Ксерографический способ создания изображения в лазерном принтере. Изготовление печатных форм. Электрографический способ Методы, функции и автоматизация управления
Заказать написание уникльной работы
"Изготовление печатных форм. Электрографический способ"
Благодаря простоте и главное быстроте изготовления офсетных печатных форм электрография нашла большое применение оперативной полиграфии.
Печатную форму электрографическим способом можно сделать в течение 5 мин. При этом следует учитывать, что данным способом изготавливают формы только со штриховых оригиналов: с полутоновых оригиналов изготовить качественную печатную форму нельзя.
Электрография основана на свойстве некоторых высокоомных полупроводников (селен, кадмий и др.) под действием света "резко увеличивать свою электропроводность.
Наибольшее применение в электрографии получил в нашей "ране селен, который используют в качестве фотополупроводникового слоя на аппаратах плоскостного и ротационного типов.
Печатные формы в основном изготавливают на электрографических аппаратах плоскостного типа (ЭРА-М, ЭГП2-РМ2). Технология изготовления печатных форм электрографическим способом на аппарате ЭП12-РМ2 состоят из следующих основных операций
В репродукционном аппарате в темноте производят электризацию селенового слоя пластины Для этого используют коронный положительный разряд напряжением 6-12 кВ.
Затем производят экспонирование оригинала на "очувствленную" пластину При этом свет, отражаясь от светлых, пробельных участков оригинала, попадает на селеновую пластину. На освещенных участках в селеновом слое заряды стекают в подложку (алюминиевую пластину), а на неосвещенных участках заряды сохраняются, образуя "скрытое" изображение. Большое значение при экспонировании имеет время экспозиции, устанавливаемая диафрагма, качество оригинала и масштаб съемки.
Далее скрытое электростатическое изображение проявляют, делая его видимым.Проявление производя! сухим каскадным способом с помощью смеси носителей, заряженных положительно, на поверхности которых находятся частицы отрицательно заряженного проявляющего порошка. Благодаря разноименное™ зарядов частицы порошка удерживаются на поверхности носителя.
Прокатываясь по поверхности селеновой пластины, частицы проявляющего порошка отрываются поверхности носителя и протягиваются к заряженным участкам пластины, потому, что величина заряда пластины значительно больше. К остальным участкам порошок не пристает, так как на них нет зарядов, и поэтому он не притягивается. Частицы порошка, оседая на селеновом слое, образуют позитивное зеркальное изображение оригинала.
После этого производят перепое изображения контактным способом на формный материал - алюминиевую фольгу или гидрофильную бумагу. Сверху на пластину накладывают формный материал и на обратную сторону его подают положительный электрический заряд. Для обеспечения переноса изображения прокатывают сверху формной пластины резиновый валик. Для облегчения перехода частиц порошка с селенового слоя на формный материал предварительно, перед переносом изображения, производят нейтрализацию заряженных участков селенового слоя, подавая на селеновую пластину отрицательный заряд.
Изображение, полученное на формном материале, необходимо закрепить.
Основными способами закрепления являются термический и химический.
При изготовлении форм в основном используют термическое закрепление с помощью инфракрасных ламп КИ - 220/1000 . При термическом закреплении происходит оплавление частиц проявляющего порошка, и они хорошо закрепляются на печатной форме, образуя печатные элементы.
кислота ортофосфорная (уд. вес 1,7) - 150-200 мл, раствор декстрина - 400 мл,
вода - до 1000 мл. Затем форму промывают водой, покрывают декстрином,
сушат и передают в печать.
В качестве формного материала применяется зерненная алюминиевая фольга или бумажные пластины с гидрофильным покрытием. Если используют гидрофильные пластины, то при переносе изображения сверху пластины накладывают лист алюминиевой фольги.
После термического закрепления изображения появившийся незначительный фон ("тенение") удаляют, протирая пробельные элементы, увлажняют тампоном с порошком безводной окиси алюминия или мелко размолотой пемзы. Грязь убирают тампоном, смоченным водой. Обрабатывать гидрофильные пластины гидрофилизующим раствором не следует. Достаточно осторожно протереть поверхность печатной формы ватным тампоном, смоченным водой, оберегая печатные элементы от разрушения. При этом в качестве абразива используют порошкообразную безводную окись алюминия.
При строгом соблюдении технологии формы, изготовленные на алюминиевой фольге, обладают тиражеуетойчивостью не менее 10 тыс. оттисков, а используя гидрофильные пластины - не менее 1-2 тыс. оттисков.
Следует отметить, что электрографический способ изготовления офсетных печатных форм в оперативной полиграфии имеет большие перспективы благодаря простоте, быстроте, экономичности; он не требует большой квалификации исполнителя и экономит производственные площади, хотя по качеству исполнения он несколько уступает фотомеханическому способу.
Заказать написание уникльной работы
Бесконтактные способы печати на основе электрографии в противоположность электрофотографии используют электрическое поле для вывода изобразительной информации на запечатываемый материал
Если бумага имеет покрытие из диэлектрического материала (рис. 5.7-1,а), то скрытое зарядовое изображение записывается прямо на бумагу. Возможен простой трёхступенчатый печатный процесс: запись изображения, проявление и фиксирование (закрепление). В электрографических системах в связи с наличием воздушного зазора между бумагой и пишущим электродом необходима высокая напряженность электрического поля.
Для более эффективного и точного получения изображения пишущий электрод (Stylus) может находиться в контакте с поверхностью бумаги (рис. 5.7-1,б). Головка для записи изображения и поверхность бумаги должны быть износостойкими.
Устройство для записи изображения в электрографии выполнено в виде головки с электродами для переноса зарядов по всей ширине листа. Благодаря расположению электродов в несколько рядов возможно получение разрешения в 400 dpi.
Во время закрепления, подобно другим бесконтактным способам (например, при электрофотографии или ионографии), изображение, проявленное при помощи тонера, фиксируется на бумаге. Можно записывать изображения также с помощью проводящей жидкости.
На рис. 5.7-2 схематически изображено, как последовательно осуществляется запись изображения и его проявление. Электрод для записи изображения при лёгком нажиме приводится в контакт с бумагой.
После операции записи бумажное полотно взаимодействует с жидким тонером постоянной концентрации, находящимся в циркуляционной системе. Поверхность бумаги и жидкий тонер подбираются так, что тонер осаждается только на заряженных участках.
В электрофотографии (рассмотрена ранее) зарядовое изображение на носителе (например слое фоторецептора цилиндра) создаётся посредством светового излучения. Электрическое поле между устройством, подающим тонер, и поверхностью со скрытым изображением обеспечивает проявление изображения и затем перенос его на запечатываемый материал. В ионографии (будет рассмотрена позднее) зарядовое изображение образуется на диэлектрической поверхности источником ионов, проявление его тонером происходит так же, как в электрофотографии. В этих двух способах зарядовое изображение формируется на промежуточном носителе, затем оно окрашивается посредством тонера и переносится на запечатываемый материал путем непрямого электростатического процесса.
