det en damp som er utsatt for sterk elektrokjemisk korrosjon. I denne forbindelse, når du kobler til kobber, må aluminium være elektrolytisk belagt med et tynt lag kobber, eller begge metaller må belegges med sølv.

Aluminium og dets legeringer (duralumin, silumin) brukes hovedsakelig som et materiale for dekk og strukturelle deler av enheter.

Wolfram. De positive egenskapene til wolfram er: høy lysbuemotstand, stor motstand mot erosjon og sveising. Den høye hardheten til wolfram gjør at den kan brukes til hyppig av- og påkobling.

Ulempene med wolfram er: høy resistivitet, lav varmeledningsevne, dannelse av sterke oksid- og sulfidfilmer. På grunn av deres høye mekaniske styrke og filmdannelse krever wolframkontakter høyt trykk.

I releer for lave strømmer med lavt trykk brukes korrosjonsbestandige materialer - gull, platina, palladium og deres legeringer.

Metall-keramiske materialer. Betraktning av egenskapene til rene metaller viser at ingen av dem fullt ut tilfredsstiller alle kravene for å bryte kontakter.

De viktigste nødvendige egenskapene til kontaktmaterialet - høy elektrisk ledningsevne og lysbuemotstand - kan ikke oppnås gjennom legeringer av materialer som sølv og wolfram, kobber og wolfram, siden disse metallene ikke danner legeringer. Materialer med ønskede egenskaper oppnås ved pulvermetallurgi (cermets). De fysiske egenskapene til metaller blir bevart under fremstillingen av metall-keramiske kontakter. Lysbuemotstanden til keramikk gis av metaller som wolfram og molybden. For å oppnå lav kontaktmotstand brukes sølv eller kobber som den andre komponenten. Jo mer wolfram i materialet, desto høyere er lysbuemotstand, mekanisk styrke og sveisemotstand. Men følgelig øker kontaktmotstanden og termisk ledningsevne reduseres. Vanligvis brukes cermets med et wolframinnhold over 50 % for tungt belastede enheter som avbryter store kortslutningsstrømmer.

For kontakter til høyspenningsenheter er den mest brukte metallkeramikken KMK-A60, KMK-A61, MK-B20, KMK-B21.

I lavspenningsenheter er metallkeramikk KMK-A10 laget av sølv og kadmiumoksid CdO mest brukt. Særpreget trekk Dette materialet er dissosiasjonen av CdO til kadmiumdamp og oksygen. Den frigjorte gassen får lysbuen til å bevege seg raskt langs kontaktflaten, noe som reduserer kontakttemperaturen betydelig og fremmer avionisering av lysbuen.

Keramisk metall, bestående av sølv og 10 % kobberoksid, MK-A20 er enda mer motstandsdyktig mot slitasje enn KMK-A10.

Sølv-nikkel-kontakter er godt behandlet og er svært motstandsdyktige mot elektrisk slitasje. Kontaktene gir lav og stabil kontaktmotstand. Imidlertid er de lettere å sveise enn kontakter laget av KMK-A60, KMK-B20, KMK-A10 materialer.

På grunn av deres høye motstand mot sveising, brukes sølv-grafitt- og kobber-grafitt-kontakter som lysbueslukkende kontakter.

Avslutningsvis bør det bemerkes at selv om bruken av metallkeramikk øker kostnadene for utstyr i drift, betaler disse "ekstra" kostnadene seg raskt, ettersom enhetens levetid øker, tiden mellom revisjoner øker og påliteligheten øker betydelig. .

Under svikt i kontakter innebærer mengden forskyvning av den bevegelige kontakten på nivået av kontaktpunktet med den faste kontakten i tilfelle at den faste er fjernet.

Feilen i kontaktene sikrer pålitelig lukking av kretsen når tykkelsen på kontaktene reduseres på grunn av utbrenning av materialet deres under påvirkning av en elektrisk lysbue. Størrelsen på fallen bestemmer tilførselen av kontaktmateriale for slitasje under kontaktordrift.

