Sljedeći zahtjevi važe za kontaktni materijal:

1. Visoka električna provodljivost i toplotna provodljivost.

2. Otporan na koroziju u vazduhu i drugim gasovima.

3. Otporan na stvaranje filmova visoke otpornosti.

4. Mala tvrdoća za smanjenje potrebne sile pritiska.

5. Visoka tvrdoća za smanjenje mehaničkog habanja zbog čestog uključivanja i isključivanja.

6. Manja erozija.

7. Visoka otpornost na luk (tačka topljenja).

8. Visoke vrijednosti struje i napona potrebne za stvaranje luka.

9. Jednostavan za obradu, niske cijene.

Svojstva nekih materijala za kontakt su razmotrena u nastavku.

Bakar. Pozitivna svojstva: visoka električna i toplotna provodljivost, dovoljna tvrdoća, što omogućava upotrebu uz česta paljenja i gašenja, prilično visoke vrijednosti U o I I o, jednostavnost tehnologije, niska cijena.

Nedostaci: niska tačka topljenja, kada se radi na vazduhu, prekriva se slojem jakih oksida sa velikom otpornošću, zahteva prilično veliku silu pritiska. Za zaštitu bakra od oksidacije, površina kontakata je elektrolitički obložena slojem srebra debljine 20-30 mikrona. Srebrne ploče se ponekad postavljaju na glavne kontakte (kod uređaja koji se uključuju relativno rijetko). Koristi se kao materijal za ravne i okrugle sabirnice, kontakte uređaja visokog napona, kontaktori, automati i dr. Zbog male otpornosti na luk, nepoželjna je upotreba u uređajima koji isključuju jak luk i imaju veliki broj pokretanja po satu.

Srebro. Pozitivna svojstva: visoka električna i toplotna provodljivost; film od srebrnog oksida ima nisku mehaničku čvrstoću i brzo se ruši kada se kontaktna točka zagrije. Srebrni kontakt je stabilan; zbog male mehaničke čvrstoće dovoljni su mali pritisci (koristi se za pritiske od 0,05 N i više). Stabilnost kontakta i niska kontaktna otpornost su karakteristična svojstva srebra.

Negativne osobine: niska otpornost na luk i nedovoljna tvrdoća srebra onemogućavaju njegovu upotrebu u prisustvu snažnog luka i čestih paljenja i isključivanja.

Koristi se u relejima i kontaktorima na strujama do 20 A. Pri visokim strujama do 10 kA, srebro se koristi kao materijal za glavne kontakte koji rade bez luka.

Aluminijum. Ovaj materijal ima prilično visoku električnu i toplinsku provodljivost. Zbog svoje male gustine, strujni deo kružnog poprečnog preseka od aluminijuma za istu struju kao bakarni provodnik ima skoro 48% manju težinu. To vam omogućava da smanjite težinu uređaja.

Nedostaci aluminijuma: stvaranje filmova visoke mehaničke čvrstoće i velike otpornosti na vazduhu iu aktivnim okruženjima; niska otpornost na luk (tačka topljenja je mnogo niža od one kod bakra i srebra); niska mehanička čvrstoća; pri kontaktu sa bakrom nastaje para koja je podložna jakoj elektrohemijskoj koroziji. S tim u vezi, pri spajanju na bakar, aluminijum mora biti elektrolitički obložen tankim slojem bakra, ili oba metala moraju biti presvučena srebrom.

Aluminijum i njegove legure (duralumin, silumin) koriste se uglavnom kao materijal za gume i konstrukcijske dijelove uređaja.

Tungsten. Pozitivna svojstva volframa su: visoka otpornost na luk, velika otpornost na eroziju i zavarivanje. Visoka tvrdoća volframa omogućava da se koristi za često uključivanje i isključivanje.

Nedostaci volframa su: visoka otpornost, niska toplotna provodljivost, stvaranje jakih oksidnih i sulfidnih filmova. Zbog visoke mehaničke čvrstoće i stvaranja filma, volframovi kontakti zahtijevaju visok pritisak.

U relejima za male struje sa niskim pritiskom koriste se materijali otporni na koroziju - zlato, platina, paladij i njihove legure.

Metal-keramički materijali. Razmatranje svojstava čistih metala pokazuje da nijedan od njih ne zadovoljava u potpunosti sve zahtjeve za prekid kontakata.