Если зарядовое изображение создаётся в электрическом поле, а перенос краски производится без промежуточного носителя, этот процесс называется прямым электростатическим печатным процессом .
Термин «электрография » неоднозначен. Если понимать электрографию как способ, в котором изображение формируется в качестве зарядового посредством переноса зарядов (а не посредством фотонов), то он включает в себя и ионографию. В этом случае изображение формируется ионным источником, и зарядовое изображение переносится на бумагу с диэлектрическим покрытием для последующего проявления жидким тонером.
Электрография может считаться только условно самостоятельным бесконтактным способом печати. Зарядовое изображение создается посредством электродов на бумаге со специальным покрытием. Проявление выполняется при электростатическом взаимодействии бумаги и тонера (в фотографии изображение получается при световом облучении фотографической бумаги со специальным слоем; раздел 5.8). В электрографии за процессом записи изображения следует процесс окрашивания (проявления) при помощи жидкого тонера. Этот способ хорошо зарекомендовал себя при использовании в цифровых печатных системах.
Электрографические печатные системы на основе прямой электростатической записи изображения нашли применение, прежде всего, в однокрасочной печати большого формата, например при выпуске рекламных плакатов (текст и графика) в сочетании с системами CAD (дизайн/конструирование с компьютерной поддержкой). В этом случае применяется бумага со специальным покрытием и жидкий тонер.
Успехи в создании полноцветной электрографических печатных систем стали возможны после разработки жидких тонеров для многокрасочной печати.
Многокрасочная печатная система позволяет получить четырехкрасочное изображение с разрешением 400 dpi при ширине печати 1330 мм (рис. 5.7-4). Электрографическая печатная система для многокрасочной печати большого формата (плоттер); разрешение до 400 dpi, возможна печать шестью красками (жидкими тонерами), скорость около 0,08 м/с, система с несколькими прогонами, ширина оттиска около 1330 мм (Xerox 8954, Xerox Engineering Systems, прежде Versatec)
Жидкие тонеры позволяют печатать также в шесть красок. Представленная система оснащена только одним устройством для формирования изображения. Многокрасочная печать осуществляется посредством последовательной записи изображения и последующего проявления (система с несколькими прогонами). Наложение краски выполняется по технологии, представленной на схеме рис. 5.7-2. Особое значение при изготовлении многокрасочных оттисков придается соблюдению точности приводки. Для ее регулирования и контроля на запечатываемый материал наносятся специальные метки.
Еще одна цифровая многокрасочная электрографическая печатная система, работающая по аналогичному принципу, показана на рис. (Digital ColorStation 5442, Raster Graphics). Она позволяет записывать изображение с разрешением 400 dpi со скоростью печати 0,2 м/с. На оттиск наносятся жидкие тонеры голубого, пурпурного, жёлтого и чёрного цветов, скорость печати до 0,2 м/с (система с несколькими прогонами), ширина оттиска около 1330 мм. Возможно применение других красок, например металлизированных, или лака. Краски, как правило, содержат пигменты, что даёт возможность получения изображений высокого качества.
Электрографический процесс , т.е. запись зарядового изображения (электростатическое скрытое изображение) на диэлектрический слой запечатываемого материала, может происходить с относительно высокой скоростью (около 1 м/с). При соответствующем расположении электродов возможно разрешение в 600 dpi и более.
В электрографии существуют также схемы, в которых скрытое изображение формируется предварительно как промежуточное на диэлектрическом слое цилиндра, а затем переносится на бумагу, которая проявляется жидким тонером. Это делается для того, чтобы при относительно низком напряжении можно было эффективно производить перенос зарядов, а затем – печать на шероховатой поверхности бумаги.
Подводя итог, можно сказать, что способ электрографии применяется для запечатывания бумаги с диэлектрическим покрытием. Хорошо зарекомендовали себя в этом способе печати жидкие тонеры. Использование специальной бумаги ограничивает область применения способа электрографии. Скорость нанесения изображения высока, сам способ очень прост. Это благоприятствует созданию недорогих конструкций. Применение жидких тонеров предъявляет особое требование к соответствующим узлам установок. Однако использование электрографии ограничено, сферы применения распространяются на производство одно- и многокрасочных оттисков большого формата.
Цифровая печать прочно вошла в жизнь современной полиграфии. Уже сейчас на её долю приходится довольно заметный объем всей печатной продукции, а по прогнозам в ближайшие годы количество «цифровых оттисков» станет намного больше. Впрочем, не все так просто. Надо признать, что большая часть цифровой печати непосредственно в полиграфической отрасли не используется, это в основном корпоративная печать. Для того чтобы та или иная технология нашла массовое применение в полиграфическом производстве, она должна быть в первую очередь конкурентоспособной. Цифровая печать - отрасль сравнительно молодая (ей не более15 лет) и активно развивающаяся. Но все же многие эксперты склонны считать, что по ряду показателей она заметно уступает, например, привычному офсету. Это вопрос многогранный, но попробуем рассмотреть его в контексте качества печати. Уже сложилось мнение о том, что самый старый способ цифровой печати - электрографический - исчерпал свои возможности. И поэтому многие производители цифровой техники связывают свое будущее со струйной печатью.
Чем же не устраивает электрография традиционную полиграфию в плане качества печати и удобства пользования? Попробуем разобраться:
Недостаточная разрешающая способность . Цифровые оттиски, как правило, имеют более заметную структуру, чем офсетные хорошего качества. Более того, тонкие линии и штриховая графика страдают от нехватки разрешения.
Недостаточно равномерное нанесение тонера . В результате те цветные плашки, которые должны быть ровными, получаются слегка пятнистыми.
Трудности с использованием тонких или толстых бумаг, а также фактурных или текстурных бумаг, бумаг с покрытием.
Сложности с цветопередачей . Как правило, изображения, подготовленные для офсетной печати, на «цифре» выглядят совсем по другому.
Существуют проблемы с передачейтонов малой насыщенности (в районе 10% растровой точки).
Оттиски с электрографической печатной машины слишком сильно блестят и не очень хорошо смотрятся.
Скорее всего, этим списком не исчерпываются все недостатки цифровой электрографической печати. Полностью их искоренить до недавнего времени не получалось.
Причина очень проста: подавляющее большинство цифровых электрографических устройств производятся для корпоративного печатного сектора, где требования к качеству не такие, как в профессиональной полиграфии. Но есть и исключения. Например, компания Canon считает, что возможности электрографии еще далеко не исчерпаны. Нужно просто более творчески подойти к решению ряда проблем цифровой электрографии. Сравнительно недавно компания анонсировала серию печатных машин ImagePRESS (рис. 1), в которой, благодаря пересмотру определенных концепций построения машины, многие проблемы цифровой печати решены. Причем решить их удалось за счет очень грамотного использования компромиссных решений.