Etter at kontaktene berører, ruller den bevegelige kontakten over den stasjonære. Kontaktfjæren skaper et visst trykk i kontaktene, så ved rulling oppstår ødeleggelsen av oksidfilmer og andre kjemiske forbindelser som kan vises på overflaten av kontaktene. Ved rulling flyttes kontaktpunktene til nye steder på kontaktflaten som ikke ble utsatt for lysbuen og derfor er "renere". Alt dette reduserer kontaktmotstanden til kontaktene og forbedrer deres driftsforhold. Samtidig øker rulling den mekaniske slitasjen på kontaktene (kontaktene slites ut).

Kontakt løsning er avstanden mellom de bevegelige og faste kontaktene når kontaktoren er av. Kontaktgapet varierer vanligvis fra 1 til 20 mm. Jo lavere kontaktåpningen er, desto mindre er ankerslaget til den drivende elektromagneten. Dette fører til en reduksjon i arbeidsluftgapet i elektromagneten, magnetisk motstand, magnetiseringskraft, kraften til elektromagnetspolen og dens dimensjoner. Minimumsverdien for kontaktåpningen bestemmes av: teknologiske og operasjonelle forhold, muligheten for dannelse av en metallbro mellom kontaktene når strømkretsen brytes, betingelsene for å eliminere muligheten for kontaktlukking når det bevegelige systemet går tilbake fra stopper når enheten er slått av. Kontaktløsningen må også være tilstrekkelig for å sikre forhold for pålitelig lysbueslukking ved lav strøm.

Kontaktløsning for elektroniske enheter

I lavspente elektroniske enheter bestemmes kontaktløsningen hovedsakelig av kriteriene for lysbueslukking, og bare ved betydelige spenninger (over 500 V) begynner verdien å avhenge av spenningen mellom kontaktene. Som eksperimenter viser, forlater lysbuen kontaktene allerede ved en åpning på 1 - 2 mm.

Mer ugunstige forhold for å slukke lysbuen oppnås ved konstant strøm, de dynamiske kreftene til lysbuen er så betydelige at lysbuen beveger seg intensivt og toner ut allerede ved en åpning på 2 - 5 mm.

I henhold til disse eksperimentene kan det antas at i nærvær av et magnetfelt for å slukke lysbuen ved en spenning på opptil 500 V, kan åpningsverdien tas til å være 10 - 12 mm for konstant strøm; for vekselstrøm, ta 6 - 7 mm for alle strømverdier. En overdreven økning i løsningen er ikke nødvendig, fordi det fører til en økning i slaglengden til apparatets kontaktdeler, og følgelig til en økning i apparatets dimensjoner.

Tilstedeværelsen av en brokontakt med 2 brudd gjør det mulig å redusere kontaktslaget samtidig som den totale verdien av løsningen opprettholdes. I dette tilfellet tas vanligvis en løsning på 4 - 5 mm for hvert gap. Spesielt utmerkede resultater for lysbueslukking oppnås ved å bruke en brokontakt på vekselstrøm. Overdreven reduksjon av løsningen (mindre enn 4 - 5 mm) gjøres vanligvis ikke, fordi feil i fremstillingen av individuelle deler kan påvirke størrelsen på løsningen betydelig. Ettersom det blir nødvendig å skaffe små blandinger, er det nødvendig å forutse muligheten for å justere den, noe som kompliserer designet.

Hvis kontakter fungerer under forhold der de kan være sterkt forurenset, må løsningen økes.

Vanligvis øker løsningen og... for kontakter som åpner en krets med høy induktans, fordi i det øyeblikket lysbuen går ut, oppstår det betydelige overspenninger og med et lite gap kan lysbuen gjentennes. Løsningen øker også for kontaktene til beskyttelsesenheter for å øke deres pålitelighet.

Løsningen vokser betydelig med økende frekvens av vekselstrøm, fordi spenningsstigningshastigheten etter at lysbuen går ut er svært høy, avstanden mellom kontaktene rekker ikke å avionisere og lysbuen lyser opp igjen.

