Za kontaktni materijal vrijede sljedeći zahtjevi:

1. Visoka električna vodljivost i toplinska vodljivost.

2. Otporan na koroziju u zraku i drugim plinovima.

3. Otporan na stvaranje filmova s ​​visokim otporom.

4. Niska tvrdoća za smanjenje potrebne sile pritiska.

5. Visoka tvrdoća za smanjenje mehaničkog trošenja zbog čestog uključivanja i isključivanja.

6. Manja erozija.

7. Visoka otpornost na luk (talište).

8. Visoke vrijednosti struje i napona potrebne za stvaranje luka.

9. Jednostavan za obradu, niska cijena.

Svojstva nekih kontaktnih materijala razmatraju se u nastavku.

Bakar. Pozitivna svojstva: visoka električna i toplinska vodljivost, dovoljna tvrdoća, koja omogućuje korištenje s čestim uključivanjem i isključivanjem, prilično visoke vrijednosti Uo I ja o, jednostavnost tehnologije, niska cijena.

Nedostaci: nisko talište, pri radu na zraku prekriva se slojem jakih oksida s velikom otpornošću, zahtijeva prilično veliku silu pritiska. Za zaštitu bakra od oksidacije, površina kontakata je elektrolitički obložena slojem srebra debljine 20-30 mikrona. Srebrne pločice se ponekad stavljaju na glavne kontakte (u uređajima koji se relativno rijetko uključuju). Koristi se kao materijal za ravne i okrugle sabirnice, kontakte uređaja visoki napon, kontaktori, automatski strojevi itd. Zbog niske otpornosti luka, nepoželjno ga je koristiti u uređajima koji isključuju snažan luk i imaju veliki broj pokretanja na sat.

Srebro. Pozitivna svojstva: visoka električna i toplinska vodljivost; film srebrnog oksida ima nisku mehaničku čvrstoću i brzo se urušava kada se kontaktna točka zagrije. Srebrni kontakt je stabilan, zbog male mehaničke čvrstoće dovoljni su mali pritisci (koristi se za pritiske od 0,05 N i više). Kontaktna stabilnost i niska kontaktna otpornost karakteristična su svojstva srebra.

Negativna svojstva: niska otpornost luka i nedovoljna tvrdoća srebra sprječavaju njegovu upotrebu u prisutnosti snažnog luka i čestih uključivanja i isključivanja.

Koristi se u relejima i kontaktorima pri strujama do 20 A. Pri velikim strujama do 10 kA srebro se koristi kao materijal za glavne kontakte koji rade bez luka.

Aluminij. Ovaj materijal ima prilično visoku električnu i toplinsku vodljivost. Zbog male gustoće strujni dio kružnog poprečnog presjeka od aluminija za istu struju kao i bakreni vodič ima gotovo 48% manju težinu. To vam omogućuje smanjenje težine uređaja.

Nedostaci aluminija: stvaranje filmova visoke mehaničke čvrstoće i velike otpornosti na zraku iu aktivnim sredinama; niska otpornost na električni luk (talište je mnogo niže od bakra i srebra); niska mehanička čvrstoća; u dodiru s bakrom stvara se para koja je podložna jakoj elektrokemijskoj koroziji. S tim u vezi, kod spajanja na bakar, aluminij mora biti elektrolitički presvučen tankim slojem bakra ili oba metala moraju biti presvučena srebrom.

Aluminij i njegove legure (duraluminij, silumin) koriste se uglavnom kao materijal za gume i konstrukcijske dijelove uređaja.

Volfram. Pozitivna svojstva volframa su: velika otpornost na luk, velika otpornost na eroziju i zavarivanje. Visoka tvrdoća volframa omogućuje njegovu čestu paljenje i gašenje.

Nedostaci volframa su: visoka otpornost, niska toplinska vodljivost, stvaranje jakih oksidnih i sulfidnih filmova. Zbog svoje visoke mehaničke čvrstoće i stvaranja filma, kontakti od volframa zahtijevaju visoki tlak.

U relejima za niske struje s niskim tlakom koriste se materijali otporni na koroziju - zlato, platina, paladij i njihove legure.

Metalokeramički materijali. Razmatranje svojstava čistih metala pokazuje da nijedan od njih u potpunosti ne zadovoljava sve zahtjeve za prekid kontakta.