Первой и одной из главных особенностей описываемой серии машин является новый тонер, получивший название V-toner , от слова vivid (интенсивный, яркий). Тонер специально разработан для получения цветового охвата, превышающего традиционный офсетный процесс (рис. 2). Это позволяет, используя системы управления цветом, хорошо имитировать цветовой охват офсетного оттиска. При этом, если встанет задача напечатать что то более ярко и насыщенно, то и с этим тонер легко справится.
При разработке тонера любой производитель сталкивается с проблемой выбора технологии его получения. В настоящее время существуют два способа: распыление и полимеризация. Разница между ними показана на рис. 3.
Использование распыляемого тонера позволяет получить хороший цветовой охват , но делает оттиски слишком блестящими, и к тому же у распыляемого тонера несколько хуже равномерность нанесения (ровные плашки получаются слегка «шумными»), в силу большой разницы частиц по размеру.
Полимерный тонер , с другой стороны, дает лучшее наложение и меньше блестит, но обеспечивает несколько более узкий цветовой охват . Объединить достоинства этих двух способов все-таки удалось: при производстве тонера используются обе технологии. В результате получается тонер с хорошей равномерностью частиц по размеру и хорошей насыщенностью цвета, но при этом существенно меньше блестящий (рис. 4).
Для обеспечения точного и равномерного нанесения тонера на бумагу разработан специальный новый девелопер, получивший название T-developer. Он позволяет наносить тонер существенно более тонким и, главное, ровным слоем (рис.5), что позволяет избавиться от проблем неравномерности (рис. 6), и, более того, существенно улучшить передачу в области малых заполнений (в районе 10%).
Помимо этого, для еще большей равномерности нанесения разработано специальное эластичное передаточное полотно, переносящее изображение на бумагу. Поскольку бумага имеет шероховатую поверхность, то при нанесении тонера жестким передаточным полотном он оказывается только на выступающих частях, что сильно ухудшает равномерность нанесения тонера. Ситуация еще больше усугубляется при использовании рельефных или фактурных бумаг. «Мягкое» передаточное полотно работает подобно офсетному (рис. 7) в традиционной печати, равномерно заполняя все неровности поверхности бумаги тонким слоем тонера. В дополнение к новому тонеру был также разработан новый оптический барабан с повышенной износоустойчивостью, названный E-Drum. Этот барабан намного дольше сохраняет свои изначальные характеристики, гарантирующие стабильную печать в течение долгих месяцев. Таким образом, серия новых разработок в области тонера и технологии его нанесения позволила выйти нановый уровень качества электрографической печати, но сохранились возможности дальнейшего развития технологии электрографии.
В частности, существенной переработке подверглась экспонирующая система . Обычно в лазерных цветных печатающих устройствах в качестве источника света применяется инфракрасный полупроводниковый лазерный диод. Наряду с долговечностью и дешевизной данный диод обладает одним заметным недостатком, свойственным всем длинноволновым источникам,- сложностью фокусировки и неравномерностью интенсивности излучения по площади пятна. В новых устройствах Canon применяется более коротковолновый красный лазерный источник света, который существенно лучше фокусируется, а значит, есть возможность стабильно получать более тонкие штрихи на оттиске и повысить разрешение (рис. 8). Причем здесь разработчики опять применили интересное компромиссное решение. Для получения качественного текста и штриховой графики требуется высокое разрешение, а для отображения полутоновых изображений гораздо важнее стабильность интенсивности пятна излучения, особенно в тех случаях, когда идет запись изображения градациями цвета. Реализовать эти противоречивые задачи одним источником света практически нереально. Поэтому в устройствах ImagePress применяются два лазера. Один- с большим разрешением- отвечает за штриховую графику и текст, другой- за полутоновые изображения. Такая «двойная» технология экспонирования позволяет еще и ускорить работу печатной машины.
Еще одно компромиссное решение применено в высокотемпературном блоке («печке»)для закрепления тонера. Как известно, для разных по весу бумаг требуется разная по температуре «печь». Невысокая температура не будет хорошо «припекать» тонер к толстой бумаге, а высокая будет коробить тонкую. Мгновенно менять значения температуры печки невозможно. Поэтому в типовом печатающем устройстве либо существует ограничение на вес используемой бумаги, либо переход с одного веса бумаги на другой требует времени и перестройки машины. А печатать одновременно, например, блок буклета и обложку на более плотной бумаге невозможно. В устройствах ImagePress устанавливаются сразу две «печки» (рис. 9). И в зависимости от поданной бумаги лист направляется либо в одну, либо в другую. Это позволяет работать и на сравнительно тонких бумагах (64 г/м2), и на довольно толстых (300г/м2).
Помимо этого, и сам модуль закрепления тонера для тонкой бумаги построен по новому принципу. В отличие от типового использования двух нагретых барабанов небольшого диаметра, используется один увеличенного диаметра совместно с эластичным передаточным ремнем. Это обеспечивает большую ширину зоны нагрева, что, в свою очередь, уменьшает локальные деформации запечатываемого материала и нанесенного тонера. Помимо этого,более «щадящее» нагревание тонера позволило избавиться от полошения, локального «вспучивания» или перегрева. А поскольку тонер не подвергается заметным деформирующим нагрузкам, удалось избавится от необходимости использовать масло в «печке». Врезультате оттиск становится существенно менее «глянцевым», и по визуальным характеристикам больше похож на офсетный, чем типовой электрографический оттиск.
Но и это еще не все. Для обеспечения стабильности качества печати в пределах тиража в устройства Canon ImagePress добавлен механизм самокалибровки (рис. 10). Печатающее устройство автоматически печатает специальные тестовые плашки, которые измеряются встроенным денситометром, и в случае отклонения от заданных включается автоматическая корректировка. А поскольку измерение проводится после каждого оттиска, то гарантирована стабильность нанесения тонера на бумагу. К тому же измерение выполняется дважды: сначала на передаточном полотне, а затем на бумаге, уже после закрепления тонера. Такое двойное измерение позволяет аккуратнее вносить коррективы.
Если измерение на полотне показывает, что все нормально, а после измерения на бумаге видно, что есть искажения, то это означает, что нужно регулировать печку или передаточное полотно. Естественно, регулируется это все автоматически, без участия оператора. Встроенные системы измерения есть во многих цифровых печатающих системах, причем кто-то измеряет до запекания, кто-то после, но никтоне делает это дважды, чтобы четко понять, что именно регулировать. Кстати, еще одно компромиссное решение.