Størrelsen på løsningen på vekselstrøm av høyeste frekvens bestemmes vanligvis eksperimentelt og avhenger i stor grad av utformingen av kontaktene og lysbueslukkekammeret. Ved spenninger på 500-1000 V antas løsningsstørrelsen vanligvis til å være 16 - 25 mm. Store verdier gjelder for kontakter som slår av kretser med høyere induktans og stor strøm.

Under drift slites kontaktene ut. For å sikre deres pålitelige kontakt i lang tid, utføres kinematikken til den elektroniske enheten på en slik måte at kontaktene kommer i kontakt før det bevegelige systemet (systemet for å flytte de bevegelige kontaktene) når stoppet. Kontakten er festet til det bevegelige systemet gjennom en fjær. På grunn av dette, etter kontakt med den faste kontakten, stopper den bevegelige kontakten, og det bevegelige systemet beveger seg lenger fremover til det stopper, og komprimerer i tillegg kontaktfjæren.

Således, hvis, når det bevegelige systemet er i en lukket posisjon, du fjerner den ubevegelige faste kontakten, vil den bevegelige kontakten bevege seg til en viss avstand, kalt et gap. Feilen bestemmer marginen for kontaktslitasje for et gitt antall operasjoner. Alle andre kriterier er like, en større fall gir høyere slitestyrke, dvs. lengre levetid. Men en større feil krever vanligvis et sterkere drivsystem.

Kontakt trykker– kraften som komprimerer kontaktene ved kontaktpunktet. Det skilles mellom det første trykket ved første kontakt med kontaktene, når feilen er null, og det siste trykket når kontaktene svikter fullstendig. Etter hvert som kontaktene slites, avtar feilen, og som følger ytterligere kompresjon av fjæren. Den siste pressen er nærmere den første. På denne måten, starttrykket er en av hovedkarakteristikkene hvor kontakten må forbli operativ.

Hovedfunksjonen til dippen er å kompensere for slitasjen på kontaktene, derfor bestemmes størrelsen på dypet først av verdien av den største slitasjen på kontaktene, som vanligvis tas: for kobberkontakter - for hver kontakt opp til halvparten av dens tykkelse (total slitasje - hele tykkelsen av den første kontakten); for kontakter med lodding - Inntil loddingen er helt utslitt (fullstendig slitasje er den totale tykkelsen på loddingen av de bevegelige og faste kontaktene).

I tilfelle av en kontaktslipeprosess, spesielt rulling, er størrelsen på dypet svært ofte betydelig større enn den største slitasjen og bestemmes av kinematikken til den bevegelige kontakten, som sikrer den nødvendige mengden rulling og glidning. I disse tilfellene, for å redusere den bevegelige kontaktens totale slaglengde, kan rotasjonsaksen til den bevegelige kontaktholderen målrettet plasseres nærmere kontaktflaten.

Verdiene for lave tillatte kontakttrykk bestemmes ut fra kriteriet om å opprettholde målt kontaktmotstand. Hvis det tas spesielle tiltak for å opprettholde målt kontaktmotstand, kan verdiene for små kontakttrykk reduseres. Således, i spesielt kompakt utstyr, hvis kontaktmateriale ikke danner en oksidfilm og kontaktene er fullstendig beskyttet mot støv, smuss, vann og andre ytre påvirkninger, miniatyriseres kontakttrykket.

Det endelige kontakttrykket spiller ikke en avgjørende rolle i driften av kontaktene, og verdien på det teoretiske nivået bør være lik starttrykket. Men valget av feil er nesten alltid forbundet med kompresjon av kontaktfjæren og en økning i kraften, derfor er det urealistisk å oppnå jevne kontakttrykk - innledende og endelig - konstruktivt. Vanligvis overskrider det endelige kontakttrykket med nye kontakter det innledende en og en og en halv til to ganger.

