Холбоо барих материалд дараахь шаардлагыг тавина.

1. Өндөр цахилгаан дамжуулалт ба дулаан дамжуулалт.

2. Агаар болон бусад хий дэх зэврэлтэнд тэсвэртэй.

3. Өндөр эсэргүүцэлтэй хальс үүсэхэд тэсвэртэй.

4. Шаардлагатай даралтын хүчийг багасгахын тулд бага хатуулаг.

5. Байнга асааж унтраадаг учир механик элэгдлийг багасгах өндөр хатуулагтай.

6. Бага зэргийн элэгдэл.

7. Нумын өндөр эсэргүүцэл (хайлах цэг).

8. Нуман үүсгэхэд шаардагдах гүйдэл ба хүчдэлийн өндөр утга.

9. Боловсруулахад хялбар, зардал багатай.

Зарим холбоо барих материалын шинж чанарыг доор авч үзнэ.

Зэс.Эерэг шинж чанарууд: өндөр цахилгаан ба дулаан дамжуулалт, хангалттай хатуулаг, байнга асаах, унтраах үед ашиглах боломжийг олгодог, нэлээд өндөр утгатай ӨөТэгээд би о, технологийн энгийн байдал, зардал багатай.

Сул тал: бага хайлах цэг, агаарт ажиллах үед өндөр эсэргүүцэлтэй хүчтэй ислийн давхаргаар бүрхэгдсэн тул маш их шахах хүч шаарддаг. Зэсийг исэлдэлтээс хамгаалахын тулд контактуудын гадаргууг электролитийн аргаар 20-30 микрон зузаантай мөнгөн давхаргаар бүрсэн байна. Мөнгөн хавтанг заримдаа үндсэн контактууд дээр байрлуулдаг (харьцангуй ховор асаалттай төхөөрөмжүүдэд). Хавтгай ба дугуй шин, төхөөрөмжийн контактын материал болгон ашигладаг өндөр хүчдэлийн, контактор, автомат машин гэх мэт Нуман эсэргүүцэл багатай тул хүчирхэг нумыг унтрааж, цагт олон тооны асаалттай төхөөрөмжид ашиглах нь зохимжгүй юм.

Мөнгө. Эерэг шинж чанарууд: өндөр цахилгаан ба дулаан дамжуулалт; мөнгөн ислийн хальс нь механик хүч чадал багатай бөгөөд холбоо барих цэгийг халаахад хурдан унадаг. Мөнгөний контакт нь тогтвортой, механик хүч багатай тул бага даралт хангалттай байдаг (0.05 Н ба түүнээс дээш даралтанд ашигладаг). Холбоо барих тогтвортой байдал, бага контакт эсэргүүцэл нь мөнгөний онцлог шинж чанар юм.

Сөрөг шинж чанарууд: бага нуман эсэргүүцэл, мөнгөний хангалтгүй хатуулаг нь хүчтэй нум байгаа үед ашиглахаас сэргийлж, байнга асааж унтраадаг.

Энэ нь 20 А хүртэлх гүйдлийн үед реле, контакторуудад ашиглагддаг. 10 кА хүртэлх өндөр гүйдлийн үед нумгүй ажиллах үндсэн контактуудад мөнгө ашигладаг.

Хөнгөн цагаан.Энэ материал нь нэлээд өндөр цахилгаан болон дулаан дамжуулалттай байдаг. Зэс дамжуулагчтай ижил гүйдлийн хувьд хөнгөн цагаанаар хийсэн дугуй хөндлөн огтлолын гүйдэл дамжуулах хэсэг нь нягт багатай тул бараг 48% бага жинтэй байдаг. Энэ нь төхөөрөмжийн жинг багасгах боломжийг олгодог.

Хөнгөн цагааны сул талууд: агаарт болон идэвхтэй орчинд механик бат бөх, өндөр эсэргүүцэлтэй хальс үүсэх; бага нуман эсэргүүцэл (хайлах цэг нь зэс, мөнгөнөөс хамаагүй бага); механик хүч чадал бага; зэстэй харьцах үед хүчтэй цахилгаан химийн зэврэлтэнд өртдөг уур үүсдэг. Үүнтэй холбогдуулан зэстэй холбохдоо хөнгөн цагааныг электролитийн аргаар нимгэн зэс давхаргаар бүрсэн байх ёстой, эсвэл хоёр металлыг мөнгөөр ​​бүрсэн байх ёстой.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлш (duralumin, silumin) нь ихэвчлэн дугуй, төхөөрөмжийн бүтцийн эд ангиудын материал болгон ашигладаг.

Гянт болд.Гянтболдын эерэг шинж чанарууд нь: өндөр нуман эсэргүүцэл, элэгдэл, гагнуурт тэсвэртэй. Вольфрамын өндөр хатуулаг нь түүнийг байнга асаах, унтраахад ашиглах боломжийг олгодог.

Вольфрамын сул талууд нь: өндөр эсэргүүцэл, бага дулаан дамжуулалт, хүчтэй исэл ба сульфидын хальс үүсгэдэг. Өндөр механик хүч чадал, хальс үүсгэдэг тул вольфрамын контактууд нь өндөр даралтыг шаарддаг.

Бага даралттай бага гүйдлийн релед зэврэлтэнд тэсвэртэй материалыг ашигладаг - алт, цагаан алт, палладий ба тэдгээрийн хайлш.

Металл керамик материал.Цэвэр металлын шинж чанарыг харгалзан үзэх нь тэдгээрийн аль нь ч контактыг эвдэх бүх шаардлагыг бүрэн хангаж чадахгүй байгааг харуулж байна.

