Na kontaktní materiál se vztahují následující požadavky:

1. Vysoká elektrická vodivost a tepelná vodivost.

2. Odolné vůči korozi ve vzduchu a jiných plynech.

3. Odolné vůči tvorbě filmů s vysokým měrným odporem.

4. Nízká tvrdost pro snížení požadované lisovací síly.

5. Vysoká tvrdost pro snížení mechanického opotřebení v důsledku častého zapínání a vypínání.

6. Drobná eroze.

7. Vysoká odolnost proti oblouku (bod tání).

8. Vysoké hodnoty proudu a napětí potřebné pro jiskření.

9. Snadné zpracování, nízké náklady.

Vlastnosti některých kontaktních materiálů jsou diskutovány níže.

Měď. Pozitivní vlastnosti: vysoká elektrická a tepelná vodivost, dostatečná tvrdost, která umožňuje použití při častém zapínání a vypínání, poměrně vysoké hodnoty Uo A já o, jednoduchost technologie, nízká cena.

Nevýhody: nízký bod tání, při práci na vzduchu se pokryje vrstvou silných oxidů s vysokou odolností, vyžaduje poměrně velkou lisovací sílu. Pro ochranu mědi před oxidací je povrch kontaktů elektrolyticky potažen vrstvou stříbra o tloušťce 20-30 mikronů. Stříbrné desky jsou někdy umístěny na hlavních kontaktech (v zařízeních, která se zapínají poměrně zřídka). Používá se jako materiál pro ploché a kulaté přípojnice, kontakty zařízení vysokého napětí, stykače, automaty atd. Vzhledem k nízkému obloukovému odporu je nežádoucí používat jej v zařízeních, která vypínají silný oblouk a mají velký počet startů za hodinu.

stříbrný. Pozitivní vlastnosti: vysoká elektrická a tepelná vodivost; film oxidu stříbra má nízkou mechanickou pevnost a rychle se zhroutí při zahřátí kontaktního bodu. Stříbrný kontakt je stabilní, vzhledem k jeho nízké mechanické pevnosti stačí malé tlaky (používá se pro tlaky 0,05 N a výše). Stabilita kontaktu a nízký přechodový odpor jsou charakteristické vlastnosti stříbra.

Negativní vlastnosti: nízká odolnost proti oblouku a nedostatečná tvrdost stříbra brání jeho použití v přítomnosti silného oblouku a při častém zapínání a vypínání.

Používá se v relé a stykačích při proudech do 20 A. Při vysokých proudech do 10 kA se stříbro používá jako materiál pro hlavní kontakty pracující bez oblouku.

Hliník. Tento materiál má poměrně vysokou elektrickou a tepelnou vodivost. Proudová část kruhového průřezu vyrobená z hliníku pro stejný proud jako měděný vodič má díky své nízké hustotě téměř o 48 % nižší hmotnost. To vám umožní snížit hmotnost zařízení.

Nevýhody hliníku: tvorba filmů s vysokou mechanickou pevností a vysokou odolností na vzduchu a v aktivním prostředí; nízká odolnost proti oblouku (bod tání je mnohem nižší než u mědi a stříbra); nízká mechanická pevnost; při kontaktu s mědí se tvoří pára, která podléhá silné elektrochemické korozi. V tomto ohledu musí být hliník při napojení na měď elektrolyticky potažen tenkou vrstvou mědi, nebo oba kovy musí být potaženy stříbrem.

Hliník a jeho slitiny (duralumin, silumin) se používají především jako materiál pro pneumatiky a konstrukční části zařízení.

Wolfram. Pozitivní vlastnosti wolframu jsou: vysoká odolnost proti oblouku, velká odolnost proti erozi a svařování. Vysoká tvrdost wolframu umožňuje jeho použití pro časté zapínání a vypínání.

Nevýhody wolframu jsou: vysoký měrný odpor, nízká tepelná vodivost, tvorba silných oxidových a sulfidových filmů. Díky své vysoké mechanické pevnosti a tvorbě filmu vyžadují wolframové kontakty vysoký tlak.

V relé pro malé proudy s nízkým tlakem se používají materiály odolné proti korozi - zlato, platina, palladium a jejich slitiny.

Metalokeramické materiály. Zvážení vlastností čistých kovů ukazuje, že žádný z nich plně nesplňuje všechny požadavky na vypínání kontaktů.