Glavna potrebna svojstva kontaktnog materijala - visoka električna vodljivost i otpornost luka - ne mogu se postići legurama materijala kao što su srebro i volfram, bakar i volfram, budući da ti metali ne tvore legure. Materijali sa željenim svojstvima dobivaju se metalurgijom praha (kermet). Fizička svojstva metala očuvana su tijekom izrade metalokeramičkih kontakata. Otpornost na električni luk keramici daju metali poput volframa i molibdena. Za postizanje niske kontaktne otpornosti, kao druga komponenta koristi se srebro ili bakar. Što je više volframa u materijalu, veća je otpornost luka, mehanička čvrstoća i otpornost na zavarivanje. No, sukladno tome, kontaktni otpor se povećava, a toplinska vodljivost smanjuje. Obično se kermeti s udjelom volframa iznad 50% koriste za jako opterećene uređaje koji prekidaju velike struje kratkog spoja.

Za kontakte visokonaponskih uređaja najraširenija metalna keramika je KMK-A60, KMK-A61, MK-B20, KMK-B21.

U niskonaponskim uređajima najviše se koristi metalna keramika KMK-A10 od srebra i kadmij oksida CdO. Posebnost Ovaj materijal je disocijacija CdO na pare kadmija i kisik. Oslobođeni plin uzrokuje brzo kretanje luka duž kontaktne površine, što značajno smanjuje kontaktnu temperaturu i potiče deionizaciju luka.

Keramički metal, koji se sastoji od srebra i 10% bakrenog oksida, MK-A20 je još otporniji na habanje od KMK-A10.

Kontakti od srebra i nikla dobro su obrađeni i vrlo otporni na električno trošenje. Kontakti pružaju nizak i stabilan kontaktni otpor. Međutim, lakše ih je zavariti nego kontakte izrađene od materijala KMK-A60, KMK-B20, KMK-A10.

Zbog velike otpornosti na zavarivanje srebro-grafitni i bakar-grafitni kontakti koriste se kao kontakti za gašenje luka.

U zaključku treba napomenuti da iako uporaba metal-keramike povećava troškove opreme u radu, ti se "dodatni" troškovi brzo isplate, jer se vijek trajanja uređaja povećava, vrijeme između revizija se povećava i pouzdanost se značajno povećava. .

Pod neuspjehom kontakata podrazumijeva količinu pomaka pomičnog kontakta na razini točke njegovog dodira s fiksnim kontaktom u slučaju da je fiksni uklonjen.

Neispravnost kontakata osigurava pouzdano zatvaranje strujnog kruga kada se debljina kontakata smanji zbog izgaranja njihovog materijala pod utjecajem električnog luka. Veličina pada određuje opskrbu kontaktnim materijalom za trošenje tijekom rada kontaktora.

Nakon što se kontakti dodirnu, pokretni kontakt se kotrlja preko nepokretnog. Kontaktna opruga stvara određeni pritisak u kontaktima, tako da prilikom kotrljanja dolazi do uništavanja oksidnih filmova i drugih kemijskih spojeva koji se mogu pojaviti na površini kontakata. Prilikom kotrljanja dodirne točke se pomiču na nova mjesta na kontaktnoj površini koja nisu bila izložena luku i stoga su “čišća”. Sve to smanjuje kontaktni otpor kontakata i poboljšava njihove radne uvjete. Istovremeno se kotrljanjem povećava mehaničko trošenje kontakata (kontakti se troše).

Kontakt rješenje je udaljenost između pokretnih i fiksnih kontakata kada je kontaktor isključen. Kontaktni razmak obično se kreće od 1 do 20 mm. Što je manji otvor kontakta, to je manji hod armature pogonskog elektromagneta. To dovodi do smanjenja radnog zračnog raspora u elektromagnetu, magnetskog otpora, sile magnetiziranja, snage zavojnice elektromagneta i njegovih dimenzija. Minimalna vrijednost otvora kontakta određena je: tehnološkim i radnim uvjetima, mogućnošću stvaranja metalnog mosta između kontakata kada je strujni krug prekinut, uvjetima za uklanjanje mogućnosti zatvaranja kontakata kada se pokretni sustav odbije od zaustavljanje kada je uređaj isključen. Rješenje kontakta također mora biti dovoljno da osigura uvjete za pouzdano gašenje luka pri malim strujama.