Холбоо барих материалын гол шаардлагатай шинж чанарууд - өндөр цахилгаан дамжуулалт ба нуман эсэргүүцлийг мөнгө, вольфрам, зэс, вольфрам зэрэг материалын хайлшаар олж авах боломжгүй, учир нь эдгээр металлууд хайлш үүсгэдэггүй. Хүссэн шинж чанар бүхий материалыг нунтаг металлургийн аргаар (кермет) гаргаж авдаг. Металл керамик контактыг үйлдвэрлэх явцад металлын физик шинж чанар хадгалагдана. Керамикийн нуман эсэргүүцлийг вольфрам, молибден зэрэг металлууд өгдөг. Холбоо барих бага эсэргүүцэлтэй байхын тулд мөнгө эсвэл зэсийг хоёр дахь бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг. Материал дахь вольфрам их байх тусам нумын эсэргүүцэл, механик хүч чадал, гагнуурын эсэргүүцэл өндөр байдаг. Гэхдээ үүний дагуу контактын эсэргүүцэл нэмэгдэж, дулаан дамжуулалт буурдаг. Ихэвчлэн 50% -иас дээш вольфрамын агууламжтай керметийг их хэмжээний богино залгааны гүйдлийг тасалдуулдаг их ачаалалтай төхөөрөмжүүдэд ашигладаг.

Өндөр хүчдэлийн төхөөрөмжүүдийн контактуудын хувьд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг металл керамик нь KMK-A60, KMK-A61, MK-B20, KMK-B21 юм.

Бага хүчдэлийн төхөөрөмжүүдэд мөнгө, кадми исэл CdO-ээр хийсэн металл керамик KMK-A10 хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Онцлог шинж чанарЭнэ материал нь CdO-ийг кадми уур, хүчилтөрөгч болгон задлах явдал юм. Гарсан хий нь нумыг контактын гадаргуугийн дагуу хурдан хөдөлгөхөд хүргэдэг бөгөөд энэ нь контактын температурыг мэдэгдэхүйц бууруулж, нумын деионжуулалтыг дэмждэг.

Мөнгө, 10% зэсийн исэлээс бүрдэх керамик металл MK-A20 нь KMK-A10-аас илүү элэгдэлд тэсвэртэй.

Мөнгө-никель контактууд нь маш сайн боловсруулагдсан бөгөөд цахилгааны элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Контактууд нь бага, тогтвортой контактын эсэргүүцлийг хангадаг. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийг KMK-A60, KMK-B20, KMK-A10 материалаар хийсэн контактуудаас гагнах нь илүү хялбар байдаг.

Гагнуурын өндөр эсэргүүцэлтэй тул мөнгө-графит, зэс-графит контактыг нум унтраах контакт болгон ашигладаг.

Эцэст нь хэлэхэд, металл керамик ашиглах нь ашиглалтын тоног төхөөрөмжийн өртөгийг нэмэгдүүлдэг боловч эдгээр "нэмэлт" зардал нь хурдан төлөгддөг тул төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацаа нэмэгдэж, засварын хоорондох хугацаа нэмэгдэж, найдвартай байдал мэдэгдэхүйц нэмэгддэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. .

Холбоо барих эвдрэлийн дорЭнэ нь хөдөлгөөнт контактыг салгах тохиолдолд суурин контакттай холбогдох цэгийн түвшинд шилжих хэмжээг илэрхийлнэ.

Контактуудын эвдрэл нь цахилгаан нумын нөлөөн дор материалын шаталтаас болж контактуудын зузаан буурах үед хэлхээг найдвартай хаахыг баталгаажуулдаг. Уналтын хэмжээ нь контакторыг ажиллуулах явцад элэгдлийн контактын материалын нийлүүлэлтийг тодорхойлдог.

Контакт хүрсний дараа хөдөлж буй контакт нь суурин дээр эргэлддэг. Контакт хавар нь контактуудад тодорхой даралтыг бий болгодог тул өнхрөх үед контактуудын гадаргуу дээр гарч болох оксидын хальс болон бусад химийн нэгдлүүдийг устгадаг. Өнхрөх үед контактын цэгүүд нь нуманд өртөөгүй контактын гадаргуу дээрх шинэ газрууд руу шилждэг тул "илүү цэвэрхэн" байдаг. Энэ бүхэн нь контактуудын контактын эсэргүүцлийг бууруулж, үйл ажиллагааны нөхцлийг сайжруулдаг. Үүний зэрэгцээ өнхрөх нь контактуудын механик элэгдлийг нэмэгдүүлдэг (контактууд элэгддэг).

Холбоо барих шийдэлнь контактор унтарсан үед хөдөлж буй болон суурин контактуудын хоорондох зай юм. Холбоо барих зай нь ихэвчлэн 1-ээс 20 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг. Контакт нээлхий бага байх тусам жолоодлогын цахилгаан соронзонгийн арматурын цохилт бага байна. Энэ нь цахилгаан соронзон дахь ажлын агаарын цоорхой, соронзон эсэргүүцэл, соронзлох хүч, цахилгаан соронзон ороомгийн хүч, түүний хэмжээсийг багасгахад хүргэдэг. Контакт нээлхийн хамгийн бага утгыг дараахь байдлаар тодорхойлно: технологийн болон ашиглалтын нөхцөл, гүйдлийн хэлхээ эвдэрсэн үед контактуудын хооронд металл гүүр үүсэх боломж, хөдөлж буй систем буцаж ирэх үед контакт хаагдах боломжийг арилгах нөхцөл. төхөөрөмж унтарсан үед зогсох. Холбоо барих шийдэл нь бага гүйдлийн үед нуманыг найдвартай унтраах нөхцлийг бүрдүүлэхэд хангалттай байх ёстой.