Glavna neophodna svojstva kontaktnog materijala - visoka električna provodljivost i otpornost na luk - ne mogu se dobiti pomoću legura materijala kao što su srebro i volfram, bakar i volfram, jer ovi metali ne formiraju legure. Materijali sa željenim svojstvima dobijaju se metalurgijom praha (kermeti). Fizička svojstva metala su očuvana tokom proizvodnje metal-keramičkih kontakata. Otpornost na luk keramici daju metali kao što su volfram i molibden. Da bi se postigao niski kontaktni otpor, srebro ili bakar se koristi kao druga komponenta. Što je više volframa u materijalu, to je veća otpornost na luk, mehanička čvrstoća i otpornost na zavarivanje. Ali u skladu s tim, otpor kontakta se povećava, a toplinska provodljivost se smanjuje. Obično se kermeti sa sadržajem volframa iznad 50% koriste za jako opterećene uređaje koji prekidaju velike struje kratkog spoja.

Za kontakte visokonaponskih uređaja najčešće se koristi metalna keramika KMK-A60, KMK-A61, MK-B20, KMK-B21.

U niskonaponskim uređajima najviše se koristi metalna keramika KMK-A10 od srebra i kadmijum oksida CdO. Prepoznatljiva karakteristika Ovaj materijal je disocijacija CdO u paru kadmija i kiseonik. Otpušteni plin uzrokuje brzo kretanje luka duž kontaktne površine, što značajno smanjuje kontaktnu temperaturu i potiče deionizaciju luka.

Keramički metal, koji se sastoji od srebra i 10% bakarnog oksida, MK-A20 je čak otporniji na habanje od KMK-A10.

Srebrno-nikl kontakti su dobro obrađeni i vrlo otporni na električno habanje. Kontakti pružaju nizak i stabilan kontaktni otpor. Međutim, lakše ih je zavariti nego kontakte napravljene od materijala KMK-A60, KMK-B20, KMK-A10.

Zbog svoje visoke otpornosti na zavarivanje, srebro-grafit i bakar-grafit kontakti se koriste kao kontakti za gašenje luka.

U zaključku, treba napomenuti da iako upotreba metal-keramike povećava troškove opreme u radu, ovi "dodatni" troškovi se brzo isplate, jer se vijek trajanja uređaja povećava, vrijeme između revizija se povećava i pouzdanost se značajno povećava .

Pod kvarom kontakata podrazumijeva količinu pomaka pokretnog kontakta na nivou tačke njegovog dodira sa fiksnim kontaktom u slučaju da se fiksni ukloni.

Kvar kontakata osigurava pouzdano zatvaranje kruga kada se debljina kontakata smanjuje zbog izgaranja njihovog materijala pod utjecajem električnog luka. Veličina pada određuje opskrbu kontaktnog materijala za habanje tokom rada kontaktora.

Nakon što se kontakti dodirnu, pokretni kontakt se kotrlja preko nepokretnog. Kontaktna opruga stvara određeni pritisak u kontaktima, pa prilikom valjanja dolazi do uništavanja oksidnih filmova i drugih kemijskih spojeva koji se mogu pojaviti na površini kontakata. Prilikom valjanja kontaktne točke se pomiču na nova mjesta na kontaktnoj površini koja nisu bila izložena luku i stoga su „čišća“. Sve to smanjuje kontaktni otpor kontakata i poboljšava njihove radne uvjete. Istovremeno, kotrljanje povećava mehaničko trošenje kontakata (kontakti se troše).

Kontakt rješenje je udaljenost između pokretnih i fiksnih kontakata kada je kontaktor isključen. Kontaktni razmak se obično kreće od 1 do 20 mm. Što je otvor kontakta niži, to je manji hod armature pogonskog elektromagneta. To dovodi do smanjenja radnog zračnog raspora u elektromagnetu, magnetskog otpora, sile magnetiziranja, snage zavojnice elektromagneta i njegovih dimenzija. Minimalna vrijednost otvaranja kontakta određena je: tehnološkim i pogonskim uvjetima, mogućnošću stvaranja metalnog mosta između kontakata pri prekidu strujnog kola, uvjetima za eliminaciju mogućnosti zatvaranja kontakta kada se pokretni sistem odbije od zaustavljanje kada se uređaj isključi. Kontaktna otopina također mora biti dovoljna da osigura uvjete za pouzdano gašenje luka pri malim strujama.