Kontakt rješenje za elektroničke uređaje

U niskonaponskim elektroničkim uređajima rješenje kontakta uglavnom je određeno kriterijima gašenja luka, a tek pri značajnim naponima (iznad 500 V) njegova vrijednost počinje ovisiti o naponu između kontakata. Kao što eksperimenti pokazuju, luk napušta kontakte već pri otvoru od 1 - 2 mm.

Nepovoljniji uvjeti za gašenje luka nastaju pri konstantnoj struji, dinamičke sile luka su toliko velike da se luk intenzivno kreće i gasi već pri otvoru od 2 - 5 mm.

Prema ovim eksperimentima, može se pretpostaviti da u prisutnosti magnetskog polja za gašenje luka na naponu do 500 V, vrijednost otvora može biti 10 - 12 mm za konstantnu struju; za izmjeničnu struju, uzmite 6 - 7 mm za sve trenutne vrijednosti. Pretjerano povećanje otopine nije potrebno, jer dovodi do povećanja hoda kontaktnih dijelova aparata, a samim tim i do povećanja dimenzija aparata.

Prisutnost kontakta mosta s 2 prekida omogućuje smanjenje kontaktnog hoda uz zadržavanje ukupne vrijednosti rješenja. U ovom slučaju obično se uzima otopina od 4 - 5 mm za svaki razmak. Osobito izvrsni rezultati za gašenje luka postižu se korištenjem premosnog kontakta naizmjenična struja. Pretjerano smanjivanje otopine (manje od 4 - 5 mm) obično se ne radi, jer pogreške u izradi pojedinih dijelova mogu značajno utjecati na veličinu otopine. Kako postaje potrebno dobiti male smjese, potrebno je predvidjeti mogućnost prilagodbe, što komplicira dizajn.

Ako kontakti rade u uvjetima u kojima mogu biti jako kontaminirani, otopina se mora povećati.

Obično se otopina povećava i... za kontakte koji otvaraju strujni krug s visokim induktivitetom, jer u trenutku gašenja luka nastaju značajni prenaponi i uz mali razmak može se ponovno zapaliti luk. Rješenje se također povećava za kontakte zaštitnih uređaja kako bi se povećala njihova pouzdanost.

Rješenje značajno raste s povećanjem frekvencije izmjenične struje, jer je brzina porasta napona nakon što se luk ugasi vrlo visoka, udaljenost između kontakata nema vremena za deionizaciju i luk ponovno svijetli.

Veličina rješenja na izmjeničnoj struji najviše frekvencije obično se određuje eksperimentalno i uvelike ovisi o izvedbi kontakata i komore za gašenje luka. Pri naponu od 500-1000 V, veličina otopine obično se uzima od 16 - 25 mm. Ogromne vrijednosti vrijede za kontakte koji isključuju krugove s većim induktivitetom i velikom strujom.

Tijekom rada kontakti se troše. Kako bi se osigurao njihov dugotrajni pouzdani kontakt, kinematika elektroničkog uređaja izvedena je na način da kontakti dođu u kontakt prije nego što se pokretni sustav (sustav za pomicanje pokretnih kontakata) zaustavi. Kontakt je pričvršćen na pokretni sustav preko opruge. Zbog toga, nakon kontakta s fiksnim kontaktom, pokretni kontakt se zaustavlja, a pokretni sustav se pomiče dalje naprijed dok se ne zaustavi, dodatno kompresujući kontaktnu oprugu.

Dakle, ako, kada je pomični sustav u zatvorenom položaju, uklonite nepomično fiksirani kontakt, tada će se pomični kontakt pomaknuti na određenu udaljenost, koja se naziva razmak. Kvar određuje granicu trošenja kontakta za određeni broj operacija. Ako su svi ostali kriteriji jednaki, veći uron osigurava veću otpornost na trošenje, tj. dulji vijek trajanja. Ali veći kvar obično zahtijeva jači pogonski sustav.

Kontaktni pritisak– sila koja sabija kontakte na mjestu njihova dodira. Razlikuje se početni pritisak u trenutku početnog dodira kontakata, kada je kvar jednak nuli, i završni pritisak kada kontakti potpuno otkazuju. Kako se kontakti troše, kvar se smanjuje, a time i dodatna kompresija opruge. Završni tisak bliži je početnom. Na ovaj način, početni tlak jedna je od glavnih karakteristika pri kojoj kontakt mora ostati funkcionalan.