Электрон төхөөрөмжүүдийн холбоо барих шийдэл

Бага хүчдэлийн электрон төхөөрөмжүүдэд контактын уусмалыг голчлон нумын унтрах шалгуураар тодорхойлдог бөгөөд зөвхөн мэдэгдэхүйц хүчдэлд (500 В-оос дээш) түүний утга нь контактуудын хоорондох хүчдэлээс хамаарч эхэлдэг. Туршилтаас харахад нум нь контактуудыг аль хэдийн 1 - 2 мм-ийн нүхэнд үлдээдэг.

Тогтмол гүйдлийн үед нумыг унтраахад илүү тааламжгүй нөхцлийг бий болгодог; нумын динамик хүч нь маш их ач холбогдолтой тул нум нь эрчимтэй хөдөлж, 2-5 мм-ийн нүхэнд аль хэдийн алга болдог.

Эдгээр туршилтуудын дагуу 500 В хүртэлх хүчдэлд нумыг унтраах соронзон орон байгаа тохиолдолд тогтмол гүйдлийн хувьд нээлтийн утгыг 10-12 мм, хувьсах гүйдлийн хувьд одоогийн бүх утгын хувьд 6 - 7 мм авна. Уусмалыг хэт их хэмжээгээр нэмэгдүүлэх шаардлагагүй, учир нь энэ нь аппаратын контактын хэсгүүдийн цус харвалт нэмэгдэж, улмаар төхөөрөмжийн хэмжээс нэмэгдэхэд хүргэдэг.

2 завсарлагатай гүүрний контакт байгаа нь уусмалын нийт утгыг хадгалахын зэрэгцээ контактын цохилтыг багасгах боломжтой болгодог. Энэ тохиолдолд цоорхой бүрт 4-5 мм-ийн уусмалыг ихэвчлэн авдаг. Ялангуяа гүүрний контактыг ашиглан нуман унтрах маш сайн үр дүнд хүрдэг Хувьсах гүйдлийн. Уусмалыг хэт их хэмжээгээр багасгах (4 - 5 мм-ээс бага) нь ихэвчлэн хийгддэггүй, учир нь бие даасан эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд гарсан алдаа нь уусмалын хэмжээг ихээхэн хэмжээгээр нөлөөлдөг. Жижиг хольцыг олж авах шаардлагатай бол түүнийг тохируулах боломжийг урьдчилан харах шаардлагатай бөгөөд энэ нь дизайныг улам хүндрүүлдэг.

Хэрэв контактууд нь маш их бохирдсон байж болзошгүй нөхцөлд ажилладаг бол уусмалыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.

Ихэвчлэн шийдэл нь нэмэгдэж, ... өндөр индукцтэй хэлхээг нээдэг контактуудын хувьд, учир нь нум унтарч байгаа үед мэдэгдэхүйц хэт хүчдэл үүсч, бага зэргийн завсар байвал нум дахин асаж болно. Энэхүү шийдэл нь найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд хамгаалалтын төхөөрөмжүүдийн контактуудыг нэмэгдүүлдэг.

Хувьсах гүйдлийн давтамж нэмэгдэхийн хэрээр шийдэл нь мэдэгдэхүйц өсдөг, учир нь нум унтарсны дараа хүчдэлийн өсөлтийн хурд маш өндөр, контакт хоорондын зай нь ионгүйжүүлэх хугацаа байхгүй бөгөөд нум дахин асдаг.

Хамгийн их давтамжийн ээлжит гүйдлийн уусмалын хэмжээг ихэвчлэн туршилтаар тодорхойлдог бөгөөд контактууд болон нуман унтраах камерын дизайнаас ихээхэн хамаардаг. 500-1000 В хүчдэлтэй үед уусмалын хэмжээг ихэвчлэн 16 - 25 мм-ээр авдаг. Илүү өндөр индукц, асар их гүйдэл бүхий хэлхээг унтраадаг контактуудад асар их утгууд хамаарна.

Ашиглалтын явцад контактууд элэгддэг. Тэдгээрийн найдвартай холбоог удаан хугацаанд хангахын тулд электрон төхөөрөмжийн кинематикийг хөдөлгөөнт систем (хөдөлгөөнт контактуудыг хөдөлгөх систем) зогсохоос өмнө контактууд нь холбоо барих байдлаар гүйцэтгэдэг. Контакт нь пүршээр дамжин хөдөлж буй системд бэхлэгддэг. Үүний улмаас суурин контакттай харьцсаны дараа хөдлөх контакт зогсох ба хөдлөх систем зогсох хүртэл урагш хөдөлж, контактын хаварыг нэмж шахдаг.

Тиймээс хэрэв хөдлөх систем хаалттай байрлалд байх үед та хөдөлгөөнгүй тогтмол контактыг салгавал хөдлөх контакт нь тодорхой зайд шилжих бөгөөд энэ нь завсар юм. Алдаа нь өгөгдсөн тооны үйл ажиллагааны контактын элэгдлийн хязгаарыг тодорхойлдог.Бусад бүх шалгуурууд тэнцүү бол илүү их уналт нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангадаг, өөрөөр хэлбэл. үйлчилгээний хугацаа урт. Гэхдээ том хэмжээний эвдрэл нь ихэвчлэн илүү хүчтэй хөтөч системийг шаарддаг.