Hlavní potřebné vlastnosti kontaktního materiálu - vysoká elektrická vodivost a odolnost proti oblouku - nelze získat pomocí slitin materiálů, jako je stříbro a wolfram, měď a wolfram, protože tyto kovy netvoří slitiny. Materiály s požadovanými vlastnostmi se získávají práškovou metalurgií (cermety). Při výrobě kovokeramických kontaktů jsou zachovány fyzikální vlastnosti kovů. Odolnost keramiky proti oblouku je dána kovy, jako je wolfram a molybden. Pro dosažení nízkého přechodového odporu se jako druhá složka používá stříbro nebo měď. Čím více wolframu v materiálu, tím vyšší je odolnost proti oblouku, mechanická pevnost a odolnost při svařování. V souladu s tím se však zvyšuje kontaktní odpor a snižuje se tepelná vodivost. Typicky se cermety s obsahem wolframu nad 50 % používají pro silně zatížená zařízení, která přerušují velké zkratové proudy.

Pro kontakty vysokonapěťových zařízení jsou nejpoužívanější metalokeramiky KMK-A60, KMK-A61, MK-B20, KMK-B21.

V nízkonapěťových zařízeních se nejvíce používá metalokeramika KMK-A10 ze stříbra a oxidu kademnatého CdO. Výrazná vlastnost Tento materiál je disociace CdO na páry kadmia a kyslík. Uvolněný plyn způsobuje rychlý pohyb oblouku po kontaktní ploše, což výrazně snižuje kontaktní teplotu a podporuje deionizaci oblouku.

Keramický kov, sestávající ze stříbra a 10% oxidu mědi, MK-A20 je ještě odolnější vůči opotřebení než KMK-A10.

Stříbro-niklové kontakty jsou dobře zpracované a vysoce odolné vůči elektrickému opotřebení. Kontakty poskytují nízký a stabilní přechodový odpor. Jsou však snadněji svařitelné než kontakty vyrobené z materiálů KMK-A60, KMK-B20, KMK-A10.

Kontakty stříbro-grafit a měď-grafit se pro svou vysokou odolnost vůči svařování používají jako kontakty zhášející oblouk.

Na závěr je třeba poznamenat, že i když použití kovokeramiky zvyšuje náklady na zařízení v provozu, tyto „náklady navíc“ se rychle vrátí, protože se zvyšuje životnost zařízení, zvyšuje se doba mezi revizemi a výrazně se zvyšuje spolehlivost .

Pod selháním kontaktů implikuje velikost posunutí pohyblivého kontaktu na úrovni bodu jeho kontaktu s pevným kontaktem v případě, že je pevný kontakt odstraněn.

Selhání kontaktů zajišťuje spolehlivé uzavření obvodu při poklesu tloušťky kontaktů v důsledku vyhoření jejich materiálu pod vlivem elektrického oblouku. Velikost poklesu určuje dodávku kontaktního materiálu pro opotřebení během činnosti stykače.

Po dotyku kontaktů se pohyblivý kontakt převalí přes ten stacionární. Kontaktní pružina vytváří v kontaktech určitý tlak, takže při rolování dochází k destrukci oxidových filmů a dalších chemických sloučenin, které se mohou objevit na povrchu kontaktů. Při válcování se kontaktní body přesouvají na nová místa na kontaktní ploše, která nebyla vystavena oblouku a jsou tedy „čistší“. To vše snižuje přechodový odpor kontaktů a zlepšuje jejich provozní podmínky. Valením se zároveň zvyšuje mechanické opotřebení kontaktů (kontakty se opotřebovávají).

Kontaktní řešení je vzdálenost mezi pohyblivými a pevnými kontakty, když je stykač vypnutý. Kontaktní mezera se obvykle pohybuje od 1 do 20 mm. Čím nižší je otevření kontaktu, tím menší je zdvih kotvy hnacího elektromagnetu. To vede ke snížení pracovní vzduchové mezery v elektromagnetu, magnetického odporu, magnetizační síly, výkonu cívky elektromagnetu a jejích rozměrů. Minimální hodnotu rozepnutí kontaktu určují: technologické a provozní podmínky, možnost vzniku kovového můstku mezi kontakty při přerušení proudového obvodu, podmínky pro vyloučení možnosti sepnutí kontaktu při odrazu pohyblivého systému od zastavení při vypnutí zařízení. Kontaktní řešení musí být také dostatečné pro zajištění podmínek pro spolehlivé zhášení oblouku při malých proudech.