Kontakt rješenje za elektronske uređaje

Kod niskonaponskih elektronskih uređaja, kontaktno rešenje je uglavnom određeno kriterijumima gašenja luka, a tek pri značajnim naponima (iznad 500 V) njegova vrednost počinje da zavisi od napona između kontakata. Kao što eksperimenti pokazuju, luk napušta kontakte već na otvoru od 1 - 2 mm.

Nepovoljniji uslovi za gašenje luka dobijaju se pri konstantnoj struji; dinamičke sile luka su toliko značajne da se luk intenzivno kreće i gasi se već na otvoru od 2 - 5 mm.

Prema ovim eksperimentima, može se pretpostaviti da se u prisustvu magnetnog polja za gašenje luka na naponu do 500 V može uzeti vrijednost otvaranja 10 - 12 mm za konstantnu struju; za naizmjeničnu struju, uzeti 6 - 7 mm za sve trenutne vrijednosti. Prekomjerno povećanje otopine nije potrebno, jer dovodi do povećanja hoda kontaktnih dijelova aparata, a samim tim i do povećanja dimenzija aparata.

Prisutnost premosnog kontakta sa 2 prekida omogućava smanjenje kontaktnog hoda uz održavanje ukupne vrijednosti rješenja. U ovom slučaju obično se uzima otopina od 4 - 5 mm za svaki razmak. Posebno odlični rezultati za gašenje luka postižu se korištenjem kontaktnog mosta naizmjenična struja. Prekomjerno smanjenje otopine (manje od 4 - 5 mm) se obično ne radi, jer greške u izradi pojedinih dijelova mogu značajno utjecati na veličinu otopine. Kako postaje potrebno dobiti male mješavine, potrebno je predvidjeti mogućnost njenog prilagođavanja, što otežava dizajn.

Ako kontakti rade u uslovima u kojima mogu biti jako kontaminirani, rastvor se mora povećati.

Obično se rješenje povećava i... za kontakte koji otvaraju strujni krug sa visokom induktivnošću, jer u trenutku kada se luk ugasi, nastaju značajni prenaponi i sa malim razmakom luk se može ponovo zapaliti. Rješenje se povećava i za kontakte zaštitnih uređaja kako bi se povećala njihova pouzdanost.

Rješenje značajno raste sa povećanjem frekvencije naizmjenične struje, jer je brzina porasta napona nakon gašenja luka vrlo velika, razmak između kontakata nema vremena da se deionizira i luk ponovo svijetli.

Veličina otopine na naizmjeničnu struju najveće frekvencije obično se određuje eksperimentalno i uvelike ovisi o dizajnu kontakata i komore za gašenje luka. Kod napona od 500-1000 V, veličina otopine se obično uzima 16 - 25 mm. Ogromne vrijednosti vrijede za kontakte koji isključuju krugove veće induktivnosti i velike struje.

Tokom rada kontakti se troše. Da bi se osigurao njihov pouzdan kontakt na duže vrijeme, kinematika elektronskog uređaja se izvodi na način da kontakti dođu u kontakt prije nego što pokretni sistem (sistem za pomicanje pokretnih kontakata) dođe do graničnika. Kontakt je pričvršćen za pokretni sistem preko opruge. Zbog toga, nakon kontakta sa fiksnim kontaktom, pokretni kontakt se zaustavlja, a pokretni sistem se kreće dalje napred dok se ne zaustavi, dodatno komprimujući kontaktnu oprugu.

Dakle, ako, kada je pokretni sistem u zatvorenom položaju, uklonite nepomično fiksirani kontakt, tada će se pokretni kontakt pomaknuti na određenu udaljenost, koja se naziva razmak. Kvar određuje marginu za trošenje kontakta za dati broj operacija. Pod jednakim svim ostalim kriterijima, veći pad pruža veću otpornost na habanje, tj. duži vek trajanja. Ali veći kvar obično zahtijeva jači pogonski sistem.

Kontakt pritiskom– sila koja sabija kontakte u tački njihovog kontakta. Pravi se razlika između početnog pritiskanja u trenutku početnog kontakta kontakata, kada je kvar nula, i završnog pritiska kada kontakti potpuno otkazuju. Kako se kontakti troše, kvar se smanjuje i, kako slijedi, dodatno stiskanje opruge. Završna štampa je bliža početnoj. Na ovaj način, početni pritisak je jedna od glavnih karakteristika pri kojoj kontakt mora ostati u funkciji.