Холбоо барих дарах– контактуудыг хүрэлцэх цэг дээр шахах хүч. Контактуудын анхны холбоо барих мөч, эвдрэл нь тэг байх үед эхний дарах ба контактууд бүрэн бүтэлгүйтсэн үед эцсийн даралтыг хооронд нь ялгадаг. Контактууд элэгдэх тусам эвдрэл багасч, хаврын нэмэлт шахалт дараах байдалтай байна. Эцсийн хэвлэл нь эхнийхтэй ойрхон байна. Энэ замаар, Эхний даралт нь контактыг ажиллуулах ёстой гол шинж чанаруудын нэг юм.

Уналтын гол үүрэг нь контактуудын элэгдлийг нөхөх явдал тул уналтын хэмжээг эхлээд контактуудын хамгийн их элэгдлийн утгаар тодорхойлдог бөгөөд үүнийг ихэвчлэн авдаг: зэс контактуудын хувьд - контакт бүрийн хувьд. түүний зузааны хагас (нийт элэгдэл - 1-р контактын бүрэн зузаан); гагнууртай контактуудын хувьд - гагнуур бүрэн элэгдэх хүртэл (бүрэн элэгдэл нь хөдлөх ба суурин контактуудын гагнуурын нийт зузаан юм).

Контакт нунтаглах үйл явц, ялангуяа өнхрөх үед уналтын хэмжээ нь хамгийн их элэгдлээс хамаагүй их байдаг бөгөөд хөдөлж буй контактын кинематикаар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь гулсмал, гулсалтын шаардлагатай хэмжээг баталгаажуулдаг. Эдгээр тохиолдолд хөдөлгөөнт контактын ерөнхий цохилтыг багасгахын тулд хөдлөх контакт эзэмшигчийн эргэлтийн тэнхлэгийг контактын гадаргууд ойртуулж болно.

Бага зөвшөөрөгдөх контактын даралтын утгыг хэмжсэн контактын эсэргүүцлийг хадгалах шалгуураар тодорхойлно.Хэрэв хэмжсэн контактын эсэргүүцлийг хадгалахын тулд тусгай арга хэмжээ авбал жижиг контактын даралтын утгыг бууруулж болно. Тиймээс контакт материал нь оксидын хальс үүсгэдэггүй, контактууд нь тоос шороо, шороо, ус болон бусад гадны нөлөөллөөс бүрэн хамгаалагдсан тусгай авсаархан төхөөрөмжид контактын даралтыг багасгадаг.

Эцсийн контактын даралт нь контактуудын үйл ажиллагаанд шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэггүй бөгөөд онолын түвшинд түүний үнэ цэнэ нь анхны даралттай тэнцүү байх ёстой. Гэхдээ эвдрэлийг сонгох нь бараг үргэлж контактын хаврын шахалт, түүний хүчийг нэмэгдүүлэхтэй холбоотой байдаг тул контактын жигд даралтыг - эхний болон эцсийн байдлаар олж авах нь бодитой бус юм. Ихэвчлэн шинэ контактуудтай харилцах эцсийн даралт нь эхнийхээс нэг хагасаас хоёр дахин их байдаг.

Цахим төхөөрөмжийн контактын хэмжээ

Тэдгээрийн зузаан ба өргөн нь контактын холболтын дизайн, нуман унтраах төхөөрөмжийн загвар, бүхэл бүтэн төхөөрөмжийн загвараас ихээхэн хамаардаг. Эдгээр хэмжээсүүд нь янз бүрийн загварт маш өөр байж болох бөгөөд төхөөрөмжийн зорилгоос ихээхэн хамаардаг.

Гүйдлийн дор хэлхээг тасалж, нумыг унтраадаг контактуудын хэмжээг нэмэгдүүлэх нь илүү дээр гэдгийг харах шаардлагатай. Ихэнхдээ эвдэрсэн нумын нөлөөн дор контактууд маш халуун болдог; Дулааны хүчин чадлаас шалтгаалан тэдгээрийн хэмжээг нэмэгдүүлэх нь энэ халаалтыг багасгах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь элэгдлийг мэдэгдэхүйц бууруулж, нумын уналтын шалгуур үзүүлэлтийг сайжруулахад хүргэдэг. Контактуудын дулааны багтаамжийн ийм өсөлтийг зөвхөн хэмжээ нь шууд нэмэгдээд зогсохгүй контактууд руу холбогдсон нуман унтраах эвэр нь зөвхөн электрон холболт хийхээс гадна хийгдэж болно. мөн контактуудаас дулааныг сайн арилгадаг.

Холбоо барих чичиргээ- янз бүрийн нөхцөл байдлын нөлөөн дор дахин давтагдах, дараа нь холбоо барих хаагдах үзэгдэл. Чичиргээний далайц багасч, хэсэг хугацааны дараа зогсох үед чичиргээг намжааж, чичиргээний үзэгдэл аль ч хугацаанд үргэлжлэх боломжтой.

Контактуудын чичиргээ нь маш их хор хөнөөлтэй, учир нь гүйдэл нь контактуудаар дамжин өнгөрч, эргэх үед контактуудын хооронд нум үүсч, элэгдэл нэмэгдэж, үе үе контактуудыг гагнахад хүргэдэг.

Контактыг асаах үед үүсэх саармагжуулсан чичиргээний урьдчилсан нөхцөл бол контактын контакт дээр үзүүлэх нөлөөлөл бөгөөд контактын материалын уян хатан чанараас болж бие биенээсээ буцаж ирэх явдал юм - механик чичиргээ.