Kontaktní řešení pro elektronická zařízení

U nízkonapěťových elektronických zařízení je kontaktní řešení určeno především kritérii zhášení oblouku a pouze při významných napětích (nad 500 V) začíná jeho hodnota záviset na napětí mezi kontakty. Jak ukazují experimenty, oblouk opouští kontakty již při otevření 1 - 2 mm.

Nepříznivější podmínky pro zhášení oblouku jsou dosaženy při konstantním proudu, dynamické síly oblouku jsou tak výrazné, že se oblouk intenzivně pohybuje a doznívá již při otevření 2 - 5 mm.

Podle těchto experimentů lze předpokládat, že za přítomnosti magnetického pole pro zhášení oblouku při napětí do 500 V lze hodnotu otevření uvažovat 10 - 12 mm pro konstantní proud, pro střídavý proud, pro všechny hodnoty proudu odeberte 6 - 7 mm. Nadměrné zvětšení roztoku není nutné, protože vede ke zvětšení zdvihu kontaktních částí zařízení a v důsledku toho ke zvětšení rozměrů zařízení.

Přítomnost můstkového kontaktu se 2 přerušeními umožňuje snížit zdvih kontaktu při zachování celkové hodnoty řešení. V tomto případě se pro každou mezeru obvykle bere roztok 4 - 5 mm. Obzvláště vynikajících výsledků pro zhášení oblouku je dosaženo použitím můstkového kontaktu střídavý proud. Nadměrná redukce roztoku (méně než 4 - 5 mm) se většinou neprovádí, protože chyby při výrobě jednotlivých dílů mohou výrazně ovlivnit velikost roztoku. Protože je nutné získat malé směsi, je nutné předvídat možnost jejich úpravy, což komplikuje konstrukci.

Pokud kontakty fungují v podmínkách, kdy mohou být silně kontaminovány, je třeba zvýšit roztok.

Obvykle se řešení zvyšuje a... u kontaktů, které otevírají obvod s velkou indukčností, protože v okamžiku zhasnutí oblouku vznikají výrazná přepětí a s malou mezerou může dojít k opětovnému zapálení oblouku. Řešení se rozšiřuje i pro kontakty ochranných zařízení, aby se zvýšila jejich spolehlivost.

Řešení výrazně roste s rostoucí frekvencí střídavého proudu, protože rychlost nárůstu napětí po zhasnutí oblouku je velmi vysoká, vzdálenost mezi kontakty se nestihne deionizovat a oblouk se znovu rozsvítí.

Velikost roztoku na střídavý proud o nejvyšší frekvenci se obvykle určuje experimentálně a velmi závisí na provedení kontaktů a zhášecí komory. Při napětí 500-1000 V se velikost roztoku obvykle bere 16 - 25 mm. Obrovské hodnoty platí pro kontakty, které vypínají obvody s vyšší indukčností a velkým proudem.

Během provozu se kontakty opotřebovávají. Aby byl zajištěn jejich spolehlivý kontakt po dlouhou dobu, je kinematika elektronického zařízení provedena tak, že kontakty přijdou do kontaktu dříve, než pohyblivý systém (systém pohybu pohyblivých kontaktů) dosáhne dorazu. Kontakt je připevněn k pohyblivému systému pomocí pružiny. Díky tomu se po kontaktu s pevným kontaktem pohyblivý kontakt zastaví a pohyblivý systém se posune dále dopředu, dokud se nezastaví, přičemž navíc stlačí kontaktní pružinu.

Pokud tedy, když je pohyblivý systém v uzavřené poloze, odstraníte nehybně pevný kontakt, pak se pohyblivý kontakt posune do určité vzdálenosti, nazývané mezera. Porucha určuje rezervu pro opotřebení kontaktů pro daný počet operací. Jsou-li všechna ostatní kritéria stejná, větší ponor poskytuje vyšší odolnost proti opotřebení, tzn. delší životnost. Větší porucha ale obvykle vyžaduje silnější systém pohonu.