Есть в устройствах Canon ImagePRESS еще одно любопытное дополнение. Он может полноценно имитировать офсетный оттиск, печатая не с использованием тоновых алгоритмов (градаций цвета), а с использованием растровой структуры. Устройство может имитировать восемь типов растров (отличаются линиатурой и формой точки). Это позволяет использовать ImagePRESS как полноценную цифровую пробу.
Но для машин относительно невысокой производительности это и не требуется, температура печи успевает перестраиваться. Впрочем, к старшим моделям можно подключить многоразличных отделочных модулей: здесь и устройства шитья проволокой (внакидку и втачку), устройство пробивки отверстий для вставки в папки, фальцевальное устройство бесшвейного скрепления, устройство обрезки переднего края, устройство трехсторонней обрезки и др. Таким образом можно получить производственную линию Book-On-Demand с самыми разными видами готовой продукции.
А если к отделочным возможностям еще добавить высокое и стабильное качество цветной печати, «стилизованное под офсет», то, по всей видимости, мы получаем одно из лучших на сегодняшний день решений для «печати по требованию». Мы даже не исключаем, что произошла маленькая технологическая «революция» в производительном цифровом сегменте.
Метод сухого электростатического переноса был разработан Ч.Ф. Карлсоном (1906- 1968), получившим патент на свое изобретение в 1935 г. Оформив права на использование этого патента в 1947 г., фирма Haloid Company дала методу копирования название «ксерография», образованное от двух корней греческих слов: xeros (сухой) и graphein (писать). Этот термин впоследствии вошел в название компании, которая стала сначала называться Haloid Xerox, затем Xerox Corporation и, наконец, - The Document Company Xerox (Xerox).
В настоящее время на рынке копировальной техники несмотря на несомненно ведущую роль фирмы Xerox широко представлены фирмы Canon, Ricoh, Sharp. Более 70 % мирового парка копировального оборудования составляют электрографические копировальные аппараты, посредством которых изготавливается свыше 50 % всех копий, получаемых в мире. При этом зачастую любые электрографические копировальные аппараты называют ксероксами, отдавая дань ведущей роли фирмы Xerox - родоначальницы данного вида копирования.
Принцип действия электрографического копировального аппарата во многом повторяет принцип действия лазерного принтера. Основные конструктивные узлы электрографического копировального аппарата показаны на рис. 7.1.
Электрографическое копирование включает в себя следующие этапы.
1. Предварительная зарядка отрицательным потенциалом фоточувствительного полупроводникового покрытия барабана.
2. Светоэкспозиция - проецирование документа с помощью специальной оптической системы на поверхность барабана. Это вызывает стекание заряда с освещенных участков полупроводникового покрытия за счет того, что лучи, отраженные от светлых участков оригинала, нейтрализуют соответствующие области фоточувствительного покрытия барабана, оставляя отрицательно заряженными неосвещенные участки. Так, на этапе светоэкспозиции производится формирование на поверхности барабана электростатического рельефа, являющегося, по сути, копией документа.
Рис. 7.1. Основные конструктивные узлы электрографического копировального аппарата.
3. Проявление изображения путем переноса предварительно положительно заряженного тонера в виде мельчайших красящих частиц на отрицательно заряженные участки поверхности барабана.Таким образом происходит превращение скрытого электростатического изображения в видимое путем налипания тонера на заряженные участки.
4. Печать - перенос красящего порошка с барабана или пластины на бумагу. Ввиду низкой адгезии тонера и бумаги простой механический контакт при перемещении бумаги под вращающимся барабаном не обеспечит должного переноса тонера. В связи с этим используется более сильное, чем сформированное на барабане, статическое поле, перетягивающее положительно заряженные частицы тонера на бумагу. Для этого служит коротрон переноса, размещаемый под листом бумаги и представляющий собой отрицательно заряженный электрод. Конструктивно коротрон переноса выполняется либо в виде туго натянутой металлической нити со специальным напылением диаметром около 70 мкм, либо в виде металлической пластины с частыми острыми зубцами (игольчатый коротрон), либо в форме обтянутого специальным пенистым полимером металлического вала, находящегося под напряжением (губчатый коротрон).
Преимущества игольчатых и губчатых коротронов - высокая механическая прочность и меньшее выделение озона при работе, что делает копировальные аппараты с коротронами такого типа экологически более безопасными.
5. Закрепление тонера на бумаге нагреванием под определенным давлением. В большинстве электрографических копировальных аппаратов в качестве нагревательного элемента узла закрепления используются лампы накаливания, обеспечивающие специальному валу, изготовленному из алюминия и покрытому тефлоном, температуру, достаточную для закрепления тонера на бумаге, проходящей через узел закрепления. В новейших моделях копировальных аппаратов фирмы Canon используется система быстрого поверхностного нагрева, так называемая SURF-технология (Surface Rapid Fusing). Принцип действия узла закрепления копировального аппарата модели Canon NP-6012, основанный на технологии SURF, показан на рис. 7.2. Нагревательный элемент изготовлен из керамики с металлическими вставками в комбинации с термостойкой тефлоновой пленкой. Такая конструкция позволяет начинать копирование без предварительного прогрева аппарата, хотя ее надежность ниже, чем в узлах закрепления с лампами накаливания.
К основным достоинствам копирования с помощью электрографического аппарата относятся:
Высокая производительность и высокое качество копирования;
Возможность масштабирования документа при копировании;
Возможность получения копий с листовых и со сброшюрованных документов, а также с различных штриховых, полутоновых, одно- и многоцветных оригиналов;
Получение копий на обычной бумаге, кальке, пластиковой пленке, алюминиевой фольге и др.;
Сравнительно невысокая стоимость аппаратов и расходных материалов, простота обслуживания.
Рис 7.2. Принцип действия узла закрепления копировального аппарата модели Canon-6012, основанный на технологии SURF.
Электрографические аппараты по своему назначению и возможностям копирования можно разбить на пять групп.
1. Портативные копировальные аппараты (Portable Copiers) предназначены для изготовления небольшого числа копий формата А4 без масштабирования в любых условиях - дома, в офисе, в командировке - со скоростью копирования до 5 - 6 копий/мин при рекомендуемом объеме копирования до 500 копий/мес.
2. Не высококачественные копировальные аппараты (Low-Volume Copiers) используются в небольших офисах для получения копий с оригиналов форматов А4 и A3 без масштабирования, со скоростью копирования 10- 15 копий/мин при рекомендуемом объеме копирования до 1500 - 2500 копий/мес.
3. Офисные копиры среднего класса (Middle-Volume Copiers) для обслуживания потребностей офиса средних размеров с большим документооборотом (объем копирования до 10 тыс. копий/мес), требующим хорошего оформления документов - выделения цветом, масштабирования, со скоростью копирования 15 - 30 копий/мин для А4 и 10 - 20 копий/мин для A3.