Механик чичиргээг бүрэн арилгах нь бодитой бус боловч эхний сэргэлтийн далайц болон бүтэн цагаарчичиргээ бага байсан.

Чичиргээний хугацаа нь контактын массын анхны контакт даралттай харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлогддог. Бүх тохиолдолд энэ утгыг бага байлгах нь дээр. Хөдөлгөөнт контактын массыг бууруулж, контактын анхны даралтыг нэмэгдүүлэх замаар үүнийг багасгаж болно; гэхдээ массын бууралт нь контактуудын халаалтанд нөлөөлөх ёсгүй.

Ялангуяа, холбоо барих үед контактын даралт нь бодит утгаараа огцом нэмэгдэхгүй бол асаалттай үед чичиргээний цаг хугацааны асар их утгыг олж авдаг. Энэ нь хөдөлж буй контактын дизайн, кинематик диаграмм буруу, контактуудад хүрсний дараа нугасны арын хэсгийг сонгосны дараа л анхны даралтыг бий болгох үед тохиолддог.

Нунтаглах процессыг нэмэгдүүлэх нь ихэвчлэн чичиргээний хугацааг ихэсгэдэг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй, учир нь контактын гадаргуу нь бие биенээсээ харьцангуй хөдөлж байх үед гүдгэр, барзгаржилттай тулгардаг бөгөөд энэ нь хөдөлж буй контактыг эргүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Энэ нь үрэлтийн хэмжээг сайн хэмжээгээр сонгох ёстой гэсэн үг бөгөөд ихэвчлэн туршилт, алдаагаар тодорхойлогддог.

Хаалттай байрлалд байх үед гарч ирдэг контактуудын унтрахгүй чичиргээний урьдчилсан нөхцөл нь электродинамик хүч юм. Электродинамик хүчний нөлөөн дор чичиргээ нь гүйдлийн асар их утгуудад үүсдэг тул үүссэн нум нь маш хүчтэй бөгөөд контактуудын ийм чичиргээний улмаас тэдгээрийн гагнуур нь ихэвчлэн тохиолддог. Тиймээс энэ төрлийн контактын чичиргээ нь бүрэн хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй.

Электродинамик хүчний нөлөөн дор чичиргээ үүсэх боломжийг багасгахын тулд контактуудад хүргэдэг гүйдэл нь ихэвчлэн хөдөлж буй контакт дээр ажилладаг электродинамик хүч нь контактын цэгүүдэд үүсэх электродинамик хүчийг нөхөх байдлаар хийгддэг.

Ийм хэмжээний гүйдэл нь контактуудаар дамжин өнгөрөхөд контактын цэгүүдийн температур холбоо барих материалын хайлах цэгт хүрэх үед тэдгээрийн хооронд наалдамхай хүч үүсч, контактуудын гагнуур үүсдэг. Контактуудын зөрүүг хангах хүч нь гагнасан контактуудын наалдамхай хүчийг давж чадахгүй тохиолдолд контактыг гагнасан гэж үзнэ.

Холбоо барих гагнуураас урьдчилан сэргийлэх илүү түгээмэл арга бол зохих материалыг ашиглах явдал бөгөөд контактын даралтыг нэмэгдүүлэхийг зөвлөж байна.

ЭЛЕКТРОСПЕТ

ЭЛЕКТРОСПЕТ

Хувьсах гүйдлийн контакторууд, контактын тохируулга.

Холбоо барих төхөөрөмжийн үндсэн параметрүүд нь контактын нээлт, контактын эвдрэл, контакторын контактууд дээрх даралт тул тэдгээрийг Хүснэгт дэх өгөгдлийн дагуу үе үе шалгаж, тохируулах шаардлагатай. 1.

Контаторын төрөл	Холбоо барих хоорондын зай, мм	Цоорхойг хянах эвдрэл, мм	Анхны хэвлэл. кг (N)	Эцсийн түлхэлт кг (N)
Хүснэгт 1. KT6000, KT7000, KTP6000 цувралын контактууд
KT6012, KT6022, KTP6012, KTP6022, KT7012, KT7022			2,2-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (25,4-28,42)
KT5013, KT6023, KTP6013, KTP6023, KT7013, KT7023			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6014, KT6024, KT7014, KT7024			1,1-1,2 (10,78-11,76)	1,4-1,7 (13,72-16,66)
KT7015, KT7025			0,85-0,95 (8,33-9,31)	1.1-1,4 (10,78-13,72)
KT6032, KTP6032, KT6033, KTP6033			2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
			1,4-1,56 (13,72-15,19)	3-3,4 (29,45-33,32)
			1.1-1,2 (10,78-11,76)	2,6-3 (25,48-29,4)
			5,3-5,5 (51.94-53,9)	7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
				7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
			4-4,2 (39,2-41,16)	6,12-7,13 (59,98-69,67)
			3,2-3,3 (31,36-32,34)	5,34-5,23 (52,33-51,25)

1-р хүснэгтийн үргэлжлэл.

Контаторын төрөл	Холбоо барих уусмал, мм	Цоорхойг хянах алдаа, мм	Анхны даралт, кг (N)	Эцсийн даралт, кг (N)
KT6052, KTP6052. KT6053, KTP6053	10 - 12,5	3,7 - 4	9,6-10,0 (94,08-98)	18 - 21 (176,4-205,8)
KT6054			6,5-6,8 (63,7-66,64)	12,5-15 (122-147)
KT6055			4,8-5 (47,04-49)	10,5-13 (102,8-127,4)
	KT6000/2 цуврал контакторууд
KT6022/2	7,5-8,5	1,7-2	2.2,-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (24,5-28,42)
KT6023/2			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6032/2, KT6033/2		3,3-3,5	2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
KT6042/2, KT6052/2, KT6043/2, KT6053/2	10-12,5	3,7-4	9,6-10,0 (94,08-98)	18-21 (176,4-205,8)

Асаалттай будаа. 2гол контактуудад хүрэх уналт, нээлхий, дарах, нэгэн зэрэг тохируулга хийдэг контакторуудын контакторуудын асаах, унтраах байрлалыг харуулав.