Kontaktní lisování– síla, která stlačí kontakty v místě jejich kontaktu. Rozlišuje se počáteční lisování v okamžiku počátečního kontaktu kontaktů, kdy je porucha nulová, a konečné lisování, kdy kontakty zcela selžou. Jak se kontakty opotřebovávají, poruchovost klesá a následuje další stlačení pružiny. Závěrečný tisk je blíže tomu počátečnímu. Takto, počáteční tlak je jednou z hlavních charakteristik, při kterých musí kontakt zůstat funkční.

Hlavní funkcí propadu je kompenzace opotřebení kontaktů, proto je velikost propadu určena nejprve hodnotou největšího opotřebení kontaktů, která se obvykle bere: u měděných kontaktů - pro každý kontakt do max. polovina jeho tloušťky (celkové opotřebení - plná tloušťka 1. kontaktu); pro kontakty s pájením - Do úplného opotřebení pájení (úplné opotřebení je celková tloušťka pájení pohyblivých a pevných kontaktů).

V případě procesu kontaktního broušení, zejména válcování, je velikost poklesu velmi často výrazně větší než největší opotřebení a je dána kinematikou pohyblivého kontaktu, který zajišťuje požadovanou míru odvalování a prokluzu. V těchto případech, aby se snížil celkový zdvih pohyblivého kontaktu, může být osa otáčení pohyblivého držáku kontaktu účelně umístěna blíže ke kontaktní ploše.

Hodnoty nízkých přípustných kontaktních tlaků jsou určeny z kritéria zachování naměřeného přechodového odporu. Pokud jsou přijata speciální opatření k udržení naměřeného přechodového odporu, lze hodnoty malých kontaktních tlaků snížit. Ve speciálních kompaktních zařízeních, jejichž kontaktní materiál nevytváří oxidový film a kontakty jsou zcela chráněny před prachem, špínou, vodou a dalšími vnějšími vlivy, je kontaktní tlak miniaturizován.

Konečný kontaktní tlak nehraje při činnosti kontaktů rozhodující roli a jeho hodnota na teoretické úrovni by se měla rovnat počátečnímu tlaku. Volba poruchy je však téměř vždy spojena se stlačením kontaktní pružiny a zvýšením její síly, takže konstruktivní získání rovnoměrných kontaktních tlaků - počátečních a konečných - je nereálné. Typicky konečný kontaktní tlak s novými kontakty překračuje počáteční jeden a půl až dvakrát.

Velikosti kontaktů elektronických zařízení

Jejich tloušťka a šířka velmi závisí jak na konstrukci kontaktního spojení, tak na konstrukci zhášecího zařízení a na konstrukci celého zařízení jako celku. Tyto rozměry se mohou v různých provedeních velmi lišit a jsou velmi závislé na účelu zařízení.

Je třeba vidět, že je lepší zvětšit velikost kontaktů, které často pod proudem přeruší obvod a zhasnou oblouk. Pod vlivem často přerušeného oblouku se kontakty velmi zahřívají; Zvětšení jejich velikosti, především díky tepelné kapacitě, umožňuje snížit toto zahřívání, což vede k velmi znatelnému snížení opotřebení a ke zlepšení kritérií zhášení oblouku. Takové zvýšení tepelné kapacity kontaktů může být provedeno nejen přímým zvětšením jejich velikosti, ale také zhášením oblouku připojenými ke kontaktům tak, že se vytvoří nejen elektronické spojení, ale také je zajištěn dobrý odvod tepla z kontaktů.

Vibrace kontaktů- fenomén opakovaného odrazu a následného uzavírání kontaktů pod vlivem různých okolností. Vibrace mohou být tlumené, kdy se amplitudy odrazů snižují a po nějaké době se zastaví, a netlumené, kdy vibrační jev může trvat kdykoli.

Vibrace kontaktů jsou velmi škodlivé, protože kontakty prochází proud a v okamžiku odrazů vzniká mezi kontakty oblouk, který způsobuje zvýšené opotřebení a čas od času i svaření kontaktů.

Předpokladem tlumeného kmitání, ke kterému dochází při sepnutí kontaktů, je dopad kontaktu na kontakt a jejich následné odražení od sebe díky pružnosti materiálu kontaktu - mechanické vibrace.

Je nereálné zcela eliminovat mechanické vibrace, ale vždy je lepší, aby jak amplituda prvního odrazu, tak plný úvazek vibrace byly menší.

