Радио эд ангиудын цахилгаан суурилуулалт нь техникийн нөхцөлд заасан механик болон цаг уурын нөлөөллийн нөхцөлд тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, системийн найдвартай ажиллагааг хангах ёстой. энэ төрөл REA. Тиймээс хэвлэмэл хэлхээний самбар эсвэл төхөөрөмжийн явах эд анги дээр хагас дамжуулагч төхөөрөмж (SD), нэгдсэн хэлхээний (IC) радио бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг суурилуулахдаа дараахь нөхцлийг хангасан байх ёстой.

• хүчирхэг ПХБ хайрцгийг дулаан шингээгч (радиатор) эсвэл явах эд ангитай найдвартай холбох;
• их хэмжээний дулаан үүсгэдэг радиатор ба элементүүдийн ойролцоо шаардлагатай агаарын конвекц;
• үйл ажиллагааны явцад ихээхэн хэмжээний дулаан ялгаруулдаг хэлхээний элементүүдээс хагас дамжуулагч элементүүдийг зайлуулах;
• зөөврийн элементүүдийн ойролцоо байрлах суурилуулалтыг ашиглалтын явцад механик гэмтлээс хамгаалах;
• PP ба IS-ийн цахилгаан угсралтын ажлыг бэлтгэх, гүйцэтгэх явцад тэдгээрийн механик болон цаг уурын нөлөөлөл нь техникийн үзүүлэлтэд заасан хэмжээнээс хэтрэхгүй байх ёстой;
• PP ба IC утсыг тэгшлэх, хэлбэржүүлэх, зүсэх үед орон сууцны ойролцоох хар тугалганы талбайг бэхэлсэн байх ёстой бөгөөд ингэснээр дамжуулагчийн гулзайлтын болон суналтын хүч үүсэхгүй. Утас үүсгэх тоног төхөөрөмж, төхөөрөмжийг газардуулсан байх ёстой;
• ПХБ эсвэл IC их биеээс тугалганы гулзайлтын эхлэл хүртэлх зай нь дор хаяж 2 мм байх ёстой бөгөөд 0.5 мм хүртэл диаметртэй тугалганы гулзайлтын радиус нь 0.6-1 диаметртэй хамгийн багадаа 0.5 мм байх ёстой. мм - 1 мм-ээс багагүй, 1 мм-ээс их диаметртэй - 1.5 мм-ээс багагүй байна.

ПХБ ба IC (ялангуяа богино долгионы хагас дамжуулагч төхөөрөмж) суурилуулах, тээвэрлэх, хадгалах явцад статик цахилгааны нөлөөллөөс хамгаалах шаардлагатай. Үүнийг хийхийн тулд бүх суурилуулах тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, хяналтын болон хэмжих хэрэгслийг найдвартай газардуулна. Цахилгаанчин хүний ​​биеэс статик цахилгааныг зайлуулахын тулд газардуулгын бугуйвч, тусгай хувцас хэрэглэдэг.

Дулааныг арилгахын тулд ПХБ (эсвэл IC) бие ба гагнуурын цэгийн хоорондох гаралтын хэсгийг тусгай хясаагаар (дулаан шингээгч) хавчих хэрэгтэй. Хэрэв гагнуурын температур 533 К ± 5 К (270 ° C) -аас хэтрэхгүй, гагнуурын хугацаа 3 секундээс хэтрэхгүй бол PP (эсвэл IC) дамжуулагчийг гагнуурын ажлыг дулаан шингээгчгүйгээр гүйцэтгэдэг эсвэл бүлгийн гагнуурыг ашигладаг ( долгионы гагнуур, хайлсан гагнуурт дүрэх гэх мэт) .

Гагнуурын дараа хэвлэмэл хэлхээний самбарыг (эсвэл хавтанг) урсгалын үлдэгдэлээс цэвэрлэх ажлыг ПХБ (эсвэл IC) бүрхүүлийн тэмдэглэгээ, материалд нөлөөлөхгүй уусгагчаар гүйцэтгэдэг.

Хатуу радиаль утас бүхий IC-ийг хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн металлжуулсан нүхэнд суурилуулахдаа гагнуурын цэгүүд дээр хавтангийн гадаргуугаас дээш цухуйсан хэсэг нь 0.5-1.5 мм байх ёстой. Ийм байдлаар IC-ийг суурилуулах нь утсыг зассаны дараа хийгддэг (Зураг 55). Буулгах ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд IC-ийг хэвлэмэл хэлхээний самбар дээр тэдгээрийн хоорондын зайтай суулгахыг зөвлөж байна.

Цагаан будаа. 55. Хатуу радиаль IC утас үүсгэх:
1 - цутгасан хар тугалга, 2 - цутгахаас өмнө хүргэдэг

Зөөлөн хавтгай утас бүхий багц дахь нэгдсэн хэлхээг бэхэлгээний нүхгүйгээр хавтангийн дэвсгэр дээр суурилуулсан. Энэ тохиолдолд самбар дээрх тэдгээрийн байршлыг контактын дэвсгэрийн хэлбэрээр тодорхойлно (Зураг 56).

Цагаан будаа. 56. Хавтгай (хавтгай) утастай IC-ийн суурилуулалт цахилгаан гүйдлийн хавтан:
1 - түлхүүр бүхий контакт дэвсгэр, 2 - орон сууц, 3 - самбар, 4 - гаралт

Хавтгай утас бүхий IC-ийг хэвлэх жишээг Зураг дээр үзүүлэв. 57.

Цагаан будаа. 57. Хавтгай (хавтгай) IC утаснууд нь цоорхойгүй (i), зайтай (b) хавтан дээр суурилуулсан үед үүсгэх.

PP ба IC, түүнчлэн хэвлэмэл хэлхээний самбар дээр суурилуулсан радио эд ангиудыг суурилуулах, бэхлэх нь тэдгээрт нэвтрэх, тэдгээрийг солих боломжийг хангах ёстой. IC-ийг хөргөхийн тулд тэдгээрийг хайрцагны дагуух агаарын урсгалыг харгалзан хэвлэмэл хэлхээний самбар дээр байрлуулах хэрэгтэй.

ПХБ болон жижиг оврын радио эд ангиудыг цахилгаан угсралтын хувьд эхлээд холбох хэрэгсэлд (дэлбээ, тээглүүр гэх мэт) суурилуулж, терминалууд нь механикаар бэхлэгддэг. Талбайн холболтыг гагнахын тулд хүчилгүй урсгалыг ашигладаг бөгөөд гагнуурын дараа үлдэгдэл нь арилдаг.