Glavna funkcija urona je kompenzacija habanja kontakata, stoga se veličina pada određuje prvo vrijednošću najvećeg trošenja kontakata, koja se obično uzima: za bakrene kontakte - za svaki kontakt do polovina njegove debljine (ukupno habanje - puna debljina 1. kontakta); za kontakte sa lemljenjem - Do potpunog istrošenja lemljenja (potpuno habanje je ukupna debljina lemljenja pokretnih i nepokretnih kontakata).

U slučaju kontaktnog procesa brušenja, posebno valjanja, veličina urona je vrlo često značajno veća od najvećeg habanja i određena je kinematikom pokretnog kontakta, čime se osigurava potrebna količina valjanja i klizanja. U tim slučajevima, kako bi se smanjio ukupni hod pokretnog kontakta, os rotacije držača pokretnog kontakta može se ciljano postaviti bliže kontaktnoj površini.

Vrijednosti niskih dopuštenih kontaktnih pritisaka određuju se iz kriterija održavanja izmjerenog kontaktnog otpora. Ako se poduzmu posebne mjere za održavanje izmjerenog kontaktnog otpora, vrijednosti malih kontaktnih pritisaka mogu se smanjiti. Dakle, u posebnoj kompaktnoj opremi, čiji kontaktni materijal ne stvara oksidni film i kontakti su potpuno zaštićeni od prašine, prljavštine, vode i drugih vanjskih utjecaja, kontaktni pritisak je minijaturiziran.

Konačni kontaktni pritisak ne igra odlučujuću ulogu u radu kontakata, a njegova vrijednost na teoretskom nivou treba biti jednaka početnom pritisku. Ali izbor kvara je gotovo uvijek povezan sa kompresijom kontaktne opruge i povećanjem njene sile, pa je konstruktivno postizanje jednolikih kontaktnih pritisaka - početnih i konačnih - nerealno. Tipično, konačni kontaktni pritisak sa novim kontaktima prelazi početni jedan i po do dva puta.

Veličine kontakata elektronskih uređaja

Njihova debljina i širina uvelike zavise kako od dizajna kontaktne veze, tako i od dizajna uređaja za gašenje luka i dizajna cijelog aparata u cjelini. Ove dimenzije mogu biti vrlo različite u različitim izvedbama i vrlo ovise o namjeni uređaja.

Potrebno je vidjeti da je bolje povećati veličinu kontakata, koji često prekidaju strujni krug i gase luk. Pod uticajem često prekinutog luka, kontakti postaju veoma vrući; Povećanje njihove veličine, uglavnom zbog toplotnog kapaciteta, omogućava smanjenje ovog zagrijavanja, što dovodi do vrlo primjetnog smanjenja habanja i poboljšanja kriterija gašenja luka. Takvo povećanje toplotnog kapaciteta kontakata može se izvesti ne samo zbog direktnog povećanja njihove veličine, već i zbog truba za gašenje luka spojenih na kontakte na način da se ne ostvaruje samo elektronska veza, već i takođe je obezbeđeno dobro odvođenje toplote sa kontakata.

Vibracije kontakata- fenomen ponovljenog odskoka i naknadnog zatvaranja kontakata pod uticajem različitih okolnosti. Vibracija može biti prigušena, kada se amplitude odskoka smanje i nakon nekog vremena prestane, i neprigušena, kada fenomen vibracije može trajati bilo koje vrijeme.

Vibracije kontakata su veoma štetne, jer struja prolazi kroz kontakte i u trenutku odskoka između kontakata nastaje luk, što dovodi do povećanog trošenja i povremeno zavarivanja kontakata.

Preduvjet za prigušene vibracije koje nastaju kada su kontakti uključeni je utjecaj kontakta na kontakt i njihov naknadni odboj jedan od drugog zbog elastičnosti materijala kontakta - mehaničke vibracije.

Nerealno je potpuno eliminirati mehaničku vibraciju, ali je uvijek bolje da i amplituda prvog odskoka i puno vrijeme vibracije su bile manje.

Vrijeme vibracije karakterizira omjer kontaktne mase i početnog kontaktnog pritiska. U svim slučajevima, bolje je da ova vrijednost bude manja. Može se smanjiti smanjenjem mase pokretnog kontakta i povećanjem početnog kontaktnog pritiska; ali smanjenje mase ne bi trebalo da utiče na zagrevanje kontakata.