Kontaktstørrelser for elektronisk enhet

Deres tykkelse og bredde avhenger i stor grad både av utformingen av kontaktforbindelsen, og utformingen av lysbueslukkingsanordningen og utformingen av hele apparatet som helhet. Disse dimensjonene kan være svært forskjellige i forskjellige design og er veldig avhengig av formålet med enheten.

Det er nødvendig å se at det er bedre å øke størrelsen på kontaktene, som ofte bryter kretsen under strøm og slukker buen. Under påvirkning av en ofte ødelagt lysbue blir kontaktene veldig varme; Å øke størrelsen, hovedsakelig på grunn av varmekapasiteten, gjør det mulig å redusere denne oppvarmingen, noe som fører til en svært merkbar reduksjon i slitasje og til en forbedring av lysbueslukningskriteriene. En slik økning i varmekapasiteten til kontaktene kan utføres ikke bare på grunn av en direkte økning i størrelsen, men også på grunn av bueslukkingshorn koblet til kontaktene på en slik måte at det ikke bare opprettes en elektronisk forbindelse, men også en god fjerning av varme fra kontaktene er sikret.

Vibrasjon av kontakter- Fenomenet med gjentatt tilbakeslag og påfølgende stenging av kontakter under påvirkning av ulike omstendigheter. Vibrasjon kan dempes når amplitudene til returene avtar og etter en tid stopper, og udempes når vibrasjonsfenomenet kan vare i en hvilken som helst tidsperiode.

Vibrasjon av kontakter er svært skadelig, fordi strømmen går gjennom kontaktene og i øyeblikket av tilbakeslag oppstår det en lysbue mellom kontaktene, noe som forårsaker økt slitasje og fra tid til annen sveising av kontaktene.

Forutsetningen for den dempede vibrasjonen som oppstår når kontaktene slås på, er virkningen av kontakten på kontakten og deres påfølgende tilbakeslag fra hverandre på grunn av elastisiteten til kontaktmaterialet - mekanisk vibrasjon.

Det er urealistisk å eliminere mekanisk vibrasjon fullstendig, men det er alltid bedre at både amplituden til den første returen og fulltid vibrasjonene var mindre.

Vibrasjonstiden er preget av forholdet mellom kontaktmassen og det innledende kontakttrykket. I alle tilfeller er det bedre å ha denne verdien mindre. Det kan reduseres ved å redusere massen til den bevegelige kontakten og øke det innledende kontakttrykket; men reduksjonen i masse bør ikke påvirke oppvarmingen av kontaktene.

Spesielt oppnås enorme verdier av vibrasjonstid når den er slått på hvis kontakttrykket i kontaktøyeblikket ikke øker brått til sin virkelige verdi. Dette skjer når utformingen og kinematisk diagram av den bevegelige kontakten er feil, når, etter berøring av kontaktene, det første trykket etableres først etter valg av tilbakeslag i hengslene.

Det er verdt å merke seg at å øke slipeprosessen vanligvis øker vibrasjonstiden, fordi kontaktflatene, når de beveger seg i forhold til hverandre, møter konveksiteter og ruhet som bidrar til rebound av den bevegelige kontakten. Dette betyr at mengden gnidning må velges i gode mengder, vanligvis bestemt ved prøving og feiling.

Forutsetningen for den udempede vibrasjonen av kontaktene, som oppstår når de er i lukket stilling, er elektrodynamiske krefter. Fordi vibrasjon under påvirkning av elektrodynamiske krefter oppstår ved enorme strømverdier, er den resulterende buen veldig intens, og på grunn av slik vibrasjon av kontaktene oppstår vanligvis sveisingen deres. Dermed er denne typen kontaktvibrasjoner helt uakseptabel.

For å redusere potensialet for at vibrasjoner skal oppstå under påvirkning av elektrodynamiske krefter, blir strømledninger til kontaktene ofte laget på en slik måte at de elektrodynamiske kreftene som virker på den bevegelige kontakten kompenserer for de elektrodynamiske kreftene som oppstår ved kontaktpunktene.