Радио эд ангиудыг холбох хэрэгсэлд механик аргаар өөрийн терминал дээр, эсвэл хавчаар, хаалт, тогтоогч, дүүргэгч, мастик, цавуу гэх мэтээр холбодог. Энэ тохиолдолд радио эд ангиудыг хөдөлгөхгүйн тулд бэхэлсэн байна. чичиргээ болон цочролын улмаас (сэгсрэх). Радио эд ангиудыг (резистор, конденсатор, диод, транзистор) бэхлэх санал болгож буй төрлийг Зураг дээр үзүүлэв. 58.

Цагаан будаа. 58. Радио эд ангиудыг угсрах бэхэлгээнд суурилуулах:
a, b - резисторууд (конденсаторууд) хавтгай ба дугуй утаснууд, в - конденсатор ETO, d - диодууд D219, D220, d - хүчирхэг диод D202, f - триодууд MP-14, MP-16, g - хүчирхэг триод P4; 1 - их бие, 2 - дэлбээ, 3 - гаралт, 4 - радиатор, 5 - утас, 6 - тусгаарлагч хоолой

Радио эд ангиудын хавчааруудыг холбох хэрэгсэлд механик бэхэлгээ нь холбох хэрэгслийг тойруулан гулзайлгах, эргүүлэх, дараа нь хавчих замаар гүйцэтгэдэг. Энэ тохиолдолд шахалтын үед терминалыг эвдэхийг зөвшөөрөхгүй. Холбоо барих тулгуур эсвэл дэлбээнд нүх байгаа бол гагнуурын өмнө радио эд ангиудын хар тугалга нь нүхээр дамжуулж, дэлбээ эсвэл шонгийн эргэн тойронд хагас буюу бүтэн эргүүлэх замаар гагнуурын өмнө механикаар бэхлэгддэг. Илүүдэл гаралтыг хажуугийн зүсэгчээр зайлуулж, бэхэлгээний цэгийг бахөгаар хавчуулна.

Дүрмээр бол радио эд ангиудыг суурилуулах, тэдгээрийн терминалуудыг бэхлэх аргуудыг уг бүтээгдэхүүний угсралтын зурагт заасан болно.

Радио бүрэлдэхүүн хэсэг ба явах эд ангиудын хоорондох зайг багасгахын тулд тусгаарлагч хоолойнуудыг орон сууц эсвэл терминал дээр байрлуулж, диаметр нь радио бүрэлдэхүүн хэсгийн диаметртэй тэнцүү буюу арай бага байна. Энэ тохиолдолд радио эд ангиудыг бие биентэйгээ ойрхон эсвэл явах эд ангид байрлуулна. Радио эд ангиудын терминал дээр байрлуулсан тусгаарлагч хоолойнууд нь зэргэлдээ дамжуулагч элементүүдтэй богино холболт үүсэх боломжийг арилгадаг.

Гагнуурын цэгээс радио бүрэлдэхүүн хэсгийн их бие хүртэлх бэхэлгээний уртыг техникийн үзүүлэлтэд заасан бөгөөд дүрмээр бол зурагт заасан болно: салангид радио бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд энэ нь дор хаяж 8 мм, ПХБ-ийн хувьд хамгийн багадаа байх ёстой. хамгийн багадаа 15 мм. Орон сууцнаас радио бүрэлдэхүүн хэсгийн гулзайлтын уртыг мөн зурагт зааж өгсөн болно: энэ нь дор хаяж 3 мм байх ёстой. Радио эд ангиудын утаснууд нь загвар, бэхэлгээ эсвэл тусгай хэрэгсэл ашиглан нугалж байна. Түүнээс гадна дотоод радиусгулзайлтын голч буюу зузаанаас хоёр дахин багагүй байх ёстой. Радио эд ангиудын хатуу терминалууд (PEV эсэргүүцэл гэх мэт) суурилуулах явцад нугалж болохгүй.

Төхөөрөмжийг тохируулах, тохируулах үед сонгосон радио бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг механик бэхэлгээгүйгээр гагнаж, тэдгээрийн бүх урттай холбох ёстой. Тэдний утгыг сонгож, төхөөрөмжийг тохируулсны дараа радио эд ангиудыг механикаар бэхэлсэн зүү бүхий лавлах цэгүүдэд гагнах ёстой.

Хагас дамжуулагч төхөөрөмж ба микро схемийн эвдрэлийн дүн шинжилгээ нь ихэнх тохиолдолд тэдгээр нь зөвшөөрөгдөх хамгийн их хүчдэл, гүйдлийн өсөлттэй холбоотой болохыг харуулж байна. механик гэмтэл. Хагас дамжуулагч төхөөрөмж, бичил схемийг засвар, тохируулгын явцад алдаа гаргахгүй байхын тулд урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах шаардлагатай. Хэлхээний горимыг тодорхойлдог радио элементүүдийг дур мэдэн солих нь богино хугацаанд ч хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй, учир нь энэ нь транзистор, микро схемийн хэт ачаалал, тэдгээрийн эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм. Хэмжих хэрэгслийн датчик нь хэлхээний хэлхээнд санамсаргүйгээр богино холболт үүсгэхгүйн тулд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Жижиг дохио бүхий дохионы эх үүсвэрийг хагас дамжуулагч төхөөрөмжид холбож болохгүй. дотоод эсэргүүцэл, учир нь их хэмжээний гүйдэл тэдгээрийн дундуур урсаж, зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээнээс давж болно.

Үйлчилгээний чадвар хагас дамжуулагч диодуудомметр ашиглан шалгаж болно. Тэдний тохиромжтой байдлын зэрэг нь урагш болон урвуу эсэргүүцлийг хэмжих замаар тодорхойлогддог. Диод эвдэрсэн тохиолдолд заасан эсэргүүцэл нь тэнцүү бөгөөд хэд хэдэн Ом-той тэнцүү байх ба тасалдсан тохиолдолд тэдгээр нь хязгааргүй их байх болно. Үйлчилгээний диодууд нь мужид шууд эсэргүүцэлтэй байдаг: германий цэг - 50-100 Ом; цахиурын цэг - 150-500 Ом ба хавтгай (герман ба цахиур) - 20-50 Ом.

Нэвчилттэй диодын эсэргүүцлийг хэмжихэд төхөөрөмжийн сумны уншилт аажмаар буурч, тодорхой утгад хүрсэний дараа төхөөрөмжийн сум зогсдог. Дахин хэмжих үед процесс дахин давтагдана. Ийм согогтой диодыг солих шаардлагатай. Амжилтгүй болсоныг солихын тулд ижил төрлийн эсвэл аналогийн диодуудыг сонгож, шалгаж, холболтын туйлшралыг тодорхойлно.