Doba vibrace je charakterizována poměrem kontaktní hmoty k počátečnímu kontaktnímu tlaku. Ve všech případech je lepší mít tuto hodnotu menší. Lze jej snížit snížením hmotnosti pohyblivého kontaktu a zvýšením počátečního kontaktního tlaku; ale snížení hmotnosti by nemělo ovlivnit zahřívání kontaktů.

Zejména obrovské hodnoty doby vibrací při zapnutí se získají, pokud se v okamžiku kontaktu kontaktní tlak nezvýší náhle na svou skutečnou hodnotu. K tomu dochází při nesprávném návrhu a kinematickém schématu pohyblivého kontaktu, kdy se po dotyku kontaktů vytvoří počáteční tlak až po zvolení vůle v závěsech.

Stojí za zmínku, že zvýšením procesu broušení se obvykle prodlužuje doba vibrací, protože kontaktní plochy při vzájemném pohybu narážejí na konvexity a drsnosti, které přispívají k odrazu pohyblivého kontaktu. To znamená, že množství tření musí být zvoleno v dobrém množství, obvykle určeném metodou pokus-omyl.

Předpokladem pro netlumené kmitání kontaktů, které se objevuje při jejich sepnuté poloze, jsou elektrodynamické síly. Protože vibrace pod vlivem elektrodynamických sil vznikají při enormních hodnotách proudu, je výsledný oblouk velmi intenzivní a v důsledku takového chvění kontaktů obvykle dochází k jejich svaření. Tento typ kontaktních vibrací je tedy zcela nepřijatelný.

Pro snížení potenciálu vzniku vibrací vlivem elektrodynamických sil jsou proudové přívody ke kontaktům často vytvořeny tak, že elektrodynamické síly působící na pohyblivý kontakt kompenzují elektrodynamické síly vznikající v kontaktních bodech.

Když kontakty projde proud o takové velikosti, že teplota kontaktních bodů dosáhne bodu tavení kontaktního materiálu, vzniknou mezi nimi adhezní síly a dojde ke svaření kontaktů. Kontakty jsou považovány za svařované, když síla zajišťující jejich divergenci nemůže překonat adhezní síly svařovaných kontaktů.

Častějším prostředkem pro zamezení kontaktního svařování je použití vhodných materiálů, vhodné je také zvýšit kontaktní tlak.

ELEKTROSPETY

ELEKTROSPETY

Stykače AC, úprava kontaktů.

Hlavní parametry kontaktního zařízení jsou rozepnutí kontaktů, porucha kontaktu a tlak na kontakty stykače, proto podléhají povinné periodické kontrole a seřizování podle údajů v tabulce. 1.

Typ stykače	Rozteč kontaktů, mm	Selhání řízení mezery, mm	Počáteční tisk. kg (N)	Konečný tlak kg (N)
stůl 1. Stykače řady KT6000, KT7000 a KTP6000
KT6012, KT6022, KTP6012, KTP6022, KT7012, KT7022			2,2-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (25,4-28,42)
KT5013, KT6023, KTP6013, KTP6023, KT7013, KT7023			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6014, KT6024, KT7014, KT7024			1,1-1,2 (10,78-11,76)	1,4-1,7 (13,72-16,66)
KT7015, KT7025			0,85-0,95 (8,33-9,31)	1.1-1,4 (10,78-13,72)
KT6032, KTP6032, KT6033, KTP6033			2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
			1,4-1,56 (13,72-15,19)	3-3,4 (29,45-33,32)
			1.1-1,2 (10,78-11,76)	2,6-3 (25,48-29,4)
			5,3-5,5 (51.94-53,9)	7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
				7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
			4-4,2 (39,2-41,16)	6,12-7,13 (59,98-69,67)
			3,2-3,3 (31,36-32,34)	5,34-5,23 (52,33-51,25)

Pokračování tabulky 1.

Typ stykače	Kontaktní roztok, mm	Selhání řízení mezery, mm	Počáteční tlak, kg (N)	Konečný tlak, kg (N)
KT6052, KTP6052. KT6053, KTP6053	10 - 12,5	3,7 - 4	9,6-10,0 (94,08-98)	18 - 21 (176,4-205,8)
KT6054			6,5-6,8 (63,7-66,64)	12,5-15 (122-147)
KT6055			4,8-5 (47,04-49)	10,5-13 (102,8-127,4)
	Stykače řady KT6000/2
KT6022/2	7,5-8,5	1,7-2	2.2,-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (24,5-28,42)
KT6023/2			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6032/2, KT6033/2		3,3-3,5	2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
KT6042/2, KT6052/2, KT6043/2, KT6053/2	10-12,5	3,7-4	9,6-10,0 (94,08-98)	18-21 (176,4-205,8)

Na rýže. 2 znázorňuje zapnuté a vypnuté polohy stykačů stykačů, při kterých se provádí nastavení poklesů, rozepnutí, stlačení a současného dotyku hlavních kontaktů.