Når en strøm av en slik størrelse passerer gjennom kontaktene at temperaturen på kontaktpunktene når smeltepunktet til kontaktmaterialet, oppstår det klebekrefter mellom dem og sveising av kontaktene skjer. Kontakter anses som sveiset når kraften som sikrer divergensen deres ikke kan overvinne adhesjonskreftene til de sveisede kontaktene.

Et mer vanlig middel for å forhindre kontaktsveising er bruk av passende materialer, og det er også tilrådelig å øke kontakttrykket.

ELEKTROSPETTER

ELEKTROSPETTER

AC-kontaktorer, kontaktjustering.

Hovedparametrene til kontaktenheten er kontaktåpning, kontaktfeil og trykk på kontaktorkontakter, derfor er de gjenstand for obligatorisk periodisk kontroll og justering i samsvar med dataene i tabellen. 1.

Kontaktor type	Kontaktavstand, mm	Gap-kontrollerende feil, mm	Første trykk. kg (N)	Endelig trykk kg (N)
Tabell 1. Kontaktorer i seriene KT6000, KT7000 og KTP6000
KT6012, KT6022, KTP6012, KTP6022, KT7012, KT7022			2,2-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (25,4-28,42)
KT5013, KT6023, KTP6013, KTP6023, KT7013, KT7023			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6014, KT6024, KT7014, KT7024			1,1-1,2 (10,78-11,76)	1,4-1,7 (13,72-16,66)
KT7015, KT7025			0,85-0,95 (8,33-9,31)	1.1-1,4 (10,78-13,72)
KT6032, KTP6032, KT6033, KTP6033			2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
			1,4-1,56 (13,72-15,19)	3-3,4 (29,45-33,32)
			1.1-1,2 (10,78-11,76)	2,6-3 (25,48-29,4)
			5,3-5,5 (51.94-53,9)	7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
				7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
			4-4,2 (39,2-41,16)	6,12-7,13 (59,98-69,67)
			3,2-3,3 (31,36-32,34)	5,34-5,23 (52,33-51,25)

Fortsettelse av tabell 1.

Kontaktor type	Kontaktløsning, mm	Gap-kontrollerende feil, mm	Starttrykk, kg (N)	Slutttrykk, kg (N)
KT6052, KTP6052. KT6053, KTP6053	10 - 12,5	3,7 - 4	9,6-10,0 (94,08-98)	18 - 21 (176,4-205,8)
KT6054			6,5-6,8 (63,7-66,64)	12,5-15 (122-147)
KT6055			4,8-5 (47,04-49)	10,5-13 (102,8-127,4)
	Kontaktorer serie KT6000/2
KT6022/2	7,5-8,5	1,7-2	2.2,-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (24,5-28,42)
KT6023/2			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6032/2, KT6033/2		3,3-3,5	2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
KT6042/2, KT6052/2, KT6043/2, KT6053/2	10-12,5	3,7-4	9,6-10,0 (94,08-98)	18-21 (176,4-205,8)

På ris. 2 viser på og av posisjonene til kontaktorene til kontaktorene, hvor justering av fall, åpninger, pressing og samtidig berøring av hovedkontaktene gjøres.

Ris. 2. Posisjoner (på, av) av kontakter for justering av åpninger, fall, pressing og samtidige kontakter til kontaktorer i KT6000, KTP6000, KT7000 og KT6000/2-seriens kontaktorer. a - kontaktorer KT6032/2, KT6033/2; b, c - kontaktorer i KT6000, KTP6000, KT7000-serien; 1 - sted for å legge papirbåndet når du måler det første trykket på kontakten; 2 - gapkontrollerende kontaktfeil; 3 - kontaktlinje; 4 - stedet for å legge papirbåndet når du måler det endelige trykket på kontakten; 5 - kontaktløsning; 6 - retning for påføring av kraft ved måling av slutttrykket på kontaktene; 7-retningspåføring av kraft ved måling av det innledende trykket på kontaktene; 8 - justering av trykk på kontakten; 9 - justering av fall og samtidig berøring av kontaktene.