Konkretno, velike vrijednosti vremena vibracije kada su uključene postižu se ako u trenutku kontakta kontaktni pritisak ne poraste naglo do svoje stvarne vrijednosti. To se događa kada je dizajn i kinematički dijagram pokretnog kontakta netočan, kada se nakon dodirivanja kontakata početni pritisak uspostavlja tek nakon odabira zazora u šarkama.

Vrijedi napomenuti da povećanje procesa brušenja obično povećava vrijeme vibracija, jer kontaktne površine, kada se pomiču jedna u odnosu na drugu, nailaze na konveksnosti i hrapavost koji doprinose odbijanju pokretnog kontakta. To znači da se količina trljanja mora odabrati u dobrim količinama, obično određivanim pokušajima i greškama.

Preduvjet za neprigušene vibracije kontakata, koje se pojavljuju kada su u zatvorenom položaju, su elektrodinamičke sile. Budući da se vibracije pod utjecajem elektrodinamičkih sila javljaju pri ogromnim vrijednostima struje, nastali luk je vrlo intenzivan i zbog takve vibracije kontakata najčešće dolazi do njihovog zavarivanja. Stoga je ova vrsta kontaktnih vibracija potpuno neprihvatljiva.

Kako bi se smanjila mogućnost pojave vibracija pod utjecajem elektrodinamičkih sila, struja koja vodi do kontakata se često izrađuje na takav način da elektrodinamičke sile koje djeluju na pokretni kontakt kompenziraju elektrodinamičke sile koje nastaju u kontaktnim točkama.

Kada struja takve veličine prođe kroz kontakte da temperatura kontaktnih točaka dosegne tačku topljenja kontaktnog materijala, između njih nastaju sile prianjanja i dolazi do zavarivanja kontakata. Kontakti se smatraju zavarenim kada sila koja osigurava njihovu divergenciju ne može nadvladati sile prianjanja zavarenih kontakata.

Češće sredstvo za sprečavanje kontaktnog zavarivanja je upotreba odgovarajućih materijala, a preporučljivo je i povećanje kontaktnog pritiska.

ELECTROSPETS

ELECTROSPETS

AC kontaktori, podešavanje kontakata.

Glavni parametri kontaktnog uređaja su otvaranje kontakta, kvar kontakta i pritisak na kontakte kontaktora, stoga podležu obaveznoj periodičnoj kontroli i podešavanju u skladu sa podacima u tabeli. 1.

Tip kontaktora	Razmak kontakata, mm	Greška kontrole zazora, mm	Početno štampanje. kg (N)	Završni pritisak kg (N)
Tabela 1. Kontaktori serije KT6000, KT7000 i KTP6000
KT6012, KT6022, KTP6012, KTP6022, KT7012, KT7022			2,2-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (25,4-28,42)
KT5013, KT6023, KTP6013, KTP6023, KT7013, KT7023			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6014, KT6024, KT7014, KT7024			1,1-1,2 (10,78-11,76)	1,4-1,7 (13,72-16,66)
KT7015, KT7025			0,85-0,95 (8,33-9,31)	1.1-1,4 (10,78-13,72)
KT6032, KTP6032, KT6033, KTP6033			2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
			1,4-1,56 (13,72-15,19)	3-3,4 (29,45-33,32)
			1.1-1,2 (10,78-11,76)	2,6-3 (25,48-29,4)
			5,3-5,5 (51.94-53,9)	7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
				7,32-8,43 (71,74-82,61)
				13,1-16,6 (128,38-162,68)
			4-4,2 (39,2-41,16)	6,12-7,13 (59,98-69,67)
			3,2-3,3 (31,36-32,34)	5,34-5,23 (52,33-51,25)

Nastavak tabele 1.

Tip kontaktora	Kontaktno rješenje, mm	Greška kontrole zazora, mm	Početni pritisak, kg (N)	Konačni pritisak, kg (N)
KT6052, KTP6052. KT6053, KTP6053	10 - 12,5	3,7 - 4	9,6-10,0 (94,08-98)	18 - 21 (176,4-205,8)
KT6054			6,5-6,8 (63,7-66,64)	12,5-15 (122-147)
KT6055			4,8-5 (47,04-49)	10,5-13 (102,8-127,4)
	Kontaktori serije KT6000/2
KT6022/2	7,5-8,5	1,7-2	2.2,-2,4 (22,05-23,52)	2,5-2,9 (24,5-28,42)
KT6023/2			1,5-1,6 (14,7-15,68)	1,8-2,2 (17,64-21,56)
KT6032/2, KT6033/2		3,3-3,5	2,0-2,2 (19,6-21,56)	3,7-4,5 (36,26-44,1)
KT6042/2, KT6052/2, KT6043/2, KT6053/2	10-12,5	3,7-4	9,6-10,0 (94,08-98)	18-21 (176,4-205,8)

On pirinač. 2 prikazuje uključene i isključene položaje kontaktora kontaktora, na kojima se vrši podešavanje propadanja, otvaranja, pritiskanja i istovremenog dodirivanja glavnih kontakata.