Glavna funkcija urona je kompenzacija istrošenosti kontakata, stoga se veličina urona prvo određuje vrijednošću najvećeg istrošenja kontakata, koja se obično uzima: za bakrene kontakte - za svaki kontakt do pola njegove debljine (ukupno trošenje - puna debljina 1. kontakta); za kontakte s lemljenjem - Do potpunog istrošenja lemljenja (potpuno trošenje je ukupna debljina lemljenja pokretnih i nepomičnih kontakata).

Kod procesa kontaktnog brušenja, posebno valjanja, veličina urona je vrlo često značajno veća od najvećeg trošenja i određena je kinematikom pokretnog kontakta, čime se osigurava potrebna količina kotrljanja i klizanja. U tim slučajevima, kako bi se smanjio ukupni hod pomičnog kontakta, os rotacije pomičnog držača kontakta može se namjerno postaviti bliže kontaktnoj površini.

Vrijednosti niskih dopuštenih kontaktnih tlakova određuju se prema kriteriju održavanja izmjerenog kontaktnog otpora. Ako se poduzmu posebne mjere za održavanje izmjerenog kontaktnog otpora, vrijednosti malih kontaktnih pritisaka mogu se smanjiti. Tako je u posebnoj kompaktnoj opremi, čiji kontaktni materijal ne stvara oksidni film i kontakti su potpuno zaštićeni od prašine, prljavštine, vode i drugih vanjskih utjecaja, kontaktni pritisak minijaturiziran.

Konačni kontaktni tlak nema presudnu ulogu u radu kontakata, te bi njegova vrijednost na teoretskoj razini trebala biti jednaka početnom tlaku. Ali izbor kvara gotovo je uvijek povezan s kompresijom kontaktne opruge i povećanjem njezine sile, stoga je konstruktivno dobivanje jednolikih kontaktnih pritisaka - početnih i konačnih - nerealno. Tipično, konačni kontaktni tlak s novim kontaktima premašuje početni za jedan i pol do dva puta.

Veličine kontakata elektroničkih uređaja

Njihova debljina i širina uvelike ovise kako o izvedbi kontaktne veze, tako i o izvedbi uređaja za gašenje luka i konstrukciji cijelog aparata u cjelini. Ove dimenzije mogu biti vrlo različite u različitim izvedbama i vrlo su ovisne o namjeni uređaja.

Potrebno je vidjeti da je bolje povećati veličinu kontakata, koji često prekidaju krug pod strujom i gase luk. Pod utjecajem često slomljenog luka, kontakti postaju vrlo vrući; Povećanje njihove veličine, uglavnom zbog toplinskog kapaciteta, omogućuje smanjenje ovog zagrijavanja, što dovodi do vrlo primjetnog smanjenja trošenja i poboljšanja kriterija gašenja luka. Takvo povećanje toplinskog kapaciteta kontakata može se izvesti ne samo zbog izravnog povećanja njihove veličine, već i zbog rogova za gašenje luka spojenih na kontakte na takav način da se ne samo elektronički spaja, već također je osigurano dobro odvođenje topline s kontakata.

Vibracija kontakata- fenomen ponovljenog odbijanja i kasnijeg zatvaranja kontakata pod utjecajem različitih okolnosti. Vibracije mogu biti prigušene, kada se amplitude odskoka smanjuju i nakon nekog vremena prestaju, i neprigušene, kada fenomen vibracija može trajati bilo koje vrijeme.

Vibracija kontakata je vrlo štetna, jer struja prolazi kroz kontakte iu trenutku odbijanja između kontakata nastaje luk koji uzrokuje pojačano trošenje i povremeno zavarivanje kontakata.

Preduvjet za prigušene vibracije koje se javljaju prilikom uključivanja kontakata je udar kontakta o kontakt i njihovo naknadno odbijanje jednog od drugog zbog elastičnosti materijala kontakta - mehaničke vibracije.

Nerealno je potpuno eliminirati mehaničke vibracije, ali uvijek je bolje da i amplituda prvog odskoka i puno vrijeme vibracije su bile manje.

Vrijeme vibracije karakterizirano je omjerom kontaktne mase i početnog kontaktnog tlaka. U svim slučajevima, bolje je imati manju vrijednost. Može se smanjiti smanjenjem mase pomičnog kontakta i povećanjem početnog kontaktnog pritiska; ali smanjenje mase ne bi trebalo utjecati na zagrijavanje kontakata.