Транзисторын ашиглалтын чадварыг шалгах, тэдгээрийн үндсэн параметрүүдийг хэмжих нь тусгай транзисторын параметр шалгагч L2-23 төрлийн тусламжтайгаар хийж болно. Шалгагчийг ашигласнаар та одоогийн дамжуулалтын коэффициент "альфа", урвуу коллекторын гүйдэл, ялгаруулагч ба коллекторын хоорондох эвдрэл байгаа эсэх, гэх мэтийг хурдан тодорхойлох боломжтой. Ийм чухал үйл ажиллагааны параметрүүдийг хэмжих нь цаашдын боломжуудыг шүүх боломжийг олгодог. BREA хэлхээнд транзисторыг ашиглах.

Тусгай төхөөрөмж байхгүй тохиолдолд ohmmeter ашиглан pn уулзваруудын эсэргүүцлийг хэмжих замаар транзисторын эрүүл мэндийг тодорхойлж болно. Хэмжилтийг гүйдлийн урсгал хамгийн бага байх омметрийн хамгийн өндөр хэмжих хязгаарт хийхийг зөвлөж байна.

Микро схемийн ашиглалтыг шалгах нь тогтмол хэмжигдэхүүнийг хэмжихээс эхэлдэг импульсийн хүчдэлтэдний олдвор дээр. Хэрэв хэмжилтийн үр дүн шаардлагатай үр дүнгээс ялгаатай бол шалтгааныг тогтоох шаардлагатай: IC-д холбогдсон радио элементүүдийн согог, тэдгээрийн утгын нэрлэсэн утгаас хазайх, шаардлагатай импульсийн эх үүсвэр. тогтмол хүчдэл, эсвэл IC-ийн эвдрэл.

Хэрэв энэ зорилгоор хэвлэмэл хэлхээний самбараас гагнах шаардлагатай бол IC-ийг солих замаар ашиглах боломжтой эсэхийг шалгах боломжгүй. Туршилтын үр дүнд ашиглах боломжтой байсан ч гагнасан IC-ийг дахин суулгахыг зөвлөдөггүй. Энэ шаардлагыг терминалуудын давтан хэт халалтаас болж гэмтэлгүй ажиллах баталгаа байхгүй гэж тайлбарлаж байна.

Хагас дамжуулагч төхөөрөмж, микро схемийг солих шаардлагатай бол та дараах дүрмийг баримтлах ёстой.

1. Хагас дамжуулагч төхөөрөмжийг суурилуулах, бэхлэх ажлыг төхөөрөмжийн орон сууцны битүүмжлэлийг хадгалах замаар гүйцэтгэнэ. Тэдгээрийн дотор хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд төхөөрөмжийн их биеээс 10 мм-ээс багагүй зайд утсыг нугалахыг зөвлөж байна. Үүнийг хийхийн тулд гулзайлтын цэг ба шилэн тусгаарлагчийн хоорондох утсыг бахө ашиглан сайтар бэхлэх шаардлагатай.

2. Хагас дамжуулагч төхөөрөмж, микро схем, микро угсралтыг солих нь зөвхөн төхөөрөмжийн тэжээлийн хангамжийг унтраасан үед хийгддэг. Транзисторыг хэлхээнээс салгахдаа эхлээд коллекторын хэлхээг гагнана. Транзисторын үндсэн терминалуудыг хамгийн сүүлд салгаж, суулгах явцад үндсэн терминалыг эхлээд холбодог. Суурь терминал нь салгагдсан транзисторт хүчдэл өгөх боломжгүй.

3. Хагас дамжуулагч төхөөрөмжийн утсыг гагнах ажлыг транзистороос (жишээлбэл, KT315, KT361 гэх мэт) эс тооцвол төхөөрөмжийн их биеээс 10 мм-ээс багагүй зайд гүйцэтгэнэ. Орон сууц болон гагнуурын талбайн хооронд дулаан шингээгч ашиглах хэрэгтэй. Суурилуулалтын явцад бичил схемийг хэвлэмэл хэлхээний самбар дээр суурилуулсан бөгөөд энэ нь тээглүүрүүдийн дизайнаар хангагдсан цоорхойтой (зүү үүсгэгдээгүй).

4. Цахилгаан гагнуур нь жижиг хэмжээтэй, 40 Вт-аас ихгүй чадалтай, 12-42 В хүчдэлийн эх үүсвэрээс тэжээгддэг. Гагнуурын үзүүрийн температур 190 градусаас хэтрэхгүй байх ёстой. Цельсийн. Гагнуурын хувьд бага хайлах цэгтэй хайлшийг (POS-61, POSK-50-18, POSV-33) ашиглах ёстой. Зүү тус бүрийн гагнуурын хугацаа 3 секундээс ихгүй байна. Бичил хэлхээний зэргэлдээ тээглүүрүүдийг гагнах хоорондын зай дор хаяж 10 секунд байна. Цаг хэмнэхийн тулд микро схемийг нэг зүүгээр гагнахыг зөвлөж байна. Радио төхөөрөмжийн гагнуурын үзүүр ба их бие (нийтийн автобус) нь газардуулгатай байх ёстой эсвэл цахилгаан гагнуурын төмрийг трансформатороор дамжуулан сүлжээнд холбох ёстой, учир нь гагнуурын явцад гагнуурын төмрийн үзүүр хооронд гүйдэл алдагдах тохиолдол гардаг. IC-ийн сүлжээ ба терминалууд нь түүний эвдрэлд хүргэж болзошгүй.

5. төлөө илүү сайн хөргөх хүчирхэг транзисторуудмөн микро схемийг радиаторууд дээр суурилуулсан. Эдгээр төхөөрөмжүүд хэт халалтаас болж бүтэлгүйтэхээс зайлсхийхийн тулд тэдгээрийг суулгахдаа дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой.

6. Холбоо барих гадаргуу нь нягт бэхлэхэд саад болох барзгар байдалгүй цэвэрхэн байх ёстой.

7. Холбоо барих гадаргууг хоёр талдаа зуурмагаар (KPT-8 оо) тослох шаардлагатай.

8. Транзисторыг бэхлэх эрэг шургийг сайтар чангалах ёстой. Хэрэв боолтыг хангалттай чангалаагүй бол контактын дулааны эсэргүүцэл нэмэгдэж, энэ нь транзисторын эвдрэлд хүргэдэг.

9. Бичил угсралтыг солихын тулд самбараас салгах шаардлагатай. Үүнийг хийхийн тулд та бичил угсралтын нэг ирмэгийг самбараас 1-2 мм, дараа нь нөгөөг нь татах хэрэгтэй. Дараа нь үйлдлийг давтаж, эцэст нь бичил угсралтыг гажуудалгүйгээр арилгана. Бүх элементүүд байрладаг онгоцоор бичил угсралтыг авахыг хориглоно. Бүх үйлдлийг бичил угсралтыг төгсгөлийн хэсгүүдээс нь барьж байх ёстой. Бичил угсралтыг эхлээд самбарын чиглүүлэгч хажуугийн ховилд оруулна. Дараа нь энэ талын доод ирмэг нь хавтангийн контактуудыг 1-2 мм-ээр нэвтлэх хүртэл нэг талдаа дар. Үүний дараа бичил угсралтыг дундуур нь дарж, бүхэлд нь гажуудалгүйгээр самбарт оруулна.