Rýže. 2. Polohy (zapnuto, vypnuto) kontaktů pro nastavení rozepnutí, poklesů, lisovacích a současných kontaktů stykačů řady KT6000, KTP6000, KT7000 a KT6000/2. a - stykače KT6032/2, KT6033/2; b, c - stykače řady KT6000, KTP6000, KT7000; 1 - místo položení papírové pásky při měření počátečního tlaku na kontakt; 2 - porucha kontaktu ovládání mezery; 3 - řada kontaktních kontaktů; 4 - místo položení papírové pásky při měření konečného tlaku na kontakt; 5 - kontaktní roztok; 6 - směr působení síly při měření konečného tlaku na kontakty; 7-směrné působení síly při měření počátečního tlaku na kontakty; 8 - nastavení tlaku na kontakt; 9 - nastavení ponoru a současného dotyku kontaktů.

Kontrola selhání kontaktů. Vzhledem k tomu, že je prakticky nemožné změřit velikost propadu, kontrolují mezeru, která ovládá ponor, tedy mezeru vytvořenou při zcela uzavřené poloze hlavních kontaktů, mezi držákem kontaktu a seřizovacími šrouby páky nesoucí pohyblivý kontakt (obr. 2). Sledujte poruchu hlavních kontaktů v sepnuté poloze magnetického systému stykače. Když je kontakt plný, je zajištěn plný konečný tlak na kontakt. Jak se kontakty opotřebovávají, pokles klesá, proto se snižuje konečný tlak na kontakt, což může vést k přehřátí kontaktu. Není dovoleno, aby velikost mezery řídící poruchu byla menší než 1/2 původní hodnoty uvedené v tabulce. 1.
U stykačů řady KT6000/2 se porucha hlavních kontaktů zjišťuje otočením jednoho stavěcího šroubu u stykačů pro proudy 160 A nebo dvou stavěcích šroubů u stykačů pro proudy 250, 400 a 630 A. Konstrukce kontaktu systém stykačů řady KT6000, KTP6000 a KT7000 umožňuje dvojitou obnovu poruchy, která se provádí otáčením stavěcího šroubu (u stykačů 100 a 160 A), průchodky (u stykačů 400 A) a seřizovacích šroubů (u stykačů 100 a 160 A). stykače 250 a 630 A).
Velikost mezery, která kontroluje poruchu, se měří spároměrem. Je žádoucí, aby kontaktní poklesy byly co největší. Po vytvoření požadované mezery a ujištění se, že nedochází k deformaci pohyblivého kontaktu, musí být seřizovací šrouby zajištěny a pouzdra musí být zajištěna plátky desky.
Kontrola současného kontaktu kontaktů. Nesouběžný kontakt hlavních kontaktů se kontroluje spároměrem, který sleduje mezeru mezi kontakty, když se ostatní kontakty navzájem dotýkají. Současný kontakt kontaktů je vhodné ovládat pomocí elektrické žárovky 3-6 V zapojené sériově do kontaktního obvodu, avšak v mezích uvedených v tabulce. 1. Nesouběžný kontakt nových kontaktů je povolen do 0,3 mm. Je třeba mít na paměti, že čím přesněji jsou poklesy nastaveny, tím menší je nesouběžnost kontaktních kontaktů.
Kontrola kontaktních řešení. Kontaktní roztoky se kontrolují kalibrem a musí odpovídat rozměrům uvedeným v tabulce. 1. Pokud řešení není normální, pak se otáčením excentrické tyče kolem osy kotvy uvedou zpět do normálu (stykače řady KT6000/2). U stykačů řady KTP6000, KTP6000, KTP7000 (kromě KTP6050) se rozepnutí kontaktů nastavuje otočením dorazu kolem osy o 90°. Tyto stykače mají několik poloh zastavení, které určují fáze úpravy řešení.
Kontrola kontaktního tlaku. Tlak hlavních kontaktů je určen elasticitou kontaktních pružin. Přítlak se nastavuje podle nejvyšších hodnot uvedených v tabulce. 1, aby po kontaktním opotřebení neklesla pod přijatelné hodnoty. Stupeň opotřebení kontaktů (crackerů) je dán velikostí propadu. Pokud je v důsledku opotřebení krekrů porucha menší než minimální hodnoty uvedené v tabulce. 1, kontakty by měly být nahrazeny novými. Při měření tlaku je nutné zajistit, aby tažná čára byla přibližně kolmá k rovině dotyku kontaktů.