Posebno se dobivaju ogromne vrijednosti vremena vibracije kada je uključeno ako se u trenutku kontakta kontaktni pritisak naglo ne poveća na svoju stvarnu vrijednost. To se događa kada je dizajn i kinematički dijagram pokretnog kontakta netočan, kada se nakon dodirivanja kontakata početni pritisak uspostavlja tek nakon odabira zazora u šarkama.

Vrijedno je napomenuti da povećanje procesa brušenja obično povećava vrijeme vibracija, jer kontaktne površine, kada se pomiču jedna u odnosu na drugu, nailaze na konveksnosti i hrapavosti koje doprinose odbijanju pokretnog kontakta. To znači da se količina trljanja mora odabrati u dobrim količinama, obično se određuje pokušajem i pogreškom.

Preduvjet za neprigušene vibracije kontakata, koje se javljaju kada su u zatvorenom položaju, su elektrodinamičke sile. Budući da se vibracije pod utjecajem elektrodinamičkih sila javljaju pri enormnim vrijednostima struje, rezultirajući luk je vrlo intenzivan i zbog takve vibracije kontakata obično dolazi do njihovog zavarivanja. Stoga je ova vrsta kontaktne vibracije potpuno neprihvatljiva.

Kako bi se smanjila mogućnost pojave vibracija pod utjecajem elektrodinamičkih sila, strujni vodovi do kontakata često su napravljeni na takav način da elektrodinamičke sile koje djeluju na pokretni kontakt kompenziraju elektrodinamičke sile koje nastaju na kontaktnim točkama.

Kada struja takve jačine prolazi kroz kontakte da temperatura kontaktnih točaka dosegne točku taljenja kontaktnog materijala, između njih nastaju adhezivne sile i dolazi do zavarivanja kontakata. Kontakti se smatraju zavarenim kada sila koja osigurava njihovu divergenciju ne može nadvladati sile prianjanja zavarenih kontakata.

Češći način sprječavanja kontaktnog zavarivanja je korištenje odgovarajućih materijala, a također je poželjno povećati kontaktni pritisak.

ELEKTROSPET

ELEKTROSPET

AC kontaktori, podešavanje kontakata.

Glavni parametri kontaktnog uređaja su otvaranje kontakta, kvar kontakta i pritisak na kontakte kontaktora, stoga podliježu obveznoj periodičnoj provjeri i podešavanju u skladu s podacima u tablici. 1.

Tip kontaktora	Razmak kontakata, mm	Neuspjeh kontrole razmaka, mm	Početni tisak. kg (N)	Završni potisak kg (N)
stol 1. Kontaktori serije KT6000, KT7000 i KTP6000
KT6012, KT6022, KTP6012, KTP6022, KT7012, KT7022			2,2-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (25,4-28,42)
KT5013, KT6023, KTP6013, KTP6023, KT7013, KT7023			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6014, KT6024, KT7014, KT7024			1,1-1,2 (10,78-11,76)	1,4-1,7 (13,72-16,66)
KT7015, KT7025			0,85-0,95 (8,33-9,31)	1.1-1,4 (10,78-13,72)
KT6032, KTP6032, KT6033, KTP6033			2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
			1,4-1,56 (13,72-15,19)	3-3,4 (29,45-33,32)
			1.1-1,2 (10,78-11,76)	2,6-3 (25,48-29,4)
			5,3-5,5 (51.94-53,9)	7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
				7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
			4-4,2 (39,2-41,16)	6,12-7,13 (59,98-69,67)
			3,2-3,3 (31,36-32,34)	5,34-5,23 (52,33-51,25)

Nastavak tablice 1.

Tip kontaktora	Kontaktna otopina, mm	Neuspjeh kontrole razmaka, mm	Početni tlak, kg (N)	Konačni tlak, kg (N)
KT6052, KTP6052. KT6053, KTP6053	10 - 12,5	3,7 - 4	9,6-10,0 (94,08-98)	18 - 21 (176,4-205,8)
KT6054			6,5-6,8 (63,7-66,64)	12,5-15 (122-147)
KT6055			4,8-5 (47,04-49)	10,5-13 (102,8-127,4)
	Kontaktori serije KT6000/2
KT6022/2	7,5-8,5	1,7-2	2.2,-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (24,5-28,42)
KT6023/2			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6032/2, KT6033/2		3,3-3,5	2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
KT6042/2, KT6052/2, KT6043/2, KT6053/2	10-12,5	3,7-4	9,6-10,0 (94,08-98)	18-21 (176,4-205,8)

Na riža. 2 prikazuje položaje uključivanja i isključivanja kontaktora kontaktora, na kojima se vrši podešavanje padova, otvaranja, pritiskanja i istovremenog dodirivanja glavnih kontakata.