Цагаан будаа. 2. KT6000, KTP6000, KT7000, KT6000/2 цувралын контакторуудын нээлхий, уналт, дарах, нэгэн зэрэг контактыг тохируулах контактуудын байрлал (асаах, унтраах). a - контакторууд KT6032/2, KT6033/2; b, c - KT6000, KTP6000, KT7000 цувралын контакторууд; 1 - контакт дээрх анхны даралтыг хэмжих үед цаасан тууз тавих газар; 2 - цоорхойг хянах контактын эвдрэл; 3 - холбоо барих шугам; 4 - контакт дээрх эцсийн даралтыг хэмжих үед цаасан тууз тавих газар; 5 - холбоо барих шийдэл; 6 - контактууд дээрх эцсийн даралтыг хэмжих үед хүч хэрэглэх чиглэл; 7-контактуудын анхны даралтыг хэмжих үед хүч хэрэглэх; 8 - контакт дээрх даралтыг тохируулах; 9 - уналтыг тохируулах, Харилцагчдад нэгэн зэрэг хүрэх.

Холбоо барих алдааг шалгаж байна.Уналтын хэмжээг хэмжих нь бараг боломжгүй тул уналтыг хянадаг цоорхойг, өөрөөр хэлбэл гол контактууд нь бүрэн хаалттай байрлалд байх үед контакт эзэмшигч ба хөшүүргийн тохируулагч эрэг хооронд үүссэн цоорхойг шалгадаг. хөдөлж буй контакт (Зураг 2). Контаторын соронзон системийн хаалттай байрлал дахь үндсэн контактуудын эвдрэлийг хянах. Контакт уналт дүүрсэн үед контакт дээрх эцсийн даралтыг бүрэн хангана. Контакт элэгдэхэд уналт багасдаг тул контакт дээрх эцсийн даралт буурч, контактыг хэт халахад хүргэдэг. Гэмтлийг хянах цоорхойн хэмжээ нь хүснэгтэд заасан анхны үнийн дүнгийн 1/2-аас бага байхыг зөвшөөрөхгүй. 1.
KT6000/2 цувралын контакторуудад үндсэн контактуудын эвдрэлийг 160 А гүйдлийн контакторын нэг тохируулагч эрэг эсвэл 250, 400, 630 А гүйдлийн контакторын хоёр тохируулагч боолтыг эргүүлэх замаар тогтооно. KT6000, KTP6000, KT7000 цувралын контакторуудын систем нь тохируулагч эрэг (100 ба 160 А контакторууд), бут (400 А контакторууд) ба тохируулагч эрэг (д) эргүүлэх замаар гэмтлийг давхар сэргээх боломжийг олгодог. 250 ба 630 А контакторууд).
Алдааг хянадаг цоорхойн хэмжээг мэдрэгч хэмжигчээр хэмждэг. Холбоо барих уналт нь аль болох том байх нь зүйтэй юм. Шаардлагатай цоорхойг тогтоож, хөдөлж буй контактын гажуудал байхгүй эсэхийг шалгасны дараа тохируулагч боолтыг түгжиж, бутыг хавтангийн дэлбээгээр бэхэлсэн байх ёстой.
Харилцагчдын нэгэн зэрэг контактыг шалгаж байна.Үндсэн контактуудын нэгэн зэрэг холбоогүй байдлыг бусад контактууд бие биендээ хүрэх үед контактуудын хоорондох зайг хянадаг мэдрэгч хэмжигчээр шалгадаг. Холбоо барих хэлхээнд цувралаар холбогдсон 3-6 В-ын цахилгаан чийдэнг ашиглан контактуудын нэгэн зэрэг контактыг хянах нь тохиромжтой, гэхдээ хүснэгтэд заасан хязгаарт багтана. 1. Шинэ контактуудын нэгэн зэрэг холбоо барихгүй байхыг 0.3 мм хүртэл зөвшөөрнө. Уналтыг илүү нарийвчлалтай тохируулах тусам контактын контактуудын нэгэн зэрэг биш байх болно гэдгийг санах нь зүйтэй.
Холбоо барих шийдлүүдийг шалгаж байна.Холбоо барих шийдлүүдийг калибрын тусламжтайгаар шалгаж, хүснэгтэд заасан хэмжээстэй тохирч байх ёстой. 1. Хэрэв уусмал нь хэвийн биш бол зангууны тэнхлэгийн эргэн тойронд хазгай барыг эргүүлснээр тэдгээрийг хэвийн байдалд оруулна (KT6000/2 цувралын контактууд). KTP6000, KTP6000, KTP7000 цувралын контакторуудад (KTP6050-аас бусад) контактын нээлхийг тэнхлэгийн эргэн тойронд 90 ° эргүүлэх замаар тохируулна. Эдгээр контакторууд нь уусмалын тохируулгын үе шатуудыг тодорхойлдог хэд хэдэн зогсолтын байрлалтай байдаг.