4. Копиры для рабочих групп (High- Volume Copiers) используются при обслуживании потребностей больших офисов и бизнес-центров при объемах копирования свыше 15 тыс. копий/мес, а также брошюрования и сортировки документов формата до А2 при скорости копирования 40 - 80 копий/мин (для формата А4).
5. Специальные копировальные аппараты: полноцветные и широкоформатные аппараты - копия и оригинал до АО (1194 - 814 мм); для копирования цветных фотографий, чертежей, вывода изображений на твердый носитель с компьютера или слайдов.
Большинство моделей цветных ксероксов имеют невидимый код, распознаваемый при специальном освещении, или обладают способностью к смещению цвета в случае копирования банкнот. Кроме перечисленных электрографические копировальные аппараты обладают следующими обобщенными техническими данными:
масштаб изображения копии в зависимости от оригинала - 25-400%;
допустимая плотность бумаги 45- 130 г/м;
масса 8,5 - 200 кг.
Сервисные возможности отдельных моделей электрографических копировальных аппаратов:
- многоцветное копирование обеспечивает получение как многоцветных (3 - 5 цветов) копий, так и монохромных цветных;
- двухстороннее копирование позволяет получать копию сразу с обеих сторон документа;
- автоматическое управление экспозицией обеспечивает высокое качество копий даже при некачественных оригиналах;
- программирование числа копий от 1 до 999.
Рис 7.3. Общий вид электрографического копировального аппарата.
Один из вариантов конструктивного решения электрографического копировального аппарата показан на рис. 7.3.
Многие современные электрографические копировальные аппараты имеют:
Дисплей, существенно облегчающий редактирование и управление процессом копирования;
Автоподачу документов;
Сортирующее устройство подбора копий по комплектам.
Благодаря простоте и главное быстроте изготовления офсетных печатных форм электрография нашла большое применение оперативной полиграфии.
Печатную форму электрографическим способом можно сделать в течение 5 мин. При этом следует учитывать, что данным способом изготавливают формы только со штриховых оригиналов: с полутоновых оригиналов изготовить качественную печатную форму нельзя.
Электрография основана на свойстве некоторых высокоомных полупроводников (селен, кадмий и др.) под действием света "резко увеличивать свою электропроводность.
Наибольшее применение в электрографии получил в нашей "ране селен, который используют в качестве фотополупроводникового слоя на аппаратах плоскостного и ротационного типов.
Печатные формы в основном изготавливают на электрографических аппаратах плоскостного типа (ЭРА-М, ЭГП2-РМ2). Технология изготовления печатных форм электрографическим способом на аппарате ЭП12-РМ2 состоят из следующих основных операций
В репродукционном аппарате в темноте производят электризацию селенового слоя пластины Для этого используют коронный положительный разряд напряжением 6-12 кВ.
Затем производят экспонирование оригинала на "очувствленную" пластину При этом свет, отражаясь от светлых, пробельных участков оригинала, попадает на селеновую пластину. На освещенных участках в селеновом слое заряды стекают в подложку (алюминиевую пластину), а на неосвещенных участках заряды сохраняются, образуя "скрытое" изображение. Большое значение при экспонировании имеет время экспозиции, устанавливаемая диафрагма, качество оригинала и масштаб съемки.
Далее скрытое электростатическое изображение проявляют, делая его видимым.Проявление производя! сухим каскадным способом с помощью смеси носителей, заряженных положительно, на поверхности которых находятся частицы отрицательно заряженного проявляющего порошка. Благодаря разноименное™ зарядов частицы порошка удерживаются на поверхности носителя.
Прокатываясь по поверхности селеновой пластины, частицы проявляющего порошка отрываются поверхности носителя и протягиваются к заряженным участкам пластины, потому, что величина заряда пластины значительно больше. К остальным участкам порошок не пристает, так как на них нет зарядов, и поэтому он не притягивается. Частицы порошка, оседая на селеновом слое, образуют позитивное зеркальное изображение оригинала.
После этого производят перепое изображения контактным способом на формный материал - алюминиевую фольгу или гидрофильную бумагу. Сверху на пластину накладывают формный материал и на обратную сторону его подают положительный электрический заряд. Для обеспечения переноса изображения прокатывают сверху формной пластины резиновый валик. Для облегчения перехода частиц порошка с селенового слоя на формный материал предварительно, перед переносом изображения, производят нейтрализацию заряженных участков селенового слоя, подавая на селеновую пластину отрицательный заряд.
Изображение, полученное на формном материале, необходимо закрепить.
Основными способами закрепления являются термический и химический.
При изготовлении форм в основном используют термическое закрепление с помощью инфракрасных ламп КИ - 220/1000 . При термическом закреплении происходит оплавление частиц проявляющего порошка, и они хорошо закрепляются на печатной форме, образуя печатные элементы.
кислота ортофосфорная (уд. вес 1,7) - 150-200 мл, раствор декстрина - 400 мл,
вода - до 1000 мл. Затем форму промывают водой, покрывают декстрином,
сушат и передают в печать.
В качестве формного материала применяется зерненная алюминиевая фольга или бумажные пластины с гидрофильным покрытием. Если используют гидрофильные пластины, то при переносе изображения сверху пластины накладывают лист алюминиевой фольги.
После термического закрепления изображения появившийся незначительный фон ("тенение") удаляют, протирая пробельные элементы, увлажняют тампоном с порошком безводной окиси алюминия или мелко размолотой пемзы. Грязь убирают тампоном, смоченным водой. Обрабатывать гидрофильные пластины гидрофилизующим раствором не следует. Достаточно осторожно протереть поверхность печатной формы ватным тампоном, смоченным водой, оберегая печатные элементы от разрушения. При этом в качестве абразива используют порошкообразную безводную окись алюминия.
При строгом соблюдении технологии формы, изготовленные на алюминиевой фольге, обладают тиражеуетойчивостью не менее 10 тыс. оттисков, а используя гидрофильные пластины - не менее 1-2 тыс. оттисков.
Следует отметить, что электрографический способ изготовления офсетных печатных форм в оперативной полиграфии имеет большие перспективы благодаря простоте, быстроте, экономичности; он не требует большой квалификации исполнителя и экономит производственные площади, хотя по качеству исполнения он несколько уступает фотомеханическому способу. с указанием темы прямо сейчас, чтобы узнать о возможности получения консультации.
Сущность изобретения заключается в следующем: сформированное и проявленное тонером изображение на электрографическом слое переносят на листовой материал. Далее на листовой материал с полученным изображением воздействуют деструктивным фактором, инертным к тонеру изображения. Это воздействие осуществляют для уменьшения сил сцепления изображения с листовым материалом, для последующего его переноса на оконечный носитель.