Rice. 2. Pozicije (uključeno, isključeno) kontakata za podešavanje otvora, propadanja, pritiskanja i istovremenih kontakata kontaktora sklopnika serije KT6000, KTP6000, KT7000 i KT6000/2. a - kontaktori KT6032/2, KT6033/2; b, c - kontaktori serije KT6000, KTP6000, KT7000; 1 - mesto polaganja papirne trake prilikom merenja početnog pritiska na kontakt; 2 - kvar kontakta za kontrolu jaza; 3 - linija kontaktnih kontakata; 4 - mesto polaganja papirne trake prilikom merenja konačnog pritiska na kontakt; 5 - kontaktno rješenje; 6 - smjer primjene sile pri mjerenju konačnog pritiska na kontaktima; 7-smjerna primjena sile pri mjerenju početnog pritiska na kontaktima; 8 - podešavanje pritiska na kontaktu; 9 - podešavanje pada i istovremeno dodirivanje kontakata.

Provjera kvarova na kontaktima. Budući da je praktički nemoguće izmjeriti veličinu urona, oni provjeravaju zazor koji kontrolira pad, odnosno zazor koji nastaje kada su glavni kontakti u potpuno zatvorenom položaju, između držača kontakta i vijaka za podešavanje poluge koja nosi pokretni kontakt (slika 2). Pratite kvar glavnih kontakata u zatvorenom položaju magnetnog sistema kontaktora. Kada je kontaktni pad pun, osiguran je potpuni konačni pritisak na kontakt. Kako se kontakti troše, nagib se smanjuje, pa se konačni pritisak na kontakt smanjuje, što može dovesti do pregrijavanja kontakta. Nije dozvoljeno da veličina jaza koji kontroliše kvar bude manja od 1/2 njegove prvobitne vrednosti naznačene u tabeli. 1.
U kontaktorima serije KT6000/2 kvar glavnih kontakata se utvrđuje okretanjem jednog vijka za podešavanje u kontaktorima za struje od 160 A ili dva vijka za podešavanje u kontaktorima za struje od 250, 400 i 630 A. Dizajn kontakta sistem kontaktora serije KT6000, KTP6000 i KT7000 omogućava dvostruku sanaciju kvara, koja se izvodi rotacijom zavrtnja za podešavanje (kod 100 i 160 A kontaktora), čaure (kod 400 A kontaktora) i vijaka za podešavanje (u 250 i 630 A kontaktori).
Veličina zazora koji kontrolira kvar mjeri se mjernim mjeračem. Poželjno je da kontaktni padovi budu što veći. Nakon uspostavljanja potrebnog razmaka i uvjeravanja da nema izobličenja pokretnog kontakta, vijci za podešavanje moraju biti zaključani, a čahure moraju biti pričvršćene laticama ploče.
Provjera istovremenog kontakta kontakata. Neistovremeni kontakt glavnih kontakata provjerava se pipačem koji prati razmak između kontakata kada se drugi kontakti dodiruju. Pogodno je kontrolirati istovremeni kontakt kontakata pomoću električne sijalice od 3-6 V spojene serijski na kontaktni krug, ali u granicama navedenim u tabeli. 1. Dopušten je neistovremeni kontakt novih kontakata do 0,3 mm. Treba imati na umu da što su padovi preciznije podešeni, to je manje neistovremenosti kontaktnih kontakata.
Provjera kontaktnih rješenja. Kontaktna rješenja se provjeravaju kalibrom i moraju odgovarati dimenzijama navedenim u tabeli. 1. Ako rješenje nije normalno, onda se okretanjem ekscentrične šipke oko ose armature vraćaju u normalu (kontaktori serije KT6000/2). U kontaktorima serije KTP6000, KTP6000, KTP7000 (osim za KTP6050), otvor kontakta se podešava rotacijom graničnika oko ose za 90°. Ovi kontaktori imaju nekoliko položaja zaustavljanja koji određuju faze podešavanja rastvora.