Суурилуулалтын явцад хагас дамжуулагч төхөөрөмжийг гэмтээхээс зайлсхийхийн тулд тэдгээрийн терминалуудыг орон сууцны ойролцоо хөдөлгөөнгүй байлгах шаардлагатай. Үүнийг хийхийн тулд утсыг их биеээс 3...5 мм-ээс багагүй зайд нугалж, бага температурт POS-61 гагнуураар гагнуурыг төхөөрөмжийн их биеээс 5 мм-ээс багагүй зайд хийж, тэдгээрийн хооронд дулааныг зайлуулна. их бие ба гагнуурын цэг. Гагнуурын цэгээс их бие хүртэлх зай нь 8...10 мм ба түүнээс дээш байвал нэмэлт дулаан шингээгчгүйгээр (2...3 секундын дотор) хийж болно.

Хагас дамжуулагч төхөөрөмжөөр хэлхээний салангид хэсгүүдийг суурилуулах, солих үед дахин гагнах ажлыг газардуулсан үзүүртэй гагнуурын төмрөөр унтраасан үед хийх ёстой. Транзисторыг хүчдэлийн дор хэлхээнд холбохдоо эхлээд суурь, дараа нь ялгаруулагч, дараа нь коллекторыг холбох ёстой. Хүчдэлийг арилгахгүйгээр транзисторыг хэлхээнээс салгах нь урвуу дарааллаар хийгддэг.

Хагас дамжуулагч төхөөрөмжийн хэвийн ажиллагааг бүрэн хүчээр хангахын тулд нэмэлт дулаан шингээгч ашиглах шаардлагатай. Улаан зэс эсвэл хөнгөн цагаанаар хийсэн сэрвээтэй радиаторыг төхөөрөмж дээр байрлуулсан дулаан шингээгч болгон ашигладаг. Температурын өргөн хүрээтэй хэлхээг зохион бүтээхдээ температур нэмэгдэхийн хэрээр олон төрлийн хагас дамжуулагч төхөөрөмжүүдийн зөвшөөрөгдөх эрчим хүчний алдагдал багасахаас гадна шилжилтийн зөвшөөрөгдөх хүчдэл, гүйдлийн хүч ч гэсэн буурдаг гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Хагас дамжуулагч төхөөрөмжийн ажиллагааг зөвхөн шаардлагатай ажлын температурын хүрээнд хийх ёстой бөгөөд харьцангуй чийгшил нь 40 ° C-ийн температурт 98% хүртэл байх ёстой; атмосферийн даралт - 6.7 10 2-аас 3 10 5 Па хүртэл; 10...600 Гц давтамжийн мужид 7.5 г хүртэл хурдатгалтай чичиргээ; 75 гр хүртэл хурдатгалтай давтан нөлөөлөл; хүртэлх шугаман хурдатгалууд 25 гр.

Дээрх үзүүлэлтүүдийг нэмэгдүүлэх буюу багасгах нь хагас дамжуулагч төхөөрөмжийн гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлдөг. Тиймээс ажлын температурын хүрээний өөрчлөлт нь хагас дамжуулагч талстуудын хагарал, төхөөрөмжийн цахилгаан шинж чанарыг өөрчлөхөд хүргэдэг. Үүнээс гадна өндөр температурын нөлөөн дор хамгаалалтын бүрхүүл хатах, хэв гажилт, хий ялгарах, гагнуур хайлах зэрэг болно. Өндөр чийгшил нь электролизийн улмаас орон сууц, терминалуудын зэврэлтийг дэмждэг. Бага даралт нь эвдрэлийн хүчдэл буурч, дулаан дамжуулалт мууддаг. Нөлөөллийн хурдатгал ба чичиргээний өөрчлөлт нь бүтцийн элементүүдэд механик стресс, ядаргаа, түүнчлэн механик гэмтэл (хар тугалга салгах хүртэл) гэх мэт байдалд хүргэдэг.

Чичиргээ, хурдатгалын нөлөөллөөс хамгаалахын тулд хагас дамжуулагч төхөөрөмж бүхий бүтэц нь цочрол шингээх чадвартай байх ёстой бөгөөд чийгийн эсэргүүцлийг сайжруулахын тулд хамгаалалтын лакаар бүрсэн байх ёстой.

Микро схем, хагас дамжуулагч төхөөрөмжийг угсрах, битүүмжлэх нь болорыг багцын сууринд бэхлэх, утсыг холбох, болорыг гадаад орчны нөлөөллөөс хамгаалах үндсэн 3 үйлдлийг багтаадаг. Тогтвортой байдал нь угсралтын ажлын чанараас хамаарна цахилгаан параметрүүдэцсийн бүтээгдэхүүний найдвартай байдал. Үүнээс гадна угсрах аргыг сонгох нь бүтээгдэхүүний нийт өртөгт нөлөөлдөг.

Кристалыг хайрцагны сууринд бэхлэх

Хагас дамжуулагч болорыг багцын сууринд холбоход тавигдах гол шаардлага нь холболтын өндөр найдвартай байдал, механик бат бөх байдал, зарим тохиолдолд болороос субстрат руу дулаан дамжуулах өндөр түвшин юм. Холболтын ажиллагааг гагнуур эсвэл наалт ашиглан гүйцэтгэдэг.

Талстыг суурилуулах цавууг цахилгаан дамжуулагч ба диэлектрик гэсэн хоёр төрөлд хувааж болно. Цавуу нь наалдамхай холбогч болон дүүргэгчээс бүрдэнэ. Цахилгаан болон дулаан дамжилтын чанарыг хангахын тулд мөнгийг ихэвчлэн цавуунд нунтаг эсвэл ширхэгтэй хэлбэрээр нэмдэг. Дулаан дамжуулагч диэлектрик цавуу үүсгэхийн тулд дүүргэгч болгон шил эсвэл керамик нунтаг ашигладаг.

Гагнуурыг дамжуулагч шил эсвэл металл гагнуур ашиглан гүйцэтгэдэг.

Шилэн гагнуур нь металлын исэлээс бүрдсэн материал юм. Эдгээр нь олон төрлийн керамик, исэл, хагас дамжуулагч материал, металл зэрэгт сайн наалддаг бөгөөд зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг.

Металл гагнуураар гагнах ажлыг гагнуурын дэгээ эсвэл дэвсгэр ашиглан гүйцэтгэдэг өгөгдсөн хэлбэрба болор ба субстратын хооронд байрлуулсан хэмжээ (урьдчилсан хэлбэр). Масс үйлдвэрлэлд тусгай гагнуурын зуурмагийг талстыг бэхлэхэд ашигладаг.