Kontrollerer kontaktfeil. Siden det er praktisk talt umulig å måle størrelsen på dypet, kontrollerer de gapet som styrer dypet, dvs. gapet som dannes når hovedkontaktene er i helt lukket posisjon, mellom kontaktholderen og justeringsskruene til spaken som bærer bevegelig kontakt (fig. 2). Overvåk svikt i hovedkontaktene i lukket posisjon til det magnetiske kontaktorsystemet. Når kontaktdypet er fullt, sikres fullt slutttrykk på kontakten. Etter hvert som kontaktene slites, avtar fallet, og derfor reduseres slutttrykket på kontakten, noe som kan føre til overoppheting av kontakten. Det er ikke tillatt at størrelsen på gapet som kontrollerer feilen er mindre enn 1/2 av den opprinnelige verdien som er angitt i tabellen. 1.
I kontaktorer i KT6000/2-serien etableres svikt i hovedkontaktene ved å dreie en justeringsskrue i kontaktorer for strømmer på 160 A eller to justeringsskruer i kontaktorer for strømmer på 250, 400 og 630 A. Utformingen av kontakten system med kontaktorer i KT6000-, KTP6000- og KT7000-seriene tillater dobbel gjenoppretting av feilen, som utføres ved å rotere justeringsskruen (i 100 og 160 A kontaktorer), bøssingen (i 400 A kontaktorer) og justeringsskruene (i 250 og 630 A kontaktorer).
Størrelsen på gapet som styrer feilen måles med en følemåler. Det er ønskelig at kontaktfallene er så store som mulig. Etter å ha etablert det nødvendige gapet og sørget for at det ikke er noen forvrengning av den bevegelige kontakten, må justeringsskruene låses, og foringene må sikres med kronbladene på platen.
Kontrollerer samtidig kontakt med kontakter. Den ikke-samtidige kontakten til hovedkontaktene kontrolleres med en følemåler som overvåker gapet mellom kontaktene når de andre kontaktene berører hverandre. Det er praktisk å kontrollere den samtidige kontakten til kontaktene ved hjelp av en 3-6 V elektrisk lyspære koblet i serie til kontaktkretsen, men innenfor grensene spesifisert i tabellen. 1. Ikke-samtidig kontakt av nye kontakter er tillatt opp til 0,3 mm. Det bør huskes at jo mer nøyaktig fallene justeres, desto mindre er ikke-samtidigheten av kontaktkontakter.
Sjekke kontaktløsninger. Kontaktløsninger kontrolleres med kaliber og skal samsvare med dimensjonene angitt i tabellen. 1. Hvis løsningen ikke er normal, så bringes de tilbake til normalen ved å dreie den eksentriske stangen rundt ankerets akse (kontaktorer i KT6000/2-serien). I kontaktorer i KTP6000, KTP6000, KTP7000-serien (unntatt KTP6050), justeres kontaktåpningen ved å rotere stopperen rundt aksen med 90°. Disse kontaktorene har flere stoppposisjoner som bestemmer stadiene for løsningsjustering.