Холбоо барих даралтыг шалгаж байна.Үндсэн контактуудын даралтыг контактын булгийн уян хатан чанараар тодорхойлно. Холбоо барих даралтыг хүснэгтэд заасан хамгийн өндөр утгын дагуу тохируулна. 1, ингэснээр контакт өмссөний дараа зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс доош унахгүй. Контактуудын элэгдлийн зэрэг (жигнэмэг) нь уналтын хэмжээгээр тодорхойлогддог. Хэрэв жигнэмэгийн элэгдлийн үр дүнд эвдрэл нь хүснэгтэд заасан хамгийн бага утгаас бага байвал. 1, контактуудыг шинээр солих шаардлагатай. Даралтыг хэмжихдээ хүчдэлийн шугам нь контактуудын контактын хавтгайд ойролцоогоор перпендикуляр байх ёстой.
Анхны хэвлэл- энэ нь контактуудын анхны контактын цэг дээр контактын хавар үүсгэсэн хүч юм. Анхны даралт хангалтгүй байгаа нь хайлсан эсвэл гагнасан контактуудад хүргэдэг бөгөөд эхний даралт ихсэх нь контакторыг тодорхой бус залгах эсвэл завсрын байрлалд гацахад хүргэдэг.
Анхны дарж шалгахнээлттэй контактуудаар гүйцэтгэнэ (ороомогт гүйдэл байхгүй). Практикт контактуудын эхний даралтыг хянах нь контактуудын контактын шугам дээр биш харин хөдөлж буй контакт ба хөшүүргийн хооронд динамометр, нимгэн цаасан тууз, гогцоо (жишээлбэл, ган утас эсвэл хамгаалагч соронзон хальс). Гогцоог хөдлөх контакт дээр байрлуулж, босоо амны цухуйлт ба тохируулагч шураг хооронд нимгэн цаасан туузыг оруулдаг - 100 ба 160 А контакторуудад (Зураг 2, в), эзэмшигч ба тохируулагч ханцуйны хооронд - контакторуудад. -ийн 400 А (Зураг 2, б ), эзэмшигч ба хоёр тохируулагч эрэгний хооронд - 250, 400 ба 630 А контакторуудад (Зураг 2, а). Дараа нь динамометрийн хурцадмал байдал нь цаасны туузыг амархан сугалж авах хүчийг тодорхойлдог. Энэ хүч нь хүснэгтэд заасан анхны контакттай тохирч байх ёстой. 1. Зураг дээр. 2 сум нь динамометрийн хурцадмал байдлын чиглэлийг заана. Хэрэв хурцадмал байдал нь хүснэгттэй тохирохгүй бол тохируулагч эрэг, самар, бутыг эргүүлэх замаар контактын булгийн чангаралтыг өөрчлөх шаардлагатай. Шаардлагатай даралтыг тохируулсны дараа тохируулгад саад учруулахгүйн тулд тохируулгын төхөөрөмжүүдийг хатуу бэхэлсэн байх ёстой.
Эцсийн хэвлэл.Эцсийн шахалт нь контакторыг асаах үед контактын даралтыг тодорхойлдог. Эцсийн товшилтыг хүснэгтийн товшилтуудтай тааруулах нь зөвхөн шинэ харилцагчдад боломжтой. Контакт элэгдэх тусам эцсийн даралтын хэмжээ буурна. Эцсийн даралтыг хэмжихийн тулд контактуудыг бүрэн асаах шаардлагатай бөгөөд үүний тулд соронзон системийн арматурыг цөмд дарж, гацах эсвэл татагч ороомог бүрэн хүчдэлд холбогдсон байна. Халуун цаасны туузыг контактуудын хооронд хавчуулсан байна. Хөдөлгөөнт контакт дээр гогцоо тавьдаг (анхны хурцадмал байдлыг хэмжихтэй адил). Цаасыг хөдөлгөж болохуйц контактууд нь холдох хүртэл гогцоо нь динамометрийн дэгээгээр хойш татагдана. Энэ тохиолдолд динамометрийн заалтууд нь контактууд дээрх эцсийн даралтын хэмжээг өгдөг. Эцсийн даралтыг тохируулах боломжгүй, гэхдээ хяналттай. Хэрэв эцсийн дарах нь хүснэгтэд заасантай тохирохгүй байвал. 1, дараа нь контакт пүршийг сольж, бүх тохируулгын процессыг дахин хийх шаардлагатай.

Шийдэл (контактуудын тасалдал) нь контактуудын ажлын гадаргуугийн хоорондох зай юм.

Алдаа (нунтаглах) нь контактууд хүрэх мөчөөс эхлэн хөдөлж буй контактын туулсан зай юм туслах гадаргууажлын гадаргуугаар бүрэн хаагдах хүртэл. Хаалттай пүршээр үйлдвэрлэсэн.

Анхны контактын даралт (даралт) нь хавар хавар үүсдэг. Төхөөрөмжийн төрлөөс хамааран 3.5-9 кг жинтэй.

Эцсийн контактын даралтыг (даралт) цахилгаан пневматик эсвэл цахилгаан соронзон хөтөчөөр үүсгэдэг бөгөөд төхөөрөмжийн төрлөөс хамааран 14-27 кг-аас бага байх ёстой.

Зураг 4. Холбоо барих эвдрэлийг хэмжих загвар

a) PK MK 310 (MK 010) MK 015 (MK 009) төрлийн контакторууд ба бүлгийн унтраалга, б) MKP 23 төрлийн камерын унтраалга ба таслах контактууд.

Контактуудын хоорондох холбоо барих шугам нь нийт контактын талбайн 80% -иас багагүй байх ёстой.