Холбох утас

Кристалын утсыг багцын суурьтай холбох үйл явцыг утас, соронзон хальс эсвэл бөмбөлөг эсвэл дам нуруу хэлбэртэй хатуу утас ашиглан гүйцэтгэдэг.

Утасны суурилуулалтыг алт, хөнгөн цагаан эсвэл зэс утас / соронзон хальс ашиглан термокомпресс, цахилгаан контакт эсвэл хэт авианы гагнуураар гүйцэтгэдэг.

Утасгүй суурилуулалтыг "flip-chip" технологийг ашиглан гүйцэтгэдэг. Металлжуулах явцад чип дээр дам нуруу эсвэл гагнуурын бөмбөлөг хэлбэрийн хатуу контактууд үүсдэг.

Гагнуур хийхээс өмнө болорын гадаргууг идэвхгүйжүүлнэ. Литографи, сийлбэр хийсний дараа болорын контакт дэвсгэрийг нэмэлт металлжуулна. Энэ үйл ажиллагаа нь хаалт давхарга үүсгэх, исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх, чийгшүүлэх, наалдалтыг сайжруулах зорилгоор хийгддэг. Үүний дараа дүгнэлтүүд үүсдэг.

Цацраг эсвэл гагнуурын бөмбөлөг нь электролитийн эсвэл вакуум тунадас, бэлэн микро бөмбөрцөгөөр дүүргэх эсвэл дэлгэц дээр хэвлэх замаар үүсдэг. Үүссэн тугалгатай болорыг эргүүлж, субстрат дээр суурилуулна.

Болорыг хүрээлэн буй орчны нөлөөллөөс хамгаалах

Хагас дамжуулагч төхөөрөмжийн шинж чанар нь түүний гадаргуугийн төлөв байдлаас ихээхэн хамаардаг. Гаднах орчин нь гадаргуугийн чанар, үүний дагуу төхөөрөмжийн параметрүүдийн тогтвортой байдалд ихээхэн нөлөөлдөг. Энэ нөлөө нь ашиглалтын явцад өөрчлөгддөг тул түүний найдвартай байдал, ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд төхөөрөмжийн гадаргууг хамгаалах нь маш чухал юм.

Хагас дамжуулагч болорыг гадаад орчны нөлөөллөөс хамгаалах ажлыг микро схем ба хагас дамжуулагч төхөөрөмжийг угсрах эцсийн шатанд гүйцэтгэдэг.

Битүүмжлэлийг орон сууц эсвэл нээлттэй хүрээний загвараар хийж болно.

Орон сууцны битүүмжлэлийг гагнуур эсвэл гагнуур ашиглан орон сууцны тагийг сууринд бэхлэх замаар гүйцэтгэдэг. Металл, металл шил, керамик хайрцаг нь вакуум битүүмжлэлийг хангадаг.

Хавтасны төрлөөс хамааран шилэн гагнуур, металл гагнуур эсвэл цавуугаар нааж болно. Эдгээр материал бүр өөрийн гэсэн давуу талтай бөгөөд шийдэж буй ажлуудаас хамааран сонгогддог.

Хагас дамжуулагч талстыг гадны нөлөөллөөс хамгаалахын тулд хуванцар болон тусгай цутгамал нэгдлүүдийг ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь ашигласан ажил, материалаас хамааран полимержилтийн дараа зөөлөн эсвэл хатуу байж болно.

Орчин үеийн үйлдвэрлэл нь талстыг шингэн нэгдлээр дүүргэх хоёр сонголтыг санал болгодог.

1. Дунд зэргийн зуурамтгай чанар бүхий нэгдлээр дүүргэх (бөмбөрцөг дээд, Blob-top)
2. Өндөр зуурамтгай чанар бүхий нэгдлээс хүрээ үүсгэж, болорыг бага зуурамтгай нэгдлээр дүүргэх (Далан ба дүүргэх).

Болор битүүмжлэх бусад аргуудаас шингэн нэгдлүүдийн гол давуу тал нь тунгийн системийн уян хатан байдал бөгөөд энэ нь ижил материал, төхөөрөмжийг ашиглах боломжийг олгодог. янз бүрийн төрөлболон болор хэмжээ.

Полимер цавуу нь холбогч болон дүүргэгч материалын төрлөөр ялгагдана.

Холбох материал

Наалдамхай бодис болгон ашигладаг органик полимеруудыг термосет ба термопластик гэсэн хоёр үндсэн ангилалд хувааж болно. Эдгээр нь бүгд органик материал боловч

химийн болон физик шинж чанараараа ихээхэн ялгаатай.

Термосетийн хувьд халаах үед полимер гинж нь гурван хэмжээст сүлжээний хатуу бүтэц рүү эргэлт буцалтгүй хөндлөн холбогддог. Энэ тохиолдолд үүссэн холбоосууд нь материалын өндөр наалдамхай чанарыг олж авах боломжийг олгодог боловч үүнтэй зэрэгцэн хадгалах чадвар нь хязгаарлагдмал байдаг.

Термопластик полимер нь эдгэрдэггүй. Тэд халах үед зөөлрөх, хайлах чадварыг хадгалж, хүчтэй уян харимхай холбоо үүсгэдэг. Энэ шинж чанар нь термопластикыг засвар үйлчилгээ шаарддаг хэрэглээнд ашиглах боломжийг олгодог. Термопластик хуванцаруудын наалдамхай чанар нь термосетээс доогуур байдаг боловч ихэнх тохиолдолд хангалттай байдаг.

Гурав дахь төрлийн холбогч нь термопластик ба термосетийн холимог юм

хоёр төрлийн материалын давуу тал. Тэдний полимер найрлага нь термопластик ба термопластик бүтэцтэй харилцан уялдаатай сүлжээ бөгөөд энэ нь харьцангуй бага температурт (150 o C - 200 o C) өндөр бат бэх засварлах боломжтой холболтыг бий болгох боломжийг олгодог.

Систем бүр өөрийн гэсэн давуу болон сул талуудтай. Термопластик оо хэрэглэхэд тавигдах хязгаарлалтуудын нэг нь дахин урсгах явцад уусгагчийг удаан зайлуулдаг. Өмнө нь термопластик материалыг ашиглан эд ангиудыг холбохдоо оо түрхэх (хавтгай байдлыг хадгалах), уусгагчийг арилгахын тулд хатааж, дараа нь хэвийг субстрат дээр бэхлэх шаардлагатай болдог. Энэ процесс нь наалдамхай материал дахь хоосон зайг арилгах боловч өртөгийг нэмэгдүүлж, масс үйлдвэрлэлд энэ технологийг ашиглахад хүндрэл учруулсан.