Kontroll av kontakttrykk. Trykket til hovedkontaktene bestemmes av elastisiteten til kontaktfjærene. Kontakttrykket justeres i henhold til de høyeste verdiene som er angitt i tabellen. 1, slik at den etter kontaktslitasje ikke faller under akseptable verdier. Graden av slitasje på kontakter (crackers) bestemmes av størrelsen på dip. Hvis feilen, som følge av slitasje på kjeksene, er mindre enn minimumsverdiene som er angitt i tabellen. 1, bør kontaktene erstattes med nye. Ved måling av trykk er det nødvendig å sikre at strekklinjen er omtrent vinkelrett på kontaktplanet.
Første trykk- dette er kraften som skapes av kontaktfjæren ved kontaktpunktet for første kontakt. Utilstrekkelig starttrykk resulterer i smeltede eller sveisede kontakter, og økt starttrykk kan føre til at kontaktoren går uklart i inngrep eller setter seg fast i mellomposisjoner.
Innledende trykksjekk utføres med åpne kontakter (ingen strøm i spolen). I praksis utføres kontrollen av den første pressingen av kontaktene ikke på kontaktlinjen til kontaktene, men mellom den bevegelige kontakten og spaken ved hjelp av et dynamometer, en stripe med tynt papir og en løkke (for eksempel laget av ståltråd eller keepertape). Sløyfen plasseres på den bevegelige kontakten, og en tynn papirstrimmel settes inn mellom akselfremspringet og justeringsskruen - for kontaktorer på 100 og 160 A (fig. 2, c), mellom holderen og justeringshylsen - for kontaktorer på 400 A (fig. 2, b ), mellom holderen og to justeringsskruer - for kontaktorer på 250, 400 og 630 A (fig. 2, a). Da bestemmer dynamometerets spenning kraften som en papirstrimmel lett kan trekkes ut med. Denne kraften må tilsvare den første kontaktkraften som er angitt i tabellen. 1. I fig. 2 pilen indikerer spenningsretningen til dynamometeret. Hvis spenningen ikke samsvarer med tabellen, er det nødvendig å endre strammingen av kontaktfjæren ved å rotere justeringsskruene, mutrene og bøssingene. Etter innstilling av nødvendig trykk, må justeringsanordningene være godt festet slik at innstillingen ikke forstyrres.
Siste trykk. Den siste pressingen karakteriserer kontakttrykket når kontaktoren er slått på. Å matche de siste klikkene med de i tabellen er bare mulig for nye kontakter. Etter hvert som kontaktene slites, vil mengden slutttrykk avta. For å måle den endelige pressingen, er det nødvendig å slå på kontaktene helt, for hvilke ankeret til det magnetiske systemet presses mot kjernen og sitter fast, eller retraktorspolen er koblet til full spenning. En stripe med varmt papir klemmes mellom kontaktene. En løkke plasseres over den bevegelige kontakten (som ved måling av startspenningen). Løkken trekkes tilbake med kroken på dynamometeret til kontaktene divergerer nok til at papiret kan flyttes. I dette tilfellet gir dynamometeravlesningene mengden slutttrykk på kontaktene. Slutttrykket er ikke justerbart, men kontrollert. Hvis siste trykk ikke samsvarer med det som er angitt i tabellen. 1, så er det nødvendig å skifte ut kontaktfjæren og utføre hele justeringsprosessen på nytt.