Холбоо барих нээлхийг нээлттэй байрлал дахь контактуудын хоорондох хамгийн бага зайгаар тодорхойлно. Үүнийг миллиметрээр хэмжсэн өнцгийн загвараар хэмждэг (Зураг 4 а ба б).

Төхөөрөмж бүрийн контактын эвдрэлийг контактын системийн загвараас хамааран хэмждэг. Иймд PC төрлийн контакторууд ба бүлгийн унтраалгын контакторын элементүүдийн контактын эвдрэлийг хэмжих нь төхөөрөмжийг асаах үед 12 ба 14 градусын өнцгийн загваруудыг ашиглан гүйцэтгэнэ.Хөдөлгөөнт контактын эзэмшигчийн хазайлтын өнцөг. холбоо барих хөшүүрэг (Зураг 5, а) 13 ± 1 градустай тэнцүү байх нь 10 - 12 мм контактуудын эвдрэлд тохирно.

Камерын шилжүүлэгчийн камерын элементүүдийн контактуудын эвдрэлийг контактуудын хаалттай байрлал дахь зайгаар тодорхойлно. А(Зураг 5, b). Зай " А » 7-10 мм нь 10-14 мм-ийн уналттай тохирч байна

Зураг 5. Холбоо барих гэмтлийг илрүүлэх.

a) PC төрлийн контакторуудын контактууд ба бүлгийн унтраалгын контакторын элементүүдийн эвдрэлийг тодорхойлох b) - камерын төхөөрөмжүүдийн камерын элементүүдийн контактуудын эвдрэлийг тодорхойлох.

Анхны контактын даралтыг хавар хаврын шахалтын хүчээр тодорхойлно. Контактуудын эцсийн даралтыг контактыг хаасан динамометрээр хэмждэг бөгөөд цахилгаан дахь шахсан агаарын даралтаар контактуудын хооронд хавчуулсан цаасан туузыг гараараа сугалж авах боломжтой үед уншилт хийдэг. хийн хөтөч 5 кг/см 2 . Цахилгаан соронзон хөтөчтэй бол залгах ороомог дээрх хүчдэл 50 В байх ёстой. Энэ тохиолдолд динамометрийг хөдлөх контакттай холбох ёстой бөгөөд ингэснээр түүнд үйлчлэх хүч нь контактуудын контактын шугамыг гаталж, салгах мөчид контактын хөдөлгөөний чиглэлтэй давхцдаг.

Хутга салгагчийн хувьд контактын чанарыг асаах үед бариул дээрх хүчээр шалгадаг бөгөөд энэ нь дор хаяж 2.1-2.5 кг / см 2, унтрах үед 1.3-1.6 кг / см 2 байх ёстой.

Техникийн тодорхойлолтод заасан төхөөрөмжүүдээс бусад бүх төхөөрөмжүүдийн хувьд холбоо барих шугам нь дор хаяж 80% байх ёстой. Төхөөрөмжийг асаахад нүүрстөрөгчийн цаасан дээрх дардасаар тодорхойлогддог

Холбоо барих эвдрэлийн дор Энэ нь хөдөлгөөнт контактыг салгах тохиолдолд суурин контакттай холбогдох цэгийн түвшинд шилжих хэмжээг илэрхийлнэ.

Контактуудын эвдрэл нь цахилгаан нумын нөлөөн дор материалын шаталтаас болж контактуудын зузаан буурах үед хэлхээг найдвартай хаахыг баталгаажуулдаг. Уналтын хэмжээ нь контакторыг ажиллуулах явцад элэгдлийн контактын материалын нийлүүлэлтийг тодорхойлдог.

Контакт хүрсний дараа хөдөлж буй контакт нь суурин дээр эргэлддэг. Контакт хавар нь контактуудад тодорхой даралтыг бий болгодог тул өнхрөх үед контактуудын гадаргуу дээр гарч ирж болох оксидын хальс болон бусад химийн нэгдлүүд устаж үгүй ​​болдог. Өнхрөх үед контактуудын контактын цэгүүд нь нуманд өртөөгүй контактын гадаргуу дээрх шинэ газрууд руу шилждэг тул "илүү цэвэрхэн" байдаг. Энэ бүхэн нь контактуудын контактын эсэргүүцлийг бууруулж, үйл ажиллагааны нөхцлийг сайжруулдаг. Үүний зэрэгцээ өнхрөх нь контактуудын механик элэгдлийг нэмэгдүүлдэг (контактууд элэгддэг).

Холбоо барих шийдэл нь контактор унтарсан үед хөдөлж буй болон суурин контактуудын хоорондох зай юм. Холбоо барих зай нь ихэвчлэн 1-ээс 20 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг. Контакт нээлхий бага байх тусам жолоодлогын цахилгаан соронзонгийн арматурын цохилт бага байна. Энэ нь цахилгаан соронзон дахь ажлын агаарын цоорхой, соронзон эсэргүүцэл, соронзлох хүч, цахилгаан соронзон ороомгийн хүч, түүний хэмжээсийг багасгахад хүргэдэг. Контакт нээлхийн хамгийн бага утгыг дараахь байдлаар тодорхойлно: технологийн болон ашиглалтын нөхцөл, гүйдлийн хэлхээ эвдэрсэн үед контактуудын хооронд металл гүүр үүсгэх боломж, хөдөлгөөнт систем зогсолтоос буцаж ирэх үед контактыг хаах боломжийг арилгах нөхцөл. төхөөрөмж унтарсан үед. Холбоо барих шийдэл нь бага гүйдлийн үед нуманыг найдвартай унтраах нөхцлийг бүрдүүлэхэд хангалттай байх ёстой.