Počáteční lis- to je síla, kterou vytváří kontaktní pružina v místě počátečního kontaktu kontaktů. Nedostatečný počáteční tlak má za následek roztavené nebo svařené kontakty a zvýšený počáteční tlak může způsobit, že stykač nejasně zapadne nebo uvízne v mezilehlých polohách.
Počáteční stisknutí Kontrola provádí se s otevřenými kontakty (žádný proud v cívce). V praxi se kontrola počátečního stlačení kontaktů neprovádí na linii kontaktu kontaktů, ale mezi pohyblivým kontaktem a pákou pomocí dynamometru, proužku tenkého papíru a smyčky (např. ocelový drát nebo páska). Smyčka se umístí na pohyblivý kontakt a mezi výstupek hřídele a seřizovací šroub se vloží tenký papírový proužek - pro stykače 100 a 160 A (obr. 2, c), mezi držák a seřizovací pouzdro - pro stykače 400 A (obr. 2, b ), mezi držákem a dvěma stavěcími šrouby - pro stykače 250, 400 a 630 A (obr. 2, a). Pak napětí siloměru určuje sílu, při které lze proužek papíru snadno vytáhnout. Tato síla musí odpovídat počáteční přítlačné síle uvedené v tabulce. 1. Na Obr. 2 šipka ukazuje směr napětí dynamometru. Pokud napnutí neodpovídá tabulce, je nutné změnit utažení kontaktní pružiny otáčením seřizovacích šroubů, matic a pouzder. Po nastavení požadovaného tlaku je třeba seřizovací zařízení pevně upevnit, aby nastavení nebylo narušeno.
Závěrečný tisk. Konečné lisování charakterizuje kontaktní tlak při zapnutí stykače. Přiřazení finálních kliknutí k tabulkovým je možné pouze u nových kontaktů. Jak se kontakty opotřebovávají, velikost konečného tlaku se snižuje. Pro změření konečného dolisování je nutné zcela sepnout kontakty, u kterých je kotva magnetického systému přitlačena k jádru a vzpříčena, případně je navíjecí cívka připojena na plné napětí. Mezi kontakty je sevřen proužek horkého papíru. Přes pohyblivý kontakt je umístěna smyčka (jako při měření počátečního napětí). Smyčka je tažena zpět pomocí háku dynamometru, dokud se kontakty nerozdělí natolik, aby bylo možné papírem pohnout. V tomto případě údaje na dynamometru udávají velikost konečného tlaku na kontakty. Konečný tlak není nastavitelný, ale řízený. Pokud konečný lis neodpovídá tomu, co je uvedeno v tabulce. 1, pak je nutné vyměnit kontaktní pružinu a celý proces nastavení provést znovu.

Řešením (přerušením kontaktů) je vzdálenost mezi pracovními plochami kontaktů ve vypnuté poloze.

Porucha (obroušení) je vzdálenost, kterou urazí pohyblivý kontakt od okamžiku, kdy se kontakty dotknou pomocné plochy dokud nejsou zcela uzavřeny pracovními plochami. Vyrábí se lapující pružinou.

Počáteční kontaktní tlak (tlak) je vytvářen lapovací pružinou. Podle typu zařízení se pohybuje od 3,5 do 9 kg.

Konečný přítlak (tlak) je vytvářen elektropneumatickým nebo elektromagnetickým pohonem, podle typu zařízení by měl být menší než 14 - 27 kg.

Obrázek 4. Šablona pro měření přerušení kontaktu

a) stykače typu PK MK 310 (MK 010) MK 015 (MK 009) a skupinové spínače, b) vačkové spínače a vypínací kontakty stykače typu MKP 23

Linie kontaktu mezi kontakty musí tvořit alespoň 80 % celkové plochy kontaktu.