Орчин үеийн термопластик оо нь уусгагчийг маш хурдан ууршуулах чадвартай. Энэ шинж чанар нь тэдгээрийг стандарт төхөөрөмж ашиглан тунгаар хэрэглэх, болорыг хатааж амжаагүй зуурмаг дээр суулгах боломжийг олгодог. Үүний дараа бага температурт хурдан халаах үе шат хийгдэх бөгөөд энэ үед уусгагчийг зайлуулж, дахин урсгасны дараа наалдамхай холбоо үүсдэг.

Удаан хугацааны туршид термопластик болон термосет дээр суурилсан өндөр дулаан дамжуулагч цавуу үүсгэхэд хүндрэлтэй байсан. Эдгээр полимерууд нь зуурмаг дахь дулаан дамжуулагч дүүргэгчийн агууламжийг нэмэгдүүлэхийг зөвшөөрдөггүй, учир нь сайн наалдац нь өндөр түвшний холбогч (60-75%) шаарддаг. Харьцуулбал: органик бус материалд холбогч бодисын эзлэх хувь 15-20% хүртэл буурч болно. Орчин үеийн полимер цавуу (Diemat DM4130, DM4030, DM6030) нь ийм дутагдалтай байдаггүй бөгөөд дулаан дамжуулагч дүүргэгчийн агууламж 80-90% хүрдэг.

Дүүргэгч

Дүүргэгчийн төрөл, хэлбэр, хэмжээ, хэмжээ нь дулаан, цахилгаан дамжуулагч цавуу үүсгэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Мөнгө (Ag) нь хамгийн өндөр дулаан дамжилтын илтгэлцүүр бүхий химийн тэсвэртэй материал болгон дүүргэгч болгон ашигладаг. Орчин үеийн оо агуулсан

мөнгө нунтаг (микросфер) ба хайрс (масс) хэлбэрээр. Бөөмийн нарийн бүтэц, тоо хэмжээ, хэмжээг үйлдвэрлэгч бүр туршилтаар сонгож, материалын дулаан, цахилгаан дамжуулагч, наалдамхай шинж чанарыг голчлон тодорхойлдог. Дулаан дамжуулагч шинж чанартай диэлектрик шаардлагатай тохиолдолд керамик нунтаг дүүргэгч болгон ашигладаг.

Цахилгаан дамжуулагч цавууг сонгохдоо дараах хүчин зүйлсийг анхаарч үзээрэй.

• Ашигласан цавуу эсвэл гагнуурын дулаан ба цахилгаан дамжуулалт
• Технологийн суурилуулалтын зөвшөөрөгдөх температур
• Дараагийн технологийн үйл ажиллагааны температур
• Холболтын механик хүч
• Суулгах процессыг автоматжуулах
• Тогтвортой байдал
• Суурилуулалтын үйл ажиллагааны зардал

Нэмж дурдахад, угсралтын цавууг сонгохдоо та полимерийн уян хатан модуль, холбосон эд ангиудын дулааны тэлэлтийн коэффициентийн талбай ба ялгаа, түүнчлэн наалдамхай давхаргын зузааныг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Уян хатан модуль бага байх тусам (материал нь илүү зөөлөн байх тусам) эд ангиудын талбайн хэмжээ их байх ба холбосон эд ангиудын CTE-ийн ялгаа их байх ба наалдамхай давхарга нь нимгэн байх болно. Өндөр уян хатан модуль нь наалдамхай холболтын хамгийн бага зузааныг хязгаарлаж, их хэмжээний термомеханик стресс үүсэх боломжтой тул холбох бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэмжээсийг хязгаарладаг.

Полимер цавуу хэрэглэх талаар шийдвэр гаргахдаа эдгээр материал болон холбогдох бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн технологийн зарим онцлогийг харгалзан үзэх шаардлагатай, тухайлбал:

• үхрийн (эсвэл бүрэлдэхүүн хэсгийн) уртсистемийг хөргөсний дараа наалдамхай холбоос дээрх ачааллыг тодорхойлно. Гагнуурын явцад болор ба субстрат нь CTE-ийн дагуу өргөжиж байна. Том талстуудын хувьд зөөлөн (бага модультай) цавуу эсвэл CTE-тэй тохирох болор/субстрат материалыг ашиглах шаардлагатай. Хэрэв CTE-ийн ялгаа нь өгөгдсөн чипийн хэмжээнээс хэт их байвал холбоос тасарч, чип нь субстратаас ялгарах шалтгаан болдог. Зуурмагийн төрөл бүрийн хувьд үйлдвэрлэгч ихэвчлэн зөвлөмж өгдөг хамгийн их хэмжээболор/субстратын CTE-ийн ялгааны тодорхой утгуудын хувьд болор;

• хэвний өргөн (эсвэл холбох бүрэлдэхүүн хэсэг)цавуунд агуулагдах уусгагч наалдамхай шугамаас гарахын өмнө туулах зайг тодорхойлно. Тиймээс уусгагчийг зохих ёсоор зайлуулахын тулд болор хэмжээг харгалзан үзэх шаардлагатай;

• болор ба субстратыг металлжуулах (эсвэл холбох бүрэлдэхүүн хэсгүүд)шаардлагагүй. Ерөнхийдөө полимер цавуу нь металлжаагүй олон гадаргуу дээр сайн наалддаг. Гадаргууг органик бохирдлоос цэвэрлэж байх ёстой;

• наалдамхай давхаргын зузаан.Дулаан дамжуулагч дүүргэгч агуулсан бүх цавууны хувьд хамгийн бага наалдамхай холболтын зузаан dx байна (зураг харна уу). Хэт нимгэн үе нь бүх дүүргэгчийг бүрхэж, нэгдэж буй гадаргуутай холбоо үүсгэх хангалттай холбох бодисгүй болно. Үүнээс гадна уян хатан модуль өндөртэй материалын хувьд давхаргын зузааныг холбож буй материалын хувьд өөр өөр CTE-ээр хязгаарлаж болно. Ихэвчлэн уян хатан модуль багатай цавууны хувьд хамгийн бага давхаргын зузаан нь 20-50 мкм, өндөр уян хатан модуль бүхий цавууны хувьд 50-100 мкм;

• бүрэлдэхүүн хэсгийг суулгахаас өмнө цавууны ашиглалтын хугацаа.Цавууг хэрэглэсний дараа зуурмагаас уусгагч аажмаар ууршиж эхэлдэг. Хэрэв цавуу хатаж байвал нэгдэж байгаа материалыг норгохгүй, наалдахгүй. Гадаргуугийн талбайн наалдамхай бодисын эзлэхүүний харьцаа их байдаг жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд уусгагч хурдан ууршдаг тул угсрах хугацааг багасгах шаардлагатай. Дүрмээр бол төрөл бүрийн цавуугаар эд ангиудыг суурилуулахаас өмнөх хугацаа нь хэдэн арван минутаас хэдэн цаг хүртэл хэлбэлздэг;

• цавууг дулаанаар хатууруулахаас өмнө ашиглалтын хугацааБүрэлдэхүүн хэсгийг суурилуулснаас хойш бүхэл системийг зууханд хийх хүртэл тооцно. Удаан хугацаагаар хойшлогдвол цавууны давхарга, тархалт үүсч болзошгүй бөгөөд энэ нь материалын наалдамхай, дулаан дамжуулалтад сөргөөр нөлөөлдөг. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэмжээ бага байх тусам цавуу түрхэх тусам хурдан хатах болно. Цавууг дулаанаар хатууруулахаас өмнөх ашиглалтын хугацаа хэдэн арван минутаас хэдэн цаг хүртэл хэлбэлзэж болно.