Riža. 2. Položaji (uključeno, isključeno) kontakata za podešavanje otvora, padova, pritiskanja i simultanih kontakata kontaktora sklopnika serije KT6000, KTP6000, KT7000 i KT6000/2. a - kontaktori KT6032/2, KT6033/2; b, c - kontaktori serije KT6000, KTP6000, KT7000; 1 - mjesto polaganja papirnate trake pri mjerenju početnog pritiska na kontaktu; 2 - neuspjeh kontakta koji kontrolira prazninu; 3 - linija kontaktnih kontakata; 4 - mjesto polaganja papirnate trake pri mjerenju konačnog pritiska na kontaktu; 5 - kontaktna otopina; 6 - smjer primjene sile pri mjerenju konačnog tlaka na kontaktima; 7-smjer primjene sile pri mjerenju početnog pritiska na kontakte; 8 - podešavanje pritiska na kontaktu; 9 - podešavanje nagiba i istovremenog dodirivanja kontakata.

Provjera kvarova kontakta. Budući da je praktički nemoguće izmjeriti veličinu urona, provjeravaju razmak koji kontrolira uron, tj. razmak koji nastaje kada su glavni kontakti u potpuno zatvorenom položaju, između držača kontakta i vijaka za podešavanje poluge koja nosi pokretni kontakt (slika 2). Pratite kvar glavnih kontakata u zatvorenom položaju magnetskog sustava kontaktora. Kada je uron kontakta pun, osiguran je puni konačni pritisak na kontakt. Kako se kontakti troše, pad se smanjuje, stoga se smanjuje konačni pritisak na kontakt, što može dovesti do pregrijavanja kontakta. Nije dopušteno da veličina zazora koji kontrolira kvar bude manja od 1/2 svoje izvorne vrijednosti navedene u tablici. 1.
U kontaktorima serije KT6000/2, kvar glavnih kontakata utvrđuje se okretanjem jednog vijka za podešavanje u kontaktorima za struje od 160 A ili dva vijka za podešavanje u kontaktorima za struje od 250, 400 i 630 A. Dizajn kontakta sustav sklopnika serije KT6000, KTP6000 i KT7000 omogućuje dvostruku obnovu kvara, koja se izvodi okretanjem vijka za podešavanje (kod kontaktora 100 i 160 A), čahure (kod kontaktora 400 A) i vijaka za podešavanje (kod kontaktora 100 i 160 A). 250 i 630 A kontaktori).
Veličina razmaka koji kontrolira slom mjeri se mjernom pipom. Poželjno je da kontaktni padovi budu što veći. Nakon uspostavljanja potrebnog razmaka i osiguravanja da nema izobličenja pokretnog kontakta, vijci za podešavanje moraju se zaključati, a čahure moraju biti pričvršćene laticama ploče.
Provjera istovremenog kontakta kontakata. Neistodobni kontakt glavnih kontakata provjerava se mjernim mjeračem koji prati razmak između kontakata kada se drugi kontakti međusobno dodiruju. Prikladno je kontrolirati istodobni kontakt kontakata pomoću električne žarulje od 3-6 V spojene u seriju na kontaktni krug, ali unutar granica navedenih u tablici. 1. Dopušten je neistovremeni kontakt novih kontakata do 0,3 mm. Treba imati na umu da što su padovi točnije podešeni, to je manja neistodobnost kontaktnih kontakata.
Provjera kontakt rješenja. Kontaktne otopine provjeravaju se kalibrom i moraju odgovarati dimenzijama navedenim u tablici. 1. Ako rješenje nije normalno, onda se okretanjem ekscentrične šipke oko osi armature vraćaju u normalu (kontaktori serije KT6000/2). U kontaktorima serije KTP6000, KTP6000, KTP7000 (osim KTP6050), otvaranje kontakta se podešava okretanjem graničnika oko osi za 90 °. Ovi kontaktori imaju nekoliko zaustavnih položaja koji određuju stupnjeve prilagodbe rješenja.