Provjera kontaktnog pritiska. Pritisak glavnih kontakata određen je elastičnošću kontaktnih opruga. Kontaktni pritisak se podešava prema najvišim vrednostima navedenim u tabeli. 1, tako da nakon habanja kontakta ne padne ispod prihvatljivih vrijednosti. Stepen istrošenosti kontakata (krekera) određuje se veličinom urona. Ako je, kao rezultat habanja krekera, kvar manji od minimalnih vrijednosti ​​navedenih u tabeli. 1, kontakte treba zamijeniti novim. Prilikom mjerenja tlaka potrebno je osigurati da zatezna linija bude približno okomita na ravninu kontakta kontakata.
Initial Press- ovo je sila koju stvara kontaktna opruga u tački početnog kontakta kontakata. Nedovoljan početni pritisak dovodi do istopljenih ili zavarenih kontakata, a povećani početni pritisak može dovesti do nejasnog zahvata kontaktora ili zaglavljivanja u srednjim položajima.
Inicijalna provjera pritiska izvodi se sa otvorenim kontaktima (nema struje u zavojnici). U praksi se kontrola početnog pritiskanja kontakata ne vrši na liniji kontakta, već između pokretnog kontakta i poluge pomoću dinamometra, trake tankog papira i omče (na primjer, od čelična žica ili zaštitna traka). Petlja se postavlja na pokretni kontakt, a tanka papirna traka se ubacuje između izbočine osovine i vijka za podešavanje - za kontaktore od 100 i 160 A (slika 2, c), između držača i čahure za podešavanje - za kontaktore od 400 A (sl. 2, b ), između držača i dva zavrtnja za podešavanje - za kontaktore od 250, 400 i 630 A (sl. 2, a). Tada napetost dinamometra određuje silu kojom se traka papira može lako izvući. Ova sila mora odgovarati početnoj kontaktnoj sili navedenoj u tabeli. 1. Na sl. 2 strelica označava smjer napetosti dinamometra. Ako napetost ne odgovara tablici, potrebno je promijeniti zatezanje kontaktne opruge okretanjem vijaka za podešavanje, matica i čahura. Nakon podešavanja potrebnog pritiska, uređaji za podešavanje moraju biti čvrsto pričvršćeni tako da se podešavanje ne ometa.
Final press. Završno presovanje karakteriše kontaktni pritisak kada je kontaktor uključen. Usklađivanje konačnih klikova sa tabelarnim je moguće samo za nove kontakte. Kako se kontakti troše, količina konačnog pritiska će se smanjiti. Za mjerenje završnog pritiska potrebno je potpuno uključiti kontakte, za koje se armatura magnetskog sistema pritisne na jezgro i zaglavi, ili se namotaj uvlakača priključi na puni napon. Traka vrućeg papira je pričvršćena između kontakata. Preko pokretnog kontakta se postavlja petlja (kao kod mjerenja početne napetosti). Petlja se povlači unazad pomoću kuke dinamometra sve dok se kontakti ne raziđu dovoljno da se papir može pomicati. U ovom slučaju očitanja dinamometra daju količinu konačnog pritiska na kontaktima. Konačni pritisak nije podesiv, već kontrolisan. Ako završni pritisak ne odgovara onom naznačenom u tabeli. 1, tada je potrebno zamijeniti kontaktnu oprugu i izvršiti cijeli proces podešavanja iznova.

Rješenje (prekidanje kontakata) je razmak između radnih površina kontakata u njihovom isključenom položaju.

Kvar (brušenje) je udaljenost koju pređe pokretni kontakt od trenutka kada kontakti dođu u kontakt pomoćne površine dok ih u potpunosti ne zatvore radne površine. Proizvedeno oprugom.

Početni kontaktni pritisak (pritisak) stvara opruga za preklapanje. Ovisno o vrsti uređaja, kreće se od 3,5 do 9 kg.

Konačni kontaktni pritisak (pritisak) stvara se elektro-pneumatskim ili elektromagnetnim pogonom, ovisno o vrsti uređaja, trebao bi biti manji od 14 - 27 kg.

Slika 4. Šablon za mjerenje prekida kontakta

a) kontaktori tipa PK MK 310 (MK 010) MK 015 (MK 009) i grupne sklopke, b) grebenaste sklopke i prekidne kontakte kontaktora tipa MKP 23

Linija kontakta između kontakata mora biti najmanje 80% ukupne površine kontakta.