Утас, соронзон хальсны сонголт

Утас / соронзон хальсны холболтын найдвартай байдал нь утас / соронзон хальсны зөв сонголтоос ихээхэн хамаардаг. Тодорхой төрлийн утсыг ашиглах нөхцлийг тодорхойлдог гол хүчин зүйлүүд нь:

Бүрхүүлийн төрөл. Алт, хөнгөн цагаан нь битүүмжлэлийн өндөр температурт хэврэг металл хоорондын нэгдлүүдийг үүсгэдэг тул битүүмжилсэн хашлага нь зөвхөн хөнгөн цагаан эсвэл зэс утсыг ашигладаг. Гэхдээ битүүмжлэлгүй орон сууцны хувьд зөвхөн алтан утас/соронзон хальсыг ашигладаг, учир нь энэ төрөлорон сууц нь чийгээс бүрэн тусгаарлагддаггүй бөгөөд энэ нь хөнгөн цагаан, зэс утсыг зэврэлтэнд хүргэдэг.

Утас/Туузны хэмжээ(диаметр, өргөн, зузаан) жижиг дэвсгэртэй хэлхээний хувьд нимгэн дамжуулагч шаардлагатай. Нөгөө талаас, холболтоор урсах гүйдэл их байх тусам дамжуулагчийн хөндлөн огтлолын хэмжээ их байх ёстой.

Суналтын бат бэх. Утас/тууз нь дараагийн үе шатууд болон ашиглалтын явцад гадны механик нөлөөлөлд өртдөг тул суналтын бат бөх байх тусмаа сайн.

Харьцангуй өргөтгөл. Чухал шинж чанарутас сонгохдоо. Хэт өндөр суналтын утга нь утсан холболт үүсгэх үед гогцоо үүсэхийг хянахад хэцүү болгодог.

Кристал хамгаалах аргыг сонгох

Микро схемийг битүүмжлэх ажлыг орон сууц эсвэл нээлттэй хүрээний загвараар хийж болно.

Битүүмжлэх үе шатанд ашиглах технологи, материалыг сонгохдоо дараахь хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

• Орон сууцны битүүмжлэлийн шаардлагатай түвшин
• Битүүмжлэх технологийн зөвшөөрөгдөх температур
• Чипийн үйл ажиллагааны температур
• Холбогдсон гадаргуугийн металлжуулалт байгаа эсэх
• Флюс, суурилуулах тусгай уур амьсгалыг ашиглах боломж
• Битүүмжлэх үйл явцыг автоматжуулах
• Битүүмжлэх үйл ажиллагааны зардал

Энэхүү нийтлэлд бичил схемийг үйлдвэрлэхэд хагас дамжуулагч хавтан дээр зүү үүсгэхэд ашигладаг технологи, материалын тоймыг оруулсан болно.

Хагас дамжуулагч төхөөрөмж ба бичил хэлхээний эвдрэлийн дүн шинжилгээ нь ихэнх тохиолдолд тэдгээр нь зөвшөөрөгдөх дээд хүчдэл, гүйдлийн өсөлт, түүнчлэн механик гэмтэлтэй холбоотой болохыг харуулж байна. Хагас дамжуулагч төхөөрөмж, бичил схемийг засвар, тохируулгын явцад алдаа гаргахгүй байхын тулд урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах шаардлагатай. Хэлхээний горимыг тодорхойлдог радио элементүүдийг дур мэдэн солих нь богино хугацаанд ч хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй, учир нь энэ нь транзистор, микро схемийн хэт ачаалал, тэдгээрийн эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм. Хэмжих хэрэгслийн датчик нь хэлхээний хэлхээнд санамсаргүйгээр богино холболт үүсгэхгүйн тулд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй. Хагас дамжуулагч төхөөрөмжийг дотоод эсэргүүцэл багатай дохионы эх үүсвэрт холбож болохгүй, учир нь тэдгээр нь зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээнээс хэтэрсэн их хэмжээний гүйдэл дамжуулах чадвартай.

Хагас дамжуулагч диодын ашиглалтын чадварыг омметр ашиглан шалгаж болно. Тэдний тохиромжтой байдлын зэрэг нь урагш болон урвуу эсэргүүцлийг хэмжих замаар тодорхойлогддог. Диод эвдэрсэн тохиолдолд заасан эсэргүүцэл нь тэнцүү бөгөөд хэд хэдэн Ом-той тэнцүү байх ба тасалдсан тохиолдолд тэдгээр нь хязгааргүй их байх болно. Үйлчилгээний диодууд нь мужид шууд эсэргүүцэлтэй байдаг: германий цэг - 50-100 Ом; цахиурын цэг - 150-500 Ом ба хавтгай (герман ба цахиур) - 20-50 Ом.

Нэвчилттэй диодын эсэргүүцлийг хэмжихэд төхөөрөмжийн сумны уншилт аажмаар буурч, тодорхой утгад хүрсэний дараа төхөөрөмжийн сум зогсдог. Дахин хэмжих үед процесс дахин давтагдана. Ийм согогтой диодыг солих шаардлагатай. Амжилтгүй болсоныг солихын тулд ижил төрлийн эсвэл аналогийн диодуудыг сонгож, шалгаж, холболтын туйлшралыг тодорхойлно.

Транзисторын ашиглалтын чадварыг шалгах, тэдгээрийн үндсэн параметрүүдийг хэмжих нь тусгай транзисторын параметр шалгагч L2-23 төрлийн тусламжтайгаар хийж болно. Шалгагчийг ашигласнаар та одоогийн дамжуулалтын коэффициент "альфа", урвуу коллекторын гүйдэл, ялгаруулагч ба коллекторын хоорондох эвдрэл байгаа эсэх, гэх мэтийг хурдан тодорхойлох боломжтой. Ийм чухал үйл ажиллагааны параметрүүдийг хэмжих нь цаашдын боломжуудыг шүүх боломжийг олгодог. BREA хэлхээнд транзисторыг ашиглах.