Provjera kontaktnog pritiska. Tlak glavnih kontakata određen je elastičnošću kontaktnih opruga. Kontaktni tlak se podešava prema najvišim vrijednostima navedenim u tablici. 1, tako da nakon kontaktnog trošenja ne padne ispod prihvatljivih vrijednosti. Stupanj istrošenosti kontakata (krekera) određen je veličinom urona. Ako je, kao rezultat istrošenosti krekera, kvar manji od minimalnih vrijednosti navedenih u tablici. 1, kontakte treba zamijeniti novima. Prilikom mjerenja tlaka potrebno je osigurati da linija napetosti bude približno okomita na ravninu kontakta kontakata.
Početni tisak- ovo je sila koju stvara kontaktna opruga na mjestu početnog kontakta kontakata. Nedovoljan početni tlak rezultira otopljenim ili zavarenim kontaktima, a povećani početni tlak može uzrokovati nejasan zahvat kontaktora ili zaglavljivanje u međupoložajima.
Početna provjera tiska izvodi se s otvorenim kontaktima (nema struje u zavojnici). U praksi se kontrola početnog pritiskanja kontakata provodi ne na liniji dodira kontakata, već između pokretnog kontakta i poluge pomoću dinamometra, trake tankog papira i petlje (na primjer, napravljene od čelična žica ili zaštitna traka). Petlja je postavljena na pomični kontakt, a tanka papirna traka umetnuta je između izbočine osovine i vijka za podešavanje - za kontaktore od 100 i 160 A (slika 2, c), između držača i čahure za podešavanje - za kontaktore od 400 A (Sl. 2, b ), između držača i dva vijka za podešavanje - za kontaktore od 250, 400 i 630 A (Sl. 2, a). Zatim napetost dinamometra određuje silu kojom se traka papira može lako izvući. Ova sila mora odgovarati početnoj kontaktnoj sili navedenoj u tablici. 1. Na sl. Strelica 2 pokazuje smjer napetosti dinamometra. Ako napetost ne odgovara tablici, potrebno je promijeniti zatezanje kontaktne opruge okretanjem vijaka za podešavanje, matica i čahura. Nakon postavljanja potrebnog tlaka, uređaji za podešavanje moraju biti čvrsto pričvršćeni kako se podešavanje ne bi poremetilo.
Završni tisak. Završno prešanje karakterizira kontaktni tlak kada je kontaktor uključen. Spajanje konačnih klikova s ​​tabličnima moguće je samo za nove kontakte. Kako se kontakti troše, količina konačnog pritiska će se smanjivati. Za mjerenje konačnog prešanja potrebno je potpuno uključiti kontakte, za koje je armatura magnetskog sustava pritisnuta na jezgru i zaglavljena, ili je zavojnica retraktora spojena na puni napon. Traka vrućeg papira stegnuta je između kontakata. Preko pomičnog kontakta postavlja se petlja (kao kod mjerenja početne napetosti). Petlja se kukicom dinamometra povlači unazad dok se kontakti ne raziđu dovoljno da se papir može pomicati. U ovom slučaju, očitanja dinamometra daju količinu konačnog pritiska na kontakte. Konačni tlak nije podesiv, već kontroliran. Ako završni tisak ne odgovara onom navedenom u tablici. 1, tada je potrebno zamijeniti kontaktnu oprugu i cijeli postupak podešavanja provesti iznova.

Rješenje (prekid kontakata) je razmak između radnih površina kontakata u isključenom položaju.

Kvar (brušenje) je udaljenost koju prijeđe pokretni kontakt od trenutka kada kontakti dođu u kontakt pomoćne površine dok se potpuno ne zatvore radnim površinama. Proizvedeno lapping oprugom.

Početni kontaktni pritisak (pritisak) stvara opruga za lapanje. Ovisno o vrsti uređaja, kreće se od 3,5 do 9 kg.

Konačni kontaktni tlak (pritisak) stvara se elektropneumatskim ili elektromagnetskim pogonom, ovisno o vrsti uređaja, trebao bi biti manji od 14 - 27 kg.

Slika 4. Predložak za mjerenje loma kontakta

a) kontaktori tipa PK MK 310 (MK 010) MK 015 (MK 009) i grupne sklopke, b) bregaste sklopke i prekidni kontakti sklopnika tipa MKP 23

Linija kontakta između kontakata mora iznositi najmanje 80% ukupne površine kontakta.