Otvor kontakta je određen najmanjim rastojanjem između kontakata u otvorenom položaju. Mjeri se ugaonim šablonom, graduiranim u milimetrima (Slike 4 a i b).

Otkazivanje kontakta u svakom uređaju se mjeri u zavisnosti od dizajna kontaktnog sistema. Tako se mjerenje kvara kontakta sklopnika PC tipa i kontaktorskih elemenata grupnih prekidača vrši sa uključenim uređajem pomoću ugaonih šablona na 12 i 14 stepeni. Ugao odstupanja pokretnog držača kontakta od graničnika kontaktna poluga (slika 5, a) jednaka 13 ± 1 stepen odgovara kvaru kontakata 10 - 12 mm

Otkazivanje kontakata grebenih elemenata bregastih prekidača određuje se u zatvorenom položaju kontakata razmakom A(Slika 5, b). Razdaljina " A » 7-10 mm odgovara nagibu od 10-14 mm

Slika 5. Detekcija kvara kontakta.

a) utvrđivanje kvara kontakata kontaktora tipa PC i kontaktorskih elemenata grupnih prekidača b) - utvrđivanje kvara kontakata bregastih elemenata na bregastim uređajima

Početni kontaktni pritisak je određen silom kompresije opruge za preklapanje. Završno pritiskanje kontakata se mjeri dinamometrom sa zatvorenim kontaktima, očitavanje se vrši u trenutku kada je moguće rukom izvući traku papira stegnutu između kontakata pod pritiskom komprimiranog zraka u elektro- pneumatski pogon od 5 kg/cm 2 . Kod elektromagnetnog pogona, napon na prekidačkoj zavojnici treba biti 50V. U tom slučaju, dinamometar mora biti pričvršćen na pokretni kontakt tako da sila koja se primjenjuje na njega prelazi kontaktnu liniju kontakata i poklapa se sa smjerom kretanja kontakta u trenutku razdvajanja.

Za nožne rastavljače, kvalitet kontakta se provjerava silom na ručki kada je uključen, trebao bi biti najmanje 2,1-2,5 kg/cm 2, a kada je isključen - 1,3-1,6 kg/cm 2.

Kontaktna linija mora biti najmanje 80% za sve uređaje, osim uređaja navedenih u tehničkim specifikacijama. Identificira se po otisku na karbonskom papiru kada je uređaj uključen

Pod kvarom kontakata podrazumijeva količinu pomaka pokretnog kontakta na nivou tačke njegovog dodira sa fiksnim kontaktom u slučaju da se fiksni ukloni.

Kvar kontakata osigurava pouzdano zatvaranje kruga kada se debljina kontakata smanjuje zbog izgaranja njihovog materijala pod utjecajem električnog luka. Veličina pada određuje opskrbu kontaktnog materijala za habanje tokom rada kontaktora.

Nakon što se kontakti dodirnu, pokretni kontakt se kotrlja preko nepokretnog. Kontaktna opruga stvara određeni pritisak u kontaktima, stoga prilikom valjanja dolazi do uništavanja oksidnih filmova i drugih kemijskih spojeva koji se mogu pojaviti na površini kontakata. Prilikom valjanja, dodirne točke kontakata pomiču se na nova mjesta na kontaktnoj površini koja nisu bila izložena luku i stoga su „čišća“. Sve to smanjuje kontaktni otpor kontakata i poboljšava njihove radne uvjete. Istovremeno, kotrljanje povećava mehaničko trošenje kontakata (kontakti se troše).

Kontakt rješenje je udaljenost između pokretnih i fiksnih kontakata kada je kontaktor isključen. Kontaktni razmak se obično kreće od 1 do 20 mm. Što je otvor kontakta niži, to je manji hod armature pogonskog elektromagneta. To dovodi do smanjenja radnog zračnog raspora u elektromagnetu, magnetskog otpora, sile magnetiziranja, snage zavojnice elektromagneta i njegovih dimenzija. Minimalna vrijednost otvaranja kontakta određena je: tehnološkim i pogonskim uslovima, mogućnošću formiranja metalnog mosta između kontakata kada je strujni krug prekinut, uslovima za eliminaciju mogućnosti zatvaranja kontakta kada se pokretni sistem odbije od graničnika kada je uređaj isključen. Kontaktna otopina također mora biti dovoljna da osigura uvjete za pouzdano gašenje luka pri malim strujama.