Изобретение относится к электрографии (электрофотографии), точнее к способам получения электрографических (электрофотографических) изображений. В связи с тем, что в СССР термин электрофотография считается производным от более общего термина электрография, в тексте описания используется термин электрографическое изображение, однако под этим термином следует понимать также и изображение, полученное электрофотографическим способом. Общеизвестно использование электрографического способа для получения электрографических копий, или, как их часто называют, ксерокопий на обычной бумаге. В этом способе на электрографическом слое вначале получают электростатическое изображение, которое проявляют тонером, переносят с электрографического слоя на бумагу и закрепляют на ней. Для осуществления этого способа создано и широко применяется большое количество электрографических копировальных аппаратов, лазерных принтеров и прочих устройств. Недостатком этого общеизвестного способа является невозможность получения с помощью широко и большими сериями выпускаемых аппаратов электрографических изображений на предметах или материалах, отличающихся по своим свойствам или размерам от листов бумаги, на использование которых рассчитаны эти аппараты. Например, невозможно с помощью обычных электрографических аппаратов получить электрографическое изображение на оконечных носителях, под которыми далее в тексте подразумеваются плоские или объемные, но имеющие плоскую или цилиндрическую либо приближенную к ним по форме поверхность предметы, изготовленные или по своему происхождению состоящие из дерева, камня, металла, пластмассы, ткани, стекла и других материалов. К числу таких оконечных носителей относятся, например, листы или цилиндры из различных материалов, стены домов, деревья, а также листы бумаги, формат которых не позволяет использовать их для получения электрографических изображений с помощью доступного электрографического аппарата. Известен способ получения электрографических изображений на таких оконечных носителях , в котором электрографическое изображение получают на электрографическом слое путем последовательной зарядки, экспонирования и проявления тонером, переносят под действием электрического поля на промежуточный носитель, обладающий малой адгезией к материалу тонера, нагревают этот промежуточный носитель до температуры размягчения тонера, прижимают к поверхности оконечного носителя и, пока тонер изображения находится в расплавленном состоянии, отделяют промежуточный носитель, оставляя состоящее из тонера изображение на поверхности оконечного носителя. Недостатком этого способа является необходимость в поддержании сравнительно высокой температуры промежуточного носителя в момент переноса изображения, что трудно выполнимо в случае, если промежуточный носитель изготовлен в форме листа, особенно, если изображение занимает практически всю поверхность этого листа. Целью изобретения является устранение этого недостатка. Цель достигается тем, что в качестве промежуточного носителя используют материал, состоящий из основы, на которую нанесено покрытие, способное разрушаться под действием какого-либо растворителя, либо раствора, либо света, или другого деструктивного фактора, либо сочетания факторов, в результате чего изображение может быть отделено от промежуточного носителя. Согласно предложенному способу полученное на поверхности электрографического слоя электрографическое изображение, состоящее из тонера, переносится сперва известными в электрографии методами на промежуточный носитель, затем с промежуточного носителя на поверхность оконечного носителя, на котором должно быть получено окончательное электрографическое изображение. Электрографическое изображение, перенесенное с электрографического слоя на промежуточный носитель, может быть закреплено полностью или частично на поверхности этого промежуточного носителя известными в электрографии методами или оставлено незакрепленным. В последнем случае электрографическое изображение может быть закреплено на поверхности оконечного носителя либо в процессе переноса с промежуточного носителя на оконечный носитель, либо после переноса, либо если это нужно для каких-то целей, вообще оставлено незакрепленным. Используемый в предлагаемом способе промежуточный носитель обладает физико-механическими параметрами (размером, гибкостью, толщиной, плоскостностью, весом и др.), позволяющими использовать его вместо обычной бумаги в электрографических копировальных аппаратах или электрографических принтерах, т.е. свойства промежуточного носителя, определяющие возможность получения на нем электрографической копии, аналогичны тем же свойствам обычной бумаги, под которую рассчитаны электрографические копировальные аппараты или электрографические принтеры. Этот промежуточный носитель состоит из основы, хотя бы на одну сторону которой нанесено специальное покрытие, причем при получении электрографического изображения на промежуточном носителе это изображение должно располагаться на той стороне промежуточного носителя, на которой находится покрытие. Указанное покрытие выполняет две функции: препятствует проникновению незакрепленного или закрепляемого, или закрепленного тонера через слой покрытия до основы промежуточного носителя и позволяет перенести состоящее из тонера электрографические изображения с промежуточного носителя на оконечный носитель вследствие воздействия на промежуточный носитель какого-либо деструктивного фактора или факторов, нарушающего (нарушающих) связь между покрытием и основой промежуточного носителя, что позволяет отделить основу промежуточного носителя от полученного на оконечном носителе электрографического изображения. Согласно предлагаемому способу, для получения электрографического изображения на произвольном носителе выполняют следующие операции. Переносят состоящее из тонера электрографическое изображение с поверхности электрографического слоя на промежуточный носитель известными в электрографии методами так, чтобы это перенесенное изображение располагалось на той стороне промежуточного носителя, на которой находится покрытие. При необходимости, закрепляют полностью или частично на промежуточном носителе перенесенное электрографическое изображение известными в электрографии методами. Скрепляют изображение с поверхностью оконечного носителя. Воздействуют на промежуточный носитель со стороны основы деструктивными факторами или фактором, не оказывающими или не оказывающим действия на изображение, нарушающими или нарушающим связь между покрытием и основой промежуточного носителя настолько, чтобы сила сцепления между изображением и промежуточным носителем стала меньше, чем сила сцепления электрографического изображения с поверхностью оконечного носителя, т.