Otvor kontakta određen je najmanjim razmakom između kontakata u otvorenom položaju. Mjeri se kutnom šablonom, graduiranom u milimetrima (slika 4 a i b).

Kvar kontakta u svakom uređaju mjeri se ovisno o dizajnu kontaktnog sustava. Tako se mjerenje kvara kontakta kontaktora tipa PC i elemenata kontaktora grupnih sklopki provodi s uključenim uređajem pomoću kutnih šablona na 12 i 14 stupnjeva.Kut odstupanja pomičnog držača kontakta od graničnika kontaktna poluga (slika 5, a) jednaka 13 ± 1 stupanj odgovara kvaru kontakata 10 - 12 mm

Kvar kontakata bregastih elemenata bregastih sklopki određuje se u zatvorenom položaju kontakata udaljenošću A(Slika 5, b). udaljenost " A » 7-10 mm odgovara padu od 10-14 mm

Slika 5. Otkrivanje kvara kontakta.

a) utvrđivanje kvara kontakata sklopnika tipa PC i kontaktorskih elemenata grupnih sklopki b) - utvrđivanje kvara kontakata bregastih elemenata na bregaste uređaje

Početni kontaktni tlak određen je silom pritiska opruge za labavu. Završni pritisak na kontakte mjeri se dinamometrom pri zatvorenim kontaktima, očitavanje se vrši u trenutku kada je moguće rukom izvući traku papira stegnutu između kontakata pri tlaku komprimiranog zraka u elektro- pneumatski pogon od 5 kg/cm 2 . S elektromagnetskim pogonom, napon na sklopnoj zavojnici trebao bi biti 50V. U tom slučaju, dinamometar mora biti pričvršćen na pomični kontakt tako da sila koja djeluje na njega prelazi kontaktnu liniju kontakata i podudara se sa smjerom kretanja kontakta u trenutku odvajanja.

Za rastavljače s nožem, kvaliteta kontakta provjerava se silom na ručki kada je uključena, trebala bi biti najmanje 2,1-2,5 kg/cm 2, a kada je isključena - 1,3-1,6 kg/cm 2.

Kontaktna linija mora biti najmanje 80% za sve uređaje, osim za uređaje navedene u tehničkim specifikacijama. Prepoznati po otisku na karbon papiru kada je uređaj uključen

Pod neuspjehom kontakata podrazumijeva količinu pomaka pomičnog kontakta na razini točke njegovog dodira s fiksnim kontaktom u slučaju da je fiksni uklonjen.

Neispravnost kontakata osigurava pouzdano zatvaranje strujnog kruga kada se debljina kontakata smanji zbog izgaranja njihovog materijala pod utjecajem električnog luka. Veličina pada određuje opskrbu kontaktnim materijalom za trošenje tijekom rada kontaktora.

Nakon što se kontakti dodirnu, pokretni kontakt se kotrlja preko nepokretnog. Kontaktna opruga stvara određeni pritisak u kontaktima, stoga, prilikom kotrljanja, dolazi do uništavanja oksidnih filmova i drugih kemijskih spojeva koji se mogu pojaviti na površini kontakata. Kod kotrljanja se dodirne točke kontakata pomiču na nova mjesta na kontaktnoj površini koja nisu bila izložena luku i stoga su „čišća“. Sve to smanjuje kontaktni otpor kontakata i poboljšava njihove radne uvjete. Istovremeno se kotrljanjem povećava mehaničko trošenje kontakata (kontakti se troše).

Kontakt rješenje je udaljenost između pokretnih i fiksnih kontakata kada je kontaktor isključen. Kontaktni razmak obično se kreće od 1 do 20 mm. Što je manji otvor kontakta, to je manji hod armature pogonskog elektromagneta. To dovodi do smanjenja radnog zračnog raspora u elektromagnetu, magnetskog otpora, sile magnetiziranja, snage zavojnice elektromagneta i njegovih dimenzija. Minimalna vrijednost otvora kontakta određena je: tehnološkim i radnim uvjetima, mogućnošću formiranja metalnog mosta između kontakata pri prekidu strujnog kruga, uvjetima za uklanjanje mogućnosti zatvaranja kontakta pri odbijanju pokretnog sustava od graničnika. kada je uređaj isključen. Rješenje kontakta također mora biti dovoljno da osigura uvjete za pouzdano gašenje luka pri malim strujama.