Тусгай төхөөрөмж байхгүй тохиолдолд ohmmeter ашиглан pn уулзваруудын эсэргүүцлийг хэмжих замаар транзисторын эрүүл мэндийг тодорхойлж болно. Хэмжилтийг гүйдлийн урсгал хамгийн бага байх омметрийн хамгийн өндөр хэмжих хязгаарт хийхийг зөвлөж байна.

Микро схемийн ашиглалтыг шалгах нь тэдгээрийн терминал дахь шууд ба импульсийн хүчдэлийг хэмжихээс эхэлдэг. Хэрэв хэмжилтийн үр дүн шаардлагатай хэмжээнээс ялгаатай бол шалтгааныг тогтоох шаардлагатай: IC-д холбогдсон радио элементүүдийн согог, тэдгээрийн утгын нэрлэсэн утгаас хазайх, шаардлагатай импульс ба шууд хүчдэлийн эх үүсвэр, эсвэл IC-ийн эвдрэл.

Хэрэв энэ зорилгоор хэвлэмэл хэлхээний самбараас гагнах шаардлагатай бол IC-ийг солих замаар ашиглах боломжтой эсэхийг шалгах боломжгүй. Туршилтын үр дүнд ашиглах боломжтой байсан ч гагнасан IC-ийг дахин суулгахыг зөвлөдөггүй. Энэ шаардлагыг терминалуудын давтан хэт халалтаас болж гэмтэлгүй ажиллах баталгаа байхгүй гэж тайлбарлаж байна.

Хагас дамжуулагч төхөөрөмж, микро схемийг солих шаардлагатай бол та дараах дүрмийг баримтлах ёстой.

1. Хагас дамжуулагч төхөөрөмжийг суурилуулах, бэхлэх ажлыг төхөөрөмжийн орон сууцны битүүмжлэлийг хадгалах замаар гүйцэтгэнэ. Тэдгээрийн дотор хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд төхөөрөмжийн их биеээс 10 мм-ээс багагүй зайд утсыг нугалахыг зөвлөж байна. Үүнийг хийхийн тулд гулзайлтын цэг ба шилэн тусгаарлагчийн хоорондох утсыг бахө ашиглан сайтар бэхлэх шаардлагатай.

2. Хагас дамжуулагч төхөөрөмж, микро схем, микро угсралтыг солих нь зөвхөн төхөөрөмжийн тэжээлийн хангамжийг унтраасан үед хийгддэг. Транзисторыг хэлхээнээс салгахдаа эхлээд коллекторын хэлхээг гагнана. Транзисторын үндсэн терминалуудыг хамгийн сүүлд салгаж, суулгах явцад үндсэн терминалыг эхлээд холбодог. Суурь терминал нь салгагдсан транзисторт хүчдэл өгөх боломжгүй.

3. Хагас дамжуулагч төхөөрөмжийн утсыг гагнах ажлыг транзистороос (жишээлбэл, KT315, KT361 гэх мэт) эс тооцвол төхөөрөмжийн их биеээс 10 мм-ээс багагүй зайд гүйцэтгэнэ. Орон сууц болон гагнуурын талбайн хооронд дулаан шингээгч ашиглах хэрэгтэй. Суурилуулалтын явцад бичил схемийг хэвлэмэл хэлхээний самбар дээр суурилуулсан бөгөөд энэ нь тээглүүрүүдийн дизайнаар хангагдсан цоорхойтой (зүү үүсгэгдээгүй).

4. Цахилгаан гагнуур нь жижиг хэмжээтэй, 40 Вт-аас ихгүй чадалтай, 12-42 В хүчдэлийн эх үүсвэрээс тэжээгддэг. Гагнуурын үзүүрийн температур 190 градусаас хэтрэхгүй байх ёстой. Цельсийн. Гагнуурын хувьд бага хайлах цэгтэй хайлшийг (POS-61, POSK-50-18, POSV-33) ашиглах ёстой. Зүү тус бүрийн гагнуурын хугацаа 3 секундээс ихгүй байна. Бичил хэлхээний зэргэлдээ тээглүүрүүдийг гагнах хоорондын зай дор хаяж 10 секунд байна. Цаг хэмнэхийн тулд микро схемийг нэг зүүгээр гагнахыг зөвлөж байна. Радио төхөөрөмжийн гагнуурын үзүүр ба их бие (нийтийн автобус) нь газардуулгатай байх ёстой эсвэл цахилгаан гагнуурын төмрийг трансформатороор дамжуулан сүлжээнд холбох ёстой, учир нь гагнуурын явцад гагнуурын төмрийн үзүүр хооронд гүйдэл алдагдах тохиолдол гардаг. IC-ийн сүлжээ ба терминалууд нь түүний эвдрэлд хүргэж болзошгүй.

5. Илүү сайн хөргөхийн тулд радиаторууд дээр хүчирхэг транзистор, микро схемийг суурилуулсан. Эдгээр төхөөрөмжүүд хэт халалтаас болж бүтэлгүйтэхээс зайлсхийхийн тулд тэдгээрийг суулгахдаа дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой.

6. Холбоо барих гадаргуу нь нягт бэхлэхэд саад болох барзгар байдалгүй цэвэрхэн байх ёстой.

7. Холбоо барих гадаргууг хоёр талдаа зуурмагаар (KPT-8 оо) тослох шаардлагатай.

8. Транзисторыг бэхлэх эрэг шургийг сайтар чангалах ёстой. Хэрэв боолтыг хангалттай чангалаагүй бол контактын дулааны эсэргүүцэл нэмэгдэж, энэ нь транзисторын эвдрэлд хүргэдэг.

9. Бичил угсралтыг солихын тулд самбараас салгах шаардлагатай. Үүнийг хийхийн тулд та бичил угсралтын нэг ирмэгийг самбараас 1-2 мм, дараа нь нөгөөг нь татах хэрэгтэй. Дараа нь үйлдлийг давтаж, эцэст нь бичил угсралтыг гажуудалгүйгээр арилгана. Бүх элементүүд байрладаг онгоцоор бичил угсралтыг авахыг хориглоно. Бүх үйлдлийг бичил угсралтыг төгсгөлийн хэсгүүдээс нь барьж байх ёстой. Бичил угсралтыг эхлээд самбарын чиглүүлэгч хажуугийн ховилд оруулна. Дараа нь энэ талын доод ирмэг нь хавтангийн контактуудыг 1-2 мм-ээр нэвтлэх хүртэл нэг талдаа дар. Үүний дараа бичил угсралтыг дундуур нь дарж, бүхэлд нь гажуудалгүйгээр самбарт оруулна.