е. адгезия изображения и поверхности произвольного носителя в результате воздействия деструктивного фактора или факторов должна превышать когезию покрытия, или адгезию его к основе промежуточного носителя, или адгезию электрографического изображения к самому покрытию. Отделяют основу промежуточного носителя от оконечного носителя. При необходимости закрепляют или дополнительно закрепляют электрографическое изображение на поверхности произвольного носителя известными в электрографии методами. Также при необходимости, производят очистку поверхности оконечного носителя от остатков покрытия. Из описания процесса становятся понятными специфические требования к используемому в предложенном способе промежуточному носителю. Основа промежуточного носителя по предложенному способу не только соответствует требованиям к физико-механическим параметрам промежуточного носителя, но также не защищает от действия деструктивного фактора или факторов. Соответствующие специфические требования к носителю зависят от выбора деструктивного фактора или факторов. Например, если деструктивным фактором является свет определенного спектрального состава, то основа не должна защищать покрытие от действия такого света. Если в качестве деструктивного фактора используют растворитель, то основа не должна защищать покрытие от действия этого растворителя. В качестве основы промежуточного носителя по предложенному способу могут быть использованы различные материалы, например, натуральные или синтетические ткани, войлоки, листы пористого материала типа поролон, целлофан и др. Наиболее доступным материалом, позволяющим использовать в качестве деструктивного фактора действие растворителя или растворителей, растворов химических реагентов, тепла, давления является обычная бумага, особенно те ее сорта, которые имеют малую проклейку или вообще непроклеены. Выбор покрытия, наносимого на основе промежуточного носителя в соответствии с предложенным способом, определяется как общими требованиями к физико-механическим параметрам промежуточного носителя, так и специфическими требованиями - способностью препятствовать проникновению тонера сквозь слой покрытия и способностью к уменьшению под действием деструктивного фактора или факторов связи между электрографическим изображением и основой настолько, чтобы эта связь стала меньше чем сила сцепления изображения с оконечным носителем. В многослойном покрытии каждый слой может выполнять как одну, так и несколько функций. Например, в случае трехслойного покрытия тот слой, который прилегает к основе, может служить для заполнения неровностей основы и создания условий для более равномерного воздействия деструктивного фактора или факторов на разрушаемый в результате действия этого фактора или факторов промежуточный слой, при этом наружный слой покрытия служит только в качестве препятствующего проникновению тонера. При этом все три слоя могут состоять как из одного вещества, разные модификации которого, например степень задубливания, позволяют оптимизировать свойства покрытия при использовании его в составе промежуточного покрытия, так и из разных веществ или их смеси. Выбор их определяется, в частности, выбором деструктивного фактора или факторов, причем этот фактор или факторы не должны разрушать состоящее из тонера электрографическое изображение. В составе покрытия могут быть использованы природные или синтетические смолы, или гидрофильные коллоиды естественного или искусственного происхождения, например, крахмал, декстрин, производные целлюлозы, поливиниловый спирт, органические и неорганические соли, кислоты, поверхностно-активные вещества и др. В состав покрытия могут также входить пластификаторы, наполнители, пигменты или красители, позволяющие повысить устойчивость покрытия, увеличить его сопротивляемость проникновению тонера, удешевить покрытие или упростить контроль за проведением операций, необходимых для получения электрографического изображения в соответствии с предлагаемым способом. Кроме того, при выборе состава покрытия необходимо учитывать способ закрепления тонера. Например, если связующим тонера является полистирол, то такой тонер можно закрепить в парах толуола, при этом покрытие, сделанное на основе фенолформальдегидной смолы, не растворяется в толуоле, зато растворяется в спирте, к которому устойчив указанный тонер. Хотя в этом примере в качестве деструктивного фактора служит действие этилового спирта, вместо него для разрушения покрытия может быть использовано действие водного раствора щелочи, как вариант - едкого натра. Примером покрытия, не стойкого к действию света, является покрытие, содержащее диазосоединения, как вариант - ортохинондиазиды, используемые при изготовлении печатных форм методом позитивного копирования. Покрытия, сделанные на основе гидрофильных коллоидов, неустойчивы к действию обычной воды. Для скрепления электрографического изображения с поверхностью произвольного носителя используют известные в электрографии методы, например, нагрев промежуточного носителя вместе с электрографическим изображением, сочетание нагрева и давления; воздействие растворителя и растворителей, а также их паров. Можно также приклеить промежуточный носитель вместе с электрографическим изображением к поверхности произвольного носителя. Возможны также комбинации этих методов, причем необходимые адгезионные свойства могут быть приданы либо электрографическому изображению, либо поверхности покрытия, либо и изображению и покрытию. Наиболее целесообразно для скрепления электрографического изображения с поверхностью произвольного носителя использовать комбинацию давления и нагрева с помощью, например, разогретого валика, поверхность которого облицована слоем термостойкого эластичного материала типа силиконовой резины. Такие валики широко применяются в узлах закрепления современных электрографических аппаратов. П р и м е р 1. В качестве промежуточного носителя использована промышленно выпускаемая бумага для переводных изображений, состоящая из бумажной основы, на которую нанесен слой из крахмала и декстрина. Электрографическое изображение, полученное на такой бумаге, скреплено с алюминиевой пластиной посредством совместно действия нагрева и давления. После размачивания бумаги водой она была отделена от алюминиевой пластины, причем электрографическое изображение полностью перешло с поверхности бумаги на пластину. П р и м е р 2. В качестве промежуточного носителя использована бумага, на которую нанесено покрытие из поливинилового спирта (ПВС) толщиной около 6 мкм. Полученное на поверхности такого покрытия электрографическое изображение было скреплено с алюминиевой пластиной аналогично примеру 1. При размачивании водой при температуре 20 о С изображение с трудом отделялось от промежуточного носителя, однако при использовании воды, нагретой до 80 о С, изображение быстро перешло с промежуточного носителя на поверхность пластины. П р и м е р 3. В качестве покрытия использована натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы (Na-КМЦ). При нанесении на бумажную основу покрытия толщиной около 5 мкм не удалось получить покрытия, обеспечивающего полный переход изображения с промежуточного носителя на оконечный, однако после введения наполнителя - порошка мела в пропорции на 4 вес.ч. мела - 1 вес.ч. Na-КМЦ, было получено покрытие, позволившее получить полный переход изображения с промежуточного носителя на оконечный. П р и м е р 4. На бумажную основу было нанесено двухслойное покрытие, нижний слой которого, нанесенный непосредственно на бумагу, состоит из ПВС, поверх которого нанесен второй слой из метилцеллюлозы. Полученное покрытие обеспечило перенос изображения при размачивании промежуточного носителя в воде с температурой 20 о С. П р и м е р 5. В качестве промежуточного носителя использована бумага, на которую нанесено двухслойное покрытие, нижний, прилегающий к бумаге слой которого состоит из ПВС, верхний - из поверхностно-активного вещества ОП-7, содержащего смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов, причем, если толщина слоя ПВС составляет около 5 мм, то толщина верхнего слоя составляет 0,1-1,0 мкм. Полученное покрытие обеспечило перенос изображения при размачивании в воде с температурой 20 о С. П р и м е р 6. Покрытие сделано аналогично примеру 5, но вместо поверхностно-активного вещества поверх слоя ПВС нанесен слой сульфата алюминия. Результат аналогичен примеру 5. П р и м е р 7. Покрытие сделано аналогично примеру 5, но вместо поверхностно-активного вещества поверх слоя ПВС нанесен из водного раствора параметиламинофенолсульфат, известный также под названием метол, давший после высыхания слой, состоящий из метола и продуктов его окисления и обеспечивший перенос изображения после размачивания в воде. П р и м е р 8. В качестве промежуточного носителя использована цинкоксидная бумага для электрографии, состоящая из бумажной основы, на которую нанесен слой из окиси цинка и поливинилбутераля. После получения на такой бумаге электрографического изображения, состоящего из термопластичного тонера, не растворяющегося в этиловом спирте, и скрепления этого изображения с