Rozevření kontaktu je určeno nejmenší vzdáleností mezi kontakty v otevřené poloze. Měří se pomocí úhlové šablony, odstupňované v milimetrech (obrázek 4 aab).

Porucha kontaktu v každém zařízení se měří v závislosti na konstrukci kontaktního systému. Měření poruchy kontaktu stykačů typu PC a stykačových prvků skupinových spínačů se tedy provádí při zapnutém zařízení pomocí úhlových šablon na 12 a 14 stupňů Úhel vychýlení pohyblivého držáku kontaktu od dorazu kontaktní páka (obr. 5, a) rovný 13 ± 1 stupeň odpovídá výpadku kontaktů 10 - 12 mm

Porucha kontaktů vačkových prvků vačkových spínačů je určena v sepnuté poloze kontaktů vzdáleností A(Obrázek 5, b). Vzdálenost " A » 7-10 mm odpovídá propadu 10-14 mm

Obrázek 5. Detekce poruchy kontaktu.

a) stanovení poruchy kontaktů stykačů typu PC a stykačových prvků skupinových spínačů b) - stanovení poruchy kontaktů vačkových prvků k vačkovým zařízením

Počáteční přítlak je určen tlakovou silou lapovací pružiny. Konečné domáčknutí kontaktů se měří siloměrem se sepnutými kontakty, odečet se provádí v okamžiku, kdy je možné rukou při tlaku stlačeného vzduchu v elektro- pneumatický pohon 5 kg/cm 2 . U elektromagnetického pohonu by mělo být napětí na spínací cívce 50V. V tomto případě musí být dynamometr připevněn k pohyblivému kontaktu tak, aby síla, která na něj působí, překročila kontaktní linii kontaktů a shodovala se se směrem pohybu kontaktu v okamžiku oddělení.

U nožových odpojovačů je kvalita kontaktu kontrolována silou na rukojeti při zapnutí, měla by být alespoň 2,1-2,5 kg/cm2 a ve vypnutém stavu - 1,3-1,6 kg/cm2.

Kontaktní čára musí být u všech zařízení s výjimkou zařízení uvedených v technických specifikacích alespoň 80 %. Identifikuje se podle otisku na uhlíkovém papíru po zapnutí zařízení

Pod selháním kontaktů implikuje velikost posunutí pohyblivého kontaktu na úrovni bodu jeho kontaktu s pevným kontaktem v případě, že je pevný kontakt odstraněn.

Selhání kontaktů zajišťuje spolehlivé uzavření obvodu při poklesu tloušťky kontaktů v důsledku vyhoření jejich materiálu pod vlivem elektrického oblouku. Velikost poklesu určuje dodávku kontaktního materiálu pro opotřebení během činnosti stykače.

Po dotyku kontaktů se pohyblivý kontakt převalí přes ten stacionární. Kontaktní pružina vytváří v kontaktech určitý tlak, proto při rolování dochází k destrukci oxidových filmů a dalších chemických sloučenin, které se mohou objevit na povrchu kontaktů. Při rolování se dotykové body přesouvají na nová místa na kontaktní ploše, která nebyla vystavena oblouku a jsou tedy „čistší“. To vše snižuje přechodový odpor kontaktů a zlepšuje jejich provozní podmínky. Valením se zároveň zvyšuje mechanické opotřebení kontaktů (kontakty se opotřebovávají).

Kontaktní řešení je vzdálenost mezi pohyblivými a pevnými kontakty, když je stykač vypnutý. Kontaktní mezera se obvykle pohybuje od 1 do 20 mm. Čím nižší je otevření kontaktu, tím menší je zdvih kotvy hnacího elektromagnetu. To vede ke snížení pracovní vzduchové mezery v elektromagnetu, magnetického odporu, magnetizační síly, výkonu cívky elektromagnetu a jejích rozměrů. Minimální hodnotu rozepnutí kontaktu určují: technologické a provozní podmínky, možnost vytvoření kovového můstku mezi kontakty při přerušení proudového obvodu, podmínky pro vyloučení možnosti sepnutí kontaktu při odrazu pohybujícího se systému od dorazu když je zařízení vypnuté. Kontaktní řešení musí být také dostatečné pro zajištění podmínek pro spolehlivé zhášení oblouku při malých proudech.