Løsningen (kontaktbrudd) er avstanden mellom arbeidsflatene til kontaktene i av-posisjon.

Feil (sliping) er avstanden tilbakelagt av den bevegelige kontakten fra det øyeblikket kontaktene kommer i kontakt hjelpeflater til de er helt lukket av arbeidsflatene. Produsert av en lappfjær.

Det første kontakttrykket (trykket) skapes av lappfjæren. Avhengig av type enhet varierer den fra 3,5 til 9 kg.

Det endelige kontakttrykket (trykket) skapes av en elektropneumatisk eller elektromagnetisk drift, avhengig av enhetstype, bør det være mindre enn 14 - 27 kg.

Figur 4. Mal for måling av kontaktbrudd

a) kontaktorer av type PK MK 310 (MK 010) MK 015 (MK 009) og gruppebrytere, b) kambrytere og bryterkontakter av kontaktortype MKP 23

Kontaktlinjen mellom kontaktene må være minst 80 % av den totale kontaktflaten.

Kontaktåpningen bestemmes av den minste avstanden mellom kontaktene i åpen stilling. Det måles med en vinkelmal, gradert i millimeter (Figur 4 a og b).

Kontaktfeil i hver enhet måles avhengig av utformingen av kontaktsystemet. Målingen av kontaktfeilen til PC-type kontaktorer og kontaktorelementer til gruppebrytere utføres således med enheten slått på ved hjelp av vinkelmaler på 12 og 14 grader. Vinkelen for avviket til den bevegelige kontaktholderen fra stoppet på kontaktspak (fig. 5, a) lik 13 ± 1 grad tilsvarer feil på kontakter 10 - 12 mm

Feilen i kontaktene til kamelementene til kambryterne bestemmes i lukket stilling av kontaktene av avstanden EN(Figur 5, b). Avstand" EN » 7-10 mm tilsvarer en fall på 10-14 mm

Figur 5. Deteksjon av kontaktfeil.

a) bestemmelse av svikt i kontakter til kontaktorer av PC-typen og kontaktorelementer til gruppebrytere b) - bestemmelse av svikt i kontakter til kamelementer til kamanordninger

Det første kontakttrykket bestemmes av kompresjonskraften til lappfjæren. Den endelige pressingen av kontaktene måles med et dynamometer med kontaktene lukket, avlesningen gjøres i det øyeblikket det er mulig å trekke ut en papirstrimmel klemt mellom kontaktene med en hånd ved et trykklufttrykk i elektro- pneumatisk drift på 5 kg/cm 2 . Med en elektromagnetisk drift bør spenningen på svitsjespolen være 50V. I dette tilfellet må dynamometeret festes til den bevegelige kontakten slik at kraften som påføres den krysser kontaktlinjens kontaktlinje og faller sammen med bevegelsesretningen til kontakten i separasjonsøyeblikket.

For knivfrakoblinger kontrolleres kontaktkvaliteten av kraften på håndtaket når den er slått på, den skal være minst 2,1-2,5 kg/cm 2, og når den er slått av - 1,3-1,6 kg/cm 2.

Kontaktlinjen skal være minst 80 % for alle enheter, bortsett fra enhetene spesifisert i de tekniske spesifikasjonene. Identifisert av avtrykket på karbonpapir når enheten er slått på

Under svikt i kontakter innebærer mengden forskyvning av den bevegelige kontakten på nivået av kontaktpunktet med den faste kontakten i tilfelle at den faste er fjernet.

Feilen i kontaktene sikrer pålitelig lukking av kretsen når tykkelsen på kontaktene reduseres på grunn av utbrenning av materialet deres under påvirkning av en elektrisk lysbue. Størrelsen på fallen bestemmer tilførselen av kontaktmateriale for slitasje under kontaktordrift.

Etter at kontaktene berører, ruller den bevegelige kontakten over den stasjonære. Kontaktfjæren skaper et visst trykk i kontaktene, derfor oppstår ødeleggelsen av oksidfilmer og andre kjemiske forbindelser som kan vises på overflaten av kontaktene under rulling. Ved rulling flyttes kontaktpunktene til nye steder på kontaktflaten som ikke ble utsatt for lysbuen og derfor er "renere". Alt dette reduserer kontaktmotstanden til kontaktene og forbedrer deres driftsforhold. Samtidig øker rulling den mekaniske slitasjen på kontaktene (kontaktene slites ut).

Kontakt løsning er avstanden mellom de bevegelige og faste kontaktene når kontaktoren er av. Kontaktgapet varierer vanligvis fra 1 til 20 mm. Jo lavere kontaktåpningen er, desto mindre er ankerslaget til den drivende elektromagneten. Dette fører til en reduksjon i arbeidsluftgapet i elektromagneten, magnetisk motstand, magnetiseringskraft, kraften til elektromagnetspolen og dens dimensjoner. Minimumsverdien til kontaktåpningen bestemmes av: teknologiske og operasjonelle forhold, muligheten for å danne en metallbro mellom kontaktene når strømkretsen brytes, betingelsene for å eliminere muligheten for kontaktlukking når det bevegelige systemet går tilbake fra stoppet når enheten er slått av. Kontaktløsningen må også være tilstrekkelig for å sikre forhold for pålitelig lysbueslukking ved lav strøm.