оконечным носителем бумага была размочена в этиловом спирте. В результате после удаления бумаги изображение перешло на оконечный носитель. П р и м е р 9. В качестве покрытия использован слой задубленной желатины. Такое покрытие устойчиво к действию воды, но разрушается водными растворами ферментов, например щелочной протеазой, обеспечивая перенос изображения. П р и м е р 10. В связи с тем, что обычная мелованая бумага, состоящая из бумаги-основы, на которую нанесен слой меловальной суспензии, содержащей коалин и казеин, в принципе удовлетворяет требованиям к промежуточному носителю в соответствии с предложенным способом, она была использована для переноса изображения. Горячая вода оказалась недостаточно эффективным средством для разрушения меловального слоя, однако в результате воздействия на бумагу 30%-ного раствора едкого натра при 80 о С поставленная цель была достигнута и электрографическое изображение было от бумаги отделено. Хотя в ряде приведенных выше примеров для разрушения покрытия использована обычная вода, тот же результат может быть получен при использовании воды с добавками, обеспечивающими более быстрое проникание ее через бумагу. В качестве таких добавок обычно используют поверхностно-активные вещества, вещества изменяющие рН воды и т.д. Приведенные примеры не охватывают всех возможных модификаций предложенного способа, а только помогают лучше понять его принцип. В приводимых ниже примерах раскрываются возможности предлагаемого способа. П р и м е р 1. Изготовление офсетных печатных форм. При изготовлении офсетных печатных форм изображение, состоящее из тонера, должно быть получено на поверхности металлической формной пластины, где оно образует так называемые печатающие элементы, хорошо воспринимающие краску. Естественно, такая форма не может быть изготовлена на современном электрографическом аппарате или лазерном принтере, во-первых, потому, что эти устройства предназначены для копирования на бумагу, а не на металлические пластины, и во-вторых, потому, что формат пластины обычно больше формата бумаги, под которую рассчитано большинство аппаратов. Согласно предложенному способу, копирование в электрографическом аппарате производят не на обычную бумагу, а на бумагу с покрытием, например, гуммированную бумагу для переводных изображений, причем так, чтобы изображение, состоящее из тонера, было расположено на той стороне листа, на которой находится покрытие. В результате получается обычная электрографическая копия, или, как ее часто называют, ксерокопия, несущая закрепленное электрографическое изображение. Эту ксерокопию накладывают на нужное место формной пластины, прикатывают к ней горячим валиком или валиками до оплавления тонера и прочного сцепления его с поверхностью пластины. После увлажнения бумаги водой и потери покрытием механической прочности, бумагу-основу отделяют от пластины, а на пластине остается электрографическое изображение, образующее печатающие элементы. После получения на пластине изображения, она может быть дополнительно прогрета для достижения большей степени расплавления тонера и образования более стойких печатающих элементов, позволяющих получать требуемый тираж оттисков. После получения на пластине электрографического изображения, поверхность пластины может быть дополнительно обработана, например, мокрой щеткой для очистки поверхности пластины от остатков покрытия. Хотя в этом варианте применения предлагаемого способа для сцепления состоящего из тонера электрографического изображения с поверхностью формной пластины использован нагрев с помощью горячего валика, для этой цели возможно применение других методов скрепления изображения и пластины. Например, ксерокопия может быть подвергнута действию паров растворителя, растворяющих тонер до такого состояния, что он становится достаточно липким для того, чтобы прочно пристать к поверхности пластины. Можно также увлажнить водой поверхность покрытия для придания ему клейкости, также достаточной для соединения покрытия с поверхностью формной пластины. При использовании формной пластины, формат которой в несколько раз больше формата копии, которая может быть изготовлена на электрографическом аппарате или принтере, нужные изображения получают на нескольких копиях, а затем последовательно переносят на те участки пластины, на которых они должны находиться в соответствии с обычно делаемой для формы разметкой. При использовании предлагаемого способа в качестве основы печатной формы могут применяться не только обычно используемые для этой цели алюминиевые пластины, но и пластины из хромированной или никелированной стали, пластины, края которых загнуты для крепления в печатной машине, а также формные основы, изготовленные в виде цилиндра. В связи с тем, что на офсетной печатной форме изображение делается обычно прямым, как на получаемом впоследствии с формы оттиске, на промежуточном носителе оно должно быть зеркальным. Для получения зеркального изображения с прямого оригинала электрографический копировальный аппарат должен быть снабжен соответствующей оптической системой или зеркал или призм. В электрографических принтерах эта задача легко решается программными средствами. П р и м е р 2. Изготовление форм высокой печати. В способе высокой печати печатающие элементы выступают над пробельными элементами формы, благодаря чему закатываются краской, наносимой на форму с помощью валиков. В качестве формной основы при изготовлении форм высокой печати используются обычно сравнительно толстые (толщиной более 1 мм) металлические или полимерные пластины, которые не могут быть использованы вместо бумаги в электрографических аппаратах или принтерах. Предлагаемый способ позволит изготавливать печатные формы на таких материалах. Для изготовления печатных форм высокой печати изображение переносят с промежуточного носителя на поверхность формного материала, как в примере 1. После получения изображения на поверхности формного материала, пробельные участки формы углубляют либо посредством травления в кислоте, либо, в случае полимерного формного материала, посредством растворения в соответствующем растворителе. В связи с тем, что формы высокой печати обычно несут изображение, зеркальное по отношению к оригиналу, на промежуточном носителе оно должно быть прямым по отношению к оригиналу, т.е. для копирования целесообразно использовать копировальные аппараты и принтеры, не содержащие систем для переворота изображения. П р и м е р 3. Изготовление печатных плат. Предложенный способ может быть применен для изготовления печатных плат. Для этого изображение переносят на поверхность фольгированного диэлектрика, как в примере 1, затем металл с участков, которые не должны проводить ток, стравливают, как это обычно делается при изготовлении печатных плат. П р и м е р 4. Изготовление витражей. Как известно, витражами называются, в частности, цветные изображения, полученные на поверхности стекла. Предлагаемый способ позволяет изготавливать витражи с помощью цветного электрографического аппарата на промежуточном носителе, а затем переносят на стекло, как в примере 1. Большеформатные оригиналы при этом копируются и переносятся по частям. П р и м е р 5. Изготовление настенных панно. Предложенный способ позволяет изготавливать настенные панно как одноцветные, так и многоцветные аналогично процессу, описанному в примере 4. Так же, как в примерах 1-5 электрографические копии могут быть получены на деревянных щитах, листах картона или фанеры, керамической плитки, изделиях из ткани и других предметах и материалах. При получении электрографических изображений на тканях или изделиях из них для нагрева изображения может быть использован обычный утюг. Как видно из описания и приведенных примеров, в данном способе использованы принципы электрографического получения изображения и декалькомании. Каждый из этих принципов общеизвестен, но их сочетание открывает новые возможности в технике получения изображений.
